桩基首件总结
桩基首件工程施工总结(2篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，工程总建筑面积约12万平方米，包含住宅、商业、办公等多种业态。
桩基础工程是该项目的关键环节，为确保工程质量，降低施工风险，我单位严格按照相关规范和标准，对桩基首件工程进行了精心组织与实施。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握相关规范和标准。
（2）施工方案：根据施工图纸及规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制点、安全措施等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）桩基材料：确保桩基材料质量合格，如桩基混凝土、钢筋、水泥等。
（2）施工设备：确保施工设备性能良好，如钻机、振动锤、吊车等。
3. 施工场地准备（1）施工道路：确保施工道路畅通，便于材料运输。
（2）施工临时设施：搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）排水设施：确保施工现场排水畅通，防止积水。
三、施工过程1. 桩基定位（1）测量放样：根据设计图纸，对桩位进行测量放样，确保桩位准确。
（2）复核：对桩位进行复核，确保桩位符合设计要求。
2. 桩基施工（1）桩基混凝土制备：按照规范要求，制备桩基混凝土，确保混凝土质量。
（2）钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度和垂直度。
（3）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合设计要求；采用吊车进行吊装，确保钢筋笼位置准确。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，确保混凝土浇筑密实、均匀。
（5）桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：对原材料进行检验，确保原材料质量合格。
（2）施工过程控制：对施工过程进行严格把控，确保施工质量。
（3）检验检测：对桩基进行检验检测，确保桩基质量符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、警示标志等。
桩基首件工程施工总结(3篇)
第1篇一、前言桩基工程是建筑领域中的一项重要基础工程，其质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
桩基首件工程施工作为整个桩基工程的关键环节，对后续施工具有指导意义。
本文将对本次桩基首件工程施工进行总结，分析施工过程中遇到的问题及解决措施，为后续施工提供借鉴。
二、工程概况本次桩基首件工程施工地点位于我国某城市，建筑项目为一栋高层住宅楼。
建筑物占地面积约为10000平方米，总建筑面积约20000平方米。
基础形式采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为600mm，桩长根据地质条件确定。
三、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，编制了详细的施工组织设计，明确了施工顺序、施工工艺、质量保证措施等。
2. 材料设备准备：根据施工方案，提前采购了水泥、钢筋、砂石等原材料，并检查了设备性能，确保施工顺利进行。
3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全生产意识。
4. 施工现场布置：按照施工组织设计，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
四、施工过程1. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中严格控制孔位、孔径、孔深等参数，确保桩位精度。
2. 钢筋笼制作与吊装：钢筋笼采用现场制作，严格控制钢筋间距、绑扎质量等。
吊装过程中，确保钢筋笼垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，严格控制混凝土坍落度、浇筑速度等参数，确保混凝土质量。
4. 成桩检测：采用超声波检测仪对成桩质量进行检测，确保桩身完整性。
五、问题及解决措施1. 问题一：钻孔过程中，孔壁出现坍塌现象。
解决措施：加强钻孔过程中的地质勘察，合理选择钻孔工艺和钻头；在孔壁易坍塌区域，采用泥浆护壁，确保孔壁稳定。
2. 问题二：钢筋笼吊装过程中，出现变形现象。
解决措施：优化钢筋笼制作工艺，确保钢筋笼整体刚度；吊装过程中，采用多点吊装，减小变形。
3. 问题三：混凝土浇筑过程中，出现离析现象。
解决措施：优化混凝土配合比，提高混凝土的流动性；浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀。
桩基首件工程施工总结样本
目录一、桩基首件工程施工概况............................................................................ 错误!未定义书签。
二、桩基首件工程目........................................................................................ 错误!未定义书签。
三、桩基首件工程施工准备............................................................................ 错误!未定义书签。
四、钻孔灌注桩施工工艺................................................................................ 错误!未定义书签。
4.1 施工准备 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
4.2 施工工艺 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
4.3 质量控制与检查 ................................................................................ 错误!未定义书签。
4.4 钻孔过程中常用质量问题及防范解决 ............................................ 错误!未定义书签。
4.4.1 坍孔.......................................................................................... 错误!未定义书签。
桩基首件分析总结
桩基施工首件分析总结根据标段的实际情况，经过项目部精心组织，规范施工，适中互通E匝道桥3#-2桩基于2014年3月6日施工结束。
作为首件工程既是业主对我们施工方案、施工工艺流程的全面考查，又是为我们以后下部结构大规模施工提供了一个可行性方案。
为了更好做好下一步工作，现将适中互通E匝道桥3#-2桩基施工过程以及出现的问题总结如下：一、首件工程概况适中互通E匝道桥是龙岩厦蓉高速公路扩建工程适中互通区内一座匝道桥，位于龙岩市新罗区适中镇新祠村。
首件桩基编号E匝道桥3#-2，设计桩长24m，设计桩径1.5m，设计桩顶标高563.5，设计桩底标高563.3，设计为端承桩，孔底为中风化灰岩，要求入岩深度为1.5m。
采用冲击钻成孔，2月24号开工孔，3月3号成孔，3月5日下钢筋笼，3月6号凌晨进行灌注。
桩基混凝土强度设计为C25，设计方量40m3，实用方量41.5m3。
钢筋笼主筋采用Φ25，箍筋采用Φ10。
二、施工目标（一）质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。
交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。
（二）安全目标重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；无压力容器爆炸事故，年度轻伤控制在3‰以下。
（三）环保目标严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。
采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。
（四）首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。
三、首件工程施工准备（一）物资供应冲击钻，泥浆泵，导管，钢筋，砂，石子，外加剂，水泥等以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用。
桩基首件工程施工总结
人工挖孔桩属于地下隐蔽工程，由于影响其施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须严格按施工规范实施，大桥1#墩8#桩基作为桩基首件工程,对以后的人工挖孔桩施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须全面考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结，最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。
一、工程概况桥位处地下水类型主要为松散岩类孔隙水、基岩裂隙水及岩溶水。
孔隙水主要分布于第四系亚粘土中，接受大气降水补给。
基岩裂隙水及岩溶水主要分布于灰岩、白云质灰岩的节理裂隙、溶隙及溶洞中，赋水性弱，主要受大气降水和第四系孔隙水垂直入渗补给。
地下水贫乏，对桥梁工程施工影响小，危害较轻。
本桥右幅1#墩8#桩基桩径为2.0m，设计桩顶标高为1915.965 m，桩底标高为1892.965 m，设计桩长23.0 m，桩基混凝土设计强度为C30。
本桩基钢筋笼重量为4666.78kg，需灌注C30混凝土72.22m3。
二、首件工程目的通过首件工程的技术经验，全面、客观的分析影响工程质量的各种因素，对各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，从而得到更加科学、合理的施工工艺，为后续的批量生产建立质量控制目标和措施，避免技术、工艺等各种原因造成的各种隐患。
三、施工时间四、资源配臵1、人员安排桩基的施工对本桥有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节。
为了满足该桥台桩基的施工需要，我项目部配备项目副总工及施工队长、技术员各1名、测量工程师1名、质检工程师1名、试验工程师1名和安全工程师1名，进行现场实地施工指挥作业，具体人员如下：2、施工队伍安排地势复杂，本桩基具体安排三个作业班组负责施工，其工作内容如下：挖孔作业班组：负责桩基的挖孔工作，施工人员8人。
钢筋笼制作及安装班组：负责桩基钢筋笼的加工制作及安装，施工人员7人。
混凝土浇筑班组：负责桩基混凝土的浇筑，施工人员10人。
3、机械安排为保证桩基施工顺利进行，我项目部安排施工机械如下：五、施工准备1、收集完整的施工资料在正式施工前具备了下列工程资料：（1）建筑物场地工程地质和水位地质资料；（2）桩基施工图纸及图纸会审纪要；（3）建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基的施工组织设计；（6）桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；2、编制了施工计划（1）制定了施工作业计划和劳动力组织计划；（2）制定了机械设备、工具、材料供应计划；（3）制定了季节性施工的技术措施；3、现场施工准备平整场地，铲除松软的土层并进行桩基施工平台的施工。
首件桩基施工总结
首件桩基施工总结概述本文总结了对于首件桩基施工的全面回顾和总结。
首件桩基作为建筑工程中的重要施工工序之一，其质量和施工效率直接影响着整个工程的顺利进行。
本文从施工准备、施工过程、质量控制等方面进行了详细的总结，旨在为今后的桩基施工工作提供参考和指导。
施工准备在施工准备阶段，需要进行以下几项工作：1.地质勘察：在桩基施工前，进行全面的地质勘察工作，了解土层的情况，确定桩基的类型和施工参数。
2.设备调配：根据施工计划，合理调配施工所需的设备和人力资源，保证施工过程的顺利进行。
3.材料准备：准备好施工所需的桩基材料，包括钢筋、混凝土等。
4.施工方案制定：根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案，包括桩基的类型、深度和直径等参数。
施工过程首件桩基施工的主要过程包括以下几个步骤：1.打桩桩点布置：根据设计要求，合理布置打桩桩点，并进行标示。
2.桩机安装调试：将桩机安装到合适的位置，并进行调试，保证桩机的工作正常。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和安装，保证钢筋的稳固和合理布置。
4.打入桩基：根据施工方案，使用桩机将桩身打入土层中，直到达到规定的深度。
5.收口处理：在桩顶与地面齐平后，进行桩顶的收口处理，保证桩顶的平整度和牢固性。
6.后续处理：桩基施工完成后，进行相关的清理和整理工作，确保施工现场的整洁。
质量控制桩基施工过程中，质量控制是非常重要的。
以下是一些质量控制的关键点：1.施工要符合设计要求：施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的质量。
2.施工材料的质量：使用优质的钢筋和混凝土材料，确保桩基的强度和稳定性。
3.桩身的垂直度和偏差控制：在打桩过程中，要对桩身的垂直度和偏差进行控制，确保桩基的垂直度和精度。
4.收口处理质量：桩顶的收口处理要平整牢固，确保桩顶的质量和美观度。
5.施工现场的管理：对施工现场进行管理，确保施工过程的顺利进行和施工质量的控制。
施工安全在首件桩基施工过程中，安全是首要考虑的因素。
桩基首件总结
桩基首件总结桩基首件总结总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，让我们抽出时间写写总结吧。
那么总结应该包括什么内容呢？以下是小编为大家整理的桩基首件总结，欢迎大家分享。
桩基首件总结1一、桩基首件工程施工过程首件桩基为曲寨大桥7-5#桩基；设计桩径1.80米，桩长40米，原地面标高为94米，终孔孔底标高为52.7米，终孔桩长为41.6米。
首件桩基在7月13号上午10:30开始施工，在7月13号下午14:30终孔，实际钻孔时间为4小时。
在钻进过程中泥浆比重控制在1.2~1.4，浇筑砼时为1.1，含沙率为1.0，清孔后沉渣为30mm。
钢筋笼分三节制作，长度分别为12米、12米、15.5米，焊接质量，直螺纹接头及保护层、钢筋加工质量均符合质量要求。
砼浇筑采取25mm导管施工，设计方量为101.7方，实际浇筑方量为117方，超方率115%。
二、在施工中出现的问题1）混凝土运输罐车数量较少，需要增加，以保证灌注连续进行。
2）控制导管埋深不严，在今后的施工中需要加大检测、计算力度，确保导管埋深在2-6m之间，防止出现导管无法拔出的现象。
三、施工总结1）根据施工地质资料及探孔情况，结合砼浇筑方量情况，还无法判断泥浆指标护壁效果（因有溶洞，无法判断扩孔率），在下一步施工中要加强监控。
2）声测管一定要高出泥浆面，以便在施工过程中进行检查。
3）在砼浇筑过程中，特别是在溶洞附近，一定要保证导管有足够埋深（建议不能少于4米），以防砼面突然下沉造成断桩。
4）在砼浇筑后4小时内，要安排专人测量已浇筑好砼面，以防在砼尚无强度前，因为砼浇筑压力压破溶洞使砼下沉现象出现。
四、结论根据冲孔桩首件工程施工，可以得出如下结论：1）因为是首件工程，实际功效尚不能正确反应，在后续施工中可以根据单机功效、工程量及工期合理安排机械。
2）在施工中采取的工艺流程、质量控制手段、质量控制指标均能较符合规范及设计要求。
桩基首件工程施工总结
桩基首件工程施工总结一、工程概况桩基首件工程是在土地基础施工中非常重要的部分，其质量直接影响整个建筑物的安全性和稳定性。
本次桩基首件工程施工位于城市新区的土地上，总占地面积为5000平方米，主要包括桩基浇筑、桩基检测、桩基固结及相关设备搭设等工作。
二、工程施工过程1. 桩基浇筑根据设计要求，本次桩基首件工程采用了钢筋混凝土灌注桩的施工方式。
在施工前，施工单位对施工现场进行了详细的勘查，确定了桩基的布置位置和数量。
然后组织了施工人员和设备，开始进行桩基的浇筑工作。
在浇筑过程中，施工人员根据设计图纸将钢筋放置在桩孔内，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，施工人员要严格控制混凝土的质量和浇筑的速度，确保桩基的密实度和强度。
2. 桩基检测在桩基浇筑完成后，施工单位对桩基进行了必要的检测工作，主要包括桩基的垂直度、强度和质量等方面的检测。
通过检测，确保桩基的质量符合设计要求，并且具有足够的承载能力。
3. 桩基固结桩基固结是保证桩基稳定性和耐久性的关键工作。
施工单位在桩基检测完成后，采用了专业的固结技术，对桩基进行了进一步的固结工作。
通过固结，提高了桩基的抗压性和承载能力，确保了桩基的稳定性。
4. 相关设备搭设在桩基首件工程施工过程中，施工单位还搭设了相关的设备，包括塔吊、施工井、水泥搅拌设备等。
这些设备为桩基施工提供了必要的支撑和保障，确保了施工的顺利进行。
三、工程质量控制在桩基首件工程施工过程中，施工单位严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保了施工质量的稳定性和可靠性。
在施工过程中，施工单位对桩基的质量进行了多次检测和验收，确保了桩基的质量符合设计要求。
此外，施工单位还加强了现场管理和安全监控，确保了施工现场的安全和整洁。
在施工结束后，施工单位还对施工过程进行了总结和评估，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工工作提供了经验和参考。
四、工程效果评价通过本次桩基首件工程施工，施工单位取得了较好的效果和成果。
桩基首件工程施工总结
桩基首件工程施工总结1. 引言桩基作为建筑工程中重要的基础构件之一，在施工过程中承担着承载结构荷载、传递荷载到地基的重要功能。
桩基首件工程是指在整个桩基施工中的第一项工程，对后续桩基工程的质量和进度具有重要影响。
本文将对桩基首件工程施工进行总结和回顾，旨在总结经验教训，提高施工质量。
2. 施工准备桩基首件工程施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工方案设计施工方案设计是保证首件工程施工顺利进行的前提，设计方案应做到科学合理、可靠性高。
根据工程要求和实际情况，合理确定桩的类型、尺寸及桩基施工工艺等参数。
2.2 施工材料准备根据施工计划，提前储备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
确保施工期间材料供应的及时性和质量。
2.3 现场勘察在施工前进行现场勘察，了解地质情况、地下管线布局、地下水位等因素，为施工提供必要的参考和依据。
3. 施工过程桩基首件工程施工过程需要做到有序、规范、高效。
下面将总结施工过程中的一些关键要点：3.1 打桩施工桩基首件工程的核心环节是打桩施工，应注意以下几个方面：•选择适当的施工设备和工艺，确保打桩的准确性和稳定性。
•控制打桩垂直度和水平度，避免打偏或者出现大幅度的偏斜。
•设置合理的施工斜度，以防止桩身过于倾斜，影响后续施工。
•控制桩的下沉速度，避免过快或者过慢导致施工质量问题。
3.2 灌注混凝土打桩完成后，需要进行灌注混凝土，确保桩身的稳固性和承载力。
在灌注混凝土的过程中，需要注意以下几个要点：•确保混凝土的质量和配合比，合理控制水灰比，避免出现强度不足或者过度流动的情况。
•对混凝土进行充分振捣，排除气泡和杂质，提高混凝土的密实性。
•确保浇筑过程中的连续性和一致性，避免出现中断或者过长时间的停滞。
3.3 检查验收首件工程施工完成后，应进行检查验收，确保施工质量符合要求。
检查验收的重点包括但不限于以下几个方面：•桩身的垂直度和水平度是否满足设计要求。
桩基首件工程施工总结(2篇)
第1篇一、前言桩基工程是建筑工程中的一项重要基础工程，其施工质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
为了确保桩基工程的质量，本项目在施工前对首件工程进行了详细的规划和实施，现将桩基首件工程施工总结如下。
二、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，地上层数为18层，地下层数为2层。
桩基础采用预应力管桩，桩径为600mm，桩长为20米。
本次首件工程共计6根桩，施工地点位于项目A栋楼，桩号为A-1至A-6。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员参加桩基施工技术交底，明确施工工艺、质量要求及注意事项。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（3）编制桩基施工方案，明确施工流程、质量控制要点及安全管理措施。
2. 材料准备（1）检查预应力管桩的质量，确保符合设计要求。
（2）准备施工所需的机械设备，如桩机、振动锤、钻机等。
（3）准备施工所需的辅助材料，如钢筋、水泥、砂石等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保施工环境符合要求。
（2）设置警示标志，确保施工区域安全。
（3）搭建施工便道，方便施工材料运输。
四、施工过程1. 桩位放样根据设计图纸，对桩位进行放样，确保桩位准确无误。
2. 桩孔开挖采用旋挖钻机进行桩孔开挖，确保桩孔垂直度及孔径符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装制作钢筋笼，确保其尺寸、形状及质量符合设计要求。
采用起重机将钢筋笼吊装至桩孔内，确保其位置准确。
4. 桩基浇筑（1）采用振动锤将预应力管桩打入桩孔，确保桩身垂直度及桩顶标高符合设计要求。
（2）桩基浇筑混凝土，采用泵送施工，确保混凝土密实度及质量。
（3）在桩基浇筑过程中，对桩顶标高、桩身垂直度及混凝土质量进行实时监控。
5. 桩基检测对桩基进行低应变反射波法检测，确保桩基质量满足设计要求。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求及施工规范进行施工，确保桩基质量。
2. 加强对施工人员的管理，提高施工人员的技术水平。
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龙浦(龙径)大桥及连接线工程钻孔灌注桩首件总结中交一公局厦门工程有限公司龙浦（龙径）大桥及连接线工程项目经理部2016年10月目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、工艺流程 (2)3.1、测量放样 (3)3.2、护筒的埋设................................. 错误！未定义书签。
3.3、钻机就位 (4)3.4、泥浆制作、循环 (5)3.5、钻孔 (6)3.6、钢筋笼的加工及安装 (8)3.7、二次清孔、安装导管 (10)3.8、水下混凝土灌注 (11)四、质量控制要点 (13)五、存在的问题及处理措施 (16)5.1、地质勘探资料与实际地质有一定的出入 (16)5.2、岩石为中风化基岩的判断 (16)5.3、入岩深度................................... 错误！未定义书签。
5.4、工效低 (18)六、经验总结 (19)龙浦（龙径）大桥及连接线工程钻孔灌注桩首件总结一、工程概况龙浦（龙径）大桥及连接线工程项目位于华安县丰山镇龙径村，线路长度1.072078公里（其中桥长457米，连接线长615.078米），桥型布置为(3×30)+(4×30)+(40+70+40)+(3×30)，桥梁左右分幅，间距0.5m，单幅桥宽16m。
引桥上部采用先简支后结构连续30米T梁，下部桥墩采用柱式墩桩基础，桥台采用肋板式桥台，灌注桩基础，端承桩；主桥上部采用（40+70+40）m单箱双室变截面箱梁，设纵竖双向预应力体系，下部桥墩采用矩形实体薄壁墩，高桩承台，群桩基础，端承桩。
全桥共104根桩基，其中陆上桩基40根，水中桩基64根，共有1.2米、1.5米、1.8米、2米四种直径尺寸（ø1.2的24根，ø1.5的24根，ø1.8的16根，ø2.0的40根）。
桩基采用C30水下砼。
根据钻孔揭露最大深度范围内地层结构由第四系人工填土、第四系全新统冲洪积层以及燕山晚期侵入的花岗岩风化带；冲洪积层主要由粉质粘土②、细砂③、卵石④组成，风化带揭露有残积砂质粘性土⑤、全风化花岗岩⑥、砂土状强风化花岗岩⑦、碎块状强风化花岗岩⑧、中风化花岗岩⑨、微风化花岗岩⑩。
我部选取了龙浦大桥0号桥台右幅0#-12桩进行首件施工,该桩桩径为1.2米,理论桩长为25.007米，实际桩长26.184米。
设计混凝土方量为30.5m3,实际浇筑混凝土方量为32.5m3。
首件工程于2016年8月27日开始放样施工，2016年9月26日23:20分顺利完成了首根钻孔灌注桩砼灌注施工。
为进一步提高施工工艺，下面就右幅0#-12首根钻孔灌注桩的工艺流程及相关的施工情况做如下总结。
二、施工准备我部组织桩基施工队伍人员和机械进场，解决了工人安置、施工用电、场地平整、泥浆循环、施工用水、安全防护等一系列问题，为工程开工创造了良好的施工坏境。
1、钢筋加工场：我部在路基K0+920-K0+980段设置了钢筋加工场，负责桩基钢筋笼的加工。
2、混凝土：我部与长泰县华信混凝土有限公司签订混凝土进场合同，按C30水下混凝土验证配合比，并对水泥及砂石料进行了取样试验。
3、桩位恢复，苗木清表，用挖掘机、装载机整平场地并碾压密实。
4、从九龙江抽取施工用水，布置临时用电线路，挖泥浆循环池并安装安全防护栏。
三、工艺流程根据本工程的特点，我部采用简易冲击钻机型JK-6冲击钻机，采用冲击正循环钻孔。
本工程钻孔灌注桩工艺流程如图3.3.1-1。
3.1、桩位选择、平整场地选择待开孔桩位，确定开孔顺序，采取隔桩施工，保证同时作业桩位间距大于4D；先测原地面标高，计算需填筑高度，使填筑后平台高于桩顶标高1.5m，方便护筒埋设以及后期混凝土的灌注，场地应夯实，地基过软时宜用砖渣或含石料土回填，防止地基下沉及塌孔；规划泥浆池开挖位置，尽量保证一池多次循环利用，泥浆池应搭设防护栏及防护网；泥浆池尺寸为5*3*2.5m。
3.2、测量放样钻机就位前，根据批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样，先放样桩基中心点，测量桩位地面高程是否低于桩头超灌砼顶面高程，如果高程偏低应填土，桩位放样平面误差控制在1cm以内。
图3.3.1-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图3.3、桩机就位挪桩机到桩位前1m位置，桩机底部平台应密实且用枕木支撑，防止冲孔过程发生过大沉降和位移；在桩机顶端起吊滑轮上吊一测量锤，调整桩机使测锤中心位于桩位后2cm位置，以抵消冲孔过程中的微前倾位移及前支沉降。
3.4、护筒的埋设护筒采用钢护筒，钢板厚度为10mm，护筒高度为2m，直径1.4m。
钢护筒的埋设采用人工挖埋的方法，即把桩位中心周围护筒四周0.7m、深1.5m范围内的土挖除，坑底处理平整，放好桩位，在桩位周围0.7m均布石块，吊入护筒，使护筒边缘恰好圈进石块，同时注意护筒口方向朝向泥浆池，护筒周围填粘性土分层夯实。
掏泥浆导流沟，并在沟内设置滤渣栅栏；在护筒周围不易破坏点设置护桩。
原地面标高15.815m，护筒顶面标高16.811m，设计桩顶标高15.435米，高出地面约1m，埋深1米，满足设计及规范要求。
护筒埋设完后如下图：3.5、图3.3.2-1 护筒埋设图3.6、钻机就位在护筒埋设好后，平整桩位四周场地，放置20cm×20cm方木作为垫木。
钻机就位，钻机前支放置在方木上，机械水平，保证在钻进中的稳定性，确保在钻进过程中钻机机台不产生位移。
钻机初步就位以后，在提锤钢丝绳上栓一根细线，检查提锤钢丝绳是否与桩位重合，钢丝绳对中误差控制在1cm以内，调整桩基位置直到重合为止。
根据钻机摆设位置和泥浆池位置，合理设置十字护桩作为偏心检查的控制依据，钢护筒埋设好以后向监理工程师报验桩位，测量护筒顶面高程并记录在案。
3.7、泥浆制作、循环泥浆的作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁。
泥浆就近采用九龙江中淡水造浆，并购置优质粘质土调制合适的钻孔泥浆。
右幅0#-12桩泥浆池尺寸：2.5m（高）×3m×5m,满足单根桩的泥浆排放量。
制浆时将粘土直接投入孔内，注水，锤头将粘土打碎，使其形成泥浆，泥浆稠度以是否能悬浮沉渣作为判断依据。
右幅0#-12桩施工过程中粘土泥浆的粘土含胶体率控制在97%左右，并不小于95%，含砂率控制在3%左右，并不小于45，黏度控制在22Pa.s左右。
除渣时，泥浆通过泥浆泵从泥浆池中抽送到孔底，并由护筒溢浆口流出，经过沟槽流至泥浆池中，大块渣或杂物被栅栏滤出，小块砂石自行沉淀，泥浆流向泥浆泵形成循环。
3.8、钻孔冲击钻破碎入岩工艺的原理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击，使岩石产生破碎，然后利用泥浆循环系统及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。
右幅0#-12桩钻孔设备采用正循环简易冲击钻机型JK-6冲击钻机机，钻孔采用分班连续作业。
右幅0#-12桩在钻进过程严格掌握钻进过程中各阶段桩底标高，入岩标高-5.972，桩底标高：-11.065m。
冲程控制在1m左右。
开始钻孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
并在现场准备膨润土等造浆材料，泥浆比重指标控制在1.3～1.4之间。
当钻进深度超过护筒后，且超过钻头全高加冲程后，如果孔内遇到大块石头，冲程可采用1~2m,另外为防止塌孔，可增大泥浆浓度，以利浮渣并确保孔壁稳定，从而提高钻进速度。
钻进过程中，随时注意孔冲击钻设备钢丝绳磨损情况、钻锤的稳定，每隔2-3小时检查一次锥头钢丝绳及锤把磨损情况，防止出现掉锤事故。
根据钻进中的孔壁和进尺情况随时调整泥浆性能；钻进过程中随时用护桩复测，钻锤的起吊钢丝绳和桩孔中心是否在同一直线上，如不在同一直线上，调整钻机使其符合要求再钻进；钻进时，起落锤速度要求均匀，不得过猛或突然变速，以免碰撞孔壁，或因提速过快而造成负压，引起坍孔，防止打空锤。
终孔后立即进行检测，由现场技术员用测绳在不同位置测得孔底标高,报请监理工程师进行验孔符合要求，监理召集各单位现场确认情况后同意终孔。
（5）清孔用专用测绳丈量孔深，右幅0#-12桩孔深27.56米，在成孔达到要求后，立即进行清孔。
开始清孔时，将锤头提离孔底10-20厘米，以中速压入比重1.10-1.20g/cm 3的纯泥浆，把钻孔内的浮渣换出，逐渐降低泥浆比重，直到孔内泥浆指标基本符合（该桩泥浆性能指标检测数据为：泥浆比重1.05/cm 3,粘度18S ，含沙率1.2%，符合规范要求）。
清孔时注意的几点要求：①、注意保持孔内水头，防止塌孔②、灌注混凝土前所量沉淀厚度必须符合设计孔底标高、泥浆三大指标的规范要求。
③、不得以超深的方法代替沉淀层厚度制作钢筋检孔器，检孔器外径1.2米、长度5米，清孔完毕、钻机移走后用探孔器对桩径、桩孔垂直度进行检测，利用25吨吊车进行吊装入孔，使其自重下落，顺利到达孔底。
检测结果桩径不小于1.2m，桩孔倾斜度0.31%，符合规范要求。
钢筋探孔器制作完成后如下图：图3.5.5-1 钢筋探孔器加工完成3.9、钢筋笼的加工及安装钻孔灌注桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，运输到现场进行安装施工。
钢筋笼实行分段加工，钢筋笼按12.0m长度分节制作，最后一节长度3.23m。
该桩基钢筋笼分3节进行制作，长度为27.23m，满足施工图纸中钢筋笼的长度要求。
钢筋配料中主筋采用套筒连接，主筋平直、间距均匀。
螺旋筋与主筋间密贴，绑扎牢固，间距在加密区为10cm、非加密区为20cm，每段箍筋的起、终点与主筋点焊。
保护层垫块按图纸设计要求采用圆饼式滚轮砂浆垫块D=15cm，厚度4cm，垫块中心穿Φ16的钢筋点焊于主筋上，每2m设置一道，每个断面均布4块。
钢筋笼制作完成后各工班及负责人进行自检，自检合格后由质检员对其成品检查，合格后上报监理工程师检验。
钢筋笼加工成型报验合格后，存放时统一进行编号，每节钢筋笼上设置了标志牌，标志牌上标明桥名、墩（台）号、桩号、节号、质检负责人及报检合格情况等。
全部合格后经监理工程师检查合格后，进行钢筋笼的就位。
使用大小钩配合起吊、人工配合的方法起吊、安装钢筋笼，确保钢筋笼在起吊过程中不出现弯曲现象。
通过提大钩，松小钩将钢筋笼调整至竖直状态，然后将其慢慢放入孔内。
当钢筋笼吊放高度达到套筒连接的高度后，用2根工字钢担在加强筋下临时支撑于方木上。
再进行第二节钢筋笼的安装，通过吊钩调整使得2节钢筋笼竖直顺接，对准上下节标记钢筋，进行主筋的套筒连接、声测管的钳压固定和螺旋筋的绑扎。
同样使用上述方法进行后几节钢筋笼的连接。
钢筋笼连接完毕后，将钢筋笼标高控制在设计高程（钢筋笼顶标高：16.585m）位置。
根据护桩恢复出钻孔桩中心位置，校核钢筋笼的中心位置，中心确定以后利用吊筋挂在工字钢上，确保钢筋笼的位置不发生位移。