单相电能表作业指导书

单相电能表作业指导书

1 、目的

对车间生产的DDS型单相电子式电能表进行生产工艺的指导。

2、范围

适用于车间生产的DDS型单相电子式电能表。

3、参考文件

3.1《多功能电能表GB/T17215.301-2007国家标准、GB/T17215.321-2008国家标准和GB/T1528

4.301-2002国家标准》。

4、定义

4.1本工艺指导书适用于车间生产的单相电子式表。

5、职责

5.1车间生产DDS型单相电子式表时可参照此生产工艺的要求作业。

6、程序

6.1 所需设备。

1、电脑系统

2、单相表校验台

3、数字万用表

4、流水线6.2工艺流程。

6.2.1 流程图说明

预备加工

1、目的：将铭牌安装到上盖。

2、使用工具：电动起子、刀片

3、材料：上盖、丝印好的铭牌、螺钉（PT2.6*6）、表号

4、操作步骤：

4．1将表号一角粘在刀片上，然后再贴在面板指定的位置，要求表号要贴正，贴平。

4．2将上盖內透明镜面处和丝印好的铭牌用抹机水擦干净。

4．3然后将丝印好的铭牌上两个固定支柱插入盖内的固定孔，螺孔对准上盖内支柱上螺孔（注意铭牌上丝印面朝下），再用电动起子和PT3*6螺钉安装。

注意事项：

1.铭牌一定要紧贴上盖、表号不能翘起。

2.注意安装丝印好铭牌的电动批力矩不要太大。

装配 1

1、目的：装电流互感器

2、使用工具：电动起子、电源

3、材料：PM4*10螺钉、Φ4弹垫、综合板模块（含电流互感器、脉

冲线）、

4、操作步骤：

4．1将电流互感器线绞3-4圈，且不受拉力为适宜。

4．2左手将电流互感器平面朝上，放在标识为1#、2#端钮盒接线柱上，再将两颗PM4*10螺钉和Φ4弹垫组合，最后右手拿电动起子来紧固。用同样的方法连接片固定有3#、4#。

4．3用电动起子紧固过的电流互感器螺钉，还需用手动起子将固定电流互感器螺钉紧固至拧不动为止（如为大电流的表）。

4．4将锰铜分流器向下压一点。

4．5清除表内的异物。

4．6自检无误后流入下道工序。

注意事项：

1.安装电流互感器时，电流互感器应平行于端钮盒接线柱装

配，不可装斜。

2.戴防静手电环作业。

3.桌面清洁无杂物。

装配 2

1、目的：固定脉冲线、固定PCB板

2、使用工具：电动起子、镊子

3、材料：PM3*6螺钉、Φ3弹垫、PT3*8螺钉、前工序半成品

4、操作步骤：

4．1红色脉冲线线鼻光滑面朝上用一颗PM3*6螺钉加Φ3弹垫紧固在5#端钮盒接线柱上，再将黑色脉冲线线鼻光滑面朝上用一颗PM3*6螺钉加Φ3弹垫紧固在6#端钮盒接线柱上。脉冲线线鼻都要水平于端钮盒接线柱装配。

4．2安装计度器方式为：上安装孔固定，把计度器的正面朝上，再把计度器的上安装孔对准底座上固定计度器支柱孔，然后用两颗PT2.6*8螺钉紧固。

4．3将PCB板正面左侧上方孔对准底座左边支柱孔，然后用一颗PT3*8螺钉把PCB板紧固，再在右上孔用PT3*8的螺钉将PCB板紧固。4．4用镊子将脉冲线整理好。

4．5清除表内的异物。

4．6自检无误后流入下道工序。

注意事项：

1.戴防静电环作业。

2.脉冲线不能接触到锰铜上，也不能接触到连接片上。

3.桌面清洁无杂物。

装配3

1、目的：固定计度器、焊计度器线

2、使用工具：30W电烙铁、电批

3、材料：PT3*8螺钉、前工序半成品

4、操作步骤：

4．1将计度器放在支架上,用PT3*8螺钉先将一边轻轻固定,再用PT3*8将另一端轻轻固定。

4．2将计度器放平。

4．3将计度器两边的螺钉打紧。

4．4用烙铁将计度器线（红线和黑线）焊接到PCB板正面右上方M 点位置。如图所示：

4．5将计度器线绞紧，并将其压在PCB板的支柱之间。其高度不要超过PCB 板。

4．6清除表内的异物。

4．7自检无误后流入下道工序。

注意事项：

1、计度器要打平。

2、焊接时间为2-4秒。

3、导线不能有破皮、露铜现象。

4、戴防静电环作业。

5、桌面清洁无杂物。

调试

1、目的：精度误差校正

2、使用工具：单相电能表检验装置、烙铁（一套）

3、材料：免洗锡丝

4、操作步骤：

4．1检查端钮盒有无破损、底座有无划伤。

4．2将电表挂在单相检验装置上,小电流的可以挂24台，大电流的只能挂12台其它表位用短接线短接。

4．3设置被检表电压、电流、等级、频率、脉冲常数与铭牌一致，再根据负载电流的大小设置适当圈数（Imax:8圈 Ib:4圈Imin:2圈）、启动单相表校验台。

4．4检查脉冲灯是否正常，计度器走字是否正党，计度器的变比是否正确，若有异常，马上关闭电源进行调整。

4．5大电流阻性调整：可通过短接R11-R22的电阻来调整，误差范围为0。0-0。4之间。

4．6大电流阻性的调整：在通过短接电阻R9和电阻R9*调整。

4．7小电流阻性的调整：可通过改变CJ1和CJ2上的电容来进行调整。

注意事项：

1．戴防静电手环作业。

2．使用30W 电烙铁,温度控制在280℃-360℃。

3．焊接时间不得超过5秒。

4．焊点光亮、饱满。

5．调表时要以任务单为准。

6．桌面清洁无杂物。

老化

1、目的：对粗调后的电能表进行老化，确保产品可靠使用。

2、工具： 802电动批（?5×60十字）、单相老化架。

3、材料：粗调好的单相电能表。

4、操作步骤：

4．1挂表接线:将电能表按电压并联、电流串联的接线方法从老化架进线接线端子开始依次挂在老化架上。当电能表未挂满老化架时，用短接线将其它表位短接。

4．2目检:从老化架第1号表开始依次检查，电压线有无接错、电流线螺钉是否打紧。

4．3通电,电压为铭牌标定值，注:(电压一定要调到铭牌标定值)，电流不超过铭牌标定最大值。加电时查看脉冲灯闪烁是否一致，有无其它异常现象。

4．4走字：电压为铭牌标定值、电流不超过铭牌标定最大值，记录好标准表和待走表的电量。约0.5～1小时后确认在常温下走字正常后推进老化房高温走字。在高温老化过程中每隔2小时需查看一次,以防止意外发生。

4．5老化后，先停电10分钟，检查电量，表与标准表之间的电量相差小于1%。

4．6老化结束后，合格品流入下道工序，不合格品粘好标识注明原

因送维

修，并作好老化记录。

4．7设备操作具体详见设备操作指导(用多功能老化架来进行老化)。

工艺要求：

1.老化温度为55℃±5℃，加标定电压，加适当电流。

2.戴防静电手环作业，使用802电动批。

3.老化架每两个月拆开检查一次。主要检查内部线路有无松

动、短路。

4.老化时间为24小时，老化完后，将调压器调到零位置，并

填写好老化记录。

5．不合格品注明原因送维修工序。

6．注意计度器预留底度。（参考预留底度表）

后装1

1、目的：洗板、除尘

2、工具：防静电刷、布条、走字工装

3、材料：洗板水、老化合格的半成品表

4、步骤：

4．1确保计度器的底度是否在规定范围内，不符合要求的要用走字工装进行走字

4．2用纸皮盖住计度器，并将布条放在PCB板上，用粘有洗板水的刷子在布条上刷洗，直到PCB板没有松香，杂质等。

4．3．清除表内的异物。

4．4自检无误后流入下道工序。

计度器预留底度表

工艺要求：

1．戴静电环作业；

2．表内要干净，无任何异物；

3．计度器的底度必须符合要求。

4．计度器不能在划伤、烫伤。

5．桌面清洁无杂物。

后装2

1．目的：盖上盖

2．工具：801电动批，十字起一把

3．材料：加工好的上盖，PM4*8螺钉、4*8铅封螺钉，前工序的半成品

4．步骤：

4．1查看任务单，以确保任务单与表相同。

4．2先检测密封圈是否是装好（密封圈是否装入槽内，是否形成闭合），

4．3将指示灯扶正。

4．4清除表内的异物。

4．5将上盖扣在表上，检查上下盖是否相符。

4．6用螺钉将其固定紧（前面有用PM4*8螺钉，铅铅封口用4*8铅封螺钉）。

4．7检查外观（见检验工序的外观检验）。

4．8双手拿表用力摇晃，听表内是否有异物。

4．9自检无误后流入下道工序。

工艺要求：

1．密封圈要完全闭合。

2．螺钉不能太紧。

3．戴防静电手环作业。

4．桌面清洁无杂物。

检验

1、目的：对装配好的成品表进行检验

2、工具：单相校验台、电脑系统、电动批

3、材料：装配好的成品

4、步骤：

4．1.外观检查：

4．1.1一只手握表，另一只手轻敲表底，再摇晃，看有无异物，异响。

4．1.2电能表有无划伤，撞伤，脏污

4．1.3表、面板、任务单三者是否相同。

4．1.4端钮盒是否破损，螺钉是否齐全，螺钉大小是否相同。

4．1.5显示窗口是否清晰可见，没有杂物。

4．1.6嵌件是否堵胶，没有螺纹。

4．1.7密封圈是否外露，上盖与底座是否紧密接合，是否有划伤或脏污现象。

4．1.8表的型号规格要相同。

4．2.挂表，将同一批表挂在一起，从左到右，从上到下。同相电压并联，电流串联。（接好之后，先看一下是否接错，然后再联机）表不足24台可用短接线短接。

4．3.参数设置：

A、打开测表软件，

B、测表软件中的电压，电流，常数与被检表一致。标准表

的U（电压）I（电流）C（常数）参数设置为被检表的标

定值一致。N（圈数）根据电流大小而改变，一般情况下，

大电流为（Ib）为4圈，小电流（0。1Ib）为1圈。

4. 4.启动，潜动（其参数设置见启动，潜动要求）

4. 5.精度测试，根据不同的表测不同的精度，其精度要符合公司的内控标

准（具体内容见精度标准）。

注意事项：

1、挂表时，先确定是否为同一批表。

2、电表与任务单要保证统一。

3、若被测表误差明显不合格，应检查此被测表连接是否正

确，若正确，应拆下此表贴上标识注明原因送维修。

4、若整架表误差不合理，则检查相关设置是否正确，若设置正确，则停止测试请示部门主管。

5、参数一定要正确，不能有任何的差错。

6、上电之前电流螺钉一定要打紧。

7、检表要认真仔细，有疑问要马上提出。

8、合格的表不能有少螺钉，没标识等。

9、做完后一定要盖章。