平板硫化机使用说明书
平板硫化机
度和厚度，为使平带受到足够的压力，提高 胶布层间的粘着强度，垫铁的厚度应比半成 品厚度薄25～30％。（垫铁是可以更换的）
（六）设有夹持伸长装置，用于硫化前对平
带进行预伸张，使平带在工作过程中帘线受 力均匀，并不致于在使用时迅速的拉伸变形 （伸长）。
（七）对于热缩性纺织物（如尼龙）平带，
工作缸开口端的环形凸肩
是柱塞的导轨，因此对于
柱塞运动较快时，应镶上
青铜衬套。
带有外部密封装置的工作缸，密封
零件（密封圈托架、密封圈等）填于工 作缸壁上部的凹沟内，并用法兰压紧填 料，法兰用螺栓固定在工作缸的突缘上。
（3）上述两种混合表示，吨位/宽度×长度。
2、现在国标的表示方法：
（1）平带平板硫化机为：
DLB—宽度×长度×层数
其中D表示类型为胶带机械。
（2） V带颚式平板硫化机为：
DLE—宽度×长度
其中E表示颚式。
（3）模型制品平板硫化机为：
QLB—宽度×长度×层数
其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示
要求： 1、掌握平板硫化机的分类、基本
结构、工作原理、规格表示、技术特征， 以及主要零部件的设计。
2、熟悉平板硫化机的基本性能参数。
3、熟悉几种常用平板硫化机的型式、使 用范围等。
4、自学书中一些相关内容。
第二节 概述
§2－1用途与分类
一、用途
平板硫化机(compression moulding press)是 一种带有加热平板的压力机。它具有结构简单、 压力大、适应性广等特点。主要用于中小型的 模具制品、胶带、胶板等的硫化。
定张力合幅拼缝成型机：
该机具有分层带定张力贴合、拼缝、胶片合幅、拼缝功能，装 备有自动定边装置、切割装置、张力自动调节装置，由直流电机、 变频电机驱动，可实现各布层间张力可调并基本保持一致，成型 速度可无级调节，整个成型过程实现了自动化控制，大大提升了 输送带的成型质量。
硫化机操作步骤
硫化机操作步骤
硫化机是一种常用于橡胶行业的设备，用于使橡胶材料变得更加耐磨和耐高温。
下面是硫化机的操作步骤：
1. 准备工作：
- 确保硫化机和相关设备都处于正常工作状态，并检查是否有任何故障或损坏。
- 检查设备的温度控制系统是否准确，并进行必要的校准。
- 确保有足够的硫化剂和其他必要的材料供使用。
2. 准备橡胶材料：
- 检查橡胶材料是否符合要求，并将其切割成适当的大小和形状。
- 清洁橡胶材料以去除任何污垢或杂质，确保表面干净。
3. 装载橡胶材料：
- 将准备好的橡胶材料放置在硫化机的工作台上，并确保材料平整且不重叠。
4. 设定工艺参数：
- 根据橡胶材料的特性和要求，设定适当的硫化工艺参数，如
温度、压力和时间。
- 确保设置的参数符合硫化机的规范和安全要求。
5. 启动硫化机：
- 打开硫化机的电源，并按照设备的启动顺序启动各个组件。
- 确保所有的安全保护设备都处于正常工作状态。
6. 开始硫化过程：
- 根据设定的工艺参数，在硫化机中开始硫化过程。
- 监控硫化过程中的温度、压力和时间，并确保其稳定和合适。
7. 完成硫化过程：
- 当设定的硫化时间到达时，停止硫化过程。
- 关闭硫化机的电源，并进行必要的清理和维护工作。
以上就是硫化机的操作步骤。
在操作硫化机时，请务必遵守相
关安全规范，并确保操作人员具备必要的专业知识和技能。
硫化机操作指南
硫化机操作指南1. 概述本操作指南旨在为使用硫化机的操作人员提供详细的操作步骤和注意事项。
请在操作硫化机之前仔细阅读本指南，并严格按照操作步骤进行操作。
2. 准备工作在操作硫化机之前，请确保已完成以下准备工作：- 检查硫化机的状态和安全性，并确保其处于正常工作状态；- 准备好所需的硫化剂和其他化学品；- 确保所有相关的安全设备和防护装备都处于正常状态。
3. 操作步骤按照以下步骤操作硫化机：步骤一：启动硫化机- 打开硫化机的电源开关；- 检查硫化机的温度和压力控制装置，并确保其处于适当的工作范围内；- 确保硫化机的所有操作控制器和指示器都处于正常工作状态。
步骤二：加载硫化剂- 将所需的硫化剂投入硫化机；- 根据硫化剂的种类和使用量进行合理的投放。
步骤三：调整操作参数根据硫化要求，调整以下操作参数：- 温度：根据硫化剂的要求，设置合适的温度；- 压力：根据硫化剂的要求，设置合适的压力；- 时间：根据硫化剂的要求，设置合适的硫化时间。
步骤四：开始硫化- 打开硫化机的开始按钮，开始硫化过程；- 在硫化过程中，密切监控硫化机的温度、压力和时间等参数，并及时调整；- 在硫化过程结束后，关闭硫化机的停止按钮。
4. 安全注意事项在操作硫化机时，请务必注意以下安全事项：- 确保操作人员戴上适当的防护眼镜、手套和鞋子等个人防护装备；- 遵守所有相关的安全操作规程和程序；- 确保操作环境通风良好，并避免产生有害气体的积聚；- 不要超过硫化机的最大操作参数范围。
以上为硫化机操作指南的简要内容，希望能对您有所帮助。
在操作过程中，请始终保持警惕，确保操作的安全和正常进行。
如有任何疑问或问题，请咨询相关专业人士的指导。
平板硫化机操作维修保养规程
文件制修订记录1、准备工作：1.1、使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。
在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。
1.2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。
2、操作2.1、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
2.2、热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。
当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
2.3、硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
3、维护保养及注意事项3.1、液压系统3.1.1、液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。
3.1.2、定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3.1.3、机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
3.1.4、发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3.2、电气系统3.2.1、主机和控制箱要有可靠的接地3.2.2、各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
3.2.3、保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
3.2.4、发现故障应立即停机检修。
3.3、注意事项3.3.1、操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。
3.3.2、模具最小尺寸应大于φ150mm。
硫化机的使用方法
硫化机的使用方法
硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，主要用于将橡胶制品加热并与硫化剂反应，使其具有弹性和耐久性。
下面是一般硫化机的使用方法：
1.准备工作：
-确保硫化机处于良好的工作状态，清洁并排除任何杂物。
-检查硫化机的电源和电气连接，确保其正常工作。
2.准备橡胶制品：
-检查橡胶制品的质量和尺寸，确保其符合要求。
-如有需要，进行橡胶制品的切割和组装。
3.准备硫化剂：
-根据橡胶制品的要求，准备适当的硫化剂。
4.装载橡胶制品：
-将橡胶制品放置在硫化机的硫化室中，确保其安全且不会相互粘连。
5.设置硫化条件：
-根据橡胶制品的要求，设置硫化机的温度、时间和压力等硫化条件。
6.启动硫化机：
-打开硫化机的电源开关，并按照硫化机的操作说明启动硫化程序。
7.监控硫化过程：
-在硫化过程中，密切监控硫化机的温度、时间和压力等参数，确保其处于设定的硫化条件下。
8.完成硫化过程：
-硫化过程完成后，关闭硫化机的电源开关，停止硫化程序。
9.卸载橡胶制品：
-小心地将硫化好的橡胶制品从硫化室中取出，确保其完整且不受损。
10.检查和处理：
-对硫化好的橡胶制品进行检查，确保其质量和性能符合要求。
-如有需要，进行后续的处理，如修剪、清洁、包装等。
请注意，以上步骤仅为一般硫化机的使用方法，具体的操作步骤可能因硫化机型号和制品要求而有所不同。
在使用硫化机时，请遵循设备制造商提供的操作指南和安全注意事项，并确保在安全的工作环境下进行操作。
平板硫化机 操作规程
平板硫化机操作规程平板硫化机操作规程一、安全操作规程：1.在操作之前，必须佩戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
2.运行之前，确保设备的电源已经切断，以免发生触电事故。
3.按照设备使用说明书或者操作手册提供的电源接线图进行正确的电源接线。
4.确保设备的运行环境干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆物品。
5.在设备运行时，不要触摸设备的运动部件，以免造成伤害。
6.设备运行时，不要将手或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害。
7.设备运行过程中，禁止随意调整设备的控制参数。
8.如果设备出现异常噪音、异味或者其他异常情况，请立即停止操作，并联系维修人员检修。
二、操作流程：1.检查设备的各个部位是否松动、有损坏、脏污等，如果有问题及时进行维修和清洁。
2.清洁设备的工作台面，并确保工作台面没有杂物。
3.将待硫化的物品放置在工作台面上，并根据物品的尺寸和数量调整工作台面的高度和宽度。
4.调整设备的加压力和加热温度，根据待硫化物品的硫化要求进行设置。
5.将硫化片放置在硫化机的顶部，并通过手轮调整硫化片的位置，使其与待硫化物品接触。
6.打开设备的电源，并按照设备的启动方式进行操作。
7.设备启动后，监控硫化温度和硫化时间，并根据待硫化物品的要求进行调整。
8.在硫化过程中，注意观察设备的运行情况和待硫化物品的变化情况。
9.硫化完成后，将设备的电源关断，等待设备冷却至安全温度后进行操作。
10.打开设备上方的手轮，将硫化片移开，取出已硫化的物品。
11.清理设备的工作台面和硫化片，确保设备和工作环境的清洁。
12.关闭设备的所有开关，并断开电源，保证设备的安全。
三、设备维护：1.设备使用一段时间后，要定期进行清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
2.清洁设备时，使用专用的清洁剂和工具，不使用任何腐蚀性物质。
3.检查设备的各个部位是否松动、有损坏、磨损等，如发现问题及时进行修复和更换。
4.定期检测设备的电源线是否有损坏、老化等情况，如有问题及时更换。
平板硫化机的使用及维护方法
平板硫化机的使用及维护方法摘要：平板硫化机是皮带硫化工作的核心部件在硫化皮带工作中起到了举足轻重的作用。
本文从原理和应用两方面共同入手，详细阐述了硫化机定期检查内容和使用维护方法，具有一定的借鉴意义。
关键词：硫化机；硫化技术；诊断；维修0 引言根据调查，我们发现平板硫化机在进行皮带硫化作业时，工作环境差、使用频率高，因此硫化机极易出现不可控故障。
同时，随着发达国家先进硫化技术和硫化设备的引进，硫化机维修难度越来越大，这给平板硫化机日常保养及维护提出了更高的要求。
因此，必须做好对硫化设备的使用与维护，延长其使用寿命。
本文通过分析平板硫化机日常使用管理，提出了提出了平板硫化机的检查、维修、保养办法，具有一定借鉴意义。
1定期检查为了加强对硫化设备的日常使用管理，提高硫化设备的完好率和使用率，确保高质量地完成现场皮带硫化工作，需要对硫化设备进行定期检查。
1.1电气检查1、确保使用正确的电压，电流和相。
2、确保设备电源安装好地线。
3、避免在潮湿的环境中使用该设备。
4、在安装好的情况下，不要带电移动连好的电缆。
5、不要将主电缆和控制箱的压泵插座连接。
压泵插座最大可承受10A电流，超过10A时，就可能引起火灾。
1.2机械检查1、横梁摆放正确。
2、在横梁上，对正硫化压板。
3、确保整个硫化板（压板）全被填实，以防硫化板板面损坏。
即当压板比胶带宽大时，在压板悬空（未用到）的地方填实。
4、用手拧紧所有螺母。
5、在横梁两端安装穿杠（安全梁）。
必须使用穿杠和安全链以防螺栓断裂。
6、在横梁末端安装安全销。
7、定期检查设备的零部件是否有损坏以便及时更换。
2 机械维护保养在做好定期检查的同时，也要做好硫化机的维护保养工作，提高硫化设备的完好率和使用率。
2.1压板拆卸及安装2.1.1 拆卸1、转动压板，使保护板朝上。
2、从金属盖板上卸下埋头螺钉，拿走金属盖和隔热层，使加热元件的盖板露出来。
3、把加热元件盖板的所有螺钉卸下。
4、将加热元件的盖板拿走，因为元件可能粘在板上，操作一点要小心，慢慢将原件卸下来。
平板硫化工段安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT980版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________平板硫化工段安全操作规程通用范本平板硫化工段安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1．硫化机操作人员必须进行培训上岗，应熟知硫化机安全参数，熟练掌握硫化机操作方法及硫化工段流程。
2．操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。
3．操作人员在进行开机前，应对机器进行安全检查，查看硫化机平板各部位螺丝，有无损坏和松动现象，电器部位是否好用，检查平板间有无杂物，机器各部件安全条件下方可进行开机操作。
4．开机后，操作者要检查油管、气管有无破损，漏油、漏气现象，如有应停止操作，并及时汇报维修人员进行修理。
5．硫化机使用的模具面积不能小于总柱塞面积1/2，如果小于时须加上下垫板，硫化时必须保证模具放在热板的中心位置。
6．上下模具时要精力集中，升压时禁止用手伸进平板调整模具，以防压伤；禁止带湿手套进行操作，防止烫伤；禁止将铁钩放在平板上，防止压坏平板。
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使
用
说
明
书
三明市亚新橡机模具制造有限公司
电话：13906086170传真：0598—8365636
E—mail:smhxxj@
1、机器的用途………………………………………………………(1)
2、主要技术特征……………………………………………………(1)
3、结构概述…………………………………………………………(2)
7、在运行过程中如有发现机械运行不正常请按急停按钮，找设备维护人员检查正常后运行。
8、操作按以下操作框图进行
八、安装与试车：
1安装（安装附图）：
(1)主机安装采用二次灌浆法，用地脚螺栓水平固定在混凝土基础上。油站置于主机右边适当位置与主油连接后，用膨胀螺栓固定。
(2)本机操作面较高，安装时根据各自情况选用沉降地坑式，或
（14）蒸汽：0.5Mpa
（15）外形尺寸：7850mm×2100mm×3210mm
（16）主机总重量：53630kg
（17）油站外形尺寸：1500mm×1200mm×1000mm
（18）油站重：800 kg
2、设备功能：
（1）热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
（2）考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
3、负荷试车：
（1）检查蒸汽管道连接是否正确软管连接是否合理。
（2）开通蒸汽循环,检查各加热汽室是否定畅通,管道是否泄漏。
（3）合模后加热一定时间后查看各热板相应点位温度差,温差可通过于调整蒸汽循环量大小来调整。稳定状态后各处温差应不大于3℃。
(4)将控制柜面板上的电接点压力表指针调至使用压力位置。
泵转速过低
检查原动机及控制器
压力不稳定
油液中有空气
排气、堵漏、加油
溢流阀内部磨损
修理或更换
油液被污染
冲洗、换油
压力过高
溢流阀、减压阀或卸荷阀失调
重新设定调整
变量泵的变量机构不工作
修理或更换
溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞
更换、修理或清洗
液压泵常见故障分析与排除方法
故障现象
故障分析
排除方法
不出油、输油量不足、压力上不去
3、胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
4、排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。
三、结构概述：
（图1）
如图1所示，该机主要由机架、热板、活动平台、合模装置、开模装置、推、拉模装置、液压系统、电气系统及蒸汽管道等组成。
机架由颚式框板、底盘、筋板及拉杆连接而成。框架下端装有合模装置，合模柱塞缸柱塞与活动平台用卡板连接。活动平台与下热板之间、上热板与上框板之间装有隔热垫层。
该机共装有6层热板，可安放5层模板。为保证开模能顺利进行，框架下设置了两套快速开模油缸装置,并在热板两端导向螺杆便于开模时热板能上下运行。每层热板设有推、拉模油缸机构，开模后能使每层模板平衡向外推出300mm，以使装卸胎面胶和更换花纹板。
为满足硫化时快速排气，在机器的两端设置了排气装置。当
需要人工排气时，人工把阀门按逆时针旋转进行人工排汽，排完
气将阀按顺时针转紧后由疏水阀工作，以保证硫化过程热板温度
能达到工艺要求。
液压站系统由高、低二部份组成，高压用于加压和保压，快速开合模，低压用于推、拉模板。
电气系统采用PLC电路控制系统，按钮、触摸屏操作。
（3）调定各油泵工作压力后，溢流阀开限。
(4)按高压油泵预压/启动按钮，慢速顺时针方向旋转相应溢流阀手柄，压力逐渐升高。
(5)当压力升至18Mpa—20Mpa时高压油泵为调定压力，由螺母将手柄锁紧。
注：高压油泵压力可调15Mpa—20Mpa，数据仅供参考，具体使用压力用户自定。
(6)各油泵工作压力设置完毕。
吸油管或过滤器堵塞
疏通管道，清洗过滤器，换油
轴向间隙或径向间隙过大
检查更换有关零件
连接处泄漏，混入空气
紧固各连接处螺丝，避免泄漏，严防空气混入
油液黏度太高或油液温度太高
正确先用油液，控制温升
噪声严重，压力波动厉害
吸油管及过滤器堵塞
清洗过滤器使吸油通畅，
吸油管密封处漏气或油液中有泡
在连接部位或密封处加点油或更换密封圈，回油管口应在油面下，与吸油管要有一定距离
4、在运行过程中油缸不能工作，力输出不稳定、运行速度不符合要求、运行不稳定、产生爬行或液压冲击等故障。可以从液压系统的压力、流量、液流方向去查找原因并采取相应对策予以
排除。
5、油箱中液压油一般六个月放出过滤后再使用，每一年更换一次，并清洗油箱。液压油推荐优质矿物油型液压油（ISOVG32至VG68）,在50°C时，粘度应在25~50mm2/s (cSt),正常工作粘度范围在12~100mm2/s (cSt)之间。最高起动粘度320mm2/s。工作
油位低
加油液
泵轴承损坏
检查轴承部分温升
供油量波动
更换或修理辅助泵
油液过脏
冲洗，换油
泵轴颈油封漏油
漏油管道液阻大，使泵体压力升高到超过油封需要的耐压值
检查泵体上的泄油口是否用单独油管
换向阀的故障分析及排除方法
故障现象
故障分析
排除方法
滑阀不换向
滑阀卡死
拆开清洗赃物，去毛刺
具有中间位置的对中弹簧折断
更换弹簧
2、生产过程中要注意用截止阀控制热板温度，以使其符合生产工艺的要求。
五、电气系统：
电气控制采用PLC控制系统，触摸屏、按钮操作。工作原理见图；
1、按进入到下一页主菜单画面：
2、
3、按历史曲线进入下页历史曲线表：
（1）按删除历史数据进入下页历史数据曲线表选择要删除的数据，
（2）按数据保存进入曲线表，选择要保存的数据。
（3）按菜单画面返回主菜单画面。
4、按安全设置进入密码输入页面，输入六位密码数字按确定。再按参数设定进入参数设定页面。
温度10~70°C。
6、过滤：
为达到泵和系统元件最佳的工作能力和寿命，应该对液压油采取有效的过滤措施，以保护系统正常运行。油液清洁度应按ISO4406:1999的规定测定ISO污染度等级。滤芯质量应符合ISO标准。
对过滤精度×(μm)的起码要求：
一般液压系统满意工作：
等级19/15，按照ISO4406标准。
注：黑色指针为油泵实测压力，绿色为设定压力低点，红色为设定压力高点，压力差范围设定在0.5Mpa。
九、维护与保养
1、开机前检查机器各部件连接是否牢固，有无松动。特别应经常检查上热板固定螺栓。
2、油缸一旦出现泄漏，便说明密封件已磨损或损坏应立即更换。
3、柱塞缸密封件的更换方法是：把活动平台升至一定高度后，两端用螺栓吊平、吊牢，卸除有漏油油缸柱塞与活动板连接定位处上螺栓和压板后，用开模动作使柱塞下沉至限，松开压盖上的螺栓。再用螺栓吊起压盖及定位套。把旧密封件勾出，换上新的，而后再重新装上。螺紧压盖螺栓后用合模动作使柱塞上升顶住活动平台后，按原位再装上所卸下的配件后再取下热板两端固定螺栓。
本机用蒸汽循环加热，每层热板高能三进二回接口。(见附图)在进汽回气管路上装有电磁阀、手动阀门，手动阀门进行人工控制流量大小来均衡温度，温度值由各测试点温度表指针显示。主管采用硬管，用不锈钢编织软管与热板相连。安装时可根据现场需要进行调整。
七、操作说明：
1、开机前必须检查各部件是否正常，合上刀闸，电源指示亮。
（9）推、拉模板油缸φ63m，行程320mm~350mm
（10）油站工作压力：高压：18Mpa—22Mpa
低压：0.5Mpa—6Mpa
（11）油泵型号：高压泵PVM057/063
低压泵VP30-FA3
（12）电机:Y160M--4--18KW(高压泵)
2HP2.2KW(低压压泵)
（13）电源：AC220V、AC400V、50HZ
4、按自动/预压按钮模板合模，硫化数分钟后按手动拆模按钮打开模板，检查生胎面胶是否在适合位置，（多了要取掉、少了要添加）。
5、按自动硫化按钮，按用户设定时间、次数排气，在硫化加压过程最多可设定六级逐步加压，用户可设定每级加压和间隔时间。整个硫化过程自动完成。
6、按手动拆模按钮开模板。按推板油泵启动按钮，推板油泵指示灯亮，旋转推热板（一到五）缩旋钮，模板推出，取出胎面。
者建造工作平台，或者两者结合。
(3)由于机器结构尺寸较大，重量较重，出厂前采用拆散后运输，该设备安装具有一定技术要求，一般应有专业人员到场把关。
2、空负荷试车
（1）空负荷试车应在安装调试完毕，混凝土终凝后进行。
（2）空负荷试车前，各层热板应安上铝模块板，或者垫上足够面积的等高垫块，垫块厚度不得低于模板标准厚度。
操作压力不够
操作压力必须大于0.35MPa
电磁铁线圈烧ห้องสมุดไป่ตู้或电磁铁推力不足
更换电磁铁线圈
液控换向阀油路无油或被堵塞
检查原因并消除
电磁铁控制的方向阀作用时有响声
滑阀卡住或摩擦过大
修研或调配滑阀
电磁铁不能压到低
校正电磁铁高度
电磁铁铁心接触面不平或接触不良
清除污物，修正电磁铁铁心
十、使用注意事项：
1、本机的总压力为11200KN，严禁集中载荷，超载使用。
7、液压系统常见故障及排除方法：
压力不正常的故障分析和排除方法
故障现象
故障分析
排除方法
没有压力
油泵吸不进油液
油箱加油、换过滤器等
油液全部从溢流阀回邮箱
调整溢流阀
泵的定向控制装置位置错误
检查控制装置线路
泵的驱动装置扭断
更换、调整联轴器