辊筒式磨耗试验机
M-2000型摩擦磨损试验机
一．主要用途
本试验机可做各种金属材料及非金属材料、颗粒材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦、滚滑复合摩擦和间歇接触摩擦等多种状态下的耐磨性能试验，用于评定材料的摩擦机理和测定材料的摩擦系数。
并可模拟各种材料在干摩擦、湿摩擦、磨料磨损等不同工况下摩擦磨损试验。
该产品所做结果符合GB/T12444.2-90金属磨损试验方法—MM型磨损试验；GB/T3960—83塑料滑动摩擦系数试验方法。
二．技术参数和技术指标
1、最大负荷：2000牛顿
2、负荷测量范围：0～300牛顿；300～2000牛顿
3、下试样轴转速：400；200转/分
4、上试样轴转速：360；180转/分
5、负荷刻度尺分度值：
0——300牛顿------10牛顿/格
300——2000牛顿---50牛顿/格
6、摩擦力矩测量范围：0～15牛顿•米
7、上试样的轴向最大移动距离：±4毫米
8、双速电动机：
（1）三相，380V，50Hz。
（2）转速：2870；1440转/分
（3）功率：1.1KW；0.75KW
9、试验机外形尺寸（长×宽×高）：970×660×1100毫米
10、重量：约500千克。
旋转辊筒式磨耗机试验结果准确度的探究
内 蒙 古 科 技 与 经 济
Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｅｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ
Ｆｅ ｂｒ ｕａ ｒ ｙ ２ ０１５ Ｎｏ． ４ Ｔｏ ｔ ａ ｌ Ｎｏ ．３ ２６
目前 国 内 常 用 的 硫 化 橡 胶 磨 耗 试 验 方 法 主 要 有 ３种 ：其 中 有 应 用 最 早 的 阿 克 隆 磨 耗 试 验 方 法 ； 曾 经 采 用 较 广 而 目前 又 不 大 采 用 的 格 拉 西 里 磨 耗 试 验 方 法 ；第 ３种 就 是 目 前 唯 一 属 于 国 际 标 准 ， 而 国 内 进行 等 同翻译 采用 并公 布实 施 的旋转 辊筒 式磨 耗试 验方 法 ｌ １ ］ 。 旋 转 辊 筒 式 磨 耗 试 验 方 法 具 有 精 度 高、 试 样小 、 省空间、 操作 方便 、 摩 擦 途 径 不 重 复 等 优 点 ， 主要适 用 于橡 胶 、 轮胎 、 输送带 、 鞋底 、 软 质 合 成 皮等 弹性 材料 的耐 磨 性 能 测 试 ， 在 制 鞋 等行 业 中使 用 较 为 普 遍 。 旋 转 辊 筒 式 磨 耗 试 验 方 法 所 使 用 的 检 测设 备就 是旋 转辊 筒 式 磨 耗 机 ， 是 目 前 相 关 行 业 中 应用 最为 广泛 的耐 磨试 验机 。 笔 者 首 先 根 据 旋 转 辊 筒 式 磨 耗 机 的 结 构 和 工 作 原理 ， 结 合 实 际 校 准 工 作 总 结 出 其 中 几 个 关 键 计 量 参数 的校 准方 法 。其 次 ， 根 据 旋 转 辊 筒 式 磨 耗 机 的
第 ４ 期 总第 ３ ２ ６期
旋 转 辊 筒 式磨 耗机 试 验 结 果 准确 度 的探 究
橡胶辊筒磨耗试验机使用方法
橡胶辊筒磨耗试验机使用方法橡胶辊筒磨耗试验机使用方法1. 介绍橡胶辊筒磨耗试验机是一种用于测试橡胶材料磨损性能的实验设备。
通过该设备可以评估橡胶材料的耐磨性能，为相关行业的材料选择和质量控制提供参考依据。
2. 设备结构橡胶辊筒磨耗试验机主要由以下部分组成：电机：提供动力驱动橡胶辊筒进行旋转；辊筒：用于安放橡胶试样，与电机相连，通过电机的转动产生相对运动；控制面板：提供设备的操作和监控功能，包括转速的调节、时间的设定等；计时器：用于记录试验的时间；研磨剂：用于模拟磨损环境，常用的研磨剂有石英砂、石英粉等。
3. 使用步骤下面是使用橡胶辊筒磨耗试验机的一般步骤：步骤1：准备工作将待测试的橡胶试样切割成特定尺寸，并进行清洁和干燥处理；准备好所需的研磨剂。
步骤2：安装试样将待测试的橡胶试样固定在辊筒上，确保试样与辊筒接触牢固且平整。
步骤3：设定参数打开橡胶辊筒磨耗试验机的电源；根据试验要求，设置所需的转速和试验时间。
步骤4：开始试验启动按钮，令电机开始转动，计时器开始计时；研磨剂会与辊筒上的橡胶试样产生相对运动，模拟实际使用环境中的磨损过程。
步骤5：结束试验当设定的试验时间到达时，橡胶辊筒磨耗试验机会自动停止转动，并发出提示音；关闭电源，停止计时。
4. 注意事项在使用橡胶辊筒磨耗试验机时，需要注意以下事项：操作前应熟悉设备的使用说明书，并遵守相关安全操作规程；定期对设备进行维护和保养，保持设备正常运行；根据试验要求，选择合适的转速和试验时间；在试验过程中，注意观察辊筒和试样的状况，及时记录磨损情况。
以上就是橡胶辊筒磨耗试验机的使用方法，希望对你有所帮助！。
ZX-766 DIN磨耗试验机操作指南
ZX-766 DIN磨耗试验机操作指南青岛众邦仪器有限公司技术支持一、D I N磨耗试验机试验原理:试片在一定荷重状态下，以一定速度在滚动的滚筒（包有标准砂布）上移动一定距离，在滚筒上产生滚动错位摩擦，以试片的体积损失量来衡量试样的耐磨程度。
二、D I N磨耗试验机试片准备：1、从不同三只鞋底上取三个试片磨平其表面，使其厚度为6.0±0.2m m；2、用中空的电钻机截取试片，并将试片放在温度23±2℃、湿度65%±5R H的环境中最少16小时；3、如果测试试片不到规定的厚度，可将两个或两个以上试样贴合（使整体厚度在6m m左右）,测试试片的厚度不得小于2m m；三、D I N磨耗试验机测试程序：1、校正：⑴启动仪器，使仪器空转，用毛刷将试片表面刷干净，并将试片座返回至起点；⑵称量标准橡胶的重量为M1，精确到1m g；⑶然后把标准橡胶安装在试片座上,露出2.0±0.1m m的厚度；⑷放下试片座，启动仪器，试验开始。
试验过程中，要不断用毛刷清洗砂纸，实验结束，仪器会自动停止；⑸取下标准橡胶，将边沿的毛边清除掉再称量其重量为M2,精确到1m g；⑹按以下公式计算砂布标准（标准范围见第八大项）:N=（M1-M2）×10002、试样测试:参照[第六大项中第1项的第（1）步]方式，分别测出试样磨前重量M3，磨后重量M4。
3、测试试样的密度:⑴从取试样相邻位置取一块至少为2.5g的试片,称取其空中的重量M5；⑵再称取其水中重量M6；⑶按以下公式计算其密度,即为试片的密度D:D=M5/(M5-M6)4、按以下公式计算试片的相对体积损失,精确到m m3（M3-M4）×200×1000V=（D×N）注意：（M3-M4）1000：试片损失的重量（m g）；D：试片密度；N：砂布标准。
5、平行做两个或两个以上试样取其平均值，即为试样的测试结果。
磨耗试验机安全操作规程（3篇）
磨耗试验机安全操作规程1. 试验前准备- 确保试验机工作环境干燥、通风良好，无易燃、易爆物品；- 检查试验机外观，确保设备无损坏或松动的部件；- 根据试验需求，选择合适的试验样品，并清洁表面杂质。
2. 试验操作- 确保试验机电源已关闭，插头已拔出；- 仔细阅读试验机操作手册，了解试验机的工作原理、操作流程以及安全事项；- 当试验机电源接通时，保持试验机工作平稳才能进行操作；- 若试验机有保护罩，应确保罩子完好无损，试验期间不得随意拆卸或打开；- 操作期间，严禁将手或其他物品放入试验机内部，避免发生危险。
3. 样品安装- 在进行样品安装前，需先将试验机电源关闭；- 进行样品安装时，必须确保样品稳固可靠，不得有任何摇晃或倾斜的情况；- 确保样品安装位置与试验机运转部件之间有足够的安全距离，避免碰撞。
4. 参数设置- 根据试验需要，将试验机的参数进行正确设置，如转速、载荷等；- 在参数设置完成后，进行检查和确认，确保参数设定正确并能满足试验要求。
5. 试验过程- 在试验过程中，严禁随意触摸试验机的运转部件，防止受伤；- 如果试验机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新试验；- 在试验中，需定期检查样品状态，确保样品安装牢固，不得出现松动或脱落的情况。
6. 试验结束- 试验完成后，应先将试验机电源关闭，再进行样品取出；- 清理试验机，将使用过的试验样品和试验废液妥善处理，保持工作环境整洁；- 检查试验机的工作状态和各部位，如发现异常情况要及时报修或更换设备；- 关闭试验机房门窗，确保试验机房安全关闭。
7. 安全防护- 在操作试验机时，操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如眼镜、手套、防护服等；- 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒等不安全行为；- 严禁将有易燃性和易爆性的化学品带入试验机房，以免发生事故；- 操作人员应定期接受相关安全培训，掌握正确的操作和应急处理方法。
8. 急救措施- 在试验操作过程中，如发生人员受伤、触电、呼吸困难等紧急情况，应及时采取急救措施；- 急救人员应及时拨打急救电话，并向医护人员提供必要的信息和协助。
滚筒研磨抛光机原理
滚筒研磨抛光机原理
滚筒研磨抛光机是一种常用的表面处理设备，采用机械力和磨料的作用，通过滚筒的旋转和摩擦，对工件表面进行研磨和抛光。
滚筒研磨抛光机的主要机构包括滚筒、传动系统和控制系统。
滚筒是其核心部件，通常由高强度钢材制成。
滚筒内部设有衬板，衬板上覆盖着耐磨橡胶或多层磨损防护材料。
通过驱动装置，滚筒可以以一定的转速旋转起来。
在研磨抛光过程中，需要放入工件和磨料。
工件一般是金属制品，如铝合金、不锈钢等。
磨料的选择依据工件的要求确定，常见的磨料有砂轮、切割片、研磨块等。
工件和磨料放入滚筒后，滚筒开始旋转，使工件和磨料之间形成剪切和摩擦力，从而实现研磨和抛光的效果。
滚筒研磨抛光机的工作原理基于两个主要力的作用：重力和离心力。
在滚筒旋转的过程中，工件与滚筒之间受到离心力的作用，使工件紧密地贴附在滚筒内壁上。
同时，滚筒内的磨料也受到离心力的作用，沿着滚筒内壁的方向进行摩擦。
这样，工件的表面可以通过与磨料之间的相互作用来实现研磨和抛光。
由于滚筒的旋转和工件、磨料之间的相互作用，研磨抛光机可以快速、高效地处理大批量的工件。
同时，通过调整滚筒的转速、磨料的类型和加工时间等参数，可以实现不同精度和光洁度的要求。
总的来说，滚筒研磨抛光机通过滚筒的旋转和摩擦力的作用，将工件表面的毛刺、氧化层等去除，实现表面平整度和光洁度的提高。
它在金属加工、汽车制造、制造业等领域具有广泛的应用价值。
DIN耐磨试验机
产品简介产品应用本机适用弹性材料、橡胶、轮胎、输送带、传送带、鞋底等材质之磨耗性能测试。
原理其测试原理是，在规定的接触压力下和给定的面积上,试样与砂纸成一定角度,测定试样在一定级别的砂纸上进行摩擦而产生的磨耗性.砂纸包贴在滚筒的表面,试样紧压在带有砂纸的滚筒上,使试样沿滚筒横向移动.磨耗是在圆柱型试样的一端产生,测量试样的质量损失值,并由试样的密度计算体积磨耗量.DIN 耐磨试验机GT-KB03产品细节GT-KB03I DIN 磨耗测试仪控制面板摩擦头由计数器、开始键、停止键、电源开关组成，用于设置参数。
在此处装载砝码，对试样施加一定的力值。
试样夹持器辊筒此处用于加持试样将贴纸覆与滚筒外侧，样品紧压在贴完砂纸的滚筒上,沿着滚筒侧面移动。
左视图右视图机器左视图机器右视图Product Parameter GT-KB03I DIN耐磨试验机主要技术参数型号GT-KB03辊筒直径150mm试样尺寸直径16.2mm,厚度8-10mm试样移动速度 4.2mm/r砝码夹具2.5N,可任意选配2.5N或5N(每样一个)磨耗轮速度40±1rpm倾斜角度3°,测试夹具的轴与滚轮成垂直角。
砂纸粒度#60辊筒长度460mm磨耗距离40m电源1∮AC220V50/60HZ3A尺寸(L x W x H)700x300x300mm重量55kg标准DIN-53516,JIS-K6369,JIS K6264-2,GB/T20991section8.3,GB/T20265,GB20266-2006,GB/T9867,EN ISO 20344section8.3,AS/NZS2210.2section8.3,ISO4649,SATRA TM174,BS903-A9Method A,ASTM D5963, ISO20871,QB/T2884配件Product Parameter GT-KB03I DIN耐磨试验机。
滚筒磨耗指数测试计算公式
滚筒磨耗指数测试计算公式
假如三件测试件，量表之平均读数均为2.5mm(0.1")，则可采补插法来决定三点平均转数；方法如下：
R1=磨耗2.5mm之转数=(计数器上之转数×2.5)/三个测厚量表之平均读数(mm)
NBS磨耗演算公式：
磨耗指数=(R1/R2)×100
R1：测试试片磨耗2.5mm(0.1“)之平均转数。
R2：标准试片磨耗2.5mm(0.1“)之平均转数。
2、阿克隆磨耗法：
该机由电机带动减速器，使标准胶轮带动砂轮旋转，此时试样因砂轮的摩擦而被磨耗。
通过以1.61km行程的磨耗体积，来表示鞋底磨耗性能。
演算公式：
以上都是经过机械摩擦产生的磨耗减量，其磨耗体积的求法如下所述：
V=（m1-m2）/ρ
=(试样试验前的质量－试样试验后的质量)/试样的密度
V——试样磨耗体积，㎝3；
m1——试样试验前的质量，g；
m2——试样试验后的质量，g；
ρ——试样的密度，mg/m3。
3、DIN磨耗法：
由固定砂纸的旋转滚筒和水平移动的试样夹持器组成。
是通过以行程为40m（相当于转轮旋转84圈的磨耗体积，来表示鞋底磨耗性能。
计算公式：
DIN磨耗量△V=(磨前重量－磨后重量)×200/(密度×标准试片之磨耗量)=(W1－W2)×200/(Q×S)
△V：磨耗量(mm3)Q：试片密度(mg/mm3)
W1：磨前重量(mg)W2：磨后重量(mg)S：标准试片之磨耗量(mg)。
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辊筒式磨耗机
使用说明书
1 前言
在众多的橡胶制品试验中，磨耗试验是一种不可缺少的试验。
对许多橡胶制品而言，磨耗性能直接关系到其使用寿命，实用意义很大，是很重要的技术指标之一。
因此磨耗性能的测试，是橡胶工业中一个很重要的问题，多年来我国在测试橡胶磨耗性能上所采用的仪器常为阿克隆磨耗试验机和格拉西里磨耗试验机等，这两种磨耗试验机都虽能测定橡胶的磨耗性能，但存有试验周期过长和试验途径重复等不足，旋转式辊筒磨耗机是参照国际标准ISO4649-1985和根据GB9867-88及引进的德国产的ZWICK 磨耗试验机进行研制的。
该机与常用的阿克隆磨耗试验机和格拉西里磨耗试验机相比，具有所需试样小、试验周期短和磨擦途径不重复等优点，是目前国际上较为流行通用的磨耗机。
旋转式辊筒磨耗试验机的研制，为我国橡胶制品试验测试橡胶磨耗性能上提供了一种新式的试验仪器，为我国橡胶制品的发展将起到一定的作用。
2 仪器结构概述及主要性能规格
旋转式辊筒磨耗试验机结构如图一所示：
该机主要由动力系统、转动辊筒、试样夹转器、自动停机系统和用于试样转动的齿轮与小传动齿轮装置、基座及粉尘收集器等组成。
其主要原理是：在某个载荷下，在一定级别的砂布上，柱状试样在砂布表面上横切研磨一确定的行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量。
为了使试验有可比性，最后须得用标准橡胶，把试验结果表示为以校验过的砂布为基准的相对体积磨耗量或是表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨指数，其主要技术参数如下：
滚筒直径：150±0.2mm
滚筒长度：460mm
滚筒转速：40±1 r/min
所用试样：直径：16±0.2mm 厚度不小于6mm
试样夹持器横移速度：4.2±0.04 mm/r
研磨行程长度：20m或40m
试样旋转速度：0.9r/min或不转动
自负荷重：2.5N（通过试样夹持器和悬臂产生）
试样载荷用可调至重量：5N 7.5N 10N 12.5N 15N 17.5N 20N
输出功率：AC22V、50HZ
电机转速：3000r/min
3 仪器各部件介绍
功力系统：由同步电机和变速箱组成，安装在机器左边的防护罩内，由同步电机通过一级蜗轮，蜗杆传动和一级2：3的齿轮传动，驱动转动滚筒转动。
转动滚筒：用于粘贴砂布，由一直径Ф150辊筒和固定座组成。
上面有三条横纹标记，为双面胶带的粘贴位置。
试样横移驱动装置：由导向丝杆（19）、横移块螺母（18）、导杆（17），悬臂（16）以及“0”锤组成，“0”锤为基锤。
试样夹持器：由导向套筒（11）、试样紧固器（4）、试样定位螺丝（10）、小传动齿轮（5）和备用砝码（7）（8）（9）组成，用于完成砝码的固定试样夹持器等功能。
用于试样转动的齿条及小传动齿轮装置：由小齿轮和齿条组成，以实现试样在横移过程中的旋转运动或不旋转运动。
试验完成后的自动停机系统：由升降滚轮（12）、铰式罩盖（15）和位于右边防护罩上的接近开关组成。
在试验开始时执行将试样放在辊筒上的动作，当移动滚轮（12）滚至右边后，接近开关自动关闭驱动电机，试样夹持器停止运动。
粉尘收集器：由装配支架（23）和吸尘器接管部件（26）组成。
主要用于清理粘在转动滚筒上的橡胶粉尘和收集磨下的橡胶尘屑。
复位杆：复位杆（14）的作用是在试验完成后，使试样夹持器滑回到起始位置去，要实现这个动作，必须首先使夹持器折向后面，这样才能使得横移块上的螺母与驱动丝杆脱开。
砂布：砂布用60号粒度的氧化铝制成，宽度最小为400mm，长度为473mm，平均厚度为1mm，在每张新砂布首次使用时，应进行级别鉴定。
4 试验前的准备工作
（1）粘贴砂布
按辊筒上的三条横纹标记、等距离的贴上三条双面胶带纸，然后将砂布粘贴到滚筒上并固定就位。
粘贴时应注意：砂布的两头不可过长，要是过长，应适当予以剪短。
另外粘贴时，应使砂纸两头的接缝压在同一胶带上，且砂布两接头之间的空隙应不超过2mm。
（2）试样的制备
硫化一张试片，然后用旋转裁刀裁取试样，不允许冲裁，也可直接用模具硫化试样。
（3）磨耗行程的调节
旋转辊筒磨耗机磨耗行程为4m（即试样从最左边磨耗到最右边停止的行程），具体行程由用户选择并确定磨耗次数。
（4）试样静态试验或旋转试验时试样夹持器的调节
用该仪器作试验，如果采用试样旋转的试验时，则要将小齿轮（5）与齿条（2）相啮合，要完成这个调整，须先将紧固齿轨的两个螺钉拧松，将齿条向前方推移，直至与齿轨啮合，然后将螺钉紧固螺钉拧紧，这样做试验时试样就会处于旋转状态。
如果采用试样不转动试验时，将齿条向后推移与小齿轮脱开即成。
（5）试样载荷的选择
用该仪器做试验时，必须使试样在10±0.2N的载荷下与砂布接触，可以通过在试样夹持器装置（本身重2.5N）上放两个备用砝码（2.5N和5N的砝码）来达到此负荷值。
本仪器随机也备有10N的砝码，当某特殊情况下，试样载荷可达12.5N、15N、17.5N、20N的重量。
（6）试样装入试样夹持器的安装说明
用本仪器做试验时，试样必须伸出夹持器2±0.2mm，安装试样时，须将悬臂（16）朝试验机后方旋转转动，将试样定位螺丝（10），再松开试样夹持器的锁紧螺母（3），把试样放入随机所附带的试样定位卡规中，然后将试样楔入夹持器里，再使卡规与试样夹持器相接触。
把试样夹持器锁紧螺母（3）拧紧，到此试样已准确定位，对于厚度都一样的试样，不再需要重新调节。
5 砂布鉴定说明
用本仪器在试验时，所用的砂布都必须使用标准试样来决定其摩擦等级。
为了保证砂布的磨损性在容许的偏差范围内，要经常重复做这个试验。
砂布鉴定程序如下：（1）称量所购买的标准胶试样精确到1mg
（2）在夹持器上放置5N、2.5N重的砝码
（3）将悬臂转向仪器后方，并松开试样夹持器锁紧螺母。
（4）用试样定位卡规将试样固定在夹持器里，并拧紧锁紧螺母，此时试样外露长度为2±0.2mm。
（5）参照“试验步骤”进行磨耗试验，行程为40m。
取出试样。
注意：不要用试样定位螺丝去推顶试样，以免搅乱试样伸出部分长度。
（6）称量已试验过的试样，比较试样试验前后的质量差，做为磨损性指标。
（7）至少用三个标准试样进行三次试验，把三次磨损性指标的平均值，做为砂布的磨损性等级。
本仪器规定磨耗试验应在40m磨耗行程内，标准试样质量损失为180-220mg的砂布上进行，若新提供的原始砂布的磨耗质量大于220mg时，那须得用随机所附带的金属试验样块，将砂布研磨一至二次（金属试验块装入夹持器的方法同橡胶试样），然后用尼龙毛刷将砂布仔细进行清理，再用两标准试样做鉴定试验，直至试样的质量损失在220mg时，方可使用，当砂布使用一段时间后，在用标准试样做鉴定试验时，若试样质量损失值小于180mg时，则该砂布做废。
6 试验步骤
当确定了砂布的等级后，就可以正式在该机上做试验，需说明的是：测量相对体积磨耗量时，应采用试样不转动试验，测量耐磨指数时，应采用试样旋转的试验。
（1）用尼龙毛刷，清理粘在砂布上的胶屑；
（2）用精度±0.001g的天平称量试样的重量；
（3）将试样放放夹持器中，使试样外露的长度为2±0.1mm；
（4）把带有试样的夹持器从滑道移到辊筒的起点处，并放在辊筒上。
（5）用10±0.2N的垂直力把试样压在辊筒上，也可采用10±0.1N的作用力，但在试验报告中应特别注明。
（6）选择试验方式是采用旋转式的还是采用不旋转式的，须在报告中注明。
（7）开动机器进行试样，当磨耗行程大于40m时，自动停机。
如在40m行程内试样磨耗量大于400mg时，试验可在20m行程，然后把试样伸出长度重新调到2.0±0.1mm后再进行试验，直到40m停止试验，若在40m行程中，试样磨耗量大于600mg 时，则只需进行20m行程的试验，然后将其结果乘以2，就可得40m行程的磨耗量。
（8）试验结束，把夹持器移动到起始位置，取出试样除去毛边胶屑称取试样的重量。
（9）按上述步骤，每一种胶料都必须测定标准胶和试验胶的磨耗量。
试验胶作三个试样，标准胶要在试验胶的前面和后面各作三个试样。
测定胶料相对体积磨耗量时采用B1.1条的标准胶，测定耐磨指数时采用B2.1条的标准胶。
（标准胶见附录）（10）按GB533的方法，分别测定标准胶与试验胶的密度。
7 试验结果的计算及表示方法：
（1）耐磨指数ARI按下式计算：
ARL=Vs/Vt×100
式中：ARL：耐磨指数；％
Vs：标准胶的体积磨耗量mm3
Vt：试验胶的体积磨耗量mm3
（2）相对体积磨耗量ΔV按下式计算：
ΔV=Vt（200/ms）
式中：ΔV：相对体积磨耗量mm3
Vt：试验胶的体积磨耗量mm3
ms：使用非旋转试样的标准胶的质量磨耗量mg
200：用非旋转试样测得的标准胶（附录B中B1规定的标准胶）的质量损失值，mg
（3）分别用试验胶的三个试样的算术平均值和标准胶的六个试样的算术平均值计算结果,并以整数位表示。
8 维护与保养
为了保证无故障运行和稳定的精确试验结果，应定期仔细地对该试验机进行各种维护与保养。
每日应将胶料收集盘中的胶粉碎屑倒掉，并洗刷干净，导杆和导向丝杠应定期滴入机油进行润滑，并擦拭干净，对于滚筒清洁装置上的毛刷，在用40m磨耗行程试验150-200次后，应更换新的毛刷。