炼钢电炉烟尘治理的探讨通用范本
治理电焊烟尘的通风措施探讨
治理电焊烟尘的通风措施探讨摘要：随着国家经济的高速发展，油田工程逐渐成为重点工程项目。
在油气运输领域，长输管道发挥的作用十分突出。
为保证管道的功能正常发挥，需要进一步规范焊接技术。
针对焊接环节加强质量控制与管理，从而保证油气运输环境更加安全、稳定。
鉴于此，文章主要围绕长输管道的焊接控制的几点策略展开有效分析。
关键词：电焊；焊接技术；通风措施2电焊作业简介近年来，焊接技术快速发展，应用范围越来越大，电焊作业几乎涉及了所有的工业领域，电焊工的数量急剧上升。
据有关资料统计，我国焊接材料消耗量由1995年的70万t增长到2003年的200万t，其中，手弧焊焊条达150万t，8年间净增长近两倍。
在焊接技术及应用快速发展的同时，国内的焊接技术却还比较落后，焊接生产的机械化、自动化程度不高，具有严重职业危害的手工焊接和半自动焊接占焊接工作总量的比例仍然达80%以上，所以电焊工尘肺造成的危害不容小觑。
据上海市对尘肺病的统计资料显示，引发电焊工尘肺的根源是焊接烟尘。
焊接烟尘来自电焊，在电弧的高温作用下（温度可以达到5000℃以上），焊条端部金属受热发生相变，由固态转变为液态，液态金属和熔渣剧烈蒸发，这种高温蒸气脱离电弧高温区后即被迅速氧化，冷凝成细小的固态分散性粒子或细小的固态凝聚性粒子，粒子在空气中悬浮，成为电焊烟尘。
国内常见的焊接方式有金属手工电弧焊、金属惰性气体焊等。
被焊金属可分为不锈钢（stainlesssteel，SS）和低碳钢（mildsteel，MS）等，不锈钢、低碳钢的焊接占全部电焊作业的80%。
而焊接方式和电焊条的种类则因被焊金属的不同而有所不同，故可依据电焊方式、被焊金属的种类将电焊分类，如使用不锈钢焊条的手工电弧焊，使用低碳钢焊条的钨惰性气体焊等。
由于手工电弧焊使用简单、操作灵活、适用性强、成本低，因此应用非常广泛。
手工电弧焊使用的焊条是由焊芯和药皮两部分组成的，焊芯具有传导电流并使自身融化形成焊缝填充金属的作用。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨1. 引言1.1 背景介绍随着环保意识的提高和法规政策的日益严格，矿热炉烟气处理技术的研究和应用显得尤为紧迫。
传统的烟气处理技术虽然可以一定程度上减少废气排放对环境造成的损害，但在效率和成本控制方面仍存在一定的局限性。
如何进一步改进和创新烟气处理技术，提高矿热炉冶炼过程中烟气处理的效率和环保水平，成为当前工业领域亟待解决的问题。
1.2 问题意义矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺是一种重要的冶炼方法，但在其过程中产生的烟气治理问题日益突出。
这些烟气中含有大量的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质，若直接排放到大气中会造成严重的环境污染，甚至危害人体健康。
解决矿热炉烟气处理技术问题具有重要的意义。
环境保护意识的提升要求企业必须合法合规排放烟气，遵守相关环保法规。
矿热炉生产中的高温烟气不仅含有有害物质，还具有潜在的能量价值，有效处理烟气可以实现资源化利用，提高能源利用效率。
烟尘和气体排放在行业内也是影响企业形象和市场竞争力的重要因素，因此探讨矿热炉烟气处理技术的发展和应用前景，对于推动行业技术的进步和经济效益的提升具有重要的意义。
1.3 研究目的本文旨在探讨回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中烟气处理技术的现状和发展趋势，旨在研究如何有效地减少冶炼中产生的烟气对环境造成的影响，提高烟气处理技术的效率和可持续性，保护环境和人类健康。
1. 分析回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中存在的烟气处理问题，探讨目前烟气处理技术的局限性和不足之处；2. 探讨传统烟气处理技术的优缺点，总结经验教训，为后续改进提供参考；3. 提出改进方案，针对现有问题提出具体的技术改进思路和方法，以期提高烟气处理效率和减少排放的环境污染；4. 介绍和评估新型烟气处理技术的实践应用情况，探讨其在实际生产中的可行性和效果，为环保工作的进一步推进提供实践经验和借鉴。
通过以上研究目的的实现，期望能够为回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中的烟气处理技术提供有益的参考和借鉴，为环境保护和可持续发展作出贡献。
钢铁厂的粉尘治理与净化方案
钢铁厂的粉尘治理与净化方案钢铁厂是一种重工业企业，生产过程中会产生大量粉尘，对环境和员工健康造成严重的危害。
为了解决这一问题，钢铁厂需要采取粉尘治理与净化方案。
本文将提出一套有效的方案，包括粉尘治理的措施和净化技术的应用。
一、粉尘治理措施1. 原料处理和储存钢铁厂的原料包括矿石、煤炭等，并且需要进行大量的储存。
为了减少粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 将原料储存在密闭容器中，减少粉尘的外溢。
- 定期清理储存区域，防止粉尘积累。
2. 生产过程控制钢铁厂的生产过程包括炼钢、炼铁等环节，这些环节都可能产生大量的粉尘。
为了控制粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 安装密闭设备，减少粉尘的外部排放。
- 控制原料的投放速度和温度，减少粉尘的飞扬。
- 定期检查和更换设备，确保设备的正常运行，减少粉尘的产生。
3. 清洁和维护钢铁厂的生产设备和场地需要定期清洁和维护，以减少粉尘的积累和扩散。
为了做到这一点，可以采取以下措施：- 定期清洁设备和场地，及时清除粉尘。
- 定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
- 建立清洁和维护的记录，以便及时跟踪和处理问题。
二、净化技术的应用除了粉尘治理的措施外，钢铁厂还可以应用一些净化技术来进一步减少空气中的粉尘含量。
以下是一些常见的净化技术：1. 除尘器除尘器是最常见的净化设备，通过过滤和分离的方式将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以安装不同种类的除尘器，例如重力除尘器、惯性除尘器和电除尘器等。
这些除尘器可以在关键环节上安装，有效减少粉尘的排放。
2. 湿式净化技术湿式净化技术是利用水的洗涤作用将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以采用湿式除尘器和湿式脱硫等设备，将废气通过喷淋或喷射水雾的方式进行洗涤和净化。
3. 生物净化技术生物净化技术是利用微生物的作用将污染物进行降解和转化。
钢铁厂可以建立生物净化系统，通过引入适宜的微生物自然分解粉尘中的有机物。
除了这些净化技术，还有其他一些先进的技术，如静电净化技术和光催化技术等，可以根据具体情况选择合适的技术应用于钢铁厂的粉尘净化中。
T电弧炉烟气治理技术方案要点
25T电弧炉烟气污染治理工程第一章总论、项目背景项目名称：25T电弧炉烟尘废气污染治理工程公司拟新建一台30t电炉及LF炉，电炉在炼钢过程中(包括加料、冶炼、出钢等)产生大量的烟尘，烟尘在没有得到有效控制的情况下呈无组织状态排放，对车间及周围厂区环境造成严重的污染，损害人们的健康。
需要配套建设一套电炉除尘系统，有效地保护厂区及周边环境。
二、项目概况项目建设地点:项目内容：25T电弧炉烟尘废气污染治理工程(1)大气污染物排放符合《大气污染物排放标准》(GB13271-2001)(2)车间环境符合《车间劳动卫生标准》(3)除尘效率：> 96% 排尘浓度：50< mg/Nm3三、装机容量贵公司拟装机容量为25T电弧炉(出钢量约炉)，除尘器按最大出钢量设计。
第二章设计基础资料和工艺设计要求、设计资料1、当前电弧炉基本情况:.电弧炉炉型：20T电弧炉1 台2、电弧炉相关参数本方案设计范围为25T 电弧炉出口烟气至烟烟囱之间全部工程设计。
包括：除尘、工艺管线、控制系统、电气、自控及运行成本的估算等，土建由我公司设计，贵公司 安全施工。
三、设计原则、总体目标1 、设计原则1）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。
2）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的长袋低压脉冲袋式除尘系统。
该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作 及检测。
18-20m/s ）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设全部密圭寸且不影响生产、检修， 7）先进性：所有设备选型应达到成熟先进，整体设计的目标是目前“国内一流、国际先进”。
25T电弧炉烟气治理技术方案解读
25T电弧炉烟气污染治理工程第一章总论一、项目背景项目名称：25T电弧炉烟尘废气污染治理工程---------------- 公司拟新建一台30t电炉及LF炉，电炉在炼钢过程中（包括加料、冶炼、出钢等）产生大量的烟尘，烟尘在没有得到有效控制的情况下呈无组织状态排放，对车间及周围厂区环境造成严重的污染，损害人们的健康。
需要配套建设一套电炉除尘系统，有效地保护厂区及周边环境。
二、项目概况项目建设地点：--------项目内容：25T电弧炉烟尘废气污染治理工程（1）大气污染物排放符合《大气污染物排放标准》（GB13271-2001（2）车间环境符合《车间劳动卫生标准》（3）除尘效率：＞96% 排尘浓度：50v mg/Nm3三、装机容量贵公司拟装机容量为25T电弧炉（出钢量约炉），除尘器按最大出钢量设计。
第二章设计基础资料和工艺设计要求、设计资料1、当前电弧炉基本情况：电弧炉炉型：20T电弧炉1 台2、电弧炉相关参数设计范围本方案设计范围为25T电弧炉出口烟气至烟烟囱之间全部工程设计。
包括：除尘、工艺管线、控制系统、电气、自控及运行成本的估算等，土建由我公司设计，贵公司安全施工。
三、设计原则、总体目标1 、设计原则1）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。
2）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的长袋低压脉冲袋式除尘系统。
该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
6）除尘管网风速合理（》18-20m/s ）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理是工业生产中关键的环保问题。
熔炼炉产生的烟气中含有多种有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重影响。
针对熔炼炉烟气治理，可以采取多种方案进行处理。
首先，可以采用物理方法进行烟气治理，例如使用除尘器和过滤器去除烟气中的颗粒物。
除尘器可以通过静电除尘、布袋除尘等方式将颗粒物过滤掉，而过滤器则可以通过筛网或滤纸等材料将颗粒物截留。
这些物理方法可以有效净化烟气，降低颗粒物排放。
其次，化学方法也可以用于烟气治理。
例如，可以利用吸附剂吸附烟气中的有害气体，或者通过化学反应将有害气体转化为无害物质。
常用的吸附剂包括活性炭和氧化铁等，它们可以有效去除二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
另外，烟气治理还可以采用热力学方法，例如通过高温燃烧将有机废气氧化分解，或者采用焚烧炉将有害气体燃烧成无害物质。
这些热力学方法可以有效降低烟气中有机物和有害气体的排放。
除了以上方法，还可以考虑采用生物方法进行烟气治理，例如
利用微生物降解有机废气，或者利用植物进行烟气净化。
这些生物方法对于特定类型的烟气治理具有一定的适用性。
综上所述，针对熔炼炉烟气治理，可以采用物理、化学、热力学和生物等多种方法进行处理。
在实际应用中，需要根据烟气成分和排放标准选择合适的治理方案，并严格控制治理设备的运行，以确保烟气排放达标。
同时，还需要加强对治理设备的运行维护和监测，以持续保障烟气排放的环保要求。
电弧炉废气治理工程方案
电弧炉废气治理工程方案一、废气治理工程概述随着工业化进程的不断推进，电弧炉作为一种重要的冶炼设备在钢铁、有色金属、建材等行业中得到了广泛的应用。
然而，电弧炉冶炼过程中产生的废气含有大量的有害气体和颗粒物，如果直接排放，将对环境和人体健康造成重大影响。
因此，对电弧炉废气进行有效治理具有重要的意义。
本文将针对电弧炉废气治理工程展开详细的方案设计与分析。
二、废气组成分析电弧炉冶炼过程中产生的废气主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，同时还伴随着高温高湿度的特点。
具体组成如下：1. 二氧化硫（SO2）：电弧炉冶炼过程中，由于原料中含有硫元素，经过高温反应生成的二氧化硫是主要的污染物之一。
2. 氮氧化物（NOx）：在电弧炉内，空气与高温炉渣和金属溶料接触，发生燃烧反应，产生大量的氮氧化物。
3. 颗粒物：废气中还含有大量的颗粒物，主要是炉渣和金属溶液蒸发后凝结而成的颗粒。
以上有害物质的排放严重影响了环境的整体质量，因此需要进行详细的治理和处理。
三、废气治理工程方案设计1. 预处理阶段（1）废气采集系统设计：为了有效地治理电弧炉废气，首先需要建立一个完善的废气采集系统。
通过风机将废气从电弧炉炉膛中抽出，并通过管道输送到废气处理设备。
（2）废气净化系统设计：废气中含有大量的颗粒物和有害气体，因此需要安装除尘器和脱硫脱氮设备，对废气进行预处理，减少对后续处理设备的影响。
2. 主要治理设备设计（1）除尘器设计：针对废气中的颗粒物，采用电除尘器进行处理。
电除尘器利用电场的作用使颗粒物带电，然后被导向集尘电极，最终以粉尘的形式沉积在电极上。
电除尘器具有除尘效率高、占地面积小、运行成本低等优点，是处理电弧炉废气的理想设备。
（2）脱硫脱氮设备设计：针对废气中的二氧化硫和氮氧化物，采用湿法脱硫脱氮工艺进行处理。
通过在废气中喷洒石灰乳液或碱性溶液，将二氧化硫和氮氧化物吸收和还原成硫酸盐和硝酸盐，然后通过后续处理将其转化为固体废物排放。
钢厂烟尘处理工艺研究
钢厂烟尘处理工艺研究1、前言目前来自钢厂的烟尘灰(包括高炉灰、转炉灰、电炉灰)，又称烟尘贮存灰，每生产一吨钢铁将会产生3590k的烟尘灰，这种烟尘灰一般含铁15~30%、含氧化硅4~5%、锌5~22%、可燃烧的固定炭(C)25~55%、氧化钙2~5%、氧化镁1~2%以及钛、钒和碱金属等。
通常条件下，一般作为烧结的原料来生产烧结矿，在钢厂内部循环利用，随着循环的富集，入炉锌负荷愈来愈高，严重影响高炉的正常运行。
目前限制高炉锌负荷的方法一是限制循环用烟尘灰用量；二是烟尘灰选矿处理;三是采用火法和湿法处理。
第一种不是降低高炉锌负荷经济的、有效的方法，而且带来环境污染。
第二种是把锌富集到尾泥中，但铁精、炭精、尾泥三种产品失调，仍失去较高的铁、炭资源。
第三种又分为火法和湿法处理，火法有直接烧结法、球团处理法、直接还原法处理。
但锌、铅及碱金属仍未得到解决。
湿法又分为酸法和碱法，酸法工艺成熟，不升温锌浸取率仅80%左右，升温可达95%，但铁也高达60%，除铁困难，又浪费铁，设备腐蚀严重，也达不到环保要求。
但碱法浸取率更低。
现有湿法提锌存在问题总体特点是锌浸取率低，浸渣难以循环利用，无法达到环保要求，设备腐蚀严重，对原料要求敏感，工艺难以优化，生产效益低与钢厂产量不相匹配等。
目前我国钢铁企业含锌粉尘配入烧结循环利用方式已经对高炉、烧结生产和钢铁厂环境带来巨大危害，对粉尘的处理十分迫切。
最理想的方法是进行锌的选择性浸出，使锌进入溶液中，锌得到有价值的回收利用。
随着硫化锌矿资源日益枯竭，国内外锌精矿供应十分紧张，原料短缺已成为制约我国锌工业可持续发展的关键因素。
而每年产生的大量的钢烟尘，无疑将成为重要的锌资源。
对于钢厂烟尘灰的处理，如何在含锌量低的烟尘灰中有效回收其中的锌，同时克服传统的方法的缺点，成为了本行业亟待解决的技术难题。
开发湿法炼锌新技术对改变电锌企业原料的单一性、拓宽炼锌原料结构和解决原料竞争矛盾显得尤为重要，也将大力促进我国锌冶炼行业的可持续发展。
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炼钢电炉烟尘治理的探讨通用范本 精制生产管理 编号：AN-QP-HT152
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一、前言
炼钢电炉产生的烟气如果不经任何处理直接排放于大气，将对大气造成污染，给周围居民生活造成一定影响，而且危害炼钢工人身体健康。本文就炼钢电炉烟尘的治理进行探讨分析。 二、电炉工艺参数 1.电炉烟尘 电炉烟尘的特点是：轻、细、分散性大和流动性差，极易糊袋。 电炉烟尘的化学组成（%）如表1所示： 表1 精制生产管理 编号：AN-QP-HT152
第3页 / 共13页 见表 电炉烟尘粒径分布。如表2。 三、除尘系统工艺流程 系统工艺流程如下图所示： 表2 见表 2.烟气温度 烟气温度直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋寿命。如果进入除尘器的烟气温度过高，布袋收缩变形使运行阻力增加。若烟气温度超过滤料软化温度，将使布袋失效或烧毁。因此含尘气体进入除尘器前必须有事故保护的混风机构一野风阀，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋软化点以下进入除尘器。进入除尘器精制生产管理 编号：AN-QP-HT152 第4页 / 共13页 的气体温度一般控制在110℃以下，瞬间不得超过120℃。 四、关键技术问题 1.集尘罩的选择 电炉除尘系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善，目前国内中小（30t以下）电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上，烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。国家规定，车间内粉尘的浓度应不小于10mg/Nm³，噪声应小于85dBA。而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/Nm³以上，噪声可达95dBA，炼钢时烟尘影响吊车工的视线，对安全生产造成一定隐患。 精制生产管理 编号：AN-QP-HT152 第5页 / 共13页 目前国内中小电炉烟尘捕集罩的种类比较多，现就以下几种烟尘捕集罩进行比较： （1）侧吸罩 这种捕集罩制作简单，处理风量中等，捕集烟尘只能在冶炼时起作用，加料时不能捕集烟尘，加氧期间烟尘捕集率低，只能达到60—70%。由于捕集罩距高温烟气较近，很容易发生烧布袋现象。 （2）钳形罩 钳形罩制作比侧吸罩稍复杂，它紧扣在电极孔上，捕集率较侧吸罩高一些。由于罩子的吸口面积和容积受限制，吹氧时捕集率只能达到70%。由于捕集罩距火焰太近，为防止受热变形，罩子上要设置水冷装置，如维修不及时，容易泄漏，对安全生产造成一定隐患。钳精制生产管理 编号：AN-QP-HT152 第6页 / 共13页 形罩使用寿命较低，若水质不好只能使用三个月左右，而且捕集的烟尘温度很高，也容易发生烧布袋现象。 （3）炉顶罩 炉顶罩安装在电炉上方，为方便更换电极，罩子设计成旋转摆动罩，基本不影响冶炼操作。炉顶罩的烟尘捕集率一般，在吹氧时烟尘捕集率比前两种捕集罩高一些。这种罩子要求系统风量较大，由于炉顶罩离炉盖有一定距离（约2m以上），所以易受横向风影响，其烟尘捕集率很难达到80%。 （4）屋顶大罩 屋顶大罩对电炉冶炼全过程的烟尘都可起到捕集作用，不影响电炉冶炼操作。这种捕集罩离电炉远，只有烟尘上升到罩口附近，屋顶精制生产管理 编号：AN-QP-HT152 第7页 / 共13页 大罩才能发挥捕集作用，属于接受型捕集罩。在高温烟气上升过程中，不断有冷空气掺入，一方面降低了烟气温度，另一方面增加了含尘气体总量，而且随着烟气上升，扩散范围越来越大，捕集罩的罩口面积必须随之增大，因此，除尘系统所需的处理风量比其它捕集罩都大，从而使除尘器过滤面积、管路直径、系统动力消耗等大大增加。屋顶大罩是一种投资很高的电炉除尘方式，而且比炉顶罩更易受横向风影响，吹氧时烟尘捕集率只有60—70%左右。 （5）移动式半密闭罩 移动式半密闭罩由固定罩和移动罩组成，电炉在出钢和换电极等操作时，移动罩打开以方便操作。电炉冶炼时移动罩闭合，因此，移精制生产管理 编号：AN-QP-HT152 第8页 / 共13页 动式半封闭罩在熔化期、氧化期、还原期能有效地捕集操作，捕集率高达95%以上，电炉厂房上空不见烟尘，且基本不影响电炉操作，还能起到降低电炉冶炼噪声的作用。另外，在发生瀑火或钢水飞溅事故时，这种捕集罩还可起到安全防护作用。其缺点是加料和出钢不能捕集烟尘。移动式半密闭罩采用的系统风量和设备投资都较为适中，从性价比来看是一种比较好的投资方式。 通过以上几种烟尘集罩的对比，认为电炉烟尘治理采用移动式半密闭罩捕集烟尘是比较合适的。 2.除尘器的选择 常用的除尘器主要有分室反吹袋式除尘器，机械回转扁布除尘器，低压脉冲长袋除尘精制生产管理 编号：AN-QP-HT152 第9页 / 共13页 器，三种除尘器各有优缺点。 分室反吹处理风量范围宽，尤适于大风量系统；备品备件少，维护量小；如采用内滤，滤袋安装时不需骨架，滤袋无磨损，换袋简单干净；反吹风机清灰，对外围条件要求少。其缺点是相对面积较大；清灰能力中等。 机械回转扁布袋除尘器设备紧凑，占地面积较小；反吹风机清灰，对外围条件要求少。其缺点是过滤面积受限制；换袋困难，布袋易磨损，人直接接触粉尘；若过滤风速偏高，常有清不下灰的现象。 低压脉冲长袋除尘器气布比高，设备紧凑，占地面积小，适于处理中等风量系统；压缩空气直喷式清灰，动力大，效果好，运行阻力低。其缺点是布袋直径受限制；零部件多，精制生产管理 编号：AN-QP-HT152 第10页 / 共13页 脉冲阀易损坏，维护、维修量大；外围条件要求多；压缩空气要除油除水；有骨架外滤，布袋易磨损；换袋时人接触粉尘。 综合各方面因素考虑，认为在电炉烟尘治理中选用分室反吹袋式除尘器比较适宜。 3.除尘器滤料的材质 滤料是袋式除尘器的核心部分，其性能对除尘器运转有很大影响，选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如粉尘和气体性质（温度、湿度、粒径、含尘浓度等）。 性能良好的滤料应容量大，吸湿性好，效率高，阻力低，使用寿命长，同时具备耐湿、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。从性价比来看，建议选用传统的涤纶针刺毡。 4.清灰技术 精制生产管理 编号：AN-QP-HT152 第11页 / 共13页 清灰性能的好坏直接影响过滤效率和布袋寿命，目前国内各种袋式除尘器其清灰方式大致可分为机械振动、气流反吹、脉冲喷吹三大类，这三种方式各有利敝。 机械振动清灰虽然耗电少、维修方便，但由于清灰作用不强、影响布袋寿命等原因在电炉冶炼时应用越来越少。 脉冲喷吹清灰属于强清灰方式，清灰动力大，效果好，可允许较高的过滤风速（2～3m/s），但布袋直径受限制（＜120mm），零部件多，维修量大，由于多采用外滤，因而布袋易磨损，换袋工作环境恶劣。 气流反吹清灰分为大气反吹和风机反吹两种方式。大气反吹属于弱清灰方式，清灰效果不明显且易结露糊袋，在电炉除尘系统中，由精制生产管理 编号：AN-QP-HT152 第12页 / 共13页 于粉尘粘性较大，现已很少使用。风机反吹清灰能力虽属中等，但清灰较为彻底，再附积的机会少，清灰效率高，可靠性高，分室结构维修方便，目前国内应用较为广泛。因此采用风机反吹清灰比较可靠。反吹风机的风量为每室处理风量的1.5～2倍。 五、结论 综合以上分析，优化选择系统各项技术参数，本着以最低的投资获得最好的除尘净化效果、节能降耗的目标，在不影响原有炼钢工艺和工人操作的前提下，以半密闭移动罩和分室反吹除尘器组成除尘系统，选择防油防水涤纶针刺毡，采用PLC定时清灰、控制除尘系统烟气温度，三者有机结合，即可使除尘系统长期