冲孔灌注桩施工要点样本

冲孔灌注桩施工控制要点

施工过程中质量控制要点

冲孔灌注桩施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土全过程中，稍有不慎或把关不严，就会导致孔径、垂直度偏差，冲孔过程偏孔、扩径、坍孔，水下混凝土灌注时浮现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度局限性、桩顶混凝土不密实或强度局限性以及钢筋笼上浮等质量事故，经验教训屡见不鲜，影响因素也是多方面，如地质勘察资料局限性，地质状况不可预见性、施工工艺原则控制不严、施工管理不善、施工经验局限性以及材料方面问题，因此，在施工过程中，应全面考虑以上各种也许影响因素，细致地做好事前、事中控制工作，把质量隐患消除在萌芽状态。依照笔者工程实践经验，以为在冲孔灌注桩施工过程中要注意如下质量控制要点。

1 施工机具选取

施工机具好坏对能否保证施工质量起着至关重要作用,选取好适当施工机具是实现质量控制前提。

2 桩机就位控制

桩机就位一方面要保证工程桩位精确无误，为此，除全面测设工程桩位外，还应在桩机就位时复测工程桩位，并采用不同测站进行复核，在也许状况下，应用钢尺对先后左右相邻桩位进行互相校验。在灌注桩施工中桩位控制必要引起高度注重，一旦发生错误将难以弥补。

桩机就位基本规定是平面位置精确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因而，在冲孔过程中尚应定期或不定期复核钢丝绳与否与桩位中心重叠，这样桩垂直度和桩位才有保证。此外需要注意是，冲孔灌注桩属某些挤土成孔法，应实行跳打原则，防止因桩机荷载和冲孔所产生应力释放而影响到刚浇筑完混凝

土邻桩质量，当无法调节避开时，应至少待混凝土浇筑完毕72小时后方可进行邻桩施工。

3泥浆制备

冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要指标，泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚，因而，对的控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量一种重要环节。

4 冲孔过程

开始冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳与否符合规定。刚开孔时，应低锤密击，当孔位已形成稳定期，再恰当提高冲锤落距，以获得较快进尺，冲孔过程中，泥浆循环量应依照地层和进尺速度加以调节，若进尺速度快而循环量小，泥浆必然粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大，则会导致扩径甚至坍孔。

终孔时，需对桩孔孔深、孔径和与否到达持力层进行检查，符合设计及规范规定方可终孔。

5 清孔

普通运用二次清孔来达到混凝土灌注前对泥浆技术性能规定。

第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达到设计深度规定期进行泥浆循环清孔工作。第一次清孔是能否达到技术规定基本，不能由于有第二次清孔而忽视第一次清孔重要性，由于第一次清孔吸力大，清孔能力强，可以把绝大某些沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完钢筋笼和导管后，运用导管进行清孔，吸力要小得多，目是清除在下钢筋笼和导管过程中沉淀到孔底或是被钢筋笼碰撞而掉下去泥块沉渣。在清孔过程中必要保持孔内水头，防止坍孔，清孔完毕后孔底500MM 以内泥浆应达到如下技术性能规定：孔底沉渣厚度≤50MM，泥浆比重≤1.25,含砂率≤8,粘度≤28S。

冲孔灌注桩是灌注桩一种,

灌注桩是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。

冲孔灌注桩是冲击钻成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成,重要用于岩土层中成孔,成孔时将冲锥式钻头提高到一定高度后以自由下落冲击力来破碎岩层,然后用掏渣筒来掏取孔内渣浆.

对桩检测实验设计有明确规定：

（1）高应变动力栓测实验，试桩数量不少于桩总数2%。

（2）低应变动力栓测实验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，实验总数量不少于桩总数量30%。

（3）单桩竖向静载实验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数1%，且不少于根。

（4）单桩水安静载实验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数1%，且不少于根。试桩位置由监理、设计及业主依照桩施工质量状况拟定。

（5）抽芯检查，检查数量不少于桩总数3%。

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质量原则

1．主控项目：

（1）冲孔灌注桩使用原材料必要符合设计规定和施工规范规定。

（2）成孔深度必要符合设计规定，沉渣厚度禁止不不大于50mm。

（3）实际浇筑混凝土量禁止不大于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比禁止不大于1。

（4）浇筑后桩顶标高及浮浆解决必要符合设计规定和施工规范规定。

（5）钢筋规格和数量必要符合设计规定。

（6）砼强度必要符合设计规定。

（7）桩端伸入持力岩层和深度必要符合设计规定。

（8）桩端持力岩层性质和持力岩层厚度必要符合设计规定，

……

监理详细实行细则

a，制备泥浆：泥浆使用材料和质量由承包人按规定自检为主，监理人抽检。使用前重要质量指标宜符合下列规定：

b，安装护筒：

检查护筒制作质量：宜用4-6mm钢板制作，其内径宜不不大于钻头直径100mm。检查护筒埋设质量：埋设必要牢固，精确。护筒中心与桩位中心偏差不不不大于50mm。

质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。但中心偏差应成批报验签证。护筒检查符合规定后，监理人和承包人口头告知安装钻机，进行下道工序。

c，安装钻机：钻机安装应水平、稳固，钻机安装质量是桩垂直度和桩位质量保证重要办法。质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。符合规定后，监理人和承包人口头下令开孔，进行下道工序。

d，冲击成孔：控制冲进速度：开孔时应低垂慢冲，软土层中以泥浆补给状况控制速度，在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。

控制钻孔垂直度：注意钢丝绳在孔中位置，偏斜后应及时调节。

要及时置换泥浆排碴；

e，钢筋笼吊装：

检查焊接接头：长度、错开距离、每个桩断数量与否符合规定；

检查钢筋笼长度，送筋长度，特别注意伸入承台锚固长度；

检查钢筋笼主筋保护层办法及厚度与否符合规定；

特别注意钢筋笼中心偏差，请注意桩最后中线位置检查是以钢筋笼中心为准，因而，当桩孔有偏差时可以运用钢筋笼安装时作恰当调节，但调节幅度不不不大

于20mm。

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i，第二次清孔：

第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量其规定和第一次清孔规定如下：孔底500mm内比重≤1.25、含砂率≤8%、粘度≤25s。经监理人批准后及时灌溉砼。j，安装漏斗、隔水栓：

k，灌注水下砼：

第二次清孔后30min内必要灌注砼；必要检查拟定砼初凝时间，每根桩必要在砼初凝前灌溉完毕，最佳是在1/2初凝时间内灌溉完毕。承包人拟定砼配舍比时应注意调节砼初凝时间；

砼初灌量承世人必要计算拟定：普通规定导管插入桩内砼内深度为1500mm；

在灌注砼过程中，应注意拔管速度，导管埋入桩内新砼中深度保持2-6m，承包人应派专人测量导管内外砼面高度，作出施工记录；

每根桩灌注到顶后应注意超高800mm质量，承包人应检查标高。标商按设计标高加800mm进行检查。

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核心词:钻孔桩;成孔;工法;应用范畴1引言土建工程中各种规模大小、深度不一基坑比比皆是，其围护构造有相称一某些采用钻孔桩。单就钻孔桩而言，其成孔办法就有旋挖成孔法、冲击钻孔法及回旋钻钻孔法等，上述几种成孔办法合用范畴和条件不同，对工期、成本和质量影响限度各异。笔者结合广州地铁五号线小北站及三号线厦大明挖区间围护构造钻孔桩施工实践，从工期、成本、质量及技术合用性等方面对三种成孔工法进行进一步分析研究，明确指出各种工法应用范畴及条件，对后来同类基坑围护构造设计与施工具备切实指引意义。2地铁五号线小北站冲击钻孔与旋挖成孔施工2.1工程概况广州地铁五号线小北站西端站厅设备治理用房为一座两层三跨明挖构造，其围护构造设计采用f1.0m钻孔桩+