立磨用于水泥终粉磨(精选)
立磨与水泥磨的操作要领
论窑操还是磨操，首先要明确系统内在的逻辑关系，这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。
把握好定性与定量的辨证关系。
接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。
哪些设备存在隐患，产、质量情况如何。
看全分析报告单，了解物料的易磨性，这样可以进行针对性地控制。
既要熟悉中控操作界面，又要对现场设备十分了解，所以要经常到现场了解设备的情况。
特别是当现场设备发生故障时，要知道发生故障的原因和解决故障的方法。
1 立磨立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。
对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。
合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。
料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。
（2）磨机的振动。
磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。
产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。
物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。
在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。
喂料粒度过大将导致易磨性变差。
由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。
喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。
缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。
磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。
当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。
在保证压差稳定和料层厚度的前提下加大研磨压力。
物料的易磨性是影响产量的重要因素，当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨循环次数明显增多。
MLS立磨(宏发)
辅传电机参数
功率---45KW 转速---1480RPM 速比---77 输出速---19.22r/min 传至磨盘转速---0.5r/min
选粉机参数
电机功率---75KW 变频范围---3~~100HZ 减速机速比---20 请计算选粉机转速范围---？
生料磨系统的工艺流程
请手动画出工艺流程！
物料粒度
该公司进磨物料粒度分布为：≤２５ ｍｍ占８５％，２５～７５ ｍｍ占１５％左右。若物料粒度＞７５ ｍｍ则振动明显增大； 而物料粒度过细则会压一层物料在磨辊与磨盘面上，不利于研磨。 为此，来料中需要有颗粒较大些物料像楔子一样去松动物料，便 于研磨。 ＭLＳ立磨经多年生产实践，符合上述粒度级配的入磨物料有利于 ＭLＳ立磨的粉磨与稳定运行。
设计参数 2
喷水量---2.5m3/h(三个喷头总量） 喷水压力---0.3MPa 水温---小于25°c 总用水量---28m3/h
主电机参数
兰州电机厂提供 功率---2100KW 转速---995RPM 电压---10000V
主减速机参数
南京高速齿轮箱厂提供 输入---994RPM 输出---25.7RPM 请计算速比=？
MLS立磨试运行注意事项 1
磨机运行前的检查
1。机械安装部分的确认
位置是否正确？ 螺栓是否完齐、紧固？ 安装用的器械是否取出、移开？ 润滑油是否加齐？ 管路是否畅通（油、水、气）？ 主、辅传换向机械是否灵活？
2。电气确认部分
线路是否完整？ 接线是否完好、固定？ 电机内部检查是否确认？ 电机转向是否正确？ 检测仪器、仪表是否完好、显示是否正 常？ 电磁阀、三道阀动作是否灵活？
立磨主要参数的控制
以下几条与大家共勉
风量
立磨在水泥终粉磨中的应用
较小（ "４．２ｍ×１１ｍ 带辊压机球磨投资仅 ２０００ 万元左右） 较大（ "４．２ｍ×１１ｍ 球磨占地约 １０５０ｍ２）
较低（ "５．４ｍ×１６．５ｍ 球磨矿渣比表面积 ４００ｍ２ ／ｋｇ 仅 ７７ｔ ／ｈ）
较大（ ＬＭ５６．２＋２ｃ ／ｓ 立磨投资近 ５０００ 万元） 较小（ ＬＭ５６．２＋２ｃ ／ｓ 立磨占地约 ７８０ｍ２）
允许入磨物料水份
一般要求小于 ５％
小于 １５％皆可
体积， ％ 体积， ％
粒度分布 ５
４
３ ２
１
０
０．０１
０．１
１
１０
粒度， μｍ
１００
１０００ ３０００
样品名： 球磨熟料粉（ 比表面积： ３５０ｍ２ ／ｋｇ） （测试条件： 酒精为分散剂，
超声处理 ５ｍｉｎ）， ｄ（０．１）＝１．５９９ ｄ（０．５）＝１１．０５７ ｄ（０．９）＝４２．４０９
３ｄ
２８ｄ
３ｄ
２８ｄ
１００
０
３５５ ２４．５０ １８１ ２３５
６．０
９．１ ２８．３ ５４．５
９０
１０
３５８ ２４．８０ ２１０ ２７２
５．１
９．８ ２６．９ ５３．６
８０
２０
３６２ ２５．７６ ２１５ ２７０
４．９
９．５ ２４．３ ５４．７
７０
３０
３９１ ２５．９６ ２５９ ３２４
４．７
９．５ ２１．６ ５６．６
若不将其充分利用， 大量的废渣堆放 将占用大量的农田， 污染环境。为了 改善集团公司环境， 发展循环经济， 川威集团公司投资建成了四川省星 船城水泥有限公司， 综合利用矿渣生
熟料堆棚 矿渣堆场 石灰石堆场 石膏堆场
立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理
Grinding Tech n o logy粉磨技术瘠癡立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理丁再珍，张丽美，马斌(天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400)摘要：现水泥立磨在水泥粉磨领域得到了越来越多的应用，由于立磨系统较球磨操作复杂，一些水泥厂在使用过程中碰到过一些问题。
但与其它水泥粉磨系统相比，采用立磨系统粉磨水泥具有工艺简洁、操作方便、粉磨效率高、单位电耗低、维护工作量小等诸多优点，该文综合国内外一些项目使用立磨粉磨水泥的经验和教训，对立磨粉磨水泥常见问题提出针对性的建议，旨在消除大家对立磨粉磨水泥的误区。
关键词：水泥粉磨；水泥立磨中图分类号:T0172.632.5文献标识码：B0引言目前在国内水泥工厂占主导地位的水泥粉磨系统主要有两种，-种是采用辐压机+球磨的联合粉磨系统，另一种是立磨终粉磨系统。
根据统计.在国际上新建水泥生产线采用立磨终粉磨的系统超过70%,国内在2009年以前只有零星几台水泥立磨得到使用，随着德国莱歇公司、中材(天津)粉体技术装备有限公司(即原天津水泥工业设计院所属天津仕名粉体技术装备有限公司，以下简称天津水泥院粉体公司)水泥立磨在国内的正式推广以及华新、冀东水泥立磨的应用，水泥立磨在国内新上水泥生产线或粉磨站中有了一定的份额，得到了越来越多客户的认可.目前在国内使用近百台。
笔者结合天津水泥院粉体公司水泥立磨在国内尧柏、天山、华润等集团客户，以及国外马来西亚丰隆水泥、越南幸福水泥、巴基斯坦lucky水泥、哈萨克斯坦南方石油等公司的应用情况，并针对跟客户交流大家所关心的问题，就立磨粉磨水泥的优点和使用过程中常见的问题做一些简单介绍，旨在消除大家对立磨粉磨水泥存在的疑问和担忧。
1立磨粉磨水泥优势跟传统的球磨或者楹圧机+球磨联合粉磨系统相比，无论是在环保方面还是在经济指标上立磨系统具有诸多的优势。
1.1环保方面的优势(1)噪声小。
通常情况下球磨运行的噪声可到95<1B(A)文章编号：1671-8321(2020)11-0075-03~120dB(A).因此球磨一般都采用室内的方式布置，工人靠近必须佩带耳塞等防护设备；通常情况下立磨的噪声至少比球磨低20dB(A)~25dB(A),大大提高了工人的舒适度。
关于水泥科技的优秀论文
关于水泥科技的优秀论文关于水泥科技的优秀论文在土建工程混凝土施工的过程中，水泥原材料的用量非常大，它的质量会直接影响到整个工程的质量。
下面是小编为大家精心推荐的关于水泥科技论文，希望能够对您有所帮助。
关于水泥科技论文篇一水泥实验检测技术分析摘要：在土建工程混凝土施工的过程中，水泥原材料的用量非常大，它的质量会直接影响到整个工程的质量。
因此，如何保证水泥原材料的质量是土建工程混凝土施工过程中重点研究的问题，本文对水泥试验检测技术进行了一定的分析。
关键词：水泥;实验检测;标准稠度;细度1水泥用料分析1.1水泥的强度水泥的强度是对水泥质量进行评价的重要指标，也是对水泥强度等级进行划分的依据。
水泥的强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力，用MPa表示。
目前，我国的水泥生产企业主要是通过将混合料与水泥熟料混合粉磨的方式进行水泥的生产，采用这种生产工艺进行水泥生产时，会使混合料的粒度较粗，其活性得不到充分的发挥，因此混合材料的掺量对水泥强度会产生非常大的影响。
通常情况下，不掺混合料的盐酸水泥，前度等级较高，ISO强度均在52.5MPa以上。
在进行土建工程施工的过程中，水泥与混合料的配比也是影响水泥强度的重要因素，水泥的强度主要受到毛细管孔隙率及胶空比。
通常情况下，水泥的毛细孔隙率Pc=W/C-0.36α，胶空比x=0.68α/(0.32α+W/C)，在这其中W/C表示水泥混凝土的水灰比，α表示水泥的水化程度。
当混凝土被充分捣实后，其强度的变化与水灰比成反比。
然而，形成水化物所需要的水量应该具有一个下限值，(W/C)min?=0.42α即是指完成水花(α=1.0)的W/C应该在0.42以上，当W/C在0.42以下时，未水化的水泥会在将体内继续长期存在，这会影响到混凝土的整体强度。
为了避免这种现象的发生，一定要将W/C控制在0.42以上。
在实际工程中，保证水泥的强度是保证施工质量的关键。
1.2技术指标水泥检测的主要依据是水泥的技术指标，水泥的技术指标主要包括：比重、细度、硬化时间、体积安定性及水化热等(1)比重水泥的比重直接影响到水泥土搅拌桩浆液的比重计算，通常情况下，水泥的比重为3.1，假设水灰比为0.42，已知水的比重为1，即可计算得出水泥的密度：总共重量÷总体积，即(1+0.42)÷(1/3.1+0.42/1)=1.91。
两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究
两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究第一篇：两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究两种水泥立磨终粉磨系统的比较研究0 引言在水泥生产过程中，需要消耗大量的能量，水泥粉磨电耗占水泥生产过程中总电耗的三分之一以上。
多年来，降低水泥粉磨电耗一直是水泥行业技术人员研究的重要课题。
目前在中国的水泥工业中，水泥粉磨主要有管式磨、立磨和辊压机三种粉磨方式，采用辊压机和管式磨组合成的预粉磨、联合粉磨成为主流水泥粉磨技术路线。
而立磨由于其能耗低、运行稳定、操作简单、维护工作量小，在水泥生料粉磨和煤粉磨中取得了很大成功。
近年来，通过国内外科研工作者的努力，以立磨为代表的新一代水泥粉磨技术在水泥工业上得到了应用和发展[1]，尤其是水泥立磨终粉磨技术，以其工艺系统简单、单位电耗低等优点而获得诸多应用，尤其是在国外，水泥立磨终粉磨技术已日趋成熟且应用广泛[1-2]。
目前市场上普遍采用的水泥立磨终粉磨均属内循环立磨，即立磨本体上方设有选粉机。
由于要由喷嘴环高速的喷射气流将大部分物料吹起并带入选粉区域，立磨内部需要通入大量风，且本体阻力损失大，因此这种内循环立磨系统的风机消耗功率比较大，即使是水泥终粉磨系统，其成品电耗也要在28~34kWh/t[3]，粉磨节能优势并不是非常明显。
为进一步发挥水泥立磨终粉磨的技术优势，我公司在自主研发外循环立磨装备的基础上，将外循环立磨用于水泥终粉磨系统已获得成功。
本文就针对外循环和内循环两种不同形式的水泥立磨终粉磨系统进行比较分析与探讨。
1 水泥立磨终粉磨工艺流程比较1.1 内循环立磨终粉磨流程内循环水泥立磨终粉磨系统工艺流程见图1。
来自水泥配料站的物料经提升机、喂料皮带经锁风阀喂入内循环立磨，物料在立磨中随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。
粉碎后的物料在磨盘边缘处被从喷嘴环进入的高速气流带起，粗颗粒落回到磨盘再粉磨；较细颗粒被带到选粉区域，经过选粉机(布置在立磨上方，与立磨成为一个整体)进行分选，分选后的粗粉由内部锥斗返回到磨盘进行循环粉磨，合格细粉被带出立磨，进入袋除尘器收集为水泥成品。
B1-TRM(莱歇)立磨
7.1LM56.4立磨施工技术方案7.1.1概述7.1.1.1LM56.4立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
LM56.4立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。
风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。
和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。
7.1.1.2LM56.4立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三门装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。
辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。
由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。
立式磨
•
•
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图3-2 平盘一液压式立磨
法伊尔磨（ＭＰＳ型立磨） 法伊尔磨（ＭＰＳ型立磨） （ＭＰＳ型立磨
可粉磨煤、 可粉磨煤、水泥生料和水泥 熟料。西德普费佛公司、 熟料。西德普费佛公司、美 Ａ－Ｃ公司 公司、 国Ａ－Ｃ公司、我国沈阳重 型机械厂均生产该产品。 型机械厂均生产该产品。 沈阳重型机械厂生产的ＭＰ 沈阳重型机械厂生产的ＭＰ Ｓ系列立磨技术性能表见表 3-2。
3150 180 3150 2300 715 25 810 188000 21000 6150 42.5 56 0.44 52.1 57 0.56 800 24.2 990 32
•
主电机KW
500
610
690
1075
1300• • •
主减速机rpm 980 辅助电机KW 45 辅助减速机rpm 1480 分离器电机KW rpm 250 1480
型号(KPAV) 160 200 980 29.2 20100 115000 980 28.1 20100 142000
125 980 25 25100 157100
125R 980 24.2 33400 266000
140 980 29.2 45000 315000
160R 980 28.1 25100 163000
•
三）立式磨是一种烘干兼粉磨的风扫 型磨机，机体内腔较大，允许通过较大的 气流，使磨内细颗粒物料处于悬浮状态， 因此立式磨用于粉磨生料或煤时，其烘干 效率较高。 • 立式磨与干法水泥窑配套使用，可以 充分利用预热器排出的热废气通入磨内烘 于物料。一般立式磨可以烘干水分高达ｌ ５％的原料。
• （四）在立式磨内粉磨与选粉为一体。 • 如图2－2所示，当物料颗粒离开磨盘边 部，被气环口的高速气流吹起而上升，细 颗粒物料被带至选粉机，较细的颗粒被选 出，较粗的颗粒则从气流中沉降至磨盘上， 也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级 区，可能被转子叶片撞击甩开而跌落至磨 盘上．形成循环粉磨。
立磨粉磨技术
立磨粉磨技术摘要：粉磨技术多年来一直不断变化，而立磨更加盛行。
现已证实，通过采用烘干粉磨工艺进行颗粒间研磨可提高粉磨效率。
莱歇公司Heinz Schaefer博士在文中讨论了使用莱歇磨研究矿石和矿物质原料的情况，表明在特殊情况下与传统管磨湿磨工艺相比，可提高产品回收率和产品质量。
1．前言100多年来，各种型式的管磨一直是矿物加工最常用的粉磨工具。
然而在某些工业领域，例如水泥工业已经发生了变化，现在已采用立磨进行烘干粉磨。
这是因为能耗降低并且此种磨机的烘干能力提高。
80年代后期引进了高压研磨技术，即辊压机技术。
这项技术在水泥工业被广泛接受，进行熟料和矿渣的粉磨，同时还应用到矿物原料的加工。
应用过程中积累的经验提高了烘干粉磨的总体效益。
采用颗粒间研磨原理的立式辊磨得到普及几乎已有100年，然而在过去的30年，高产量磨机的开发伴随水泥需求量的增涨，其设备装机能力则稳步加大。
立磨操作使用的压力低于高压磨机。
物料的磨蚀性起着重要作用并且可以考虑应用耐磨铸件的问题。
该粉磨工具的机械稳定性也很高。
2．莱歇立辊磨基于90多年的经验，莱歇公司在提供立辊磨方面享有良好的信誉。
在美国和日本的许可证制造厂已生产许多年。
90年前莱歇磨首次诞生时主要用于发电厂的煤粉磨，目前莱歇磨已成为水泥工业粉磨原料、熟料和高炉矿渣以及电厂、水泥窑和高炉粉磨煤粉的知名粉磨工具。
目前最大规模的此类磨机是LM63.4，粉磨水泥原料的能力是840t/h（90μm 筛筛余为15%），装机容量6000kW以下。
类似磨机已在矿物加工行业投入使用，同样用于磷酸盐、石灰石、石膏以及其它工业矿物原料的粉磨。
3．莱歇磨的设计在浮选和相关工艺中，莱歇磨的喂料细度覆盖很广，水泥原料粉磨200μm 筛余1~5%非常普遍。
无烟煤和石油焦筛余要求很小，90μm筛筛余低于5%已成功达到。
在水泥生产或粒状高炉矿渣生产中，45μm筛10%或低于10%的细度已常见。
莱歇磨上使用的是平磨盘和锥形磨辊。
水泥厂立磨第七节立磨（图立磨生料粉磨工艺）【最新】
第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。