数字化纺织技术
dtm纺织术语

dtm纺织术语纺织是一门古老而又不断创新的技术,它涉及许多专业术语和名词。
在现代纺织业中,DTM(Direct to Mill)技术越来越受到关注。
DTM是一种生产方式,可以直接将设计转化为最终产品,从而缩短交货周期、减少库存和降低成本。
在这篇文章中,我们将介绍一些与DTM相关的重要纺织术语。
1. 纱线(Yarn)纱线是用来织布或者编织绳索的纤维的一种细线。
它可以是天然纤维如棉、羊毛、丝绸,也可以是合成纤维如尼龙、涤纶等。
纱线的品质直接影响织物的质量,因此在DTM生产中,选择优质的纱线非常重要。
2. 经纬轴(Warp and Weft)经纬轴分别是织物中的纵向和横向线条。
经线是垂直于织物的线条,通常是先织入的;而纬线是水平的,从一侧到另一侧穿过经线。
经纬线的交织构成了织物的纹理和结构,因此在设计和生产中需要精确控制。
3. 织物密度(Fabric Density)织物密度是指每平方英寸(或每平方厘米)中纱线的数量。
密度越高,织物越坚实和耐用。
在DTM生产中,设计师需要根据产品的用途和要求来选择合适的织物密度。
4. 色彩匹配(Color Matching)色彩匹配是指将设计中的色彩准确地复刻到实际的织物中。
在DTM生产中,色彩匹配是非常重要的,因为任何色彩偏差都会影响最终产品的质量和美感。
5. 印花(Printing)印花是一种常见的纺织处理技术,可以将设计图案直接印在织物上。
在DTM生产中,印花可以大大缩短生产周期,同时也可以实现更多的个性化设计。
6. 纱线染色(Yarn Dyeing)纱线染色是在纱线制成织物之前对纱线进行染色处理。
这种染色方法可以保证颜色的准确度和一致性,同时也可以实现更多的图案设计。
7. 整理(Finishing)整理是在织物生产完成后对其进行的最后处理。
整理可以改善织物的手感、光泽度和耐久性,使其更适合最终的使用环境。
8. 数字化设计(Digital Design)数字化设计是一种使用计算机软件进行纺织设计的方法。
纺织行业最新技术和创新

纺织行业最新技术和创新随着科技的不断进步和社会经济的发展,纺织行业也在不断变革和创新。
新的技术和创新对纺织行业带来了很多机遇和挑战。
本文将探讨纺织行业的最新技术和创新,并分析它们对行业的影响和未来的发展趋势。
一、智能纺织品智能纺织品是指在传统纺织品中融入了先进的传感器和电子技术,能够感知和响应外部环境的新型纺织品。
智能纺织品不仅具有传统纺织品的功能,如保暖、透气等,还具备了智能化的特点,能够实时监测身体健康状况、环境温度等信息,并进行相应的调节和提醒。
智能纺织品将为人们的生活带来更高的舒适度和便利性。
二、纳米纤维技术纳米纤维技术是一种通过纳米技术制备的纤维材料,其直径通常在1到100纳米之间。
纳米纤维具有很大的比表面积、良好的力学性能和特殊的光学、电学性质,因此,在纺织行业中有广泛的应用前景。
纳米纤维技术可用于制备高性能的过滤材料、防水透气材料和抗菌纺织品等。
此外,纳米纤维技术还可以改善纺织品的柔软性和耐久性,提高其舒适性和寿命。
三、数字化生产数字化生产是指通过信息技术将纺织生产过程从传统的人工操作向数字化、自动化方向转变。
通过引入先进的机器人和自动化设备,可以实现纺织生产过程的高效、准确和可控。
数字化生产可以提高生产效率、降低成本,同时也能够减少人力资源的使用和环境污染。
在数字化生产的基础上,还可以进一步实现供应链的整合和优化,实现生产和销售的无缝对接。
四、可持续纺织技术可持续纺织技术是指通过创新的技术手段,实现纺织行业的绿色可持续发展。
可持续纺织技术包括了环保纺纱、染色和整理技术,以及废弃纺织品的回收和再利用等方面。
通过采用可持续纺织技术,可以减少对环境的污染和资源的消耗,同时也可以提高产品的品质和降低生产的成本。
可持续纺织技术是未来纺织行业发展的重要方向。
综上所述,纺织行业的最新技术和创新将会为行业带来巨大的变革和发展机遇。
智能纺织品、纳米纤维技术、数字化生产和可持续纺织技术等新技术的应用将使纺织行业更加智能、环保和可持续发展。
纺织行业数字化纺纱车间方案

纺织行业数字化纺纱车间方案第一章:项目概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (2)1.3 项目实施策略 (3)第二章:数字化纺纱车间设计 (3)2.1 车间布局优化 (3)2.2 设备选型与配置 (4)2.3 网络架构设计 (4)第三章:智能监控系统 (5)3.1 数据采集与传输 (5)3.2 数据存储与管理 (5)3.3 数据分析与应用 (6)第四章:生产管理系统 (6)4.1 生产计划与调度 (6)4.2 生产执行与跟踪 (7)4.3 质量控制与优化 (8)第五章:能耗管理系统 (8)5.1 能耗监测与分析 (8)5.1.1 监测内容 (8)5.1.2 监测方法 (8)5.1.3 分析方法 (8)5.2 能耗优化策略 (8)5.2.1 设备优化 (9)5.2.2 生产流程优化 (9)5.2.3 管理优化 (9)5.2.4 技术创新 (9)5.3 能耗管理与考核 (9)5.3.1 能耗管理制度 (9)5.3.2 能耗考核指标 (9)5.3.3 考核与奖惩 (9)第六章:设备维护系统 (9)6.1 预防性维护 (9)6.1.1 概述 (9)6.1.2 维护内容 (9)6.1.3 实施措施 (10)6.2 故障诊断与处理 (10)6.2.1 概述 (10)6.2.2 故障诊断方法 (10)6.2.3 故障处理措施 (10)6.3 维护成本管理 (10)6.3.1 概述 (10)6.3.2 成本构成 (11)6.3.3 成本控制措施 (11)第七章:安全管理系统 (11)7.1 安全生产培训 (11)7.1.1 培训目标 (11)7.1.2 培训内容 (11)7.1.3 培训方式 (11)7.2 安全风险防控 (12)7.2.1 风险识别 (12)7.2.2 风险评估 (12)7.2.3 风险防控措施 (12)7.3 应急预案与处理 (12)7.3.1 应急预案制定 (12)7.3.2 应急预案演练 (12)7.3.3 处理 (12)第八章:人力资源管理系统 (13)8.1 人员招聘与培训 (13)8.2 绩效考核与激励 (13)8.3 员工关怀与离职管理 (13)第九章:项目实施与验收 (14)9.1 项目进度控制 (14)9.2 项目质量保证 (14)9.3 项目验收与评价 (15)第十章:后期运维与优化 (15)10.1 系统运维保障 (15)10.2 持续优化与创新 (16)10.3 费用预算与控制 (16)第一章:项目概述1.1 项目背景全球科技革命的深入推进,数字化转型已成为各行各业发展的必然趋势。
纺织行业的创新技术与发展趋势

纺织行业的创新技术与发展趋势纺织行业作为人类文明发展的重要组成部分,其历史可以追溯到数千年前。
从最初的手工纺织到现代的大规模机械化生产,纺织业一直在不断演变和进步。
如今,随着科技的飞速发展,纺织行业迎来了一系列创新技术,这些技术正在重塑行业的面貌,并引领着未来的发展趋势。
一、创新技术1、智能制造技术智能制造技术是纺织行业近年来取得的重大突破之一。
通过引入自动化生产线、机器人操作和数字化管理系统,纺织企业能够显著提高生产效率、降低成本,并提升产品质量的稳定性。
例如,自动化的纺纱、织布和印染设备能够实现高精度、高速度的生产,减少人为误差;而数字化管理系统则可以实时监控生产过程中的各项数据,帮助企业进行快速决策和优化生产流程。
2、新型纤维材料的研发在纤维材料方面,科研人员不断探索和创新,开发出了一系列具有特殊性能的新型纤维。
如具有良好吸湿排汗性能的功能性纤维,能够让纺织品在穿着时保持干爽舒适;具有抗菌、防臭功能的纤维,可以有效减少细菌滋生,提高纺织品的卫生性能;还有高强度、高模量的纤维材料,被广泛应用于航空航天、汽车等领域的高性能纺织品制造。
3、绿色环保技术随着环保意识的日益增强,绿色环保技术在纺织行业中受到了越来越多的关注。
例如,采用环保型染料和助剂,可以减少印染过程中的污染物排放;开发无水或少水的印染技术,能够节约水资源并降低废水处理成本;此外,利用可再生材料制造纤维,如竹纤维、麻纤维等,也有助于减少对传统石化资源的依赖,实现可持续发展。
4、 3D 打印技术在纺织领域的应用3D 打印技术为纺织行业带来了新的可能性。
通过 3D 打印,可以制造出具有复杂结构和个性化设计的纺织品,满足消费者对于独特和定制化产品的需求。
同时,3D 打印还能够减少原材料的浪费,提高生产的灵活性和效率。
5、物联网与大数据技术物联网和大数据技术的融合,使纺织企业能够实现对供应链的全面监控和管理。
从原材料采购到产品销售的各个环节,都可以通过传感器和数据采集设备收集信息,并进行数据分析和预测。
纺织行业智能化纺织印染技术方案

纺织行业智能化纺织印染技术方案第一章:智能化纺织印染技术概述 (2)1.1 智能化纺织印染技术发展背景 (2)1.2 智能化纺织印染技术发展趋势 (3)第二章:智能设计系统 (3)2.1 设计软件选型与定制 (3)2.2 设计流程智能化优化 (4)2.3 设计数据管理与分析 (4)第三章:智能生产管理系统 (5)3.1 生产计划与调度 (5)3.1.1 生产计划编制 (5)3.1.2 生产调度优化 (5)3.2 生产过程监控与优化 (5)3.2.1 生产过程实时监控 (5)3.2.2 生产过程优化 (5)3.2.3 质量管理 (5)3.3 生产数据分析与决策支持 (6)3.3.1 数据采集与处理 (6)3.3.2 数据分析与应用 (6)3.3.3 决策支持系统 (6)第四章:智能印花技术 (6)4.1 数字印花技术 (6)4.2 喷墨印花技术 (7)4.3 印花过程智能化控制 (7)第五章:智能染色技术 (7)5.1 染色工艺智能化优化 (7)5.1.1 工艺参数优化 (7)5.1.2 工艺流程优化 (8)5.2 染色设备智能化升级 (8)5.2.1 设备自动化升级 (8)5.2.2 设备智能化改造 (8)5.3 染色过程监控与质量控制 (8)5.3.1 过程监控 (8)5.3.2 质量控制 (8)第六章:智能后整理技术 (8)6.1 后整理工艺智能化优化 (8)6.2 后整理设备智能化升级 (9)6.3 后整理过程监控与质量控制 (9)第七章:智能仓储与物流系统 (10)7.1 仓储管理系统 (10)7.1.1 系统概述 (10)7.1.2 系统架构 (10)7.1.3 系统功能 (10)7.2 物流配送系统 (10)7.2.1 系统概述 (10)7.2.2 系统架构 (11)7.2.3 系统功能 (11)7.3 仓储物流数据分析与优化 (11)7.3.1 数据分析 (11)7.3.2 优化策略 (11)第八章:智能质量控制与检测技术 (12)8.1 质量检测设备智能化升级 (12)8.2 质量控制过程优化 (12)8.3 质量数据管理与统计分析 (12)第九章:智能化纺织印染安全与环保 (13)9.1 安全生产智能化管理 (13)9.1.1 安全生产概述 (13)9.1.2 智能化监测与预警 (13)9.1.3 智能化应急处理 (13)9.1.4 安全生产培训与教育 (13)9.2 环保生产智能化优化 (13)9.2.1 环保生产概述 (13)9.2.2 智能化节能减排 (13)9.2.3 智能化资源循环利用 (13)9.2.4 智能化环保管理 (14)9.3 环保监测与预警系统 (14)9.3.1 环保监测系统 (14)9.3.2 环保预警系统 (14)9.3.3 环保信息平台 (14)第十章:智能化纺织印染项目实施与推广 (14)10.1 项目规划与实施 (14)10.2 人员培训与技能提升 (14)10.3 项目评估与持续改进 (15)第一章:智能化纺织印染技术概述1.1 智能化纺织印染技术发展背景科技的不断进步,我国纺织行业正面临着转型升级的压力与机遇。
提升服装纺织产业数字化水平 对策建议

提升服装纺织产业数字化水平的对策建议一、引言随着科技的飞速发展,数字化已成为各行各业发展的必然趋势。
服装纺织产业作为传统制造业的重要组成部分,提升其数字化水平对于提高生产效率、降低成本、增强竞争力具有重要意义。
本篇报告将就如何提升服装纺织产业数字化水平提出一系列对策建议。
二、推广数字化技术1. 加大对数字化技术的宣传力度,提高企业对于数字化转型的认知度和重视程度。
2. 鼓励企业引进先进的数字化技术和设备,如智能制造系统、自动化生产线等。
3. 建立数字化技术推广平台,为企业提供技术咨询、解决方案等服务。
三、建立数字化标准1. 制定服装纺织行业的数字化标准,包括数据交换标准、产品编码标准等,促进企业间的信息共享与交流。
2. 强化标准的执行与监督,确保企业在数字化转型过程中遵循统一的标准。
3. 鼓励企业参与国际标准化组织,提升我国服装纺织产业在国际市场的竞争力。
四、加强数字化培训1. 加大对服装纺织行业从业人员的数字化培训力度,提高员工的数字技能和信息素养。
2. 定期举办数字化技术培训班、研讨会等活动,增进企业间的交流与合作。
3. 与高校、研究机构等合作,培养具备数字化技能的服装纺织专业人才。
五、创新数字化营销1. 利用大数据、人工智能等技术分析消费者需求,为消费者提供个性化、精准化的产品推荐和服务。
2. 借助社交媒体、电商平台等渠道拓展线上销售渠道,实现线上线下融合发展。
3. 创新营销方式,如采用虚拟现实、增强现实等技术为消费者提供沉浸式的购物体验。
六、完善数字化基础设施1. 加强信息网络基础设施建设,提高网络覆盖率和传输速度。
2. 建立数据交换平台,实现企业间数据的高效传输与共享。
3. 优化云计算、边缘计算等技术应用环境,为企业提供稳定可靠的计算服务。
七、引导企业投资数字化1. 制定优惠政策,鼓励企业加大对数字化转型的资金投入。
2. 引导金融机构为服装纺织企业提供数字化改造贷款等金融服务,减轻企业资金压力。
纺织行业的分类
纺织行业的分类目录一、前言 (2)二、纺织行业的分类 (3)三、时尚与个性化纺织品趋势 (5)四、产业布局的优化与调整 (7)五、产品品质的提升与差异化竞争 (9)六、贸易壁垒与应对之策 (11)一、前言纺织企业也开始改进和优化生产工艺,如采用节水型印染技术、废气治理技术等。
这些改进措施有助于减少生产过程中的污染排放,提高生产效率。
数字化技术是现代纺织行业转型的关键。
通过数字化技术,可以实现生产数据的实时采集、分析和处理,从而更好地掌握生产过程中的各种信息,为企业的决策提供支持。
随着全球环保意识的提高,传统纺织行业开始面临绿色环保和可持续发展的挑战。
为了应对这一挑战,纺织企业开始采用环保材料和生产工艺,如使用可再生资源、减少废水排放等。
政府也加强了对纺织行业的环保监管,推动了纺织行业的绿色转型。
绿色生产是现代纺织行业发展的必然趋势。
通过推行绿色生产,减少生产过程中的污染和浪费,提高资源利用效率,不仅可以提高企业的经济效益,还可以提高企业的社会效益和环保形象。
纺织行业是指通过一系列工艺过程将纤维原料转化为纱线、织物及其相关制品的产业。
这个过程包括纤维的生产、加工、纺织机械的运用、纺织品的制造以及后整理等多个环节。
纺织行业是全球工业的重要组成部分,对经济发展和社会生活有着重要影响。
声明:本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成,对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考,不构成相关领域的建议和依据。
二、纺织行业的分类纺织行业是国民经济的重要支柱之一,涉及到纤维、纱线、织物及其制品的生产与加工。
随着科技的进步和市场需求的变化,纺织行业逐渐形成了多个细分领域。
(一)纤维生产分类1、天然纤维天然纤维是指直接从自然界获取并经过简单加工即可使用的纤维原料。
主要包括棉、麻、毛、丝等。
这些纤维具有良好的吸湿性和透气性,广泛应用于服装、家居用品及产业用纺织品。
2、化学纤维化学纤维是通过化学或物理方法人工合成的纤维。
CAPP技术在纺织工业中的应用案例
CAPP技术在纺织工业中的应用案例纺织工业一直以来都是人类社会中的重要产业之一。
随着科技的不断进步和发展,各种先进的技术开始应用于纺织工业中,以提高生产效率和产品质量。
计算机辅助产品过程(CAPP)技术作为一种重要的数字化技术,在纺织工业中也得到了广泛的应用。
本文将介绍CAPP技术在纺织工业中的应用案例,以及其带来的好处。
首先,我们来看一个应用CAPP技术的案例:纺织品设计与生产。
纺织品的设计与生产是纺织工业中的关键环节之一。
过去,传统的纺织品设计与生产过程通常是手工操作,存在时间长、效率低、容易出错等问题。
而CAPP技术的应用可以将设计、生产等过程数字化,使整个过程更加快捷高效。
在传统的设计过程中,设计师需要手工绘制设计图纸,这个过程既耗时又容易出错。
而通过CAPP技术,设计师可以利用计算机辅助设计软件进行纺织品的设计。
这种方式不仅可以提高设计的准确性和效率,还可以通过软件的辅助功能进行设计修改和优化,使得设计师能够更好地满足市场需求。
在纺织品生产过程中,传统的生产排程和工艺规划通常也是手工操作。
由于纺织品的生产过程涉及到多种工艺和工序,手工操作容易出错且不易进行优化调整。
而CAPP技术的应用可以将生产过程数字化,并利用计算机的智能算法进行生产排程和工艺规划。
这种方式可以大大提高生产效率和质量,并减少人为错误带来的损失。
除了纺织品设计与生产,CAPP技术在纺织工业中的应用还包括纺织品检测和品质控制。
纺织品的质量控制对于确保产品符合标准和市场需求非常重要。
传统的纺织品检测和品质控制通常是人工操作和目视判断,不仅效率低,而且容易出错。
而通过CAPP技术,可以利用图像识别和模式识别等技术对纺织品进行自动检测和品质控制。
这种方式不仅可以提高检测的准确性和效率,还可以减少人工操作的数量,降低成本,同时也提高了产品质量。
CAPP技术的应用在纺织工业中带来了许多好处。
首先,它可以大大提高生产效率。
传统的手工操作往往受到操作者技能水平和体力的限制,而CAPP技术可以使操作过程更加快捷高效,提高生产效率,节约时间和人力成本。
纺织行业数字化转型三年行动计划
纺织行业数字化转型三年行动计划
为了加快纺织行业数字化转型,提高行业竞争力和产业水平,制定了三年行动计划,具体内容如下:
一、技术创新
1.推进数字纺织生产领域的核心技术创新和关键技术攻关,加强与高校、科研机构的合作。
2.加强智能化纺机、智能化检测仪器、可穿戴电子织物、智能化纺织品等产品的研发和推广,提高产品附加值。
二、信息化建设
1.加强纺织企业信息化建设,提升供应链管理水平。
2.建立数字化生产与质量管理平台,实现仓储、生产、销售、物流、质量全程控制。
三、人才培养
1.设立纺织行业数字化转型人才培训基地,培育数字化转型人才,实现高素质人
才储备。
2.加强企业内部员工数字化转型培训,提高员工综合素质。
四、标准化建设
1.制定数字化转型标准化体系,推广标准化建设,提高行业标准化水平。
2.完善数字化转型成果的评价体系,促进数字化转型成果的拓展和复制。
以上是纺织行业数字化转型三年行动计划的主要内容,旨在加速纺织行业数字化转型,提高行业竞争力,推动产业升级。
数字化、智能化、绿色化印染技术 应用方案(一)
数字化、智能化、绿色化印染技术应用方案一、实施背景随着中国纺织业的持续发展和技术进步,印染技术的改革和创新成为了行业转型升级的关键。
近年来,消费者对于纺织品的质量、环保、健康等方面的需求日益提升,推动着印染技术向数字化、智能化、绿色化的方向发展。
二、工作原理1.数字化:通过引入物联网、大数据和人工智能等技术,实现生产过程的全面数字化。
在生产线上,传感器和执行器与中央控制系统相连,实时收集并分析生产数据,确保产品质量和生产效率。
2.智能化:利用机器学习和专家系统等技术,实现生产流程的自动化和智能化。
例如,通过图像识别技术,自动识别布匹瑕疵并采取相应措施;通过机器学习,预测设备故障并提前进行维护,提高生产效率。
3.绿色化:采用环保材料和节能技术,如生物降解染料、低能耗烘干技术等,降低生产过程中的环境污染。
同时,通过资源回收和循环利用,实现生产过程的零废弃。
三、实施计划步骤1.技术调研:收集国内外最新的印染技术资料,了解行业技术动态和发展趋势。
2.方案设计:根据调研结果,设计适合企业实际情况的数字化、智能化、绿色化印染技术方案。
3.技术研发:组织研发团队,开发相应的技术和设备。
4.试点实施:在部分生产线试点运行新方案,根据实际运行情况,对方案进行调整和优化。
5.全面推广:经过试点验证后,将新方案推广至全部生产线。
四、适用范围此方案适用于各类纺织印染企业,特别是对那些希望提高生产效率、降低成本、提高产品品质和环保性能的企业。
五、创新要点1.集成创新:将数字化、智能化、绿色化技术集成在一个系统中,充分发挥各自优势,实现整体效能的最大化。
2.交叉创新:将不同领域的技术进行跨界融合,如物联网与人工智能的结合、环保材料与节能技术的结合等。
3.模式创新:探索新的商业模式,如基于数据驱动的个性化定制服务、基于能源管理的绿色生产模式等。
六、预期效果1.生产效率提高:数字化和智能化技术的应用可以提高生产线自动化程度,降低人工成本,提高生产效率。
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师昌绪: 信息功能材料仍然最活跃 能源功能材料将取得突破性进展 生物材料将有很大发展 智能材料将受更多重视 环境材料将日益重要 高性能结构材料的研究和开发是永恒的主题
特点:学科交叉、深入基础理论研究、可持续发展、以人为本
多学科交叉:核心内容方面,在纤维科学和高分子化学的基础上,形成了 纺织材料学;在力学和机械学等的基础上,形成了纤维材料机械工艺学; 在化学和纤维科学等的基础上,形成了纤维材料化学工艺学;在美学、几 何学和生理学等的基础上,纺织品设计的内容愈加丰富。在边缘内容方 面,许多基础科学和其他技术科学等与纺织实践紧密结合,形成了一些新 的学科分支和发展方向:如历史学和经济学等应用于纺织发展研究,形成 纺织史;数学中的数理统计、运筹学和优化理论已广泛用于纺织技术和生 产;物理学和技术物理应用于纺织,促进了纺织仪器、纺织检测技术和自动控 制技术的发展;化学应用于纺织,形成了染料和助剂化学,并促进了脱胶、制 丝和浆料化学工艺的发展;机械学、电子学等应用于纺织,形成纺织机械 设计原理、纺织机械制造、纺织机械自动化等;环境科学等应用于纺织, 与各种纺织工艺学相结合,完善了纺织工厂设计,纺织工厂空气调节和纺 织工厂环境治理等;管理科学应用于纺织,正在形成纺织工业管理工程 等。按照工程对象,由于化学纤维的大量利用,原来棉、毛、丝、麻各类 工艺学都在不断变化,逐步形成棉型、毛型、丝型、麻型等纺织工艺学, 都各自有特殊的纤维初步加工、纺缫、织造、染整、产品设计等一系列工 艺原理和工艺技术。尽管相互间有许多共同之处,但各自的特性使它们正 在形成很不相同的 4 个独立分支学科。
中原工学院教案 printed on 3/1/2011
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第一讲 纺织科技前沿绪论
(2 学时)
教学目标:
1 提高学生对于纺织工业和学科的兴趣 2 了解科技前沿动态、国外纺织科技动态 3 了解国内 28 项关键技术与 10 项重大关键装备 4 “十二五”纺织工业科技进步发展纲要,50+110 5 了解国内外主要科研院所、学术期刊
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1 教学目标与要求
教学方法与手段
教学方法:
1 课堂教学,多媒体演示,制作 90 页幻灯片,约 1 页/分钟
教学内容:
0 为何开设这门课程?
50%的同学考研 社会的需要
1 认识纺织行业的重要性、永恒性
纺织工业意义:保证了人类繁衍、推动了人类文明、东西文化交流,
引发产业革命、信息革命,繁荣市场、满足需求、促进就 业、保障民生、出口创汇 (1)孕育了灿烂的中华文化(世界文化) (2)引发了改变世界的产业革命和信息革命 (3)是我国国民经济的基础与支柱、创汇第一大户 (4)稳定我国农业经济的基石 (5)反映了一个国家与地区的综合实力 (6)高新技术(国防军工、航空航天)的重要支撑
纺织前景:“永恒产业”
二 材料学需要解决的宏观问题
教学内容
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材料、生命、信息、能源、资源、环境
每年纺织印染废水排放 10 亿吨,居全国行业第 6 名。其中,印染又展纺织行业废水排量 的 80%。“十一五”期间,我国纺织行业在节能环保方面取得了较快的发展。按可比价计 算,纺织行业单位增加值综合能耗累计下降约 40%;印染行业百米印染布生产新鲜水取水 量由 4 吨下降到 2.5 吨,累计减少 37.5%。
纺织学报 复合材料学报、棉纺织技术、印染、 东华大学学报.自然科学 版、丝绸、产业用纺织品、毛纺科技、针织工业、纺织导报、上海纺织科技、 合成纤维、功能高分子学报、合成纤维工业
主要英文期刊
Textile Research Journal, Journal of Textile Institute, Journal of Applied Polymer, Journal of Donghua University, Melliand Textile Report, Textile Progress, Journal of International Apparel, Journal of Industrial Textiles, Journal of East Europe Textile (Turkey), Textile Asia(Hongkong) ,Indian Textile Journal,
工业总产值:2010 年规模以上企业工业总产值为 47650 亿元,较 2005 年增长 1.31 倍。约 占 2010 年中国 GDP 为 39.7983 万亿元的 11.97%。
投资:2010 年,纺织工业实际完成投资额达 4006 亿元,较 2005 年增长 1.51 倍,年均增长 20.19%。2010 年中部、西部地区的投资额在全行业中占比分别为 38.55%和 9.27%,较 2005 年 提升 19.13、2.66 个百分点,东部地区则有所下降,投资额占比较 2005 年下降 21.79 个百分 点。
教学小结
出版机构
中国纺织出版社 东华大学出版社
SAGE Publications Springler Elsevier Woodhead
主要参考文献
复习思考题 作业题
附录:
28 项关键技术和 10 项新型成套关键装备
1、纺织新材料及先进加工技术 发展多元纤维资源,化学纤维、天然纤维、新型生物化学纤维的高性能、
实施情况分析
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喷-梳理成网(CMC)、梳理成网与浆粕气流成网用水刺复合、纺粘与木浆纤 维复合等。这些在我国才刚刚起步,因此要 加快该项技术产业化的研究。2010 年复合非织造布将占非织造布产量的 10%,达到 20 万吨。
新学科—软物质科学(凝胶)、柔性物质的力学性质
三 各国发展计划 产业用纺织品、智能纺织品、环境保护、高感性纤维材料
四 国内要发展的技术
2004 年 《纺织工业科技进步发展纲要》 28 项关键技术和 10 项新型成套关键装备
2005 年 《纺织工业十一五发展规划》 2008年 纺织工业科技大会 2009年 《纺织工业振兴规划》 2010年 《纺织工业十二五发展规划》
一般本科院校:
河南工程学院、湖南工程学院、绍兴文理学院、嘉兴学院、安徽农业大学、安 徽财经大学、太原理工大学、沙洲工学院、盐城工学院、闽江学院、成都纺织 专科学校、广东纺织服装学院、丹东学院、陕西纺织服装学院、浙江纺织服装 学院
海外大学:
香港理工大学、台湾逢甲大学、东海大学等
国外大学:
英国: University of Manchester,University of Leeds Horiot Watt University,University of Bolton, Cranfield University, University of Leicester University of Bradford ,university of Huddersfield,MMU
高功能开发以及纤维的再生循环利用技术,是我国纺织工业现代化的重要基 础。在这一领域当前急需发展的 11 项关键技术:
(1)碳纤维(CF)、芳纶(AF)、芳砜纶(PSA)、新一代超高强高模 聚乙烯纤维(UHMWPE)产业化研发
对性能特别优异、用途广的聚苯并双恶唑(PBO)等纤维应开展预研究。 对国内已有基础的超高强高膜聚乙烯等应用技术深化研究,实现产业升级。
(2)新型聚酯多元化技术品种 PTT、PEN、CO-PET 等产业化研发 PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)染色好、弹性好、挺括、干爽、易加工、抗污 性强,兼有涤纶、锦纶及部分氨纶纤维性能特色, 不仅可用于面料、地毯、非 织造布等,还可用于薄膜、塑料等新型树脂材料,发展前景广阔;PEN(聚葵二 酸乙二醇酯)透明性、阻隔性能好,利于聚酯在啤酒瓶 等高性能非纤领域的拓 展;CO-PET(共聚酯)则主要用于海岛纤维的生产,是改性 PET 中急待优先 发展的重点品种。 (3)可降解聚乳酸纤维(PLA)及新溶剂法纤维素纤维(Lyocell)研发及产业 化技术 (4)大豆蛋白系列化纤维及应用技术 (5)年产 60 万吨以上新型 PTA 成套国产技术 (6)新一代直纺涤纶超细长丝及高效新型卷绕技术 当前重点要研发直纺长丝可生产 dpf0.3~0.5 超细纤维工艺和高速高效卷 绕装置等新一代技术。 (7)高档复合非织造布技术 单一工艺产品已不能满足使用的要求。急需发展非织造布复合技术,例如 纺粘-熔喷-纺粘(SMS)、梳理成网-纺丝成 网-梳理成网(CSC)、梳理成网-熔
内销占比:2010 年规模以上企业内销占比 81.37%,较 2005 年提高 10.38 个百分点。 出口总额:2010 年纺织服装出口总额 2065 亿美元,较 2005 年增长 75.72%,年均增长 11.93%。2009 年我国纺织品服装出口额在全球纺织出口总额中占比为 31.72%,较 2005 年提高 7.65 个百分点,国际市场份额提高明显。 利润率:按工业总产值计算,2010 年纺织行业劳动生产率为 41.08 万元/人,较 2005 年增 长 98.05%;按增加值计算,2010 年全员劳动生产率 11.03 万元/人,较 2005 年增长 1.09 倍; 2010 年三费比例 5.82%,较 2005 年下降 0.98 个百分点;2010 年纺织行业总资产周转率为 1.54 次/年,较 2005 年提高 0.31 次/年。2010 年,纺织行业实现主营业务收入 46900 亿元,较 2005 年增长 1.33 倍;2010 年纺织行业利润额 2550 亿元,较 2005 年增长 2.60 倍;2010 年纺织行业 利润率、总资产贡献率分别为 5.44%、13.89%,较 2005 年分别提高 1.91、4.72 个百分点;2010 年规模以上企业就业总人数达到 1160 万人,较 2005 年增长 16.61%。