烟囱施工工艺标准
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
烟囱主体施工工艺流程
烟囱主体施工工艺流程机械设备及筒体模具的配制→钢筋加工安装→筒体外的模板移置→内衬砖砌体及隔热层施工→混凝土施工→主体封顶→钢平台爬梯安装→油漆涂刷及障碍灯安装等。
1、施工流程搭设内脚手架→钢筋绑扎→埋件放置→外模板制安→内衬砖砌体及隔热层施工→浇筑混凝土→如此反复施工至烟囱主体结束。
2、作业方法与步骤（1）、筒身钢筋施工筒壁0～10m双排钢筋，10～80m为单排钢筋。
外侧及内侧竖向钢筋按均四种不同长度分布（每四根为一组，接头率不大于25%）。
钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设计及现行有关规范要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢筋应水平。
筒壁竖向钢筋：按设计图纸要求采用绑扎接头, 其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，在同一水平的接头数量不应超过竖向钢筋总数的四分之一。
筒壁环向水平钢筋：采用绑扎接头，其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，同一截面水平筋接头应不超过25%，筒壁钢筋保护层厚度为30㎜。
对筒壁钢筋的要求：a）竖向钢筋及环向筋均按直料下料。
环向钢筋下料尺寸不宜太长，一般不超过6m，竖向钢筋下料长度按4倍模板高度为宜。
b）沿环向每隔1.70m，从已浇注混凝土面上的纵筋上（每隔5根纵筋）标出每道环筋的位置，以保证环筋间距准确；纵向钢筋沿筒壁圆周要均匀布置，高出模板顶面（混凝土顶面向上约1.70m处）的纵向钢筋应用一道环向水平钢筋予以固定。
c）在筒壁竖向配筋变化部位要严格检查钢筋的配置数量和间距，钢筋绑扎完成后须检查通过后方可进行封模。
d）避雷接地引下线利用筒身中四根竖向钢筋，四根竖向钢筋接头要焊接牢固，焊接长度且满足设计要求，并在隐蔽记录中注明备查。
烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。
避雷接地极安装完成后，进行接地电阻测量，其数值不得大于设计要求的10欧姆。
e）钢筋材料的运输：竖向钢筋为6米一根，一般将其放入混凝土料桶内（不得与水平圆弧钢筋混装），每根钢筋上端0.80m处分别用Φ15绳索扣好挂于起吊钩上，运输至施工平台时，施工人员可拿一根安装一根；水平圆弧钢筋运输方法与竖向钢筋运输方法相同。
烟囱工程施工工艺标准
烟囱工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土烟囱工程。
2 材料要求2.1 水泥采用42.5水泥以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无新结块，并有出厂合格证。
2.2 砂子用天然中砂，含泥量小于3%，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》JGJ52规定。
2.3 石子用碎石、卵石，其最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm，其质量应符合现行国家有关标准的规定。
2.4 外加剂可根据情况采用三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠复合早强剂；木质素磺酸钙缓凝剂、减水剂；其质量应符合现行国家有关标准的规定，其掺量应由试验确定。
2.5 钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，应有出厂质量证明或试验报告。
使用前，必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
滑模装置结构件、连接螺栓及支承杆宜用Q235圆钢，当采用楔块或千斤顶时，可采用螺纹钢筋。
3 主要机具设备3.1 机械设备卷扬机、高压水泵、潜水泵、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、筛砂机、插入式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、切砖以及电焊设备等。
3.2 主要工具滑升工具：随升井架、辐射梁、轨道、吊笼、重线锤；液压控制台、液压千斤顶、高压胶管、针阀、分配器；配套工具有：单孔或双孔井架、激光铅直仪、通讯机构、倒链、磅称、限位开关、安全阀、低压变压器、手推胶轮车、大小平锹、抹子等。
4 作业条件4.1 组织施工人员学习图纸，进行自审和各专业图纸综合会审，并进行技术交底。
4.2 编制施工组织设计或施工方案。
进行滑模或移置式模板技术设计，选定施工机具设备，进行施工部署和平面布置，作为施工的具体指导性文件。
4.3 清除现场障碍物，进行场地整平，布置安全警戒区，设置安全设施。
4.4 修建好临时设施，如办公室、工具材料库、钢筋加工棚、休息棚、配电棚等；铺设临时供水、供电线路；修建临时运输道路，两侧挖好排水沟。
4.5 根据设计总图提供的烟囱中心坐标和水准高程，进行测量度，设置烟囱的纵横向中心控制线和基准点，并妥加保护；对烟囱进行放线定位。
涂装烟囱施工方案概要
涂装烟囱施工方案概要一、项目背景在建筑和工业设施中，烟囱是一种重要构件，不仅用于排烟排气，还承担着装饰和环保的功能。
为了提高烟囱的耐候性和外观美观度，涂装烟囱已成为一种常见的解决方案。
因此，本文将介绍涂装烟囱的施工方案概要，以确保施工质量和效果满足要求。
二、准备工作在进行涂装烟囱之前，首先需要进行准备工作。
具体包括： - 确定施工时间和地点 - 准备所需涂料及辅助材料 - 确保烟囱表面清洁、平整和干燥 - 设立安全措施，确保施工人员安全三、涂装工艺1. 表面处理•使用砂轮或电动砂轮对烟囱表面进行打磨，去除锈蚀和老旧涂层，保持表面光滑。
•使用除锈剂处理烟囱表面，确保表面清洁。
2. 底漆处理•涂刷底漆，增强烟囱表面附着力和防腐性能。
•底漆干燥后，进行必要的研磨处理，使表面更平整。
3. 涂装处理•涂刷面漆，确保均匀覆盖整个烟囱表面。
•根据设计要求选择颜色和涂料种类，保证外观效果满足需求。
•施工过程中注意控制涂料厚度和均匀性，避免出现漏涂或漏刷的情况。
四、施工注意事项•施工期间应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
•施工结束后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
•定期检查烟囱涂层状况，及时进行维护和修补，延长烟囱使用寿命。
五、总结通过以上涂装烟囱施工方案概要的介绍，可以确保烟囱涂装工作的顺利进行。
合理准备工作、严格遵守工艺要求、注意施工细节和后续维护工作，能有效提高烟囱的外观质量和使用寿命，也符合环保要求和审美标准。
涂装烟囱是一项重要的工程，需要精心设计和施工，确保良好的效果和持久的效果。
烟囱工程施工及规范图集
烟囱工程施工及规范图集第一章施工前期准备一、工程规划1.1 确定烟囱的位置和高度在施工前，需进行现场勘察和测量，确定烟囱的具体位置和高度。
根据烟囱的高度和受力情况，选择合适的烟囱型号和材质。
1.2 制定施工方案根据烟囱的具体情况和工程要求，制定详细的施工方案。
包括工程施工进度、安全保障措施、质量控制等内容。
1.3 确定施工队伍和施工设备根据工程规模和要求，确定施工队伍和施工设备。
确保施工队伍具备相应的证书和资质，施工设备满足施工需要。
1.4 编制施工图纸根据烟囱的设计要求和现场实际情况，编制详细的施工图纸。
确保施工过程中按图施工，保证施工质量。
二、安全防护2.1 制定安全生产计划在施工前，应制定详细的安全生产计划，包括施工安全教育、安全生产管理办法、紧急救援预案等内容。
2.2 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、安全带、安全网等。
提醒施工人员注意安全，防止意外事件发生。
2.3 安全培训对施工人员进行安全生产方面的培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
确保施工过程中的安全。
2.4 安全检查在施工前进行安全检查，确保施工现场和设备的安全性。
发现安全隐患及时处理，防止事故发生。
三、施工材料准备3.1 选材与储备根据烟囱的设计要求和施工规范，选择合适的建筑材料，并进行储备。
同时对材料进行质量检查，保证施工质量。
3.2 材料运输对施工材料进行整理和分类，采取合理的运输方式，确保材料在运输过程中不受损坏。
3.3 建筑设备准备根据施工计划和要求，准备好需要使用的各类建筑设备，保证施工过程中的顺利进行。
第二章烟囱基础施工一、基础设计1.1 地基勘察对烟囱基础的地基进行勘察，了解地质情况和承载能力，为基础设计提供依据。
1.2 基础选址根据地基勘察结果和烟囱设计要求，确定烟囱基础的选址。
选择合适的地点进行基础施工。
1.3 基础设计根据勘察结果和结构要求，设计烟囱基础的结构和尺寸。
确保基础的承重能力和稳定性。
烟囱塔架工程施工规范
烟囱塔架工程施工规范一、总则1.1 本规范适用于烟囱塔架工程施工过程中的各项工程活动。
1.2 施工单位应按照本规范的要求进行施工，确保工程质量和安全。
1.3 监理单位应严格按照本规范的要求进行监督，确保施工单位按照规范进行施工。
1.4 设计单位应结合实际情况确定施工方案，并编制详细的施工图纸。
1.5 所有与烟囱塔架工程相关的单位和人员应共同遵守本规范的要求，共同致力于工程的顺利进行。
二、施工前准备工作2.1 施工单位应按照设计图纸和施工方案进行现场勘察，并制定详细的施工计划。
2.2 施工单位应对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
2.3 施工单位应选派经验丰富的施工人员进行施工，确保施工质量。
2.4 施工单位应组织施工人员参加相关安全培训，熟悉安全操作规程，并配备必要的安全设备。
2.5 施工单位应向相关部门申请施工许可证，并按照规定时间进行施工。
2.6 监理单位应对施工单位的准备工作进行检查，确保施工前准备工作符合要求。
三、现场施工工艺3.1 施工单位应按照施工图纸和施工方案进行施工，严格控制施工质量。
3.2 施工单位应按照图纸要求进行烟囱塔架的浇筑、焊接等工艺过程，确保工程质量。
3.3 施工单位应按照设计要求进行烟囱塔架的安装和调整，确保其稳固和安全。
3.4 施工单位应按照相关标准和规范对烟囱塔架进行检测和验收，确保工程质量。
3.5 监理单位应对施工单位的现场施工工艺进行监督，确保施工单位按照规范进行施工。
四、安全防护措施4.1 施工单位应制定详细的安全生产方案，并严格执行。
4.2 施工单位应设置施工警示标志，确保施工现场的安全。
4.3 施工单位应定期进行施工现场的安全检查，及时发现并整改安全隐患。
4.4 施工单位应配备足够的安全设备，确保在施工过程中的安全。
4.5 施工单位应对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、工程质量保证5.1 施工单位应加强对施工质量的管理，确保工程质量符合相关标准和规范。
GBJ78烟囱工程施工及验收规范
批准部门：中华人民共和国国家计划委员会
施行日期：1986 年 3 月 1 日
关于发布《烟囱工程施工及验收规范》的通知
计标〔1985)1208 号
根据原国家建委（81）建发设字第 546 号文的通知，由冶金工业部会同有关部门共同修 订的《烟囱工程施工及验收规范》GBJ7－64，已经有关部门会审，现5 为国家标准，自一九八六年三月一日起施行。
第 2.0.5 条 M 形组合壳体基础土胎施工时，应做到外形尺寸准确，不应破坏其原土结 构。土胎完成后，在其表面上应抹 25～30 毫米厚的 1∶3 水泥砂浆面层。
第 2.0.6 条 插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度 等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
图 2.0.7 基础施工缝留设位置示意图
a－环形板式基础
e－M 形组合壳基础
b－圆形板式基础
1－筒壁 2－环壁 3－底板
c－截锥组合壳基础
4－环梁 5－壳体 6－环板
d－正倒锥组合壳基础
A－A 施工缝
第 2.0.8 条 基础完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层夯实。
第 2.0.9 条 基础位置和尺寸的允许偏差，不应超过表 2.0.9 的数值。
宜利用支承杆作为结构的受力钢筋，但应与设计单位商定，其接头强度应符合国家现行 有关规范的规定。
第 4.3.10 条 在滑升过程中应注意观察支承杆有无倾斜的情况。如支承杆有失稳或被 千斤顶带起时，应及时进行处理。
第 4.2.3 条 滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时纠正。其环向扭转值,按筒壁外表 面的弧长计算，在任意 10 米高度内不得超过 100 毫米，全高范围内不得超过 500 毫米。
烟囱施工方案
•24
筒身采用C40混凝土，采用普通硅酸盐水泥，每立方混凝土 水泥用量不应超过450kg，也不应小于300kg，水灰比不大于 0.45，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋间距的3/4，最 大粒径不超过60mm。砂选用中粗砂，石子选择10～30mm，进 场的水泥、砂、石子必须进行复检，复检合格后方可使用。 混凝土浇筑：浇筑前必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋 件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑。 砼水平运输采用小推车进行，垂直运输利用竖井架内的卷扬机 进行。
整理课件
•8
操作平台共两层，上层为砌砖、绑扎钢筋、提升模板、 支设模板、浇砼等施工用，下层为安全防护加固层。在操 作平台上满铺50×300×4000木跳板，木跳板与脚手架钢 管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板 与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或 铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架 逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。
烟囱施工方案
整理课件
•1
目录
一、烟囱概况 二、工艺流程 三、施工总体思路 四、架子体系方案 五、操作平台方案 六、外挂爬梯 七、提升体系
八、架子拆除 九、模板体系 十、内衬砖施工 十一、钢筋工程 十二、混凝土工程 十三、防雷措施 十四、安全保证措施
整理课件
•2
本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半 径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分三个坡段， 分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、20m～60m(i=0.03)、 60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最 大为400mm，最小为200mm。内衬采用耐酸胶泥砌筑耐 火砖内衬耐酸砖，40m以下为240厚，40m以上为120厚。 钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设 置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设 二层，即48.25米和96.75米标高层。
烟囱工程技术标准2021
烟囱工程技术标准2021烟囱工程技术标准（2021年版）第一章：总则1.1 目的与应用范围本标准的目的在于规范烟囱工程的设计、施工与验收，并确保其安全、高效运行。
适用于新建、改建和维修烟囱工程。
1.2 术语和定义本标准中使用的术语及其定义按照相关国家标准规定执行。
第二章：设计要求2.1 功能与布置烟囱应满足排出烟气和废气的功能要求，布置应符合建筑和环境规划要求。
2.2 组成与材料烟囱应由牢固的基础、筒体和顶部构成，常用材料包括砖、钢筋混凝土、金属等。
材料选用应符合相关规范和安全要求。
2.3 结构设计烟囱的结构设计应满足荷载要求，并确保其稳定性和抗风能力。
设计应考虑温度变化对材料性能的影响。
第三章：施工与安装3.1 施工准备施工前应进行必要的测量、清理和标志，确保施工现场安全。
必须配备合格的施工人员和必要的安全设备。
3.2 基础施工烟囱的基础应根据设计要求进行施工，确保其稳定性和承载能力。
3.3 筒体施工烟囱的筒体应按照设计进行施工，采用合适的材料和施工工艺。
确保筒体的强度和密封性。
3.4 顶部施工烟囱的顶部应按照设计进行施工，确保其稳定性、耐高温性和防风能力。
第四章：验收与维护4.1 验收烟囱工程施工完成后，应进行验收。
验收内容包括结构强度、密封性、防风能力等检测，确保符合设计要求和相关标准。
4.2 维护与检修烟囱工程应定期进行维护与检修，包括清理烟道、修补损坏部位和检修机械设备等，以确保其正常运行和延长使用寿命。
第五章：安全与环保5.1 安全措施烟囱工程的施工和运行过程中，应采取必要的安全措施，防止事故和人员伤害。
5.2 环境保护烟囱工程应符合环境保护要求，控制排放的烟气和废气，减少对环境的污染。
第六章：质量控制6.1 施工质量控制施工过程中应进行质量控制，包括材料质量检验、施工工艺符合性检查和施工记录等。
6.2 验收质量控制验收过程中应进行质量控制，对烟囱工程的结构、功能和环保要求进行检测，确保质量合格。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
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烟囱施工工艺标准1基础施工1.1烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设、设计等有关单位检查基坑中心的座标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；地基土质是否符合设计时所采用的勘探资料，如不符合时，应由建设单位和设计单位提出处理办法。
基坑应经验收后方可进行下道工序施工1.2当基坑处在地下水位以下时，挖掘基坑前，应根据水文地质情况，采取有效的降低地下水位或排水措施。
并应防止地表水流入基坑。
基坑的降低地下水位或排水措施，应持续至回填土回填到地下水位以上时，方可停止。
1.3基底表面应平整。
对于个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。
1.4基坑验收后，应及时进行基础浇筑。
如土方挖完后，经长时间的停顿再浇筑基础时，应重新检查基坑表面。
当基土被破坏时，应提请建设、设计单位确定相应的补救措施。
1.5插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
1.6基础施工缝的留设位置应符合下列规定：1.6.1基础底板混凝土应连续一次浇完，环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的连接处。
1.6.2壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇完，不得留设施工缝。
对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇完确有困难时，其施工缝的留设位置，应由施工单位和设计单位商定。
1.7基础完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回填。
回填土应分层夯实。
1.8基础位置和尺寸的允许偏差，不应超过表1的数值。
基础位置和尺寸的允许偏差表12混凝土筒壁部分施工2.1钢筋混凝土烟囱筒壁施工时，可根据具体条件采用滑动模板或移置模板。
（本烟囱采用移置模板）2.2采用移置模板施工时则不宜小于140毫米。
2.3拆除移置模板时，混凝土的强度不得小于0.8兆帕（约等于8公斤燉平方厘米）。
但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。
2.4模板工程2.4.1安装后的滑动模板或移置模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超过5毫米。
2.4.2模板在安装前应涂脱模剂。
在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。
模板上口附着的灰浆，每次提升后也应及时清除。
2.4.3模板在移置中出现扭转时，应及时纠正。
其环向扭转值,按筒壁外表面的弧长计算，在任意10米高度内不得超过100毫米，全高范围内不得超过500毫米。
2.4.4模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。
如利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。
2.4.5安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。
内模板应支顶牢固，防止变形。
2.4.6移置模板在每次拆移时，应清除灰浆，并应涂以脱模剂。
2.5钢筋工程2.5.1Ⅰ级钢筋的末端应弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋的末端可不弯钓。
钢筋的弯钩应背向保护层。
2.5.2采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。
采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定。
2.5.3钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接或机械连接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
2.5.4纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大。
环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。
2.5.6变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。
2.5.7钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架或水泥砂浆垫块等来保持，其偏差不得超过+10毫米和－5毫米。
2.5.8高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。
每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
2.5.9支承杆的接头必须焊牢，支承杆应与筒壁的环向钢筋间隔点焊。
环向钢筋的接头应焊接或按照图纸设计要求进行施工。
宜利用支承杆作为结构的受力钢筋，但应与设计单位商定，其接头强度应符合国家现行有关规范的规定。
2.5.10钢筋绑扎完毕后，通知相关部门及单位进行隐蔽验收后方可进行下一道工序。
2.6混凝土工程2.6.1筒壁混凝土宜选用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，但平均气温在10℃以下时，不应使用矿渣硅酸盐水泥。
每立方米的混凝土最大水泥用量不应超过450公斤。
水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂。
2.6.2为改善混凝土性能所采用的其他外加剂，应符合国家现行有关规范的规定。
2.6.3混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60毫米。
2.6.4浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250～300毫米，并用振动器振捣密实。
浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
2.6.5振捣混凝土时，不得触动支承杆、钢筋和模板。
振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。
在提升模板时，不得振捣混凝土。
2.6.6筒壁施工时应尽量减少施工缝。
对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20～30毫米厚的1∶2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。
如混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。
2.6.7浇筑筒壁混凝土时，每5米高度应取一组混凝土试块,以检验其28天龄期的强度。
如需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取混凝土试块。
混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。
2.6.8混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。
2.6.9筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志时,应待混凝土表面干燥，在20毫米深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后，方可进行。
防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。
3质量标准3.1钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差，不应超过表2的数值。
钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差表2注：①表中允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差。
②中间值用插入法计算。
③烟囱中心线的测定工作，应在风荷和日照温差较小的情况下进行。
3.2钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差，不应超过表3的数值。
钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差表34内衬（排烟筒砌筑）部分施工4.1内衬可在筒壁完成后砌筑，亦可与筒壁同时施工。
（本烟囱待烟囱外筒施工至一定高度后）进行交叉安装钢结构部分，同时可以穿插砌筑一部分，待外筒结束后进行集中砌筑。
注：内衬与筒壁进行立体作业时，必须采取有效的安全防护措施。
4.2采用内砌外滑施工方法时，必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。
4.3内衬材料应按设计要求采用。
当设计无规定时，可按下列规定采用：4.3.1烟气温度低于400℃时，可采用75号普通粘土砖和25号水泥混合砂浆；4.3.2烟气温度为400～500℃时，可采用75号普通粘土砖和耐热砂浆；4.3.3烟气温度高于500℃时，可采用粘土质耐火砖和粘土火泥泥浆或耐火混凝土；4.3.4烟气有较强的腐蚀性时，可采用耐酸砖和耐酸胶泥或耐酸混凝土等。
4.4耐热砂浆配合比可按表4采用。
耐热砂浆配合比表44.5支承内衬的环形悬臂的上表面应用1∶2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20毫米。
或按照设计要求进行施工。
本烟囱具体参照图纸中的要求进行特殊处理。
4.6内衬应分层砌筑,不允许留直槎。
砌体内的灰浆必须饱满。
水平灰缝的饱满度：普通粘土砖不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%。
垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。
4.7内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度为1砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖（异型砖应交错其宽度的1/2）。
4.8内衬外侧的保温隔热层（玻璃丝棉）与砌体同步施工，应防止掉落的重物撞击。
应在内衬每砌好一模砖后包裹一次。
4.9耐酸胶泥、耐酸砂浆和耐酸混凝土的拌制、浇筑和养护均应在温度不低于15℃的条件下进行。
施工时必须采取防水、防雨和不受温度骤变影响的措施。
酸化处理应按国家现行有关规范执行。
4.10内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量不应超过表6的数值。
内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量表64.11内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30毫米。
4.12内衬表面需要涂刷防腐涂料时，必须按照相关规定施工，表面涂刷要均匀。
5烟囱内部钢结构5.1本工程钢结构部分主要为内部钢牛腿焊接安装、钢梁焊接安装、休息平台焊接安装、上人钢梯的焊接安装、200米以上外爬梯的焊接制作与安装、200米处的信号平台的焊接制作与安装、防雷接地部分的焊接安装。
5.2材料及主要机具：5.2.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
5.2.2主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤等。
5.2.3 作业条件5.2.3.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
5.2.3.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
5.2.3.3现场供电应符合焊接用电要求。
5.2.3.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
5.3操作工艺5.3.1 工艺流程作业准备→ 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查5.3.2 钢结构电弧焊接：5.3.2.1 平焊A选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
B清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
C焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
D引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
E焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
F焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
G焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。