焊接工艺规范
钢结构焊接工艺规范
钢结构焊接工艺规范一、前言钢结构是建筑工程中常用的一种结构形式，其焊接工艺规范对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
本文将对钢结构焊接工艺规范进行详细的阐述，包括焊接前的准备工作、焊接材料和设备的选择、焊接参数的确定、焊接工艺的控制等方面。
二、焊接前的准备工作1. 焊接前应检查钢结构的尺寸、表面质量、材质、焊缝形式等是否符合要求，如不满足要求应及时进行整改。
2. 焊接前应对钢结构进行清洁处理，去除表面的锈蚀、油污等杂质，确保焊缝的质量。
3. 焊接前应进行材料的检验，包括焊接材料和填充材料，如出现质量问题应及时更换。
4. 焊接前应确定焊接工艺，包括焊接方法、焊接位置、焊接顺序、预热温度、热输入量等。
三、焊接材料和设备的选择1. 焊接材料应符合相关标准要求，包括焊条、焊丝、保护气体等。
2. 焊接设备应符合相关标准要求，包括焊接机、气体保护设备、预热设备等。
3. 焊接设备应进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
4. 焊接设备应符合环保要求，选择低噪音、低污染的设备。
四、焊接参数的确定1. 焊接参数应根据钢结构的材质、厚度、焊缝形式等确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、保护气体流量等。
2. 焊接参数的确定应符合相关标准要求，如AWS D1.1等。
3. 焊接参数的确定应进行试焊和质量检验，如出现质量问题应及时调整。
五、焊接工艺的控制1. 焊接过程应进行记录，包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接位置等。
2. 焊接过程应进行质量检验，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等。
3. 焊接过程应进行保护，包括保护气体、防止风吹等。
4. 焊接过程应进行安全控制，包括防火、防爆、防中毒等。
六、总结钢结构焊接工艺规范对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义，应严格按照相关标准要求进行操作。
焊接前应进行充分的准备工作，包括钢结构的检查和清洗等；焊接材料和设备的选择应符合相关标准要求；焊接参数应根据钢结构的要求进行确定；焊接过程应进行记录、质量检验、保护和安全控制。
焊接工艺规程
焊接工艺规程焊接工艺规程是指在焊接过程中要遵守的操作规范和技术要求。
它是确保焊接质量，保障工作人员安全以及保证工作环境的重要依据。
以下将详细介绍焊接工艺规程的相关内容。
焊接工艺规程通常包括焊接设备的准备、焊接工艺参数的选择、焊接材料的选择和处理、焊接操作步骤的要求等多个方面。
首先是焊接设备的准备，包括检查焊机、气瓶和接地线的状态，确保其正常工作。
同时，要检查焊接设备的接线是否牢固，以免发生电气事故。
焊工在操作设备前，还需戴好防护用具，如焊接面罩、焊手套、防护服等，确保自身安全。
其次是焊接工艺参数的选择。
根据所需焊接材料的厚度、类型和位置等因素，选择合适的焊接电流、电压和速度等参数。
对于不同焊接材料和焊缝形式，有相应的要求和标准，需要注意保持合适的焊接温度，避免焊接温度过高或过低而导致焊接质量下降。
焊接材料的选择和处理也是焊接工艺规程中的重要内容。
根据所需焊接材料的类型和要求选择合适的焊条或焊丝。
在进行焊接操作前，还需对焊接材料进行处理，如除去焊条表面的油污、氧化物等杂质，确保焊接时焊缝的质量。
焊接操作步骤的要求是确保焊接质量的关键环节。
焊工在进行焊接操作前，需要对焊缝进行清洁和加热，以保证焊接时的质量。
在焊接过程中，焊工需要掌握合适的焊接速度和焊接角度，以确保焊接质量的一致性和稳定性。
同时，要注意焊接时的保护措施，如用气体保护焊时，需保持足够的氩气流量，以避免气体泄漏造成焊接缺陷。
此外，焊接工艺规程还包括焊后处理的要求。
焊工在完成焊接任务后，应及时清理焊渣和焊接残余物，确保焊缝表面光滑，无锈蚀和杂质。
对于关键部位的焊接，还需进行焊缝的力学性能和无损检测，以确保焊接质量符合要求。
综上所述，焊接工艺规程是焊接过程中重要的依据，对保证焊接质量和工作安全起着重要作用。
只有严格按照焊接工艺规程的要求进行操作，才能确保焊接质量和工作环境的安全。
因此，焊接工艺规程的制定和执行是每个焊工都应重视的事情。
只有在该规程的指导下，我们才能进行高质量的焊接工作，为各行各业的发展做出应有的贡献。
焊接工艺规范
焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺的技术要求。
2、人员资格2.1 焊工一定经特意的理论学习和实质操作培训，经考试合格获得相关部门颁发证书，方可担当焊接工作。
2.2 对中止焊接工作六个月以上的焊工，一定从头查核。
2.3 焊工在施焊前应仔细熟习图纸和焊接工艺。
2.4 核查待焊焊缝坡口的装置质量和组对要求，对不切合装置质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向相关部门反应。
2.5 进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标志或焊缝追踪记录等工作。
3、焊接设施3.1 应依据焊接施工时需用的焊接电流和实质负载连续率，采纳焊机。
3.2 每台焊接设施都应有接地装置，并靠谱接地。
3.3 焊接设施应处于正常工作状态，安全靠谱，仪表应检定合格。
4、焊接资料4.1 焊接资料（焊条、焊丝等）应为进货查收合格品。
对材质有思疑时，应进行复验，合格后才能使用。
4.2 焊前应依据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干办理。
4.3 烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超出四小时应从头烘干。
从头烘干次数不该超出三次。
5、焊前准备5.1 坡口加工5.1.1 资料为碳素钢和碳锰钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采纳冷加工或热加工方法制备。
5.1.2 碳锰钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采纳冷加工法。
若采纳热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法去除。
5.2 焊接坡口应切合图样规定。
5.3 焊接坡口应保持平坦，不得有裂纹、分层、夹渣等缺点。
5.4 焊前应将坡口表面及双侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质除去干净。
5.5 焊接环境焊接环境只有在知足以下状况时才同意施焊。
a）风速：气体保护焊时≤2m/s，其他焊接方法≤ 10m/s；b）相对湿度≤ 90%。
c）焊件温度高于 -10℃。
5.6 预热5.6.1 对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm 宽度范围内预热至 15℃以上。
焊接工艺规范
为了满足公司技术工人岗位培训的需要，不断提高技术工人的理论技术水平和实际操作技能，现结合本公司的实际情况，特制定以下焊接工艺规范。
第一章 CO2气体保护焊工艺规范一、设备1 二氧化碳保护焊机：YD-200KR YD-350KR YD-500KR二、辅助材料1 二氧化碳气体：纯度要求在99.5%以上；2 焊丝：H08Mn2SiA（JQ.MG50-6），直径φ0.8，φ1.2；H08MnSiCrNiCu(耐候钢)，直径φ0.8，φ1.23 喷嘴：金属或瓷质喷嘴，喷嘴的孔径常用为φ12；4 导电嘴：铬铜或铬镐铜等制造，孔径D=d+(0.1～0.3)mm，d---焊丝直径。
注：焊接填充材料必须与所焊母材材质相符。
三、焊接工艺1 工件的表面清理；a 清理油污，油污使焊接产生困难，因此工件应用棉纱擦净油污；b 铁锈较多时，需要进行表面打磨除锈或酸洗除锈。
焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常检查，每两小时检查一次，并作好记录，对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。
3 操作技术a 焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极；b 二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）；c 焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm；d 焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动；e 起弧时要特别防止未焊合及烧穿；f 收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪；a 、焊工操作前必须根据以上规范设定焊接电流及氩气流量值，工作中须经常检查，通常每两小时检查一次，并作好记录。
3、喷嘴：瓷质喷嘴，喷嘴的孔径影响到氩气的保护区大小，要求备有内径为φ8-φ18的全套喷嘴。
三、焊接工艺1、工件的表面清理 b 、氧化物，氧化物熔点较高，使焊接产生困难。
因此焊前必须清除，可采用机械清理及化学处理方法。
4、氩气瓶：耐压25Mpa 。
二、辅助材料1、氩气：氩气的纯度要求在99.9%以上；2、钨丝：铈钨丝Wc20。
焊接工艺规程
焊接工艺规程一、引言焊接作为一种重要的工艺，在机械加工、装配和制造领域中都有广泛的应用。
焊接工艺规程是对焊接过程、设备、操作等方面进行严格规范和标准化的文件，它是焊接质量保证的重要手段之一，有助于提高焊接质量，减少事故发生，保障生产安全。
二、适用范围本规程适用于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接工艺，适用于搭接焊、角焊、对接焊、填充焊等多种焊接方式，适用于冶金、化工、能源等多个行业中的焊接作业。
三、焊接材料与设备1、焊接材料：焊接材料应符合国家标准或相关标准要求，焊缝材料和母材的化学成分和机械性能应符合设计要求。
2、焊接设备：焊接设备应符合国家标准或相关标准要求，符合安全要求，经过检验合格方可使用。
四、焊接工艺1、焊接工艺的选择应根据对接材料、焊接位置、焊缝形式、厚度和质量要求等方面进行综合考虑，确立技术方案。
2、焊接前应进行表面处理、除油除氧等预处理，确保焊接质量。
3、焊接过程中应保证焊接电流、电压、电极直径、焊接速度等焊接参数符合规范要求。
4、焊接操作人员应具有相应的职业培训和证书，熟悉所需焊接技术，严格执行规范要求。
5、焊接过程中应防止引起开裂、气孔、未熔合等缺陷，确保焊接质量。
6、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
五、安全防护措施1、切勿在没有专人看护的情况下离开焊接设备。
2、在现场周围设置明显的警示标志和障碍物，防止外来干扰。
3、其它人员应离焊接现场一定安全距离，在必要时戴上相应的防护装备。
4、焊接过程中应注意防止火花溅落，避开有易燃、易爆物品的区域。
5、在使用气体保护焊接时，应注意保护设备和人员免受气体泄漏的影响。
六、焊接记录与检验1、在焊接现场应有专人填写记录，记录内容应包括焊接材料、设备、焊接参数、操作人员等有关信息。
2、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
3、焊接记录和检验报告应保存至少五年，作为质量保证参考文件。
焊接工艺规范
焊接工艺规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]1.适用范围本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。
2.材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。
3.设备及工具3.1交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。
3.2电焊钳、面罩。
3.3平台。
3.4钢卷尺、角尺。
3.5各种焊接夹具、手锤等。
4.焊接技术标准4.1材料的焊接特性4.2.1钢材的可焊性碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1C r18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1C r13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。
4.2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。
4.2.3异种金属的可焊性异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。
一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。
4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：1)工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。
2)工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。
3)工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。
焊接工艺规程
工艺规程也是生产、组织和管理工作旳基本根 据，因为在生产管理中，产品投产前原材料及 毛坯旳供给，通用工艺装备旳准备，机床负荷 旳调整，专用工艺装备旳设计和制造，作业计 划旳编排，劳动力旳组织以及生产成本旳核实 等都是以工艺规程作为基本根据旳。
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后 应力变形大小、坡口加工旳难易程度、焊条旳 消耗量以及焊接工艺等各方面旳原因来考虑。
西安交通大学能源与动力工程学院
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时，因为接头处断面有忽 然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中 心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都 将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
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4.2焊接接头及坡口型式
2.T形接头 根据工件厚度不同，将两块钢板互 成直角连接在一起旳焊缝接头称为T形接头。 接头可分为不开坡口、单边V形坡口、双边V 形坡口以及K形坡口，根据厚薄不同可用单面 或双面焊。锅炉压力容器插入式管接头、人孔 圈和筒体旳焊接属于此类。广泛采用在空间类 焊件上，具有较高旳强度，如船体构造中约70 ％旳焊缝采用了T形接头。
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4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
一般情况，手工电弧焊焊接6mm下列焊件和 自动焊焊接14mm下列焊件时，可不开坡口。 钢板超出上述厚度时，电弧不能熔透钢板，应 考虑开坡口，开坡口可使热源伸入根部，确保 焊透，且可降低热规范，减小热影响区和降低 焊件旳变形。钝边和间隙旳尺寸若能很好配合 ，不但可确保焊透，而且也可防止烧穿、未焊 透等缺陷。
钢结构焊接工艺规范
钢结构焊接工艺规范一、前言钢结构焊接是现代建筑领域中最常见的一种连接方式，其质量直接关系到建筑的安全性能。
为了确保钢结构焊接的质量，必须遵守一定的工艺规范，本文将详细介绍钢结构焊接工艺规范。
二、材料准备1.焊接材料焊接材料应符合相关标准，包括焊丝、焊条和流量剂等。
焊丝和焊条的种类应与被焊接材料相同或相似，同时应注意选择正确的焊接极性。
2.被焊接材料被焊接材料应符合相关标准，其表面应清洁干净，无油脂、锈迹和其他杂质。
对于较厚的板材，应进行预热，以避免裂纹和变形。
三、焊接工艺1.焊接方法常见的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和激光焊等。
具体选择哪种焊接方法应根据被焊接材料的厚度、材质和焊接位置等因素进行考虑。
2.焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度和焊接间隙等，应根据被焊接材料的厚度和材质等因素进行选择和调整。
同时应注意控制焊接变形和裂纹的产生。
3.焊接顺序焊接顺序应从中心向两端进行，以避免产生较大的热应力。
对于大型结构，应按照相应的焊接顺序进行分步焊接，以确保焊接质量和结构的稳定性。
4.控制焊缝形状和尺寸焊缝的形状和尺寸应根据设计要求和相关标准进行控制，同时应注意焊缝的几何形状和间隙等因素的影响。
四、焊后处理1.去除焊缝残留物焊接完成后，应及时清理焊缝残留物，如焊渣、流量剂和氧化物等，以确保焊接质量。
2.表面处理焊接后的材料表面应进行清洁和防锈处理，以延长结构的使用寿命。
五、质量检测1.外观检查焊缝的外观应符合相关标准，包括焊缝的形状、尺寸和表面质量等。
2.尺寸检查焊缝的尺寸应符合设计要求和相关标准，包括焊缝宽度、高度和间隙等。
3.无损检测无损检测包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，应根据需要进行选择和实施，以确保焊缝的质量。
六、安全注意事项1.在焊接过程中应注意防火、防爆和防毒等安全措施。
2.应选择合适的防护设备，如手套、面罩、护目镜和耳塞等，以避免对人体的伤害。
3.在焊接现场应保持整洁，避免杂物和易燃物等物品的堆放和存放。
通用焊接工艺规范
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1 焊前准备1.1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：1.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；1.1.5.2除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；1.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。
1.1.5不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
焊接工艺规范标准.docx
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
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1 目的
规范阀门制造过程中的焊接要求、保证焊接质量，使焊接过程符合相关的标准和技术要求。
2 适用范围
适用于气焊、手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊焊接
3 引用文件
3.1 API 6D 管线和管道阀门规范
3.2 ASME IX 焊接和钎焊评定
4 要求
4.1 焊接材料
焊材因符合美国焊接协会或者制造商的规范要求。
公司应由焊材的贮存和控制书面规范,低氢材料（包括焊条、焊丝和焊剂）的储存和使用用根据公司的规定，以保留焊材原始的低氢属性。
4.2 焊接程序和焊工/ 焊接操作工资质
4.2.1 承压部件和控压部件的焊接，包括补焊，应按照ASME IX 以及4.2和4.3的程序进行。
4.2.2 焊工和焊接操作工应按照ASME IX卷的规定进行认证。
4.2.3 所有认证结果应形成焊接工艺评定报告（PQR）文件。
4.2.4焊后热处理（PWHT）应根据适用材料规范或设计规范进行。
4.2.5 堆焊根据ASME IX卷第I条和第II条的规定进行认证。
4.2.6 焊接金属的化学成分应依据ASME IX卷以及制造商对成品部件规定的最小堆焊厚度进行；
注：为保证最少0.12in(3.0mm)的厚度，堆焊层通常要求2遍，以达到所需的稀释度
4.2.7 镍基合金UNS N06625 的堆焊或包裹焊，堆焊或包裹的厚度的化学成分应满足下列等级之一；—Fe 10级；铁的质量分数最大10.0%，或
—Fe5级：铁的质量分数最大5.0%，如采购方规定
对于其他成分，堆焊或者包覆焊的化学分析应符合制造商的规范要求
4.3 冲击试验
4.3.1 焊接程序的资质包括修理焊接，承压件和控压件应符合韧性试验要求；
4.3.2 设计温度低于-29℃的阀门焊接工艺评定应进行冲击试验。
4.3.3 从焊接金属上最少切取一组三只进行冲击试验试样，位置如图1所示。
试样的缺口应与材料的表面垂直。
在使用更多焊接工艺的时候，要求多组焊接经书冲击试样。
焊接金属冲击试验应能代表认证的焊接工艺。
4.3.4 从热影响区域切取一组三只冲击试样，位置如图二所示，缺口应与材料表面垂直，处于端口且热影响材料最大的位置。
4.3.5 当连接的母材具有不同的P-号或组号时，或当连接的一种或两种母材没有列入P-号组时，按照ASME IX卷的要求，应对每种连接材料进行热影响区试验。