换热器试验台技术方案
空调换热器试验装置技术方案
宁波家用：新建类NO4—5HP两器性能试验台1台
1．试验装置用途
（1）空调蒸发器的性能测试；
（2）空调冷凝器的性能测试；
（3）空调器整机的性能测试。
2．参照标准
GB/T 7725-2012房间空调器（报批稿）
QB/T 2098-1995 房间空调器用热交换器
ASHRAE 37-1988 Methods of testing for rating unitary air-conditioning and heating pump equipments
3．适用的制冷剂
R22、R410A
4．测试内容
国家标准GB/T7725-2012标准工况下：
（1）空调蒸发器：换热量2000W~10000W（标准空调工况）
风量300~3500m3/h
空气流动阻力：0~100Pa
制冷剂流量：0~200Kg/h；
（2）空调冷凝器：换热量2000W~10000W（标准空调工况）
风量300~3500m3/h
空气流动阻力：0~100Pa
制冷剂流量：0~200Kg/h；
（3）空调整机：制冷量2000W~12000W（标准空调工况）
制热量2000W~12000W（标准空调工况）
5．测试工况范围
（1）空调蒸发器：进风温湿度-10 ~ 40℃，（干湿球温度组合参考GB/T7725）
制冷剂蒸发温度–15~12℃
制冷剂节流前过冷度3~12℃
制冷剂出口过热度5~15℃；
（2）空调冷凝器：进风温湿度10~50℃、（干湿球温度组合参考GB/T7725）
制冷剂进口温度40~100℃
制冷剂出口过冷度3~12℃
制冷剂冷凝温度30~55℃；
（3）内外侧工况室温度范围：
室内侧干球温度-10~50℃RH20％～92％干湿球温度组合参照GB/T 7725
室外侧干球温度-25~60℃RH25％～92％干湿球温度组合参照GB/T 7725
6．被测机组电源（空调器）
变频稳压电源：艾诺三相45kVA 1台7．测试内容
（1）空调蒸发器：换热量、空气流量、空气流动阻力、压力降、制冷剂流量、传热系数；
（2）空调冷凝器：换热量、空气流量、空气流动阻力、压力降、制冷剂流量、传热系数；
（3）空调器整机：制冷量、制热量等。
8．换热器测试
换热器测试分模化试验和使用状态试验。
在模化试验下，换热器被加工成具用相同截面的试验模块，模块前后分别安装进风整流道和出风直管段。模化试验可用于片形、传热管等换热器的基础性能的研究。
使用状态时是对实际使用的换热器的试验。换热器被安装在空调机内，换热器的测试状态与实际使用状态十分相似。在这种状态下，换热器组件可以安装风机，测试室内或室外换热器组件的综合性能；也可以给定风量，测试换热性能随风量的变化。
换热器测试时，空气进风状态由房间的温湿度控制，制冷管路接至装置制冷系统。
由焓差测试装置和制冷装置两套系统共同完成测试。
系统能够使用两种制冷剂R22、R410A，调节系统由独立于每种制冷剂的变频压缩机、储液器、油分离器和共用的系统冷凝器、质量流量计、系统蒸发器以及各点压力温度检测装置组成，系统内部承受的压力按R410a设计，在进行转换制冷剂测试时，需要用采用系统清洗系统进行清理，清理时间要求小于3h，并且清理管道工作不能影响内部
独立的系统，不能影响焓差装置的正常使用。系统内的各级阀门要有显著的标识，并有防止误操作。
（1）蒸发器测试
给定参数：
蒸发器几何尺寸。
控制参数
a)进风干球温度
测试传感器；PT100，日本千野，四线制,Φ4.8mm，长度：100mm 温度变送器：M3SXR，日本爱模
控制仪表：横河UT55A，通讯功能
测量仪表：横河DA100
执行器：室内空气处理箱电热器。
b)进风湿球温度
测试传感器；PT100，日本千野，四线制,Φ4.8mm，长度：100mm 温度变送器：M3SXR，日本爱模
低温湿度传感器：芬兰Vaisala HMD-60
控制仪表：横河UT55A，通讯功能
测量仪表：横河DA100
执行器：室内空气处理箱电热加湿器。
c)制冷剂阀前温度
测试传感器：PT100，日本千野，四线制，Φ3.2×75L，带卡套
温度变送器：M3SXR，日本爱模
控制仪表：横河UT55A，通讯功能
测量仪表：横河DA100
执行器：过冷度控制器。
d)系统膨胀阀入口压力控制
测试传感器：PTX 系列（GE）±0.25%
控制仪表：横河UT55A，通讯功能
e)制冷剂出口压力
测试传感器：横河EJA430 ±0.1%
控制仪表：横河UT55A，通讯功能
测量仪表：横河DA100
执行器：电动节流阀
f)制冷剂出口温度
测试传感器：PT100，日本千野，四线制，Φ3.2×75L，带卡套
温度变送器：M3SXR，日本爱模
控制仪表：横河UT55A，通讯功能
测量仪表：横河DA100
执行器：电动节流阀或压缩机。
g)空气阻力（静压）
传感器；横河EJA120，量程-500～500Pa
控制仪表：横河UT55A，通讯功能
执行器：测试本体引风机＋变频器。
测试参数：
a)换热量：
包括空气侧换热量和制冷剂侧换热量
空气侧换热量由空气焓差法计算。
制冷剂侧换热器的测量包括：
制冷剂流量：质量流量计，美国Rosemount、高准、丹佛斯等等价品牌
制冷剂进口温度：PT100，日本千野
制冷剂进口压力：EJA430，横河
制冷剂出口温度：PT100，日本千野
制冷剂阀前温度：PT100，日本千野
制冷剂阀前压力：PTX(GE)。
制冷剂出口压力：EJA430，横河。
通过测量节流前制冷剂温度，出口制冷剂温度压力，计算制冷剂进出口焓差，乘制冷剂流量，从而计算制冷剂侧的换热量。
本方法适用制冷剂在蒸发器内完全蒸发的情况。
b)析湿量
由空气状态计算。
b)风量
微压差传感器：EJA110，横河，量程0～1000Pa。
c)制冷剂沿程压力降
制冷剂进口压力：EJA430，横河
制冷剂出口压力：EJA430，横河。
d)换热器沿程管壁温度分布
热电偶测量T型热电偶，Max:20路
e)制冷剂流量
质量流量计美国Rosemount、高准、丹佛斯等等价品牌、高准、丹佛斯等等价品牌。
f)换热器传热系数K
计算得到。
（2）冷凝器测试
给定参数：
a)冷凝器几何尺寸。
控制参数
a)进风干湿球温度
测控方式与蒸发器试验相同。
b)制冷剂入口压力
测试传感器：横河EJA430 ±0.1%
控制仪表：横河UT55A，通讯功能
执行器：粗调：旁通节流阀或变频压缩机
细调：压缩机＋变频器。
c)制冷剂入口温度
测试传感器：PT100，日本千野，四线制，Φ3.2×75L，带卡套
温度变送器：M3SXR，日本爱模
控制仪表：横河UT55A，通讯功能
测量仪表：横河DA100
执行器：制冷剂进口温度控制器。
d)制冷剂出口温度
测试传感器：PT100，日本千野，四线制，Φ3.2×75L，带卡套
温度变送器：M3SXR，日本爱模
控制仪表：横河UT55A，通讯功能
测量仪表：横河DA100
执行器：电动节流阀或系统冷媒量调节阀。
d)制冷剂阀前温度
测试传感器：PT100，日本千野，四线制，Φ3.2×75L，带卡套
温度变送器：M3SXR，日本爱模
控制仪表：横河UT55A，通讯功能
测量仪表：横河DA100
执行器：过冷度控制器。
e)空气阻力（静压）
测控方式与蒸发器试验相同。
测试参数：
a）换热量：
包括空气侧换热量和制冷剂侧换热量；
空气侧换热量由空气焓差法计算。
制冷剂侧换热器的测量包括：
制冷剂流量：质量流量计，美国Rosemount、高准、丹佛斯等等价品牌
制冷剂进口温度：PT100，日本千野
制冷剂进口压力：EJA430，横河
制冷剂出口温度：PT100，日本千野
制冷剂阀前温度：PT100，日本千野
制冷剂阀前压力：PTX(GE)。
制冷剂出口压力：EJA430，横河。
通过制冷剂进出温度压力测量，计算制冷剂进出口焓差，乘制冷剂流量，从而计算制冷剂侧的换热量。
b）风量
微压差传感器：EJA110，横河，量程0～1000Pa。
c）制冷剂沿程压力降
通过制冷剂进出口压力计算。
d）换热器沿程管壁温度分布；
热电偶测量T型热电偶Max:20路
e）制冷剂流量
质量流量计，美国Rosemount、高准、丹佛斯等等价品牌。
f）换热器传热系数K
计算得到。
9．空调器整机试验
空调器整机测试的与一般的焓差测试相同。
给定参数：
a）空调器额定参数、规格型号、制冷剂等。
控制参数
a)室内侧干球温度、湿球温度，符合GB/T 7725－2012的规定
与蒸发器试验干球温度、湿球温度测控方式相同。
b)室外侧干球温度，符合GB/T 7725－2012的规定
测试传感器；PT100，日本千野，四线制,Φ4.8mm，长度：100mm 温度变送器：M3SXR，日本爱模
控制仪表：横河UT55A，通讯功能
测试仪表：横河DA100或MX100
执行器：室外侧空气处理箱电热器。
c)室外侧湿球温度，符合GB/T 7725－2012的规定
测试传感器；PT100，日本千野，四线制,Φ4.8mm，长度：100mm 温度变送器：M3SXR，日本爱模
低温湿度传感器：芬兰Vaisala HMD-60
控制仪表：横河UT55A，通讯功能
测试仪表：横河DA100或MX100
执行器：室外侧空气处理箱加湿电热器。
d)空调器出风静压
传感器：横河EJA120，量程－500～500Pa
控制测试仪表：横河UT55A，通讯功能
执行器：测试本体引风机＋变频器。
测试参数
a)空调器制冷和制热量；
b)室内空气循环风量；
c)空调器输入电流；
d)空调器输入功率；
e)空调制冷系统吸排气压力；
f)空调内部管壁温度。
10．测试装置的组成
（1）测试室
测试室由室内和室外侧两间测试房组成，室内侧测试房内设有空气焓差测试风洞，可以测试换热器和空调器的空气侧换热量，进行换热器和空调器试验时，通过控制房间工况的方法控制测试室的环境。室外侧测试房为进行空调器的整机测试提供室外侧的测试环境。
尺寸：室内侧7米×5米×4米；
室外侧5米×5米×4米；
门（室内侧）：宽1250×高2000mm
门（室外侧）：宽1250×高2000mm
观察窗：400×500双层保温玻璃，内外侧工况室各一个，内外侧门各一个；
围护结构：100mm厚聚氨酯彩钢库板，进口门配件；
地板：100mm厚聚氨酯彩钢库板上铺设2m厚不锈钢地板；
吊顶：铝合金喷塑多孔板送风吊顶板；
照明：吸顶式日光灯，室内外侧还设有低温下专用灯。
安全：内外侧工况室设有急停和呼救按钮，内外侧门具有低温防冻死功能
（1）空气处理箱2套室内侧空气处理箱：低噪声循环风机15000M3/h；
风机采用变频器控制，设置旁通风阀，整体运行时振动和噪声低；
专用非标套片式热交换器，片距4mm；
不锈钢绕片式电加热器，36kW；
不锈钢外壳支架，不锈钢面板；
额定冷却能力 45kw
加热管温度过高报警
室外侧空气处理：低噪声循环风机18000M3/h；
风机采用变频器控制，设置旁通风阀，整体运行时振动和噪声低；
专用非标套片式热交换器，片距4mm；
不锈钢绕片式电加热器，36kW；
不锈钢外壳支架，不锈钢面板
额定冷却能力 56kw
加热管温度过高报警
（2）工况机组
内侧采用3台6HP美优乐活塞压缩机水冷机组、制冷剂R22、丹福斯制冷配件,具有低湿工况功能 ,具有高温和低温两种工作模式和低湿工况功能；；
外侧采用2台6HP和1台8HP的比泽尔半封闭活塞压缩机水冷机组、制冷剂R404A,丹福斯制冷配件,具有高温和低温两种工作模式和低湿工况功能；
报警：高低压报警，水流量报警，过载报警；
（3）加湿器
采用不锈钢制作，自动补水
室内侧22.1KW
室外侧22.1KW
（4）焓差测试本体1套静压箱：内装静压测量、空气混合、干湿球温度测量，
提供多个可变被测机接口尺寸（其中常规接口尺寸：800×400）
采用分体式风量箱，标准喷嘴测试风量，喷嘴的开启由计算机和触摸屏进
行控制；
电动升降机：静压室安装在升降机上，可方便地与被测机对接，电机1.5KW, 可升
降范围 0.55米～1.2米，上下限保护，结构必须牢固可靠；
平衡引风机：离心风机，变频电机2.2KW，ABB或comefri等品牌，其出风需要通过混合均流后再进入空调调合箱。
（5）测试工装1套提供外机摆放接水盘工装两套
（6）取样装置3套采用不锈钢+有机玻璃透明取样器，进口取样风机，自动补水器,取样风速在5m/s ~
8 m/s。
（4）制冷剂循环系统
a)功能：
蒸发器和冷凝器试验提供制冷剂循环和工况条件；
b)组成：
本系统是一个相对独立的制冷，由压缩机、储液器、油分离器、排气温度控制器、水冷冷凝器(系统)、过冷控制器、节流阀、蒸发器（系统）、过热控制器，温度压力流量监测装置和系统清洗装置等部件组成。其中冷凝器、蒸发器可以通过切换，更换测试部件，从而进行冷凝器和蒸发器的测试。
压缩机：2台
电动机5HP 3Φ380V 50Hz（交流变频\R22） 1台
电动机5HP 3Φ380V 50Hz（直流变频\R410A） 1台系统水冷冷凝器：
高效套管水冷冷凝器，自制。
名义能力：20kW。
系统蒸发器：
高效套管水冷蒸发器，自制。
油分离器：2台
R22 1台
R410A 1台
热交换器（冷凝器入口温度控制用） 1 台
规格空冷式
储液器 2台
规格压力:6MPa
球面圆柱形SUS304
R22 容量：5L 1台
R410A 容量：5L；1台
冷冻水循环泵1 台
6~35KV变压器检修、试验方案
广西石化公司2013年大检修变压器检修技术方案 编制：桂文吉 审核： 批准： 动力部电气装置
目录 一工程概况 二检修项目 三编制依据 四检修组织 五检修工艺及技术要求 六安全措施
一工程概况 广西石化全厂共有108台变压器，由ABB公司220KV变压器、江苏华鹏35KV变压器、广州维奥依林6KV变压器、顺特6KV干式变压器组成。开工运行平稳，没有出现过变压器事故，在本次大检修当中重点进行常规检修、维护保养、变压器试验。 二检修项目 2.1 油变检修项目 2.1.1检查并拧紧套管引出线的接头； 2.1.2放出储油柜中的污泥，检查油位计； 2.1.3净油器及放油阀的检查； 2.1.4冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检检查； 2.1.5套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫； 2.1.6检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验； 2.1.7检查有载或无载分接开关； 2.1.8充油套管及本体补充变压器油； 2.1.9检查接地装置； 2.1.10油箱及附件检查防腐； 2.1.11检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；、 2.1.12 全面清扫 2.1.13进行规定的测量和试验。 三检修依据
3.1《石油化工设备维护检修规程（第六册）（SHS06002-2004） 3.2《电业安全工作规程》DL408-91 3.3《电力变压器检修导则》；DL/T573-95 3.4《电力变压器运行规程》；DL/T572-95 3.5《电力设备预防性试验规程》；DL/T596-1996 四检修组织 检修负责人 技术负责人 安全员 检修班组 班长 五检修工艺及技术要求 5.1油变部分 5.1冷却系统检修 5.1.1冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况、转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。 5.1.2强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好 5.1.3强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。 5.1.4差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可
监控系统施工技术方案
Xxxxxxx 施工技术方案 Xxxxxxx 2011年4月
监控施工技术方案 1. 工程的施工技术、施工方法、工艺流程及施工进度计划、工期安排 1.1施工程序 线缆敷设→设备安装→设备调试→投入试运行→竣工资料整理→验收交付使用 1.2主要施工方法 1.2.1系统安装 按照中节能公司的要求，明确安防系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置的设备型号，根据供应商提供的产品样本确定安装要求。 根据安防系统设备技术参数，配合土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置。 根据安防系统设备技术参数和中节能公司的要求。配置供电线路和接地装置。 摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。通常最低安装高度室内为2.50米，室外3.50米。 摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。 摄像机采用4芯光缆，主线路采用八芯光缆 必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在整洁的环境中安装摄像机。 从摄像机引出的光缆留有1m的余量，以便不影响摄像机的转动。 摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，而且不影响附近人员的正常活动。安装高度室内2.5-5m，室外3.5-10m。
摄像机避免逆光安装。 红外球机安装时按摄像监视范围决定球机的旋转方位，其旋转死角处在支、吊架和引线光缆一侧。 红外球机重量大，支持其的支、吊架安装牢固可靠，并考虑其的转动惯性，在它旋转时不发生抖动现象。 安装球形摄像机，由于占用天花板上方空间，因此必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。 编解码服务器、光纤收发器等安装在摄像机立杆的设备箱内；若安装在吊顶内，吊顶要有足够的承载能力，并在附近有检修孔。 地埋沟沿围墙一米处开挖，深度不低于80cm 光缆转弯时，其转弯半径要大于光缆自身直径的20倍 在监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。 机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3‰；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机柜中间缝隙不大于3mm。控制台正面与墙的净距不小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距不小于0.8m。 监控室内光缆理直后从地沟或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有光缆成捆绑扎，在光缆两端留适当余量。并标示明显的永久性标记。 电力地沟里光缆的敷设遵循强搞弱低的敷设原则 1.2.2系统的调试 1）调试准备工作 检查本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。
台架方案模板
CNG发动机试验台架方案 一、方案概述 发动机测控系统采用湘仪的GW40电涡流测功机与FC 《发动机自动测控系统》 发动机测试系统采用的CAN现场总线通讯协议符合国际标准: ISO11898( CAN) 发动机性能试验符合QC/T524-1999《发动机性能试验方法》, GB/T18297- 《汽车发动机性能试验方法》 发动机可靠性试验符合GB/T19055- 《汽车发动机可靠性试验方法》 发动机的转速、气耗、温度、压力等参数的测量精度不低于标准中规定的要求 试验台一体原则: 本试验台为布置一体, 能完成多功能的整体试验台 试验台的设计首先考虑成熟可靠, 选择成熟的技术和成熟的设备 二、试验台架拟定试验项目 怠速试验 总功率试验 净功率试验
燃气发动机性能试验 活塞漏气量试验 三、试验台架工作环境要求 为满足发动机试验要求和保证试验的正常进行, 实验室需具备以下条件: 动力电源3相, 380V, 50HZ 仪器电源单相, 220V , 50HZ 环境温度- 10~50℃ 相对湿度≤95%, ≥85%时, 一周内必须通电1小时 台架安装基础设计、施工完毕 试验室地下管道网、地沟布置、设计、施工完毕 台架一体化铸铁底板、地沟盖板设计、加工、安装 室外高位水箱、冷却水池设计、施工, 带过滤 测功机冷却系统 发动机冷却水系统设计 发动机机油冷却管道设计、施工, 带机油冷却器; 发动机燃气罐、输气管道设计、安装施工; 水泵、管道泵、风机等试验设备安装; 试验室排气管路系统设计、安装; 试验室通风系统设计、安装; 试验室电路设计、布线、施工; 电动葫芦及其安装;
配备轴流风机、启动电源等试验用辅助设备; 发动机常规试验需要的其它辅助装置、器具、附件等; 发动机与测功机对中联接完毕 四、实验室布置方式 发动机试验间与台架控制室隔离, 台架控制室安装双层消音玻璃窗用于发动机的监控, 发动机试验间与台架控制室间由一安全通道门相通。 发动机试验间推荐尺寸: 8000mm×6000mm×5000mm 台架控制室推荐尺寸: 4000mm×6000mm×5000mm 试验台基础用于安装测功机和发动机。由于发动机在运转试验时会产生较大的震动, 基础设计的好坏将直接影响到试验质量和测试精度。台架基础设计时, 下列原则应加以考虑。 ①基础应该有足够的质量, 以使发动机试验时的振动降到最低限度。 ②试验台基础及其上的结构件应有足够的刚性, 否则在强烈的振动下会产生扰性变形。特别要注意结构件的谐振频率应避开发动机运行时产生的震动频率。 ③试验台应采取有效的隔振措施, 减小试验台振动能量向外界传递。简单的方法是在混凝土基础上下面垫一层黄沙, 并在基础四周开隔振沟。更佳者为在基础下设置橡胶减振垫。 试验台基础由以下部分组成: 水泥基础: 根据发动机功率确定基础质量
配电房预防性试验方案模板
配电房预防性试验方案 编制: 审核: 年月日
目录 第一章工程概述 第二章编制依据 第三章试验工作准备 第四章主要工程量 第五章试验报告样表( 含试验项目) 第六章试验工期 第七章试验安全保障措施 第八章试验设备清单
第一章工程概述 10KV变电房一座, 500KV A变压器2台, 高压柜、低压柜全部做系统电气试验。 第二章编制依据 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ50168-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GBJ50171-92 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GBJ50254-96 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 第三章试验工作准备 1.人员配备: 我公司选派有多年经验的电气工程师对本工程全 程把控。确保万无一失。 2.设备配备: 针对本工程的现场情况配备试验所需一切设备, 详见调试设备清单。 3.技术准备: 编制安全管理和保障措施。 第四章主要工程量
500KV A变压器系统试验, 高压柜试验, 低压柜试验, 线路双电源重合闸试验, 母线芯调试, 避雷器试验, 电压互感器试验, 电流互感器试验, 接地装置试验, 接地网试验。 第五章试验项目 1、变压器( 10KV 500KV A) 在变压器投入运行前, 应作如下试验, 试验前应再次对套管、气体继电器进行放气, 并检查吸湿器的下法兰与罩间运输用密封垫是否已拆除。 1.1变压器试验 (1)测量绕组连同套管的绝缘电阻, 绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。 (2)测量绕组各分接位置上的电压比, 所测变比误差不超过±0.5%, 附家试验数值 (3)测量绕组各分接位置的的直流电阻, 与同温下产品出三实测数值比较, 相应变化不应大于2%, 附厂家试验数值 (4)绕组连同套管的交流耐压试验。 (5)用不大于130%的额定电压进行空载试验, 注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。 (6)测量变压器之空载电流与空载损耗测得结果应与出厂试验结果
监控系统改造工程施工方案
金隅·大成国际中心1、2#楼 监控系统改造方案 一、现状及概况 金隅·大成国际中心1、2#楼建筑面积达147780平方米，是大型综合楼宇，涵盖写字楼、商业、餐饮业、大型停车场等多种业态，整个楼宇又是开放型设计，给安保工作带来许多困难，除了加大人防更要加强技防力度。现有监控图像173路，监控数量与建筑面积不成正比，无法满足当前监控技防安全要求，末端监控设备明显配置不足，重点技防区域如：1、2、3#楼首层外围、制高点、主要出入口、车场所有进、出口，财务室、中控室、主配电室等重要机房均没有安装监控设备。 由于监控中心施工不规范、设计不合理，也给后期运行、维护保养带来许多困难。如监控系统布线、安装不规范，机柜设计、安装不合理，设备选型配置低、产品质量差、寿命短。竣工交付使用两年后监控系统中显示器黑屏、图像质量差等一系列问题凸显，给后期使用、维护监控系统带来了极大的困难。 现就上述1#、2#楼监控系统存在缺陷及问题作如下进一步详述： （一）末端监控设备明显配置数量少、选型配置低达不到监控技防安全要求 1、大厦首层设计为开放性空间，目前，1、2楼首层南、北主通道、西广场以及3#楼北通道无监控摄像机。上述区域共需加装11
架360度高速云台。 2、1、2、3#号楼楼顶平台主要制高点无监控摄像机，一号楼楼顶车场配置监控摄像机覆盖明显不够，上述区域共需加装8架360度室外高速云台及8台彩色红外枪式摄像机。 3、重要机房、中控室、财务室等区域无监控摄像机，上述区域共需加装8台彩色半球摄像机。 4、所有车场进、出口无监控摄像机，所有进、出口共需加装8台高速彩色红外枪式摄像机。 5、地下二层车场主要通道结合处配置的摄像机配置低，无法满足监控车辆作用。上述区域共需加装4架360度高速云台。 6、1#楼地下一层苏宁、丽家宝贝扶梯前共享空间各加装1架360度彩色云台，3部观光梯、1部货梯加装飞碟摄像机。 以上共计加装：53架摄像机。更换5架远红外枪式彩色摄像机（二）监控中心设备、设施现状及问题 1、1、2#楼及3#楼保安监控系统设备严重老化，全部30台黑白显示器约80%经常出现无法辨清图像及自动关机现象。其显示器为旧式14、17英寸，目前属淘汰产品，市场采购已非常困难。需更换新型14和19英寸监视器。 2、1、2号楼中控室防静电地板选用的质量差，3#楼中控室防静电地板材质达不到机房地板的基本要求。现1、2、3#中控室防静电地板变形，部分地板破损严重。需更换新型质量较好的防静电地板。
风机试验台技术方案讲解
风机试验台技术方案 上海宝准电源科技有限公司 2015 年8月1日星期六 风机试验台技术方案 一.功能 本试验装置用于风机的性能试验，满足标准GEB T 1236-2000、 GB/T2888-2008 JB/T8689-1998、GB19761-2009标准，对风机流量、全压、静压、转速、输入功率、有用功率、全压效率、静压效率等性能参数进行测试。 二、技术指标 1.试验产品的类型：
①直径0400?0600 (mm离心风机； ②直径0400?0600 (mm轴流风机； , 3 ③试验产品的风量范围：6000~50000m/h ; ④试验产品压力范围：0?5000Pa; 2.被测风机风量范围： 本风量测试系统采用先进的测控技术、数据处理技术以及科学合理的风室结构设计，使系统具有自动化程度高、稳定性好、抗干扰能力强，测试精度高以及节能等优势和特点。 风机风量范围：6,000?50,000 m3/h,转速0?6000RPM 3.测量过程参数精度和结果误差要求 测量过程参数精度要求 4.结果误差要求:
5.静压要求：风机检测系统的静压要求为0?+5000Pa。 三、控制方案 本试验台采用吹风式测试风机性能，具体方案如下： 四、参数测量 1.风室静压（定静压） 精密微压变送器测量 风机测试系统的静压要求为0?+5000Pa （精度0.075%）
控制：PID 数据记录：通过数据采集器采集到计算机 2.喷嘴压差 精密微压变送器测量 风机测试系统的差压变送器量程为0?5000Pa （精度 0.075%） 控制：PID 数据记录：通过数据采集器采集到计算机 3.被测风机电压 电压范围：220/380V交流风机（测量精度0.2%） 电压、电流：通过功率计采集到计算机 4.PID仪表图片如下: 5.被测风机功率 测量结果计算：交流风机为交流功率直接测量 数据记录：通过功率计输入到计算机计算6.被测风机转速 转速范围：0 ?6000 rpm
10kV开关柜避雷器变压器试验方案
电力公司现场试验方案 电气试验方案 一、总则： １、严格执行电气试验规程规定。 ２、每个试验项目分试验前试验方法的分析、试验中遇到的问题及解决方案、试验后的结论审核。 3、对于重要试验项目，制定可行的试验方案和备用试验方案。 4、对于危险系数高的实验项目现场查勘后进行危险点分析、总结，列举出应对措施。 二、电气试验执行规程： 10KV变电站电气设备高压试验执行规程
三、试验项目分析 1、试验过程对电气试验质量控制，试验方法控制 (1)、电气试验质量的控制：试验人员的资质的审核必须达到要求,试验过程发现的问题及时反映，及时解决。 (２）、电气试验方法控制:明确每个电气设备的检测项目,严格按照电气试验标准化作业指导书进行。 2、试验结论： 试验结论严格按照《电气设备交接和预防性试验标准》执行，由高压试验专责审核签字。 四、重要试验项目方案: 1、10kV开关试验方案(见附录１)。 2、避雷器试验方案(见附录２）。 3、变压器试验方案(见附录3）。 五、危险点系数高的分析: 1、接地线装设不牢靠、接地点不明确、假接地。 (一）、危险点：烧坏试验设备、影响测量数据。控制措施：实行专人接地、专人检查。对接地点不明确的必须要现场施工项目负责人进行确认方可进行。 （二）、危险点：对被试品的损坏。控制措施:试验前对被试品全面了解,接地情况需要现场施工负责人确认。 (三)、危险点：试验为完成地线拆除。控制措施：试验完成后由试验负责人拆除接地线,其他工作人员不得擅自拆除接地线。 2、耐压试验电压高,现场施工人员多，现场试验员多。 危险点：现场耐压试验电压高、人员多,现场试验员多,容易发生人员触电事故。控制措施:杜绝非试验人员参与高压试验。耐压试验区域广选择施工人员撤出后再
(完整版)监控系统施工方案
监控系统施工方案 系统总体要求 视频监控系统是综合安防系统中最基础、也是最重要的组成部分，视频监控的意义在于对整个项目的重要部位、周边的事态进行不间断远程观察记录，替代人工巡逻，提高对突发事件的反应速度，通过智能图像分析还可以自动联动报警，以主动提醒管理人员进行处置；视频监控使事件回溯变得容易，对入侵、盗窃等异常情况能够随时进行监视取证；视频监控也是应急指挥的必备基础，通过实时、直观、真实的现场画面，指挥人员可以全面掌握事态发展，更有效的发出指令；同时视频监控也是威慑力较强的设施，可以有效吓阻违法事件的发生。 根据国家公安部门有关规定，运用技术手段结合人防手段，通过科学的管理，建立一套视频监控系统，对项目整体实现全方位、立体的控制和综合管理，及时发现、应对并制止异常情况的发生，同时记录事件，有效提高安保管理水平和效率。 系统设计说明 根据安全防范管理的需要，对主要公共活动场所、停车场、通道等重要部位和场所进行动态监视。系统预留将图像信息传送到公安、轨道交通等部门的接口。 1、系统组成包括前端设备、传输线路、中心控制、显示和存储 等部分。 2、组网方式：视频安防监控系统采用全数字IPC 及管理平台，前端采用IPC（网络型摄像机），具有管理灵活、存储方便、系统互 通性好等优势。 3、前端设计：前端设备包括1080p 网络枪机、1080p 网络球机、1080p 网络半球、模拟电梯半球等，若室外或地下层部分监控点位至
弱电间距离超过90米，则相应前端摄像机需采用光纤收发器连至接入交换机。电梯半球通过编码器转换成数字信号并经楼层字符叠加器进入交换机，电梯轿厢监控要求UPS 供电，增加电梯随行电缆；其余摄像机采用POE 供电方式，每台摄像机由交换机通过CAT6 供电。 4、中间传输：视频监控系统接入设备网。每个摄像机的视频信号可先通过六类非屏蔽网线传输到接入交换机，再通过光纤引至消控机房。 5、控制部分：系统控制中心设在安防消防控制机房内。控制中心内主要有中心管理服务器、存储服务器、视频智能分析服务器、磁盘阵列、安防管理客户端及显示装置。 一般要求 施工现场必须设一名现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程的检测与验收。 电缆敷设 必须按图纸进行敷设，施工质量应符合相关要求。 施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接方式或采用专用接插件。 电源电缆与信号电缆应分开敷设。 敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。有强电磁场干扰环境应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地下。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做
振动台试验方案设计实例
一、振动台试验方案 1试验方案 1.1工程概况 本工程塔楼结构体系为“三维巨型空间框架－钢筋混凝土核心筒”结构体系，主要由4个核心筒、钢骨混凝土（SRC）外框架、3个避难层联系桁架三部分构成，图1-2、图1-3分别是B塔结构体系构成示意图和建筑效果图。特别指出的是本工程在14、24楼层的联系桁架的腹杆以及32、48楼层的斜撑为防屈曲支撑（UBB）构件。设计指标为小震不屈服，大震屈服耗能。具体位置示意见图1-4。 本工程的自振周期约为 6.44秒，超过了《建筑抗震设计规范》(GB-50011-2001)设计反应谱长为6秒的规定。本工程存在5个一般不规则和2个特别不规则类型，5个一般不规则类型分别是扭转不规则、凹凸不规则、刚度突变、构件间断和承载力突变。2个特别不规则是高位转换和复杂连接。 1.2 模拟方案 1、模拟方案选择 动力试验用的结构模型必须根据相似律进行设计，模型动力相似律的建立以结构运动方程为基础，选择若干主要控制参数作为模拟控制的对象，依据Buckingham的π定理，经无量纲分析导出控制参数的无量纲积，据此确定各控制参数的相似比率。 结构动力试验的相似模型大致分为四种： （1）弹塑性模型理论上可以重现结构反应的时间过程，使模型和原型的应力分布一致，并可模拟结构的破坏。由于要严格考虑重力加速度对应力反应的影响，必须满足S a=S g=1（S a=模型加速度/原型加速度，S g为重力加速度相似系数，各相似系数之间的关系见表1），即模型加速度反应与原型加速度反应一致，这一要求大大限制模型材料的选择。因为在缩尺模型中，几何比（S l）很小，在Sa=Sg=1的条件下，要满足Sa=S E/S l Sρ=1，即S l=S E/Sρ，必须使模型材料的弹模
第1章 换热器设计软件介绍与入门
第1章换热器设计软件介绍与入门 孙兰义 2014-11-2
主要内容 1 ASPEN EDR软件 1.1 Aspen EDR简介 1.2 Aspen EDR图形界面 1.3 Aspen EDR功能特点 1.4 Aspen EDR主要输入页面 1.5 Aspen EDR简单示例应用 2 HTRI软件 2.1 HTRI简介 2.2 HTRI图形界面 2.3 HTRI功能特点 2.4 HTRI主要输入页面 2.5 HTRI简单示例应用
Aspen Exchanger Design and Rating（Aspen EDR）是美国AspenTech 公司推出的一款传热计算工程软件套件，包含在AspenONE产品之中。 Aspen EDR能够为用户用户提供较优的换热器设计方案，AspenTech 将工艺流程模拟软件和综合工具进行整合，最大限度地保证了数据的一致性，提高了计算结果的可信度，有效地减少了错误操作。 Aspen7.0以后的版本已经实现了Aspen Plus、Aspen HYSYS和Aspen EDR的对接，即Aspen Plus可以在流程模拟工艺计算之后直接无缝集成转入换热器的设计计算，使Aspen Plus、Aspen HYSYS流程计算与换热器详细设计一体化，不必单独地将Aspen Plus计算的数据导出再导入给换热器计算软件，用户可以很方便地进行数据传递并对换热器详细尺寸在流程中带来的影响进行分析。
Aspen EDR的主要设计程序有： ①Aspen Shell & Tube Exchanger：能够设计、校核和模拟管壳式换热器的传热过程 ②Aspen Shell & Tube Mechanical：能够为管壳式换热器和基础压力容器提供完整的机械设计和校核 ③HTFS Research Network：用于在线访问HTFS的设计报告、研究报告、用户手册和数据库 ④Aspen Air Cooled Exchanger ：能够设计、校核和模拟空气冷却器 ⑤Aspen Fired Heater：能够模拟和校核包括辐射和对流的完整加热系统，排除操作故障，最大限度的提高效率或者找出潜在的炉管烧毁或过度焦化 ⑥Aspen Plate Exchanger ：能够设计、校核和模拟板式换热器； ⑦Aspen Plate Fin Exchanger：能够设计、校核和模拟多股流板翅式换热器
监控系统施工方案
施工方案和组织 第一节施工管理模式 为确保本工程总体目标的实现，本工程实行项目经理负责制，严格按照我公司ISO9001质量体系文件：《质量手册》、《程序文件》以及《工程施工管理办法》，对本工程质量、工期、安全、文明施工、科学管理和综合效益全面负责。 第二节项目管理组织结构 一、针对本工程特点，该项目的施工由公司副总分管，项目经理部设一级项目经理1人，项目技术负责人1人，施工员1人，配备预算员、安全员、质检员、材料员、档案员等优秀管理人员。 二、项目管理组织结构框图如下：
第三节项目部施工管理制度 我公司将严格按照《建设工程项目管理规范》的要求建立现场项目经理部，健全各种项目管理制度。主要有： 一、项目管理人员岗位职责制 项目部成立前即先制定出根据本工程特点的岗位配置规划，明确各个岗位的工作职责，由项目经理根据公司人员情况，择优选定最合适、最优秀的人员上岗，以保证项目部工作顺利和高效的开展。根据岗位职责在施工过程中不定期对各岗位人员的工作进行考评，以工作绩效调整工资分配，对不能胜任所任岗位工作的人员坚决予以撤换，使项目部时刻保持高效、精干，各方面的工作有条不紊的进行，人、材、物等资源得到最优化的配置。 项目经理部所设各个岗位的职责分工见下表： 二、技术管理制度 认真执行我公司业已形成的一系列工程技术管理制度，如图纸会审制度；技术和安全交底制度；施工方案
审制度；技术和安全交底制度；施工方案审批执行制度；技术审核制度；试验检验制度；技术资料管理制度等。 三、质量管理制度 以2000版GB/T19000族质量标准的要求为基础，坚持"质量第一，预防为主"的方针和"计划、执行、检查、处理"循环工作方法，对工程的质量管理实行全方位、全员参与的质量管理体系。 四、安全管理制度 围绕安全管理开展安全教育、安全交底、安全检查、安全评比激励等制度。专业工种严格执行持证上岗制度，对发现的安全问题坚决予以制止、纠正和处罚。 五、项目财务资金管理制度 以符合各项财务管理制度为前提，根据工程的进展合理使用好资金，作到既保证工程各个环节所需，又防止资金的浪费和违规使用，提高资金使用效率。 六、材料设备管理制度 包括工程材料和施工材料、设备采购计划管理；被选产品、厂家评审、供货合同管理；材料、设备进场检验、试验和标识；材料、设备的搬运、贮存、保管要求；材料、设备资料管理；以及材料、设备在采购、使用中出现问题的解决等。 七、施工信息和协调管理制度 建立工程信息管理责任制，保证工程各种信息的传递和反馈及时、通畅；资料记录齐全；项目经理牵头组成工程协调小组，负责处理协调对内、对外各种关系，包括与各相关单位之间的关系，与附近住户的关系等。 第四节项目部工作的高效开展 一、明确项目管理部每个人员的责、权、利，使全体管理人员各负其责，紧张有序地开展工作，提高管理工作效率；
隔振系统实验台总体方案设计
目录 前言。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 摘要。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 第一章隔振理论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 1.1 振动。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 1.2 隔振概念。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 1.3 隔振原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 1.4隔振装置性能的影响因素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 1.5隔振理论在工程上的应用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8第二章实验台总体方案设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 2.1设计任务与目的。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 2.2 激振方案的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10第三章激振系统的设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 3.1 推杆的设计与校核。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 3.2 滑动轴承的设计与校核。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 3.3 滑块与滑槽的设计与校核。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 3.4滚动轴承,曲轴,滚针轴承的设计与校核。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 3.5箱体的设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17第四章激振系统附件的设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 4.1油塞。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19
标准化换热站建设方案设计
标准换热站及二次网建设方案 换热站作为供热配套设施使用的永久性建筑物，关系着供热企业的长期安全运行管理及百姓的宜居生活。为提高供热管网设计的经济可行性，便于建设施工与供热运行管理，结合供热发展现状，根据相关文件要求，对供热换热站的标准化建设制定以下统一要求： 一、换热站建设标准 1.换热站站房建设标准 1.1 换热站标准化建设的施工与验收必须严格执行CJJ28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范 1.2根据建设项目供热面积，换热站位置选择以有利于供热管网合理布置为原则，尽量设在小区的中部位置。单套换热机组供热面积不超过10万平方米为最佳。高层建筑室内采暖系统分区需按现场地形和实际供热参数综合考虑，通常按10层划分，各区配套独立设备及管网进行供热。 1.3换热站的面积、净高度及相关尺寸情况需满足使用要求，分设设备间、控制间和供热服务间。设备间内单套换热机组按使用面积不小于50平方米考虑，设备间内必须干净整洁，进、出通道畅通。地面为混凝土地面，地面刷浅蓝色油漆，内墙面刷内墙涂料，机组设备悬挂功能牌，门口设置挡鼠板。控制间按使用面积不小于12平方米考虑，配电室门刷防火涂料，要张贴配电室警示标志：禁止入内（粘贴在配电室门口处，不可贴在门上）；当心触电（粘贴在配电
室内配电柜下方）；配电室标识（粘贴在配电室门上方）。供热服务间主要为供热管理和服务准备，根据客户服务标准要求设办公室，面积不小于80平方米，内设独立卫生间。换热站净高度不低于3.3米，站内安置两套及以上机组的净高度不低于3.6米。 1.4 换热站的建设尽量采用独立基础，框架结构。应合理预留管道基础孔洞。 1.5 换热站的供水、供电须满足负荷要求。换热站的供水（自来水）、供电接至换热站内相应位置，在换热站外两米内设水表，在箱变内设供电专用装置。换热站主电缆为三相五线铜芯国标型号，并有可靠接地。高层建筑小区必须将二次加压自来水管道接入换热站内，并预留水表。 1.6 换热站应具备完善的排水设施，排水管道与小区雨、污水管网相连，应排水畅通，保证外部积水无法进入站内。 1.7换热站应具有良好的通风和采光。距离居民建筑较近的，外部应采取隔音措施，设备基础按《工业企业噪声控制设计规范》采取隔声减振措施。 1.8 换热站应具备方便适用的交通通道，便于整体式换热机组的安装及检修，换热器侧面离墙不小于 0.8m，周围留有宽度不小于 0.7米的通道。 1.9 换热站应设置照明设施，生活服务间、服务办公室预设电器插座。设备间照明设施应符合安全生产要求，采用防水防尘节能灯，同时应设置应急照明。
变压器,电缆等试验方案
第四节电力变压器调试方案及工艺 一、试验项目 1、测量绕组连同套管的直流电阻； 2、检查所有分接头的变压比； 3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 5、绕组连同套管的交流耐压试验； 6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 7、额定电压下的冲击合闸试验； 8、检查相位； 二、测量绕组连同套管的直流电阻 1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600KVA及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。 2、测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。
3、验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。 4、注意事项 由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。因此,应注意以下事项: A测量仪表的准确度应不低于0.5级; B连接导线应有足够的截面,且接触必须良好; C测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。 D测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。 三、检查所有分接头的变压比 1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。 2、测量变压比的目的: A检查变压器绕组匝数比的正确性;
隔振系统实验台总体方案设计
隔振系统实验台总体方案设计 机械设备在运转时将不可避免地产生振动，振动是造成工程结构损坏及寿命降低的原因，同时，振动会导致机器和仪器仪表的工作效率、工作质量和工作精度的降低；此外，机械结构的振动是产生结构振动辐射噪声的主要原因，如建筑机械、交通运输机械等产生的噪声是构成城市噪声的主要来源；振动对人体也会产生很大的危害，振动会引起人体内部器官的振动或共振，从而导致疾病的发生，对人体造成危害，严重时会影响人们的生命安全，因此振动是一种不可忽略的公害。 随着经济的发展，高等级公路里程的增加，长途客流已成为我国公路运输的主要特征。在这一背景下，长距离(2000 km以上)、长时间(20 h以上)的驾驶作业已是平常。隔振装置在汽车上发挥着越来越重要的作用，如轮胎、弹簧钢板、减振器、座椅、气囊等等。这些装置缓和了路面不平传给人体的冲击和衰减了由此引起的振动，也给驾驶员和乘员提供舒适、安全的乘座条件及工作条件。所以检测汽车的座椅和减振器是必要和必行的。本文考虑仅对于汽车座椅和减振器的隔振性能进行检测，通过改变其阻尼或刚度，或同时改变其阻尼和刚度，而使其舒适性得以改善。 在设计的过程中，感到理论水平和写作能力都比较低，难免会有缺点，甚至会出现一些错误，希望读者给予批评和指正。在此过程中，指导教师给予了很大的支持和鼓励，并提出许多的宝贵意见，也给予了很大的关心和指导，克服了许多的缺点、改正了许多错误。没有他的帮助，本设计也达不到现在的水平。在此，向吴努教授表示衷心的感谢。 振动在日常生活中是到处可见的。隔振是阻止振源向隔振物体的传递。汽车座椅或减振器的功能都是在人体的敏感频率范围内(2Hz～8Hz)阻止振源向人体的传递。 本设计任务要设计出一套激振装置，给予座椅或减振器以宽频范围的正弦激励，通过检测汽车座椅或减振器的输出振幅，观察其是否在人体敏感频率范围内处于减振状态。如果没有达到理想的减振效果，则通过改变座椅或减振器的刚度或阻尼，或同时改变其刚度及阻尼，以期达到预定的减振要求。 推而广之，本文所设计的激振装置也可用于检验其它种类的隔振装置。
列管式换热器的设计
化工原理课程设计 学院: 化学化工学院 班级： | 姓名学号： 指导教师： $
目录§一.列管式换热器 ！ .列管式换热器简介 设计任务 .列管式换热器设计内容 .操作条件 .主要设备结构图 §二.概述及设计要求 .换热器概述 .设计要求 ~ §三.设计条件及主要物理参数 . 初选换热器的类型 . 确定物性参数 .计算热流量及平均温差 壳程结构与相关计算公式 管程安排(流动空间的选择)及流速确定 计算传热系数k 计算传热面积 ^ §四.工艺设计计算 §五.换热器核算 §六.设计结果汇总 §七.设计评述 §八.工艺流程图 §九.主要符号说明 §十.参考资料
： §一 .列管式换热器 . 列管式换热器简介 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。 列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。 设计任务 ￥ 1.任务 处理能力：3×105t/年煤油（每年按300天计算，每天24小时运行） 设备形式：列管式换热器 2．操作条件 (1)煤油：入口温度150℃，出口温度50℃ (2)冷却介质：循环水，入口温度20℃，出口温度30℃ (3)允许压强降：不大于一个大气压。 备注：此设计任务书（包括纸板和电子版）1月15日前由学委统一收齐上交，两人一组，自由组合。延迟上交的同学将没有成绩。 [ .列管式换热器设计内容 1.3.1、确定设计方案 （1）选择换热器的类型；（2）流程安排 1.3.2、确定物性参数 （1）定性温度；（2）定性温度下的物性参数 1.3.3、估算传热面积 （1）热负荷；（2）平均传热温度差；（3）传热面积；（4）冷却水用量 % 1.3.4、工艺结构尺寸 （1）管径和管内流速；（2）管程数；（3）平均传热温度差校正及壳程数；（4）
变压器冲击试验方案
有载调压远方控制屏检修方案 山西引黄工程总二泵站主变压器有载调压装置采用德国MR设备，其远方控制屏检修步骤如下： 1、外观检查：应无明显损坏。 2、屏柜清扫：屏柜内部装置及端子清扫。 3、屏内螺丝紧固。 4、绝缘检查：在与就地装置连接的情况下，用500V兆欧表检测二次回路 5、通电检查：在回路完整的情况下，装置加控制电压，检查装置显示正常， 与就地装置显示应一致。 6、遥控检查：就地选择开关置“远方”位置，在远方控制屏控制有载开关 升、降，功能及显示应正常。
变压器全电压冲击试验及试运行方案 1、试验条件：变压器大修安装工作结束；变压器带电前单体试验、分系统试验 全部结束，试验数据合格；变压器保护全投；主变冷却器全投；消防系统全投；系统调度允许试验；110KV母线带电；变压器在热备用状态；10KV侧开关全部断开并拉至试验位置。 2、试验人员准备：试验人员分4组，每组2人，1组负责就地监视，2组负责远 方操作，3组负责监测保护装置，4组负责与系统调度联系。 3、工器具准备：万用表两只、对讲机两对、干粉灭火器两只。 4、试验步骤： 4.1 试验人员就位，通知系统调度并经允许后，开始第一次冲击试验； 4.2 合变压器110KV侧开关，确认开关合上后迅速断开110KV侧开关，全电 压冲击变压器一次； 4.3 各组试验人员确认变压器本体、保护控制设备均无异常，记录时刻 年月日时分，通知调度，第一次冲击试验结束； 4.4 通知系统调度并经允许后，开始第二次冲击试验； 4.5 合变压器110KV侧开关，确认开关合上，各组试验人员确认变压器本体、 保护控制设备均无异常，记录时刻年月日时分，变压器带电5分钟后，断开110KV侧开关，通知调度，第二次冲击试验结束，记录时刻年月日时分； 4.6 通知系统调度并经允许后，开始第三次冲击试验； 4.7 合变压器110KV侧开关，确认开关合上，各组试验人员确认变压器本体、 保护控制设备均无异常，110KV侧开关不再断开，通知调度，变压器冲击试验结束，进入带电状态，记录带电时刻年月日时分。 5、变压器冲击试验结束，试运行开始。 6、差动保护向量检查：变压器带一定负荷，在变压器差动保护装置测得CT二 7、变压器带电24小时后取油样，记录时刻年月日时分，做 油色谱分析。 8、变压器带电48小时无异常，试运行结束，记录时刻年月日时 分。
安防监控系统建设施工技术方案
安防监控系统建设施工技术方案 一、方案概述 随着现代化企业制度在我国的普及和深化发展，企业的信息化建设不断深入，各企业特别是大中型企业都加快了信息网络平台的建设；企业正逐步转向利用网络和计算机集中处理管理、生产、销售、物流、售后服务等重要环节的大量数据。 为了更好的保护财产及酒店的安全, 根据企业用户实际的监控需要，在酒店的大厅，楼道，过道，机房，停车场等重点部位安装摄像机。监控系统将视频图像监控, 实时监视, 多种画面分割, 多画面分割显示, 云台镜头控制, 打印等功能有机结合的新一代监控系统，同时监控主机自动将报警画面纪录, 做到及时处理, 提高了保卫人员的工作效率并能及时处理警情，能有效的保护酒店的财产和工作人员的安全, 最大程度的防范各种入侵,提高处理各种突发事件的反映速度, 给顾客提供一个良好的环境, 确保整个酒店的安全。 酒店工作人员利用桌面微机，随时了解各主要区域的安全状况，处理突发事件，酒店闭路监控系统实施可实现其功能为： 1 实时对大门，楼道进行高清晰视频监控 2 可录制各点的视频录像以备安防查用 3 有效保证前台人员的安全规范操作 4 调节镜头的焦距可以清晰的观测到客人出入的具体细节为进一步满足社会经济发展与人们文明生活的高标准要求，创造一个安全、舒适、温馨、高效的住宿环境，根据酒店实际情况，酒店监控分为室内监控和室外监控两部分，室内为酒店内部的监控，夜晚有灯光光线较好，使用普通摄相机即可，室外部分夜晚无路灯，采用红外摄相机以提高监控效果。 二、设计原则本项目方案设计遵循技术先进、功能齐全、性能稳定、节约成本的原则。并综合考虑施工、维护及操作因素，并将为今后的发展、扩建、改造等因素留有扩充的余地。本系统设计内容是系统的、完整的、全面的；设计方案具有科学性、合理性、可操作性。其具有以下原则： 1、先进性与适用性系统的技术性能和质量指标应达到国际领先水平；同时，系统的安装调试、软件编程和操作使用又应简便易行，容易掌握，适合中国国情和本项目的特点。该系统集国际上众多先进技术于一身，体现了当前计算机控制技术与计算机网络技术的最新发展水平，适应时代发展的要求。同时系统是面向各种管理层次使用的系统，其功能的配置以能给用户提供舒适、安全、方便、快捷为准则，其操作应简便易学。 2、经济性与实用性充分考虑用户实际需要和信息技术发展趋势，根据用户现场环境，设计选用功能和适合现场情况、符合用户要求的系统配置方案，通过严密、有机的组合，实现最佳的性能价格比，以便节约工程投资，同时保证系统