隧道排水方案

隧道防排水工程施工方案

一、工程概况

隧道防排水采用“依排为主，防、排、截、堵相结合”的综合治理原则。全隧二衬背后铺设2mm 厚BAC高分子复合自粘防水卷材，施工缝设BW-II型带注浆管的止水条，沉降缝设中埋式止水带。

隧道侧壁纵向排水盲管采用Φ100HDPE单壁打孔波纹管，延隧道两侧全隧贯通，横向排水管采用DN100塑料排水管，纵向间距10m。隧道设双侧边沟，横向泄水孔直通边沟，仰坡设截水沟一道。

主要工程数量

1、人员配置

主要机械配置表

1、隧道洞口排水

边坡、仰坡坡顶的截水沟结合永久排水系统在洞口开挖前修建好，在边坡坡面上做截流槽，使其出水口防止水顺坡面漫流，洞顶截水沟与路基边沟顺接组成排水系统，路基边沟没有完成前，在施工场地两侧做盲沟把水排出，防止水流冲刷弃渣危害农田和水利设施。

1）隧道覆盖层地表积水提前处理。修筑截水沟、排水沟及其他排水建筑物，保证洞口附近不得积水。

2）地表的坑洼、钻孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞，并分层夯实。

3）边坡、仰坡坡顶的截水沟、排水沟于路堑土石方开挖前施工，以确保截引地表水，防止出水口顺坡漫流。

4）洞口外积水经常排不出去时，必要时在洞口外适当位置设横向截水沟。

2、隧道结构防排水

隧道衬砌防水混凝土等级S6，隧道内设双侧排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。施工工序及流

程见图“隧道结构防排水施工工艺流程图”。

隧道结构防排水施工工艺流程图

2.1、隧道洞身的断面检测及初期支护处理

（1）对洞身要求按每10米/道用红外线断面仪器检测，有凹凸部位的要增加断面检测，不合格部位按检测数据处理，达到设计及规范要求为止。

（2）检查初期支护，外露的钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平

的表面，并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。

2.2、系统盲管施工

（1）环向排水盲管施作方法

①隧道初期支护与防水板间设无纺布盲沟，局部涌水严重处设Φ100HDPE单壁打孔波纹管盲沟，在泄水孔标高处与纵向盲管连接并接入路测排水沟。

（2）纵向排水盲管施作方法

①纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安排水管与隧道排水侧沟相连。

②按规定划线，以使盲管位置准确合理，横向排水管安设坡度5%。

③纵横向排水管用塑料三通连接，接头处裹无纺布。

（3）洞内排水管施工检验及标准

初期支护与二次衬砌间设防水板和无纺布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采用无钉铺设。

（1）基面处理

①基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平。

②出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。

（2）铺设防水板

防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。

（3）防水板焊（粘）接

防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm，通过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝宽不小于2.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。

（4）防水板质量检查和处理

①外观检查：防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm，搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。

②接缝质量检查：防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持该压力达2min，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。

③要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。

④二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输

及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。

⑤铺设防水板的施工技术措施：防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。

⑥防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。

⑦铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝土灌注前检查防水板质量，填写检查证。灌注衬砌混凝土时，不损坏塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。

⑧在二衬施工前再次检查防水板没有破坏情况，确认防水板没有破坏等现象，二衬台车才能就位。⑩防水板的检验及标准

防水板施工质量标准

2.4、止水带、止水条、施工缝及变形缝施工

1）二衬台车就位后开始施中埋式止水带，中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工，详见下图“中埋式止水带施工图”施工，中埋式止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm。

2）膨胀止水条采用预留嵌入法，挡头板制作时预留止水条的浅槽。拆除砼模板后，休整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，将止水条嵌入槽内，用配套的胶黏剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。

3）墙体水平施工缝在设在高出底板面不小于300mm的墙体上，拱墙结合的水平施工缝在拱墙接缝以下150—300mm处。垂直施工缝施工时将其表面浮浆和杂物清除，刷不低于结构砼强度等级的净浆或涂混凝土界面处理济，及时浇筑混凝土。端头模板支撑要牢固，防止漏浆。端头埋设表面涂有脱模剂的楔形硬木条，形成预留浅槽，槽要平直，槽宽比止水条宽1—2mm，槽深为止水条厚度的1/2—2/3，将遇水膨胀止水条牢固地安装在预留浅槽内。

4）变形缝拱墙部位采用中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝；沉降缝仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层抗剪钢筋，以减小沉降的不均匀。

5）止水带的检验及标准

2.5、路面边沟施工

1）路面边沟为C25钢筋砼，每块盖板长0.48米。水沟纵坡与路线纵坡相同。

2）集水井施作采用C25钢筋砼现浇，45*50*5cm铸铁盖板，每50米布置一处。

2.6、抗渗混凝土

全隧采用抗渗砼施工，砼抗渗等级不小于设计标准，因此选用合格的原材料，进行选配砼配合比，严格控制外加剂的品质和掺量，严格搅拌时间和运输过程的时间控制，使砼浇筑过程做到连续，振捣密实，保护层达到规定要求等措施保砼抗渗性指标达到规范要求。

四、质量保证措施

（一）纵、横向盲管的质量保证措施

1、按照地下水与地面水分开引排的原则进行施工。

2、隧道开挖后，根据各类围岩地下水的发育状况，在围岩环向布设盲管，以引排围岩渗水至基底纵向水沟内，使隧道初期支护内排水良好。

3、防水板背面根据围岩级别每隔一定时间距铺设环向Φ50HDPE 单壁打孔波纹管排水盲管，将二衬背后积水排至纵向排水管，再通过DN100硬塑料排水管引入路基侧向排水沟。

4、排水盲管的材质、直径、透水孔的规格、间距应符合设计及有关标准规范的规定。

5、环向盲管的间距应符合设计要求，在地下水较大的地段应合当的加密。

6、环向排水管应紧密贴支护表面或渗水岩壁安设，排水管连接宜布置应圆顺，不得起伏不平。

7、排水管系统应按设计连通形成完整的排水系统，管路连接要求采用变径三通方式，连接应牢固、通畅，安装坡度应符合设计要求。

8、在洞内路面内、外侧均设置了边水沟以排除路面积水，边沟纵坡与隧道纵坡一致。

（二）防水板的质量保证措施

在初期支护与二次衬砌之间敷设一层由300g/m2无纺布与2mm厚BAC防水板组成的复合防水层，作为第一道防水措施：拱部及边墙二次衬砌采用抗渗指标不低于S6的混凝土，作为第二道防水措施。

1、防水板敷设应从边墙下部设置的引水管处至拱顶部连续施作，全隧道满铺，施工时要注意保护防水板的完整性。

2、搭接宽度不应小于100mm。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。

3、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。

4、防水板的接缝处严格按设计要求使用爬焊机焊接。

（三）止水带、止水条、施工缝及变形缝质量保证措施

1、挡头板制作时应预留安装止水条的浅槽。遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后在黏结固定，沿施工缝形成闭合环路。止水条定位后至浇筑下一环混凝土前。

2、止水带埋设位置应正确，其中间空心圆环应与变形缝的中心

线重和，止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，防止止水带翻滚、扭结不展现象应及时进行调整。在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

3、沉降变形缝的最大允许沉降差值应符合设计规定，当计算沉降差值大于30mm时应采取特殊措施。

4、沉降变形缝的宽度宜为20—30mm，伸缩缝的宽度宜下于此值。变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。缝底应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料或膨胀止水条。

（四）其他施工质量保证措施控制

1、在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写分项工程验收评定表。班组交接，实行工序卡交接制度，项目队专职质检员随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。

2、每道工序完成后，必须经过内部检查合格后，方可申报监理工程师检查签证。特别是隐蔽工程要认真实行检查签证制度，任何人不得擅自做主隐瞒不报。未经检验评定的工序或经检验不合格的工序，应按有关规定进行处置、整改，并将处置、整改后结果进行验证记录存档。

五、安全保证措施

建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩

制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。

搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体参战人员进行《安全生产法》、《劳动法》及其他有关安全法律、法规进行学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；还要对担负重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。

以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。非施工人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须配戴安全帽等。

六、工期保证措施

1、保证工期的方案

科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。

配备精干的人员、精良的设备，备足备好工程材料，按照工期安排超前准备，确保工程顺利进行。

2、组织保证

成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，副经理﹑总工程师为副组长，对施工进度的实现进行领导和监督。

3、资源保证

（1）、施工中根据施工进度计划安排，配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。

（2）、施工中对施工机械设备进行强制性保养，确保设备的完好

率。

（3）、保障物资的采购供应。

4、施工技术保证

（1）、现场以项目总工为核心，组织制定各阶段施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。

（2）、针对该工程的施工特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。

5、外部环境的协调配合工作

加强与业主、监理工程师、设计代表、地方政府与驻地附近村委会和居民的联系沟通，及时妥善的解决可能出现的某些矛盾，避免环境条件的干扰，保证工程的正常进展。

七、文明施工措施

教育全体员工遵守地方的各种法规，团结当地各族人民群众，遵纪守法，行为规范，文明礼貌，爱护当地农作物，保护当地资源；尊重各级地方政府、尊重当地人民群众；搞好路、地及友邻关系，为顺利施工创造必要的外部条件。

主动接受建设单位、监理及设计单位的监督、检查与指导。发现不足，立即整改。服从建设单位、设计单位、监理单位的组织安排和各方面的工作协调。

按规划布置临时施工设施，建立平面信息管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。

在作业环境内设置必要的安全警示标志，各项施工工序实行挂牌标识的方法。

物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，

分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。

加工机具应设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。

建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。

施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无序排水，防止水土流失。

生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过地下管道排入集水坑，生活垃圾及时处理。