工艺 复习
机械制造工艺学知识点汇总 全 (复习资料)
粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。
精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。
精基准的选择：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。
粗基准的选用原则：1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。
3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。
4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。
）生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
备品率和废品率在内的产量六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。
用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）组合表面定位时存在的问题：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
产生原因：1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异；2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差；3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。
夹紧装置的设计要求：1夹紧力应有助于定位，不应破坏定位；2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节；3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围；4应有足够的夹紧行程；5手动时要有自锁功能；6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。
高聚物合成工艺学期末复习题
聚合物合成工艺学复习题聚合物合成工艺学复习题 1.简述石油裂解制烯烃的工艺过程。
简述石油裂解制烯烃的工艺过程。
石油裂解装置大多采用管式裂解炉,石油裂解过程是沸点在350℃左右的液态烃,在稀释剂水蒸气的存在下,于750-820℃高温裂解化为低级烯烃、二烯烃的过程。
℃高温裂解化为低级烯烃、二烯烃的过程。
2.自由基集合过程中反应速度和聚合物分子量与哪些因素有关？工艺过程如何调节？自由基集合过程中反应速度和聚合物分子量与哪些因素有关？工艺过程如何调节？影响因素:聚合反应温度、引发剂浓、单体浓度、链转剂种类和用量。
反应温度的升高,所得聚合物的平均分子量降低严格控制引发剂用量,一般仅为千分之几,严格控制反应温度在一定范围内和其他反应条件；选择适当的分子量调节剂并严格控制其用量,由于聚合物品种的不同,采用的控制手段可能各有侧重,如PVC 生产中主要定向单体转移,而速度与温度无关。
而速度与温度无关。
3.苯乙烯的本体聚合为例,说明本体聚合的特点。
说明本体聚合的特点。
预聚合:将原料苯乙烯送到苯乙烯贮槽,在高位槽中进行预聚,反应温度为80-100℃,随聚合物浓度升高,预聚温度可提高到115-120℃。
而后反应后聚合,在聚合塔内再升温,循环反应,使反应完全。
应完全。
特点:方法较简单,相对放热量较大,有自动加速效应,形成的聚合物分子量分布较宽,本体聚合流程短,设备少,易于连续化,生产能力大,产品纯度高,透明性好,此法适合生产板材和其他型材。
4.悬浮聚合机械搅拌与分散剂各有什么重要作用,他们对聚合物颗粒状态有什么影响？他们对聚合物颗粒状态有什么影响？ 机械搅拌：防止两项因密度不同而分层；防止两项因密度不同而分层；分散剂：分散剂：防止粘稠的液滴粘结成大粒子进而防止结块。
块。
悬浮聚合反应釜中的单体受到搅拌剪切力的作用,被打碎成带条状,再在表面引力作用下形成球状小液滴,小液滴在搅拌作用下碰撞而凝结成大液滴,重新被打碎成小液滴,而处于动态平衡。
压铸工艺复习资料
1、压射四个阶段分别是：第一阶段(τ1)，此时压射冲头低速前进，封住加料口，推动金属液前进，压室内压力平稳上升，空气慢慢排出。
高压泵作用的压力P1主要是克服压室与压射冲头及液压缸与活塞之间的摩擦力，其值很小。
第二阶段(τ2)，压射冲头以较快的速度前进，将金属液推至压室前端，充满压室并堆积在浇口前沿。
由于内浇口在整个浇注系统中截面积最小，因此阻力最大，压力升高到P2以突破内浇口阻力。
此阶段后期，由于内浇口阻力使金属液堆积，瞬时压力升高，产生压力冲击而出现第一个压力峰。
第三阶段(τ3)，压射冲头按要求的最大速度前进，金属液突破内浇口阻力充填型腔，并迅速充满，压力升至P3。
在此阶段结束前，金属液会产生水锤作用，压力升高，产生第二个压力峰并出现波动。
第四阶段(τ4)，压射冲头稍有前进，但这段距离实际上很小。
铸件在这一阶段凝固，由于P4的保压作用，铸件被进一步压实，消除或减少内部缩松，提高了压铸件密度。
2、压铸是将液态或半固态金属浇入压铸机的压室中，金属液在运动的压射冲头作用下，以极快的速度充填型腔，并在压力的作用下结晶凝固而获得铸件的一种铸造方法。
3、热压室压铸机的压室通常浸没在坩埚的金属液中，压铸过程中，金属液在压射冲头上升时通过进口进入压室；压射冲头下压时，金属液沿着通道经喷嘴充填压铸模型腔，待金属液冷却凝固成型后，压射冲头上升，此时开模取出铸件，完成一个压铸循环。
4、立式冷压室压铸机的基本原理。
压室与压射机构处于垂直位置。
浇入压室中的金属液被反料冲头托住，以防止金属液流入型腔。
当压射冲头下压快要接触金属液面时，反料冲头突然下降让出喷嘴入口，金属液在压射冲头的作用下充填型腔并使压铸件在压力下冷却凝固。
压射冲头在完成金属液充填型腔并保压后返回。
反料冲头上升切断余料并将其推至压室的上沿，以便去除余料。
最后反料冲头返回，动定模分开，取出压铸件，完成一个压铸循环。
5、卧式冷压室压铸机的基本原理。
压室与压射机构处于水平位置，压铸过程中，金属液从加料口浇入压室，压射冲头向前运动，推动金属液使之经浇道充填模具型腔。
化学工艺流程专题复习
箭头：箭头进入的是投料(即反应物)、出去的是生成物(包括主产 物和副产物)。
第四页，。（酸溶解表述为“浸出”） 。 ②反应条件的控制(温度、压强、催化剂、原料配比、pH、溶剂等) ③反应原理(化学平衡、水解平衡、化学反应速率、反应热、 电化学等)。
第二十四页，共29页。
【即时巩固】 3．(2012·广东省佛山市普通高中高三教学质量检测)硫铁矿烧渣是一 种重要的化学化工产业中间产物，主要成分是Fe3O4、Fe2O3、FeO和二 氧化硅等。下面是以硫铁矿烧渣制备高效净水剂聚合硫酸铁[Fe2(OH)n(SO4)3－ n/2]m的流程图：
第二十五页，共29页。
第二十三页，共29页。
【答案】 (1)Fe3＋ Al3＋ (2)Al(OH)3 Ca(OH)2 (3)Al(OH)3＋OH－===[Al(OH)4]－ (4)①盐酸挥发，制取的二氧化碳中含有 HCl 在甲与乙之间加 一盛有饱和碳酸氢钠溶液的洗气瓶 ②CaCO3(s) Ca2＋(aq)＋CO23－(aq)
(4)①某同学在实验室中用下图装置制取
CO2气体并通入溶液Ⅱ中，结果没有沉淀产 生，可能的原因是__________；
为了能产生沉淀该同学对图装置进行了 改进，改进的方法为__________。
②若将二氧化碳气体通入澄清石灰水中，石灰水变浑浊，混
合体系中除存在电离平衡、水解平衡外，还存在溶解平衡，
用方程式表示该溶解平衡关系_______________ _。
化学工艺流程专题复习
2023/5/28
生产计划部
第一页，共29页。
工艺流程题的特点 一是试题源于生产实际，以解决化学实际问题为线索进行 设问，使问题情境真实。二是试题内容丰富，涉及化学基础知 识的方方面面，能考查考生对化学知识的掌握和应用情况，同 时考查考生解决化工生产中的相关问题的迁移推理能力。三是 试题新颖，阅读量、思维含量较大，考查考生的资料收集、处 理能力。该类试题常涉及的知识点有：
《金属工艺学》(复习题及答案)
一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和加工工艺的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类：一类叫（使用性能），反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类叫（工艺性能），反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能，叫做金属力学性能（机械性能）.4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判断依据是屈服点、抗拉强度等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判断依据是断后伸长率和断面收缩率_。
6、常用的硬度表示方法有布氏硬度_、洛氏硬度和维氏硬度。
7、自然界的固态物质，根据原子在内部的排列特征可分为晶体和非晶体两大类。
8、金属的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三大类。
9、晶体的缺陷主要有点缺陷、线缺陷、面缺陷。
10、纯金属的结晶过程包括晶核的形成和晶核的长大两个过程11、根据溶质原子在溶剂中所占位置不同，固溶体可分为_置换固溶体和间隙固溶体两种。
12、合金是指由两种或两种以上化学元素组成的具有金属特性的物质。
13、合金中有两类基本相，分别是固溶体和金属化合物。
14、铁碳合金室温时的基本组织有铁素体、渗碳体、奥氏体珠光体和莱氏体。
15、铁碳合金状态图中，最大含碳量为6.69%。
16、纯铁的熔点是1538℃。
17、简化的铁碳合金状态图中有3个单相区5__个二相区。
18、钢的热处理工艺曲线包括加热、保温_和冷却三个阶段。
19、常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。
为了去除工作中由于塑性变形加工，切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行退火叫去应力退火。
20、淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用正火的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。
21、淬火时，在水中加入盐或碱，可增加在650℃—550℃范围内的冷却速度，避免产生软点。
22、工件淬火及高温回火的复合热处理工艺，称为调质。
(完整版)半导体工艺复习题..
填空 20’简答20’判断10’综合50’第一单元1.必定温度，杂质在晶体中拥有最大均衡浓度，这一均衡浓度就称为何？固溶度2.按制备时有无使用坩埚分为两类，有坩埚分为？无坩埚分为？（P24）有坩埚：直拉法、磁控直拉法无坩埚：悬浮区熔法3.外延工艺按方法可分为哪些？（P37）气相外延、液相外延、固相外延和分子束外延4.Wafer 的中文含义是什么？当前常用的资料有哪两种？晶圆；硅和锗5.自混杂效应与互扩散效应（P47-48）左图：自混杂效应是指高温外延时，高混杂衬底的杂质反扩散进入气相界限层，又从界限层扩散掺入外延层的现象。
自混杂效应是气相外延的本征效应，不行能完好防止。
自混杂效应的影响：○1改变外延层和衬底杂质浓度及散布○2对p/n或n/p硅外延，改变pn 结地点右图：互（外）扩散效应：指高温外延时，衬底中的杂质与外延层中的杂质相互扩散，惹起衬底与外延层界面邻近的杂质浓度迟缓变化的现象。
不是本征效应，是杂质的固相扩散带来（低温减小、消逝）6.什么是外延层？为何在硅片上使用外延层？1)在某种状况下，需要硅片有特别纯的与衬底有同样晶体构造的硅表面，还要保持对杂质类型和浓度的控制，经过外延技术在硅表面堆积一个新的知足上述要求的晶体膜层，该膜层称为外延层。
2)在硅片上使用外延层的原由是外延层在优化pn 结的击穿电压的同时降低了集电极电阻，在适中的电流强度下提升了器件速度。
外延在 CMOS集成电路中变得重要起来，由于跟着器件尺寸不停减小它将闩锁效应降到最低。
外延层往常是没有玷辱的。
7.常用的半导体资料为何选择硅？1）硅的充裕度。
硅是地球上第二丰富的元素，占地壳成分的25%；经合理加工，硅能够提纯到半导体系造所需的足够高的纯度而耗费更低的成本。
2）更高的融化温度同意更宽的工艺容限。
硅1412 ℃>锗3）更宽的工作温度。
用硅制造的半导体件能够用于比锗937℃。
更宽的温度范围，增添了半导体的应用范围和靠谱性。
机械制造工艺学复习题
1.在尺寸链中，组成环的公差必然小于于封闭环的公差。
2.工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。
3.轴类零件外圆表面的磨削通常以轴心线作为定位基准4.工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为重复定位或过定位。
5.V形块定位元件适用于工件以外圆柱面相接触的定位。
6.定位误差由两部分组成，即基准位移误差和基准不重合误差。
7.套类零件采用心轴定位时，长心轴限制了 4 个自由度；短心轴限制了 2个自由度。
8.划分工序的依据是工作地点是否改变以及加工是否连续。
9.机械加工工艺规程是指规定产品制造工艺过程和操作方法的__工艺文件。
10.加工表面不变、切削工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程称为_工步。
11.硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之之后完成。
12.套类零件外圆表面的磨削通常以内孔中心线作为定位基准13.机械加工工艺规程是指规定产品制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
14.零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。
15.夹紧力的作用点应与支承元件相对正，应落在工件刚性较好的部位上，应靠近加工部位。
16.加工表面的法线方向称为误差敏感方向。
17.获得零件尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法和自动控制法。
18.加工时，因为采用了近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的误差称为原理误差。
19.车螺纹时，车床传动链误差将影响加工螺纹的螺距误差20.主轴的回转误差可分解为纯径向跳动、纯角度摆动和纯轴向窜动三种基本形式。
21.加工表面的法线方向称为误差敏感方向。
22.获得零件形状精度的方法有轨迹法、展成法、仿形法和成形法。
23.机械加工工艺规程是指一种用文件形式规定下来的工艺文件。
24.机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的尺寸、形状、位置和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。
25.工艺过程包括毛坯制造、零件制造、零件热处理、装配调试和检验试车等。
复习题工艺学
复习题工艺学1.在果蔬加工中，为什么要用铝制品或玻璃器皿而不用铁制品？答：原因：（1）果蔬中含有多种有机酸，加工过程中，酸与铁反应，对容器产生腐蚀作用（2）果蔬中含氮物质中的硝酸盐对金属有加速腐蚀的作用（3）果蔬中的单宁遇铁变黑，一些水溶性色素与铁离子形成结合物。
2.试设计一次发酵法生产主食面包的工艺流程及工艺条件？答：1、原辅料处理2、和面：10m in3、整批发酵：100min30℃4、中间醒发：30min30 ℃5、最后醒发：60~70min38℃85%6、烘烤：5~6 min 230℃7、冷却8、质量评价3.生产面包对面粉有什么要求？如不符合如何改良？答：生产面包用的面粉要求面筋含量高且筋力大，α—淀粉酶含量较大，如不符合，可加氧化剂增加强筋力，加生芽谷物粉来增大面包体积。
4．试述果蔬中的果胶、单宁和有机酸的加工特性答：果胶：（1）具有较高的粘度；（2）其水溶液在适当条件下易形成凝胶；（3）果汁的澄清，果酒的生产的产生混浊主要物质。
单宁：（1）涩味；（2）变色；（3）与蛋白质产生絮凝有机酸：（1）酸味；（2）酸与杀菌的关系密切；（3）酸使金属腐蚀；（4）酸含量与食品品质有关5.发酵罐实罐灭菌为什么要“三路进汽”? 实罐灭菌的进汽和排气原则是什么?答：所谓发酵罐实罐灭菌的“三路进汽”就是在对培养基灭菌时，让蒸汽从空气进口、排料口、取样口进入罐内，使培养基均匀翻腾，达到培养基灭菌之目的。
这是因为这三个管都是插入到发酵醪中，若不进蒸汽就会形成灭菌死角。
实罐灭菌的进汽和排气原则是“非进即出”，就是说所有进入发酵罐的管道在灭菌过程中如果不进入蒸汽就一定要进行排气，使所有管道都被蒸汽（或二次蒸汽）通过，得以灭菌。
不能有既不进汽也不排汽的管道（死角）存在。
6．以谷物为原料酿醋时有哪些微生物种类参与？有何作用？答：（1）霉菌（多用黑曲霉）糊化和糖化，使淀粉水解为糖类，可供酵母菌利用（2）酵母菌，提供转化酶、麦芽糖酶、酒化酶等，进行酒精发酵，产生酒精及其它酸类，醛等。
聚合物合成工艺学 复习重点
1、简述四种自由基聚合生产工艺的定义及他们的特点和优缺点？本体聚合（又称块状聚合）：在不用其它反应介质情况下，单体中加有少量或不加引发剂发生聚合的方法。
可分为均相本体聚合非均相本体聚。
均相本体聚合指生成的聚合物溶于单体（如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯）。
非均相本体聚合指生成的聚合物不溶解在单体中，沉淀出来成为新的一相（如氯乙烯）。
特点：产品纯净，电性能好，可直接进行浇铸成型；生产设备利用率高，操作简单，不需要复杂的分离、提纯操作优点：(1)本体聚合是四种方法中最简单的方法，无反应介质，产物纯净，适合制造透明性好的板材和型材。
(2) 后处理过程简单，可以省去复杂的分离回收等操作过程，生产工艺简单，流程短，所以生产设备也少，是一种经济的聚合方法。
(3) 反应器有效反应容积大，生产能力大，易于连续化，生产成本比较低。
缺点：(1) 放热量大，反应热排除困难，不易保持一定的反应温度(2) 单体是气或液态，易流动。
聚合反应发生以后，生成的聚合物如溶于单体则形成粘稠溶液，聚合程度越深入，物料越稠，甚至在常温下会成为固体。
(3) 任何一种单体转化为聚合物时都伴随有体积的收缩。
(4)聚合物粒子的形态和结构（均相聚合过程得到的粒子是一些外表光滑、大小均匀、内部为实心及透明有光泽的小圆珠球。
非均相聚合过程所生成的产物则不同，聚合物粒子是不透明的，外表比较粗糙，内部有一些孔隙）。
悬浮聚合:将单体在强烈机械搅拌及分散剂的作用下分散、悬浮于水相当中，同时经引发剂引发聚合的方法。
优点：（1）以水为分散介质，价廉、不需要回收、安全、易分离。
（2）悬浮聚合体系粘度低、温度易控制、产品质量稳定。
（3）由于没有向溶剂的链转移反应，其产物相对分子质量一般比溶液聚合物高。
（4）与乳液聚合相比，悬浮聚合物上吸附的分散剂量少，有些还容易脱除，产物杂质较少。
（5）颗粒形态较大，可以制成不同粒径的颗粒粒子。
聚合物颗粒直径一般在0.05-0.2mm，有些可达0.4 mm，甚至超过1mm。
《食品工艺学概论》复习重点
《食品工艺学概论》复习概论绪论【食品工艺学】是采用先进的加工技术和设备并根据经济合理的原则，系统地研究食品的原材料、半成品和成品的加工工艺、原理及保藏的一门应用科学。
第一章食品加工保藏原理【栅栏因子】能扰乱微生物内平衡机制的加工技术，常用的有高温处理（F）、低温冷藏（t）、酸化（pH）、低水分活度（Aw）、降低氧化还原电势（Eh）、添加防腐剂（Pres）、竞争性菌群（c·f）等。
【栅栏效应】把栅栏因子及其交互作用，形成微生物不能逾越的栅栏之效果称为栅栏效应。
1.现有保藏方法分类：（1）抑制微生物活动的保藏方法（加热、冷冻、干制、腌制、防腐剂…）（2）利用发酵原理的保藏方法（发酵、腌制…）（3）运用无菌原理的保藏方法（罐藏、冷杀菌、无菌包装…）（4）维持食品最低生命活动的保藏法（冷藏、气调…）第二章食品干制【干燥速率曲线】单位时间内干基含水量随时间变化的规律。
包括：预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段。
【干制过程】通过降低水分活度，抑制微生物的生长发育，控制酶活性；延缓生化反应速度，可使食品获得良好的保藏效果。
基本过程：①热量传递给食品→组织内水分向外转移。
②同时存在热量传递和质量传递过程。
1、干制保藏的原理（结合P79)将食品的水分活度降低到一定程度，并维持其低水分状态长期贮藏的方法。
2、常见食品干制方法，各自优缺点？（看一下就行）1)常压对流干燥法：①通过介质传递热量和水分；②温度梯度和水分梯度方向相反；③适用范围广，设备简单易操作，能耗高。
2)接触式干燥法①物料与热表面无介质；②热量传递与水分传递方向一致；③干燥不均匀、不易控制、制品品质不高。
3)辐射干燥法a.红外干燥①干燥速度快，效率高；②吸收均一，产品质量好；③设备操作简单，但能耗较高。
b.微波干燥法①干燥速度快；②加热均匀，制品质量好；③选择性强；④容易调节和控制；⑤可减少细菌污染；⑥设备成本及生产费用高。
4)减压干燥法①产品的色香味和营养成分损失小；②能保持食品的原有形态；③产品含水量低，贮存期长；④不会导致表面硬化；⑤能耗大、成本高、干燥速率低、包装要求高。
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第1章 1首饰制作中所用到的功夫台应满足哪些要求？ 【(1)坚固结实 (2).高度适中 (3).封闭式结构 (4).抽屉、挂架 (5).台塞】 2首饰的火焰焊接用到哪些基本工具？ 【焊枪、风球、油壶、焊瓦、焊料、焊镊】 3雕蜡刀的用途及分类有哪些？ 【专用雕蜡刀、扩展雕蜡刀、自制雕蜡刀】 4锉有哪些作用？金工锉和蜡锉有什么区别？ 【作用：使金属表面一致，或使按照所需图形锯出来的金属得到修饰，不同形状的锉可以锉出不同形状的金属表面 区别：蜡锉的锉齿较粗】 5常用机针种类和用途有哪些？ 钻针：在起版时常用到,钻出相应大小的石位或花纹，执模和镶石时也用来校对石位和花纹进行修整。 波针：执模时用来清洁花头底部的石膏粉或金属珠、重现花纹纹条、清理焊接部位等。在镶石时小号波针常用于自制吸珠，较大的可用来车卜（弧）面石的包镶位，最大的可用来车飞边镶、光圈镶的光面斜位。 轮针：用于开坑、捞底、捞出的位较为平滑 桃针：起钉镶的主要工具，其车位效果比较适合镶圆钻 伞针：规格较大的伞针是做爪镶的主要工具，小一些的常用于车包镶心形、马眼、三角形等石位的角位，迫镶厚身宝石时用来车石腰位。 牙针（狼牙棒）：如果迫镶位太窄或石位边沿凹凸不平，常用牙针扫顺，爪镶时也可用来车位。在执模式常用来刮除夹层间的批缝，刮净死角位，以及将线条不清晰的部位整理清晰明了。 飞碟：一般在镶石中用薄飞碟车闸钉及细碎石爪镶位，有时迫镶圆钻石也可以用来车位。起版校闸钉时会用到厚飞碟。 吸珠：现成吸珠的吸窝有牙痕,一般用于吸较粗的金属爪头或光圈镶；自制吸珠为光滑面用于吸钉粒 6首饰加工常用的钳有哪些？各自有什么用途？ 圆嘴钳、平嘴钳：主要用于扭曲金属线和金属片，平嘴钳有时也用来把持细小的制品，使之易于操作，有时也用于镶嵌宝石 拉线钳：用来拉线和剪断较粗的金属线 尖嘴钳、台钳、木戒指钳 7拉线板的孔口一般由哪些材料制成？ 【拉线板用钢做成的，孔口时用特殊的钢材（钨钢）制作，无比坚硬，不易变形】 8戒指铁有什么作用？ 【修改戒指圈口或整形，焊接戒指时也会用到】 9钢针有什么作用，如何把持固定？【作用：可以在金属板上划线，画图形、刻花等，钢针磨成平铲，可以用来起钉镶和铲边等。 用索嘴来把持固定】 钝的钢针用什么磨锋利？【油石】 10首饰制作过程中常用的测量工具有哪些？ 【戒指尺（指棒） 戒指度圈（指环） 游标卡尺 铁板尺 电子天平】 11首饰常用的铸造机有哪几种？ 【离心铸造机、静力铸造机】 12常见的机械抛光设备有哪几种？ 【滚筒抛光机、磁力抛光机、震动抛光机】 13超声波清洗机的原理是？ 【声波作用于液体时，会使液体内形成许许多多微小的气泡，气泡破裂时会产生能量极大的冲击波，从而达到清洗和冲刷工件内外表面的作用】 14超声波清洗机的优点是？ 【它具有清洗效率高、清洗效果好、使用范围广、清洗成本低、劳动强度小、工作环境好等优点，以往死角、盲孔和难以触及的污垢之处一直使人们备感头痛，超声波清洗可以有效地解决这个问题】 第2章 1. 首饰起版的方式有哪几种？ 【手造银版、手雕蜡版、机械制版】 2. 满足雕刻用蜡的条件有哪些？雕刻用蜡的分类和用途有哪些？ 【应该具有足够的硬度、强度和韧性，还要具有均匀的密度，对于直接用于熔模铸造的还要蜡在焙烧过程中容易熔失、热膨胀小、被烧后的残留物少等 根据硬度分类：高硬度蜡、中硬度蜡和软蜡 根据用途分类： 3. 解释手寸的含义？【戒指内径，分美度和港度两种，需用手寸棍量取】 4. 首饰的蜡版和银版、足金版的重量满足什么比例关系？【蜡：引=1:10 蜡：足金=1:20】 5. 做蜡版时捞底步骤有什么作用？【减轻工件重量】 6. 快速原型技术的主要方法 (1) 激光固化成型SLA(2融积成型FDM(3激光层压成型LOM(4)选择性激光烧结SLS 7. 快速原型的原理是什么？其特点是什么？ 【快速原型技术综合运用了CAD、CAM、NC控制、激光技术和新材料等高新技术。基于离散和堆积原理，也称为“叠层制造” 特点：1、大大缩短新产品研制周期，加快产品推向市场的时间 2、成倍降低新产品的研发成本 3、提高新产品投产的一次成功率 4、支持同步（并行）工程的实施 5、支持技术创新、改进产品外观设计】 8. 首饰行业常用的快速成型的原理有哪几种？快速原型技术综合运用了CAD、CAM、NC控制、激光技术和新材料等高新技术 基于离散和堆积原理 也称为“叠层制造” (激光固化成型sla，选择性激光烧结sls，激光层压lom，融积成型fdm) 9. SLA和FDM快速成型用到的材料分别是什么？各自成型的过程是怎么的？ SLA:光敏树脂 激光固化 FDM:收拾专用蜡 冷却凝固 10. 首饰行业常用的快速成型设备的品牌有哪些？分别属于什么原理的设备？（1）日本MEIKO电脑首版机SLA（2）德国ENVISIO快速成型机 SLA（3）美国MODEL MAKER快速成型机 FDM 11. 将蜡版倒成金属版时，为什么选用银材料？ 【银的价格相对便宜，性能比较稳定，金价格太贵，铜则会在压膜时被氧化变黑】 12. 制作银版时，焊接水线有哪些要求？ 1、水线应连接到铸件最厚的部位 2、对于外形小且壁薄有一定顺序的工件，一般采用单只水线；中等工件且有分散的主要壁厚点时，采用双支或多支水线 3、水线的形状。圆柱形表面积有利于降低冷却速度，延长水线的凝固时间，使金属液容易流入型腔内；并且圆形水线有利于金属液流动顺畅 4、水线需保证胶形完全充填，，并能作为足够的金属液池，补缩铸件凝固产生的体积收缩 5、水线应与工件以圆角连接 13. 手造银版、手工雕蜡版和机械制版分别有哪些优缺点？ 种类 手造银版 手工雕蜡版 电脑雕蜡版 优点 制作镶口方便、质量好 1.制版速度快 2.雕蜡过程容易修改 3.工具损耗小 制作多一些迫镶镶口较多蜡版较精准
缺点 1.制版慢 2.修改困难 3.焊口位置难处理 4.工具与银耗量大 制作爪钉类镶口困难 受软件局限，不能制作有丝带、花草、动物的蜡版
第3章 1. 失蜡铸造的方法有哪些方式？【正压铸造、负压铸造、真空离心铸造和真空加压铸造。】 2. 首饰失蜡铸造的工艺流程是什么？ 【原版——压制胶模——开胶模——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（---称重）——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔炼浇注——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗（---称重）——剪毛坯——滚光。】 3. 制作首饰铸件模型使用的橡胶应满足哪些要求？【耐腐蚀;耐老化;复原性能好;具有弹性和柔软性】 4. 压制胶模时应控制压模机的哪些参数？【温度】 5. 压出来的胶模分层脱开是由什么原因造成？【温度由于手上油脂等玷污而造成】 6. 首饰熔模铸造用蜡料需具备满足哪些性能参数？【熔点、膨胀收缩率（要小）、表面硬度、强度、柔韧性和弹性】 7. 注蜡操作时应注意哪些问题？(1)蜡料必须保持清洁（2）、注蜡机中蜡的温度应保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。（3）、注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。 8. 注蜡过程中，蜡液的温度控制不当会造成什么后果？过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指 9. 种蜡树的一般要求及应注意哪些问题？ 一般要求：蜡模之间不能接触（至少要留有2mm的间隙），要在保持足够大间隙的基础上，能够尽量多的将蜡模焊在蜡树上，蜡树与石膏筒壁之间最少要留10mm左右的距离，以此确定蜡树的大小和高度，种蜡树必须“种”在一个圆形橡胶底盘上 注意问题：避免厚件和薄件混杂，避免不同材质混种 蜡树角度适当调整，离心铸造45-60°，真空铸造70-80°； 树头和连接处要过渡圆滑，避免紊流和冲刷 树头和树尾均预留一定长度，树底10mm 蜡件只见要留一定距离，2mm以上，避免石膏过热 缸壁距离要合适，一般情况为5mm 旧金和新金比例最大为1：1，否则易产生缺陷 树芯锥度：便于充填、顺序凝固，以及减少金重 种树前对橡胶底盘进行称重，种树后进行详细检查 10. 制作石膏铸粉时为何要抽真空？去除气泡带来的影响 11. 脱蜡的方式有哪些？蒸汽脱蜡 直接焙烧脱蜡 12. 常用的熔炼和浇注方式有哪些？火枪熔炼和高频感应熔炼 离心浇注、静力浇注 13. 炸石膏后，铸件为何还要用氢氟酸浸泡？去除铸粉 14. 浇注金、银、铜合金与浇注铂、钯、不锈钢材质在铸型制作环节有哪些区别？A.铸粉类型不同，前者用普通石膏铸粉，主要成分为水+石膏粉；后者用酸粘结陶瓷铸粉，主要成分为水+粘结剂+陶瓷铸粉；后者的分解温度更高；B.灌浆前准备阶段不同：前者用胶底密封石膏盅底部；后者用纤维吸水纸密封；C.焙烧阶段不同：前者焙烧温度较低；后者焙烧温度较高； 15. 蒸汽脱蜡的优势 A.更有效地除蜡、脱蜡更彻底；B.有利于石膏粉的稳定，使其不易分解；C.蒸汽脱蜡有利于环保； 第4章 1. 什么是执模工艺？ 【对熔模铸造的首饰坯件，采用手工艺和设备进行整合、扣合、焊接、粗面加工处理的过程】 2. 执模工艺应掌握哪几方面技能？摩打吊机的使用 锉功 锯功 焊功 锻打 一定的审美能力 3. 工件焊接后，为什么要煲矾水？ 【工件焊接后会在表面形成黑色物质，经煲矾水后可将其除去，起清洁作用】 4. 砂纸制成的工具有哪些？【吊机、砂纸飞碟、砂纸棍、砂纸尖、针砂纸、砂纸推木】 5. 铂金配件为什么需用水焊机焊接？【铂金类配件温度要求高】 6. 戒指整形需达到什么要求？【使戒指内圈浑圆，形状标准】 7. 不同材料的首饰机械抛光的工艺流程的要点是？K金：（1）工件形状简单 没有明显角度 无密钉 光位大的货 （2）工件形状复杂 有密钉 有短爪 角度大的货抛光时间要缩短 要注意观察抛光效果防止磨损 部分男戒需先车磨打后再镶石 （3）光位小的货 铂金货：角度位大的货抛珠和沉箱的的时间缩短 银货：部分货如抛核桃粉后可不车吊顶 足金货：抛光前可倒视模后工件的效果增减个别抛光工序 8. 湿法抛光中，抛光液的作用有哪些？【脱脂；防腐蚀或氧化；光亮工件；去除热处理工作的鳞纹】 9. 抛光介质的形状、密度、粘结度、尺寸等因素是如何影响抛光效果的？形状：金字塔和圆锥形，圆锥比金子塔研磨更精细，金字塔研磨作用更强；密度越高，介质越重，摩擦效果越好，粘结越紧，摩擦效果越弱；尺寸过大对工件磨擦作用加剧，细小部位难抛光，过小，抛光效率差，工件间容易磨损尺寸要合理） 10. 常用的抛光介质有哪些材质？分别有什么样的特点？（钢介质——表面强化原则，表面被冲击而不被磨掉，但易形成压痕或划痕，银件容易产生氧化膜；陶瓷摩擦介质——容易制造，价格便宜，使用于硬而粗的合金中。特别适用于黄铜、钯金首饰，但银尽量不要；塑料摩擦介质——常用金银首饰铸件预磨，也用于细磨在金银类软合金使用效果很好；胡桃壳颗粒——精细抛光，常用于工件干法处理