西翼运输巷石门揭煤安全技术措施
运输石门揭煤防突设计和安全技术措施
运输石门揭煤防突设计和安全技术措施1. 引言运输石门揭煤是煤矿生产过程中非常关键的一环，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保煤矿运输石门揭煤的安全性，设计和采取一系列的防突措施是必要的。
本文将介绍运输石门揭煤的基本原理，设计要求以及相应的安全技术措施。
2. 运输石门揭煤原理运输石门揭煤是指在煤矿生产过程中，将石门打开并运输煤炭到指定地点的过程。
运输石门揭煤需要考虑到石门的开启和关闭方式，煤炭的运输路径，以及与其他设备和人员的协调。
3. 设计要求为了确保运输石门揭煤的安全性，需要设计符合以下要求的系统：3.1 安全可靠性设计的运输石门揭煤系统应具备安全可靠的特点，确保操作人员和设备的安全。
3.2 灵活性运输石门揭煤的操作需要考虑到煤矿生产过程中的不同情况和需求，因此系统设计应具备一定的灵活性，能够适应多变的工作环境。
3.3 高效性为了保证煤矿生产的连续性和高效性，设计的运输石门揭煤系统应具备高效率的特点，能够快速、准确地完成揭煤任务。
4. 安全技术措施为了提高运输石门揭煤的安全性，可以采取以下安全技术措施：4.1 安全监测系统安全监测系统可以实时监测石门和相关设备的状态，并提供报警和故障处理功能。
通过监测系统的引入，可以及时发现和处理潜在的安全隐患，保证操作人员和设备的安全。
4.2 安全标识和警示在运输石门揭煤系统周围设置明显的安全标识和警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。
4.3 安全培训和考核对操作人员进行必要的安全培训，确保其熟悉运输石门揭煤系统的操作流程和安全规范。
定期进行安全考核，及时发现和纠正操作不规范的情况。
4.4 安全设备和保护措施在运输石门揭煤系统中设置安全设备，如安全阀、紧急停车装置等，以及相应的保护措施，如安全围栏、安全网等，确保设备和人员的安全。
5. 结论运输石门揭煤是煤矿生产中不可或缺的环节，但同时也存在一定的安全风险。
通过设计合理的运输石门揭煤系统，并采取相应的安全技术措施，可以提高揭煤过程的安全性，保障操作人员和设备的安全。
石门揭煤
-+70西四石门掘进揭煤安全技术措施222采面即将推过+70m西三石门，从而西二2下巷掘进回风会串入222采面，为解决此串风问题，设计由+70水平运输巷穿煤层开掘联巷，因此需进行石门揭煤。
为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、揭煤工程概况1、工程概况+70西四石门开口+6°向前掘进施工，巷道设计长度45m，采用锚网喷半圆拱型支护，设计高度3.2m，宽3.6m，设计38m揭露煤层。
（附图1：+70西四石门支护断面图）。
2、揭煤巷道与煤层及周边巷道的相对位置关系（1）与煤层相对位置+70西四石门已由开口位置向前掘进24m，根据实际钻探测得该处煤层实际厚度约3.6m，目前正前距离煤层5m，与煤层法线距离2m。
（附图2：+70西四石门与煤层的相对位置关系图）。
（2）与周边巷道的相对位置在该巷道以东150m近似平行位置有一条巷道为+70m西三石门，以西为+70西五石门；以南是222上巷和32030上巷；以北为222下巷掘进巷道（附图3：+70西四石门巷道布置图）。
3、揭煤的原因巷道设计原因：222采面即将推过+70m西三石门，为解决该采面的通风问题，需掘+70m西四石门，所以需由此揭露煤层。
二、揭煤的条件1、揭煤地质条件根据生产技术科提供地质资料，自开口到二1煤层底板，岩性依次为泥岩、L7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩，总厚度约20m。
煤层倾角约为-32°，自石门迎头断面位置距离二1煤层底板法线距离约2.0m。
2、石门揭煤防突设计的执行（1）石门与煤层的相对位置关系确定+70西四石门掘进至距煤层最小法向距离10m（垂距）之前，施工了2个穿透煤层全厚且进入顶底板（穿过厚度大于0.5m）的前探钻孔，确认了巷道与煤层的相对位置关系。
（2）煤层瓦斯参数的测定在石门工作面距离煤层2m（垂距）以外，已经打2个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，确定煤层钻屑解析值400Pa，瓦斯涌出初速度为2.5L/min，钻屑量为2.8Kg/m。
石门揭煤安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中，煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。
本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术，以提高煤矿安全生产管理水平。
二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”，是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药，将煤层割裂出来，形成一个一定大小的通道，使揭煤杆得以揭入通道内，取得煤的作业方式。
这种方法的特点是较便捷，适用范围广，可在短时间内获得大量的煤炭资源。
在矿井中，由于井下空间狭小、瓦斯浓度高，大型机械作业困难，而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质，既适用于大型采煤机较大的煤层，也适用于小型煤层的开采，非常适合井下作业。
三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量，但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。
为保证揭煤安全，必须加强各项安全措施的落实，尤其要注重以下几个方面：（一）严格管控化学炸药为了保障安全，必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药，并在其使用前进行检测，确保符合国家标准。
同时，要建立完善的化学炸药库房管理制度，确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定，杜绝任何事故的发生。
（二）完善安全作业规程为了确保作业人员的安全，必须完善井下安全作业规程，对作业流程、要求和注意事项进行详细说明，确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。
并且要定期进行培训，提高作业人员安全意识，加强人员管理。
（三）加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层，从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透，危害矿工的生命安全。
因此，必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作，及时发现隐患，采取措施加以解决。
（四）加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全，必须建立一系列安全设施。
如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等，对井下环境进行监测，并及时采取有效措施。
此外，还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障，保证作业人员的安全。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
汇报人• 石门揭煤防突技术措施 • 揭煤防突技术实施流程 • 煤矿石门揭煤防突技术安全措施案
例分析 • 结论与展望
01
揭煤防突技术概述
石门揭煤的概念
01
石门揭煤是指煤矿开采过程中， 在岩石水平巷道与煤层垂直交叉 处，揭开煤层的工作面进行采煤 作业的过程。
实施与监督
施工准备
进行现场布置、设备安装、安全培训等工作。
实施防突措施
按照设计方案进行揭煤防突措施的实施，确保施工过程符合相关规 定和标准。
安全监控
在实施过程中，对瓦斯浓度、压力等参数进行实时监测，及时发现 异常情况并采取相应措施。
效果评估与总结
效果检测
01
在揭煤防突措施实施后，对措施效果进行检测，如测定残余瓦
金属骨架
在突出危险煤层中安设金 属骨架，支撑煤层，防止 煤层突然垮塌造成突出事 故。
安全防护措施
人员防护
揭煤作业时，作业人员应佩戴防 护用品，如防护服、防护鞋、手 套等，并确保作业现场配备消防
器材。
瓦斯监测
揭煤作业现场应安装瓦斯监测仪器 ，实时监测煤层中的瓦斯浓度和压 力，发现异常立即采取措施处理。
优化开采顺序
合理安排开采顺序，优先 开采无突出危险的煤层， 减轻突出危险煤层的开采 强度。
预抽瓦斯
在突出危险煤层开采前， 预先抽放煤层中的瓦斯， 降低煤层中的瓦斯压力和 含量。
局部防突技术措施
水力化防突
利用水力割缝、水力冲孔 等工艺，增加煤层的透气 性，释放煤层中的瓦斯压 力。
钻孔排放瓦斯
在煤层中钻孔，将瓦斯从 煤层中排放到地面，降低 煤层中的瓦斯压力。
02
石门揭煤是煤矿开采的重要环节 ，但由于揭煤过程中煤层突然暴 露，容易导致突出的发生，因此 需要采取防突技术措施。
西翼回风石门揭煤措施
青菜塘煤矿西翼回风石门工作面揭7#煤层揭煤措施编制：邓郴林安全副矿长：刘辉技术负责人：邓郴林矿长：杨文二0一一年五月八日青菜塘煤矿西翼回风石门工作面揭7#煤层揭煤措施由于西翼回风石门掘进工作面从总回风巷到位处往北按17度的方位掘进，总回风巷布置在7#煤底板岩层中，距7#煤底板大约78米，西翼回风石门在掘进过程中必须依次揭穿7#煤层。
该石门掘进至12米处，在施工地质孔，探明前方66米处见7#煤层储存在巷道顶部，煤层厚度为4米。
到2010年12月30日止，掘进至7#煤底板8米处时，工作面停止掘进，按照防突规定，必须按揭煤措施进行揭煤的准备工作，目前工作面在进行区域瓦斯抽放工作。
为了确保揭煤安全，特制定揭煤措施，并上报六枝特区煤炭局、六枝特区安监局备案后，按照揭煤措施进行揭煤工作，望贯彻遵照执行。
一、工作面概况：西翼回风石门掘进工作面位于+1412米水平，该工作面位于F6断层以西60米处，该工作面为新系统准备备采面的准备巷道，与新系统东翼回风石门贯通，为新系统的通风系统准备的巷道。
该工作面现位于7#煤层的底板，工作面岩性为砂岩，局部为碳质泥岩。
该工作面东部为新系统东翼回风石门，西部为备用采面上瓦斯抽放巷和备采工作面11072工作面，上部为+1410水平以上未采区，下部为未采区域，工作面与地表最大垂高90米，最小垂高为60米。
该石门在掘进至12米时，施工2个地质钻孔，探明前方66米处见7#煤，煤厚4米，煤层倾角65度。
下达作业单允掘58米，至12月30日到位已掘到位，距7#煤层底板8米。
该工作面掘进总掘进工作量为100米。
工作面揭穿7#煤层的总掘进距离为7米。
（包括过门坎和过煤门）二、工作面通风：一）工作面通风示意图：二)、通风系统1、按工作面最多人数计算：Q1=4N=4×25=100m3/min。
2、按瓦斯涌出量计算：Q2=100×0.3×1.5=45 m3/min。
3、按局扇台数计算，一个掘进头2台局扇，则Q4=2×Q扇×K循=2×180×1.2=360m3/min。
石门揭煤技术安全措施
石门揭煤技术安全措施一、概述：根据矿采掘部署的安排，施工至-50m西翼水平时需揭开九石门。
石门标高-50m,距地表深约230m左右。
进行突出危险鉴定，无突出危险。
二、揭煤措施为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下：㈠安全保障措施1．揭煤领导小组组长：矿长。
副组长：总工程师、安全副矿长。
成员：机电矿长、生产矿长、安监科长、通风科长、调度室主任。
领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。
2．现场实施组组长：安全副矿长。
副组长：通风科分管防突的副科长。
成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。
⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。
⑴掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防突措施执行。
⑴通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。
⑴机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查（防爆性能、风电闭锁）负责。
⑴瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。
⑴救护队正副队长负责揭煤期间的救护和现场戴机值班工作。
⑴技术人员负责对防突措施的实施和资料的收集整理。
⑴地测科地质技术人员负责对该工作面地质资料的收集整理，处理现场地质问题，并及时进行地质预报。
⑴安监科安监人员负责对该工作面防突措施的实施和巷道掘进工程质量进行监督和检查。
3．揭煤措施的贯彻落实以上各科、队人员进入该工作面工作，必须由所属科、队的技术人员组织贯彻学习该措施，并经考试合格后才能进入该工作面工作。
(二)施工措施1、探眼掘进为确保安全揭煤，石门掘至巷顶距煤层底板真厚1.5m处停头，进行掏斜面工作，然后采用震动炮揭开煤层。
在此掘进期间，必须严格按以下施工措施执行。
⑴从现碛头恢复掘进起，掘至距煤层底板真厚1.5m处停止掘进，进行掏斜面工作。
在恢复掘进前，通风科应根据已实施的水洗排放钻孔竣工资料，提供‘允掘通知’书，报矿总工程师批准后，掘进队才能恢复掘进。
石门揭煤安全技术措施
石门揭煤安全技术措施煤矿作为一种重要的能源资源，具有重要的经济和社会价值。
然而，由于煤矿采掘和生产过程中存在一系列安全隐患，特别是瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故频发，对工人安全和矿山生产造成了巨大威胁。
为了保证煤矿生产的安全和可持续发展，石门揭煤作为煤矿开采的一种安全技术措施被广泛应用。
1. 石门揭煤的概念和原理石门揭煤是指在煤矿开采过程中，将矿层的煤向两侧逐层推开，形成一个由石块构成的门状结构。
这种结构可以有效控制煤矿的瓦斯和煤尘的扩散，从而保证矿井的生产安全。
石门揭煤的原理包括以下几个方面： - 首先，通过推开矿层的煤，石门揭煤能够形成一个阻挡瓦斯和煤尘扩散的屏障。
石门揭煤门的堵煤作用可以有效地阻隔瓦斯和煤尘的扩散，减少煤矿事故的发生风险。
•其次，石门揭煤门通过推开煤层，可以提高矿井的通风质量。
石门揭煤门的推开煤层作用会使矿井通风更加顺畅，减少了瓦斯积聚和煤尘沉积的可能性，提高了矿井内的空气质量。
•最后，石门揭煤门的构造和材料选择具有一定的抗爆炸特性。
石门揭煤门一般由混凝土或钢材构成，具有较强的抗爆炸能力，能够在事故发生时起到保护矿工的作用。
2. 石门揭煤的施工流程石门揭煤作为一种安全技术措施，需要在煤矿开采的不同阶段进行施工。
其施工流程主要包括以下几个步骤：步骤一：确定施工范围和对象在进行石门揭煤施工之前，首先需要确定施工的范围和对象。
根据煤矿的实际情况和需要，确定需要进行石门揭煤的区域和层次。
步骤二：准备施工材料和设备在进行石门揭煤施工之前，需要准备好相应的施工材料和设备。
主要包括混凝土、钢材、推煤机等工具和设备。
步骤三：施工图纸的制作和设计方案的确定在进行石门揭煤施工之前，需要根据实际情况进行施工图纸的制作和设计方案的确定。
施工图纸需要详细标明施工的范围、层次、设计要求等。
步骤四：施工的具体操作根据施工图纸和设计方案，进行具体的施工操作。
主要包括推煤、封煤、砌筑石门等环节。
步骤五：设备验收和施工验收在施工完成后，进行设备验收和施工验收。
石门揭煤施工安全措施
一、编制说明因本矿井-570m石门揭煤为矿井南一采区煤层，而本上山石门揭煤为矿井北翼采区煤层，无瓦斯资料，属首次揭煤，根据技改工程设计安全专篇补充说明要求，必须按《煤矿安全规程》第199条的规定编制揭煤综合防突措施。
二、揭煤防突设计1、根据目前石门施工在煤层顶板矽钙质页岩段底部，距C煤层法线距离约10m，根据《煤矿安全规程》第200条规定，打两个前探钻孔。
钻孔1方位、倾角、斜长约10m；钻孔2方位、倾角、斜长约13m。
钻孔目的：掌握煤层赋存条件，地质构造、瓦斯情况等。
因此要求钻孔施工时注意瓦斯变化，如未见煤层必须取终孔岩性。
2、根据第一次钻孔施工掌握的煤层情况，确定掘进距离，在距煤层法线5m 以外打两个穿透煤层全厚的钻孔，并按要求测定煤层瓦斯压力、预测煤层突出危险性以及瓦斯含量等进行检测，检测工作可请合肥煤炭科学研究所协助进行，为今后安全生产提供依据。
3、根据第二次钻孔施工以及检测煤层是否突出等资料，确定石门揭煤办法：⑴、当预测为突出工作面时必须采取防突措施①、根据《规程》第200条规定，工作面迎头距煤层法线距离3m时，停止掘进。
采用钻孔排放挖，释放压力，届时补充排放瓦斯钻孔。
如果排放效果不明显时采用抽放瓦斯方法，届时编制抽放瓦斯设计。
②、进行防治突出措施效果检验，检验指标采用钻层指标法。
③、根据检验效果确定无突出危险时，方可下达允许掘进通知单。
⑵、预测无突出危险时，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿煤层。
三、施工安全技术措施1、掘进队要严格按照矿给定施工距离进行施工，严禁超掘。
2、钻探施工前准备工作⑴、施工地点支护完好，无杂物，做到“三无一畅通”，支架紧跟迎头，严禁空顶。
⑵、掘进队在迎头附近挖一水池，安好潜水泵。
⑶、该面所有电器设备严禁失爆，保持设备完好。
⑷、安设一部直通矿值班室的电话，并确保通讯畅通。
3、通风及瓦斯、防尘管理要求⑴、掘进队及通风队要将风筒接至打钻地点不大于5m的地点，保证正常供风，掘进区域必须设专职局扇司机，保证局扇的正常开启。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施本工程采用正压送风方式，通风系统采用主、副风机并联，保证通风系统的可靠性和安全性。
同时，对于揭煤过程中产生的瓦斯，采取预抽措施，保证瓦斯浓度在安全范围内。
在揭煤过程中，严格执行通风管理制度，确保通风系统的正常运行和工人的安全。
五、监测监控为了及时掌握揭煤过程中的安全情况，本工程设置了瓦斯、温度、湿度等监测设备，并配备有专业的监测人员进行实时监控。
同时，对于揭煤过程中出现的异常情况，及时采取措施，确保工人的安全。
六、安全防护技术措施本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对揭煤工作面进行加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于工人的个人防护，严格执行安全操作规程，配备好必要的防护装备，确保工人的安全。
七、机电设备、设施、供电及停电安全本工程的机电设备、设施、供电等方面，均按照相关规定进行检查和维护，确保设备的正常运行和工作的安全性。
同时，对于停电情况，采取相应的措施，保证工人的安全。
八、钻孔施工安全技术措施本工程的钻孔施工采用标准化操作流程，严格执行钻孔安全操作规程，确保钻孔过程的安全性。
同时，对于钻孔过程中出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
九、揭煤前的准备工作在揭煤前，对工作面进行全面检查和加固，确保工作面的稳定性和安全性。
同时，对于揭煤过程中出现的问题，及时采取措施，保证工人的安全。
十、放炮安全技术措施在放炮过程中，严格执行安全操作规程，确保放炮的安全性。
同时，对于放炮后的瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
十一、顶板管理本工程采用钢架支护和锚杆支护相结合的方式，对顶板进行加固，确保顶板的稳定性和安全性。
同时，对于顶板出现的异常情况，及时采取措施，保证工人的安全。
十二、避灾路线本工程设置了多条避灾路线，确保工人在紧急情况下能够及时撤离，保证工人的安全。
十三、组织管理本工程对工人进行安全教育和培训，确保工人具备必要的安全知识和技能。
同时，严格执行安全管理制度，确保工程施工的安全性。
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织金县猫场福安煤矿西翼运输大巷揭M21煤防突措施矿长：李兴奎工程师：邓能先编制：陈建钊日期：2014年5月25日审批记录矿长：工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：施工队长：编制：时间：年月日审批意见：目录一、工程地质概况----------------------------------41、工程概况-----------------------------------42、地质概况-----------------------------------43、瓦斯及突出危险性---------------------------44、通风系统-----------------------------------5二、防治突出措施----------------------------------5三、防治突出措施效果检验--------------------------6四、远距离放炮安全技术措施------------------------71、组织领导及现场跟班人员职责-----------------72、通风瓦斯管理-------------------------------83、远距离放炮技术要求------------------------11五、安全防护措施---------------------------------11六、执行防突措施岗位责任制-----------------------13七、其它-----------------------------------------16西翼运输大巷揭M21煤防突安全技术措施一、工程地质概况1.1 工程简况西翼运输大巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M21煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m 处，迎头处于M21煤顶板层位，巷底距离M21煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M21煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽3.6m，净高2.8m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M21煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据2009年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县猫场福安煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
根据2008年6月煤炭科学研究总院沈阳研究院所作的织金县猫场福安煤矿M21号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告：该矿M21号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域，不具有突出危险性。
1.4 通风系统：进风：主、副井→西翼回风巷→局部通风机及风筒→西翼运输大巷施工迎头回风：西翼运输大巷→西翼回风巷→总回风巷→风井局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。
二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板距煤法距3.3米，在巷道距离煤层10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯排放措施。
2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突规定》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。
2、钻孔孔径：￠65mm。
3、开孔位置：西翼运输大巷迎头。
4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必须由瓦斯检查员现场验收。
此项工作目前已经施工完毕，并已经合茬抽放2.3、施工过程中为准确控制巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必须按照通防管理部探煤联系单要求施工探眼。
直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采用远距离震动放炮一次全断面揭开煤层。
三、巷道揭煤防突措施效果检验3.1、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的WTC突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。
效果检验孔数：4个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它3个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。
3.2、效果检验孔采用750钻机破岩进入煤层，采用￠42mm钻杆、钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间；3.3、钻进速度应该均匀，速度控制在1m/min以内；3.4、钻进过程每2米测定一次K1值;3.5、钻屑瓦斯解析临界指标K1max取0.4（湿煤）。
只有K1max在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。
3.6巷道揭煤（揭开煤层前）：（1）、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时，必须停止掘进，采用远距离震动放炮揭穿煤层。
震动放炮要求一次全断面揭开煤层，如果震动放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照震动放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。
（2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。
采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。
四、远距离爆破安全技术措施（一）组织领导及现场跟班人员职责１、矿成立巷道揭煤领导小组；组长：邓能先副组长：李兴奎陈建钊陈长友成员：漆顺江刘志刚孔新旗路应堂温学文杨丽军陈华能蔡欲堆常绍福。
2、揭煤前，由矿总工程师组织通防科、安全管理部、调度室、技术部、掘进班组、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。
发现问题，及时进行整改。
否则，严禁揭煤。
3、准备工作：（1）、技术部：负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。
（2）、安全管理部：严格执行人员入井清点制度。
（3）、调度室：负责在放炮地点安装一部生产电话。
（4）、机运科：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必须一次全面的防失爆检查。
（5）、通防科①、揭煤前，加强对通风系统中的正反向风门的检查工作，以确保其完好。
②、按规定在M21皮带大巷、西翼运输大巷、回风大巷内各安设一组隔爆设施，其安装要求符合规定。
③、必须在M21西翼运输大巷每间隔50米设置一组压风自救装置，每组数量不少于5个，距工作面迎头25至40米范围内也必须安设一组压风自救装置，总数量不少于8个。
压风自救装置由防突队组装，掘进班组负责安装、使用、看管，保持完好。
4、揭煤期间爆破时，每次放炮必须有总工程师全面指挥，掘进班组负责现场警戒，停电，撤人。
装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。
准备工作完成后，由现场领导小组负责人向矿调度室汇报情况，得到同意后，方可进行爆破。
5、揭煤范围：自巷道底板距M21煤顶板1.5米位置起，直至M21煤层被完全揭开。
（二）通风瓦斯管理1、通风设施防突风门：在西翼运输大巷构筑两道防突风门，墙体厚度不得低于0.8m，门厚不小于0.5m，且保证墙体掏槽见实帮、实底。
具体详见通风系统图2、局部通风揭煤期间采用2台FBD－N O5.6/2×15KW局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电。
并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠。
局扇通风机必须由掘进事业部设置专职人员进行看管，严禁无计划停电，并执行现场交接班，风筒末端出口到工作面距离不大于5m。
局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。
3、瓦斯管理（1）、通防管理部必须在该工作面设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉突出预兆及避灾路线，严格实行现场交接班。
（2）、工作面瓦斯检查员及其他人员，发现有突出预兆，必须立即停止作业，撤离工作面人员，切断巷道内及回风流中电源并及时汇报矿调度室。
（3）、当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0％时严禁爆破。
（4）、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。
（5）、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时方可恢复供电。
（6）、局部通风机因检修需要停止运转时，必须至少提前一个小班进行申请，并经矿总值班、及相关单位批准后，方可按规定时间停电。
（7）、局部通风机因故停止运转，必须查清原因，进行处理。
在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过1.0％或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工启动通风机。
否则，必须按规定排放瓦斯。
（8）、揭煤期间，通防管理部必须加强工作面监控设备管理，定期进行校检、试断电，并有记录可查。
4、安全监测监测队必须按照规定安装瓦斯监控设备。
T1：安设距迎头小于5米，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。
报警浓度：1.0% 断电浓度：1.5% 复电浓度：＜1.0% 断电范围：掘进面内及回风系统内所有非本质安全型电器设备电源。
T2：安设距离该巷道回风出口10～15米的巷道内，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。
报警浓度：0.8% 断电浓度：0.8% 复电浓度：＜0.8%5、断电范围：西翼运输大巷内的全部非本质安全型电器设备。
6、警戒点设置：警戒点共设3处（详见警戒图）警戒人员由掘进班组负责现场落实。
7、撤人范围：放炮前，安全员、瓦检员、放炮员、跟班人员、西翼运输大巷及其回风系统内人员必须撤至各警戒点以外的安全地点。
（三）远距离放炮技术要求1、远距离放炮要求放炮距离不低于300米（防突风门以外），起爆地点在西翼车场防突风门外有监控摄像头的安全地点。
2、采用远距离放炮时，连线方式严格按照《西翼运输大巷掘进作业规程》执行。
3、揭煤放炮工作由矿总工程师统一指挥，并有矿山辅助救护队在指定地点待命，在接到所有警戒都安设好，警戒范围内的所有人员撤出，掘进工作面和回风流中电器设备停电后，方可下达放炮命令。
放炮后，必须至少停30min之后，由矿山辅助救护队进入工作面进行检查，当确认无异常情况时，方可撤除警戒，恢复送电，其他人员方可进入工作面，恢复正常工作。
4、放炮一次全断面揭开煤层，若放炮未能一次全断面揭开煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定执行，且必须加强支护，设专人检查瓦斯和观察迎头情况，发现有突出预兆，立即撤出人员，切断电源。
5、放炮揭开煤层后，即进入煤巷掘进阶段，通防部防突队及时编制《煤巷掘进防突措施》贯彻执行。