4-2煤大巷皮带撕裂事故分析会修改
皮带机皮带纵向撕裂事故案例分析
皮带机皮带纵向撕裂事故案例分析事故经过2月24日0点班，接班后204皮带机机头、机尾值班员安仲仁、曲杰检查设备正常（204皮带机机头值班员同时监护102皮带机机尾设备，203皮带机机头值班员同时监护204皮带机机尾设备）。
0:05分，204皮带机启动后，两人全面检查运转正常。
3:00分左右，值班员曲杰巡检发现203皮带机125-130米处承载托辊声音异常，汇报班长李克华。
3：05分左右曲杰到204皮带机机尾巡检，检查皮带运行正常；随后又到203皮带机检查声音异常的托辊运行情况。
3：20分左右，当曲杰回到204皮带机尾部（距尾部约10米）时，发现204皮带机停机，导料槽下皮带撕开。
而204皮带机头部值班员安仲仁于3：10分左右，在204皮带机#3滚筒处撮煤，随后到102皮带机落煤管处检查，约3：20分左右又回到204皮带机头部时，发现改向滚筒上皮带变窄，且在改向滚筒上缠绕着宽约170mm左右撕开的皮带。
安仲仁立即跑到皮带机最近拉线开关处，将皮带机紧急停机。
然后汇报调度孙洪兴。
停机后检查发现，204皮带机机尾落煤管下部导料槽与承载托辊间卡住一块竖立着的钢板。
经确认，该钢板为204皮带机尾部导料槽内导流板的一部分，大小为200×500mm左右，该导料板安装时间是2000年，原厚度是6mm，磨损减薄处现在的厚度是1.5 mm左右，磨损减薄处的长度约200 mm。
暴露出的问题1、输煤设备落料管内的导流板安装工艺存在严重隐患：焊接不牢固，导流板的上方与导料槽槽壁焊接，两侧仅用单根钢筋点焊，导流板的中间部位无支撑；导流板薄，非耐磨材料，磨损严重处易发生变形而断裂。
2、输煤设备落料管内、导料槽内的导流板、衬板都是易损件，运行、检修，作为设备的两个主人，对设备检查维护不到位，未及时发现设备的严重缺陷，未能及时消除设备的安全隐患。
暴露出输煤车间管理松弛，职工的责任心和安全意识还有待于提高。
3、输煤车间未能全面制定生产设备易磨损、易脱落（如落煤管内全部导流板、衬板等）机件的定期检查制度，同时，也没有及时地组织对输煤生产设备易磨损、易脱落机件进行全面检查处理，暴露出输煤车间安全管理、设备管理存在较大漏洞。
输煤系统皮带划伤或撕裂的原因及防范措施
上调偏托辊支架铁板锈蚀、脱焊，铁板向下翻起与皮带接触将皮带划破；
发现向下翻起立即通知检修补焊或割除
9
皮带尾部缓冲床槽钢托架脱焊，缓冲床槽钢将皮带划破
槽钢托架脱焊有松动立即通知检修加固补焊处理
10
犁煤器前方活动托辊在设备启动时翻转顶住皮带，放犁煤器时，犁煤器犁尖与皮带接触，将皮带划破（如#7乙带）；
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除铁器吸起铁件后卡在除铁器角钢里随除铁器皮带运行时损伤皮带；
发现有铁件不能自动除铁立即将除铁器停下人工除铁
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上级皮带落煤管堵煤，（#6皮带入炉煤采样头掉下）煤掉下进入下一级皮带尾部改向滚筒将皮带卡死，造成皮带驱动滚筒打滑（将皮带或滚筒面胶磨损）、柱销联轴器断裂或将皮带撕裂；
1、设备运行前清理落煤管
燃料部
2011年5月8日
5
导料槽铁板碰挂皮带、导料槽胶皮与皮带之间有杂物；
通知检修对导料槽铁板进行打磨；清理导料槽胶皮与皮带之间的杂物；
6
托辊脱落卡在皮带中间；
发现托辊有脱落、松动将其装回并固定；程控主值发现电流异常升高立即停止设备运行
7
回程皮带反V型托辊脱落后，反V型托辊支架与皮带摩擦将皮带划破；
托辊掉落缺损立即装复，卡板松动脱落立即恢复
2、对煤中的杂物及时清理
3、经常检查落煤管的积煤情况
4、发现堵煤立即将设备停下处理
5、程控值班员发现电流异常升高或降低立即停止该设备运行
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滚轴筛跳闸，上仓系统未投入联锁致使#5皮带落煤管发生堵煤，煤经回程皮带进入尾部改向滚筒将皮带卡死，造成皮带驱动滚筒打滑（将皮带或滚筒面胶磨损）、柱销联轴器断裂或将皮带撕裂；（如#5甲带）
1、定期对落煤管内金属衬板进行检查，
2、对煤中的金属物件进行清理，
皮带撕裂事故报告
皮带撕裂事故报告一、事故经过2020年10月23日0点班正常生产期间，7时05分调度室通过集控画面发现416皮带报警停车，立即联系一楼巡检工前去查明原因，经现场检查后岗位汇报416皮带机尾滚筒有大量积煤，调度员立即赶往现场，经仔细检查发现416皮带撕裂长约60米，宽约0.4米，调度室立即汇报厂领导和值班领导。
7时40分开始组织相关人员更换皮带，下午17时10分416皮带更换调试完毕，正常生产运行。
本起事故为机电设备事故。
二、事故原因1、416皮带运行期间，进入铁器等异物，是造成皮带撕裂直接原因；2、皮带撕裂后，大量煤粒落入下皮带，最终带至机尾滚筒，是造成416皮带停机的主要原因；三、处理决定1、主洗二班一层巡检工岗位责任心不强，根据《选煤厂安全生产管理制度》第九项23条，考核责任人500元；主洗二班班长负连带责任，考核300元；2、主洗车间负责人对车间基础管理存在漏洞，薄弱环节未重点管控，根据《选煤厂安全生产管理制度》第九项第4条，考核200元；四、防范措施1、主洗车间应加强安全管理、设备管理，对416皮带及区域内设备安排专人看护，且以本次事故为主题，组织开展针对性的安全讨论会，强化全体员工的责任心和安全生产意识，杜绝类似事故的发生；2、主洗车间要制定出薄弱环节生产设备的定期检查维护制度，根据实际规定检查周期，落实各级人员职责，并建立检查记录、处理记录；3、各生产车间应做好分管责任范围内皮带托辊及滚筒的浮煤清理工作，杜绝由于托辊存在粘煤，造成皮带跑偏；机电车间应加强皮带运输管理，负责对各部皮带进行全面排查，确保安全可靠；4、各车间要深刻吸取事故教训，加强内部管理，积极组织职工开展好危险点分析查找工作，深入查找安全隐患，制定防范措施，真正做到防患于未然。
电厂输煤皮带事故案例(2篇)
第1篇一、事故背景某电厂是我国北方地区一家大型火力发电企业，拥有两台300MW超临界燃煤机组。
该电厂输煤系统采用皮带输送机输送煤炭，皮带输送机是电厂输煤系统的核心设备之一。
2019年6月，该电厂输煤皮带发生一起严重事故，导致设备损坏、人员受伤，给电厂安全生产带来了严重威胁。
二、事故经过2019年6月15日，该电厂输煤皮带在运行过程中突然发生断裂，导致煤炭瞬间从皮带机上方倾泻而下，造成现场一片混乱。
事故发生后，电厂立即启动应急预案，组织人员进行现场救援。
1. 事故发生初期事故发生时，皮带机正在运行，煤炭从皮带机上滑落，瞬间堆积成山。
此时，一名检修人员在现场进行设备检查，发现皮带机断裂，立即向值班人员报告。
2. 事故处理过程（1）紧急停机：值班人员接到报告后，立即启动应急预案，迅速切断皮带机电源，确保现场人员安全。
（2）人员疏散：电厂组织人员迅速疏散现场人员，避免发生二次事故。
（3）现场救援：电厂成立事故救援小组，对事故现场进行清理，同时检查设备损坏情况。
（4）事故原因分析：电厂组织技术人员对事故原因进行深入分析，查找事故原因。
三、事故原因分析1. 设备老化：该电厂输煤皮带已运行多年，设备老化严重，部分部件出现磨损、裂纹等问题。
2. 维护保养不到位：电厂在日常维护保养工作中，对输煤皮带的检查、保养工作不到位，未能及时发现设备隐患。
3. 人员操作失误：事故发生时，检修人员在进行设备检查时，未能严格按照操作规程进行，导致设备出现安全隐患。
4. 管理制度不完善：电厂在安全生产管理方面存在漏洞，对输煤皮带的安全检查、维护保养等工作缺乏有效监管。
四、事故教训1. 加强设备维护保养：电厂应加强对输煤皮带的检查、保养工作，确保设备处于良好状态。
2. 提高人员操作技能：电厂应加强对检修人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 完善管理制度：电厂应建立健全安全生产管理制度，加强对输煤皮带的安全检查、维护保养等工作的监管。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
电厂输煤皮带损伤原因分析及应对措施
电厂输煤皮带损伤原因分析及应对措施摘要：输煤皮带在火电厂运行中占有非常重要的地位，本文结合实际情况就皮带的损伤原因进行了分析，并提出了针对性的应对措施。
关键词：输煤皮带损伤原因措施1.电厂输煤皮带概述作为火力发电厂需要使用大量的煤炭，，输煤皮带是煤炭输送至锅炉燃烧的关键机械设备，对于煤炭供输起到了非常重要的输送保障作用。
在现实生产过程中，由于输煤皮带长期处于运转状态，加之煤质等其他多种原因，极易产生输煤皮带损伤的现象，对发电厂的工作产生了阻碍，从而影响到电厂的日常生产经营。
因而为了保障发电厂正常运转，延长输煤皮带的使用寿命就成为重中之重。
应当高度关注输煤皮带的损伤和维护工作，从输煤皮带的损伤原因进行分析，然后根据问题的根源采取行之有效的措施来避免输煤皮带的损伤，加强其维护保养工作。
只有通过这样一系列的方法，才能够对输煤皮带进行良好的维护。
这样不仅能够延长输煤皮带的使用年限，还能够保障电厂的正常生产工作，确保电厂的长期稳定运行和经济效益。
1.输煤皮带出现损伤的原因分析及应对措施针对输煤皮带损伤而言，其类型通常分为以下两种类型：第一种表现为输煤皮带撕裂，第二种表现为输煤皮带接头开胶。
2.1皮带撕裂对于输煤皮带撕裂的情况来说，主要包括以下几种情况：（1）由于调偏的原因引起的皮带撕裂现象。
主要的过程就是皮带发生跑偏的现象之后，皮带下层的平行托辊支架以及首尾两部分的滚筒支架就会比较容易发生卷边的现象，这样就会使皮带发生撕边的现象。
针对这一现象，主要的维护和防范的措施就是在日常的维护中，要侧重于皮带调偏托辊。
一旦发现跑偏的现象要及时进行处理，有效防止撕裂现象发生。
（2）衬板脱落导致皮带撕裂。
造成这种现象的主要原因是落媒筒的衬板螺栓遭到磨损，衬板被磨薄，衬板脱落；还有一点就是在对挡板进行焊接的时候不牢固，其中主要包括三通挡板以及锁气器挡板。
对于这一现象的防范措施就是在日常的检查中应该经常对落媒筒的挡板螺栓进行检查主要就是看其是不是存在脱落的现象。
煤矿胶带撕裂事故检讨书
尊敬的矿领导：您好！近日，我矿发生了一起严重的胶带撕裂事故，造成了生产中断和一定的经济损失。
我作为事故的直接负责人，深感愧疚和自责。
在此，我谨以此检讨书，对事故进行深刻反思，并向矿领导和同事们表示诚挚的歉意。
一、事故经过2023年X月X日，我矿在胶带输送机运行过程中，突然发生胶带撕裂事故。
经过初步调查，事故原因如下：1. 胶带老化严重，表面出现裂纹，未能及时发现并更换；2. 胶带输送机设备老化，部分部件磨损严重，未能及时进行维修；3. 作业人员安全意识淡薄，未严格按照操作规程进行作业；4. 矿方安全管理制度执行不到位，未能及时发现并消除安全隐患。
二、事故原因分析1. 胶带老化问题：我矿使用的胶带已达到使用年限，表面出现裂纹，但未能及时发现并更换。
这反映出我们在设备管理上存在疏忽，对胶带老化问题的重视程度不够。
2. 设备老化问题：胶带输送机部分部件磨损严重，未能及时进行维修。
这说明我们在设备维护保养方面存在不足，未能确保设备处于良好运行状态。
3. 作业人员安全意识问题：事故发生时，作业人员未严格按照操作规程进行作业，存在侥幸心理。
这反映出我们在安全教育培训方面存在缺陷，未能使员工充分认识到安全的重要性。
4. 安全管理制度问题：矿方安全管理制度执行不到位，未能及时发现并消除安全隐患。
这表明我们在安全管理方面存在漏洞，对安全生产的重视程度不够。
三、事故教训1. 提高设备管理水平：加强设备检查、保养，确保设备处于良好运行状态。
对老化设备及时进行更换，消除安全隐患。
2. 强化安全教育培训：加强员工安全意识教育，提高员工安全操作技能。
确保员工充分认识到安全的重要性，严格遵守操作规程。
3. 严格执行安全管理制度：加强安全管理制度执行力度，及时发现并消除安全隐患。
对违规操作行为进行严肃处理，确保安全生产。
4. 建立健全安全监督机制：加强对安全生产的监督检查，确保各项安全措施落实到位。
四、整改措施1. 对胶带输送机进行全面检查，发现老化胶带及时更换，确保设备安全运行。
煤矿皮带事故反思总结
第四、要把安全工作落实在现场、落实在行动中。
安全有规程，操作有 标准。
要将《煤矿安全规程》 、质量标准化标准、现场安全措施、 《岗 位行为规范》等各项规章制度和措施，落实到本职岗位中、落实在现 场。
面对时隔半年后又发生的相同经过和性质的事故，我们必须严肃反省，并同时问问自己为什么?每次事故通报后，公司从上到下都会严格认真的学结以及反思，但面对如此严峻的安全形势，我们中间我行我素，不改往日习惯性违章行为，盲目作业，安全意识懈怠的人依旧大有人在。
而从事故结合到我们本职所从事的机械设备检修工作。
单人作业，不与工序人员联系，不办理相关作业手续，不设置相应防护设备设施，处于设备运转范围内等盲目莽撞作业的行为更是我们工作中直接涉及生命健康安全的大忌，也是我们职业素养中必须杜绝的恶劣行为习惯。
总之，安全生产—关键在落实。
安全生产不是口头上的承诺，也不是书本上的几段大话，而是一种踏实的工作态度，是我们实际工作中的每一个行动、每一句话，是我们为企业、为自己、为他人负责的一种永久性地表现。
企业员工的执行力，直接关系着措施的落实、目标的实现。
安全生产管理更要讲执行力，对公司来说，安全生产是第一位的、必须常抓不懈。
第八、加强跟班、带班质量，加大隐患自查自纠力度。
每班组织当班职工开好 班前会，安排好生产任务，安全注意事项，班后认真总结分析当班工作中存在的 不足和差距，加以改进和完善。
第九、坚持开好每班班前会，了解井下现场生产情况，做好现场交接-班工作， 确认工作周围危险源、对设备巡查到位，及时发现安全隐患并组织当班队干或副 队长，把隐患消除在萌芽状态，做到不安全不生产。
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施摘要：皮带撕裂是带式输送机的主要故障，本文通过对带式输送机皮带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最大限度降低皮带撕裂的概率，提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。
关键词：带式输送机;皮带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，目前正朝着高速、大规模、超长距离、大倾角的方向发展，是生产工程中常用的一种连续输送机械，被广泛应用在港口、矿山、电力、冶金等行业。
皮带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的比例很高（约占整机成本的40%以上）。
皮带的类型主要有普通帆布芯皮带、合成纤维芯皮带、钢绳芯皮带等，其中，中等强度的合成纤维芯皮带和钢绳芯皮带的价格较高。
皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式。
皮带撕裂对大型带式输送机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条皮带报废。
一旦发生撕裂事故，输送带在几分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的人力和时间。
由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个生产过程的瓦解。
因此，分析和研究带式输送机皮带撕裂的机理和原因，找出避免和减小皮带撕裂的方法，在生产中具有很强的实际意义。
1.皮带撕裂的原因分析皮带撕裂一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失，而皮带撕裂以纵向撕裂为主。
因此就皮带纵向撕裂原因作以下分析：1.1皮带跑偏撕裂皮带运行过程中，单向偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或夹伤及刮伤等，造成撕裂。
这种情况一般不会偶然发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显、容易观察。
发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常、可靠，即可防止这类撕裂事故的发生。
1.2抽芯撕裂（只发生于钢绳芯皮带）皮带在剧烈的冲击力的作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。
煤矿皮带队工伤事故分析及下一步预防措施
尊敬的各位领导：首先,我向各位领导及各科室人员表示深深的歉意，作为区队负责人，我是抓安全生产工作的决定因素,由于我对现场所暴露出的隐患和问题没有及时发现并解决，导致一些安全隐患未得到彻底消除和有效预防，造成了我区队八点班发生了一起工伤事故，通过本次发生的工伤事故可以看出,我在区队的安全管理上还没有做到位，这次事故的发生的主要原因是我没有将安全措施落到实处，同时暴露出我区队在安全教育、现场安全管理、班组管理还存有漏洞,现就本次事故发生的原因及整改措施分析如下：1、从我自身问题来找原因:由于工期十分紧张，从设计方案、设备到矿后检查核对、人员分工、设备运输上时间紧迫，造成了我在个人情绪上比较急切，没有细致认真的思考改造上的安全细节问题，导致在运输设备过程中发生工伤事故.2、从员工作业行为上找原因：员工在起吊作业时必须保证起吊点固定牢固可靠，严禁站在起吊物件下方或影响范围内操作，本次事故发生的主要原因就是人员未按照起吊要求进行作业，人员在没有确保起吊点牢固可靠的情况下，并且站在起吊点正下方进行操作，这是本次事故发生的直接原因。
3、从安全措施上找原因:从安全措施编制可以看出，关于起吊作业只是在西一部改造安全措施上体现，没有制定起吊专项安全措施，是造成本次事故的又一原因.4、从跟值班制度执行上找原因:值班人员在班前会召开内容上主要注重生产任务分配,在施工过程中容易遇到的危险源及防范措施没有进行细致讲解；在跟班现场安全确认上,跟班人员未做好作业现场安全检查工作，没有及时发现并消除现场存在的安全隐患，也是造成本次事故发生的原因。
5、从作业环境上找原因：由于空间狭窄，现用设备与需改造所需设备占用空间大，且有多个区队在同一作业区场所内进行交叉作业,导致人员操作环境限制，是造成事故发生的又一原因。
今后工作采取以下措施：1、从自身做起，在工作过程中不能急躁.矿上安排的生产任务开展前要细致思考，全面进行分析,严格做到合理安排工期，下功夫做好人员分配工作，明确安全责任分工，确保每项工期安全、有序的完成。
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4-2煤大巷皮带撕裂分析会
时间：2013年4月6日，15:00
地点：矿一楼会议室
主持人：国树明、周广力（缺席）、周儒杰
参加人：张体飞、韩银国、张宝山、李树泉、王刚虎、张秀明、韩德柱、杜永明、教福强、魏友、钟继晨（当班班长）、郭井军（顺槽皮带司机）、张文祥（大巷皮带机司机）、崔利明（大巷皮带机司机）
一、事故时间：2013年4月2日20点00分
二、事故地点：40103顺槽皮带机头处
三、事故经过：1、郭井军（顺槽皮带机司机）：“我正面站在皮带过桥发现矸石垂直落在大巷皮带上时，开始划伤皮带，立刻停顺槽皮带，打急停电铃通知大巷机头停大巷皮带，汇报调度室，电话占线。
”2、张文祥（大巷皮带机司机）：“我站在煤仓护栏正对面，观察煤仓及落煤情况。
突然听到急停电铃，立刻让崔利明去驱动电机上摇液力耦合器手柄，我去停控制开关。
迅速将电机停止，皮带停止运转。
”
3、崔利明（大巷皮带机司机）：“听到急停按钮立刻跑到液力耦合器摇手柄，让液力耦合器转速降低，以便立刻停电机，停止皮带。
手摇的话最快需要5-6秒。
”
4、钟继晨（当班班长）：“发现皮带被撕裂，立刻给综采队队长魏友打电话汇报情况。
过了一会，魏友和国树明及周儒杰、张体飞、教福强、杜永明一起下井到达现场。
”
5、国树明：“魏友告诉我井下皮带撕裂后，立刻和他一起下井，让带上照相机、卷尺，拍照、测量，保护现场以便日后事故分析讨论。
”
四、事故分析：
1、魏友：a、测量矸石7cm厚，能够通过破碎机。
b、采煤过程矸石块较多，需要人工破碎。
c、司机责任心强能够坚守岗位，第一时间发现，第一时间处理事故，减少事故扩大。
2、李树泉：a、大巷皮带速度是4m/s，根据皮带撕裂长度，也就是41秒，从发现情况、煤仓右侧跑到电机、摇液力耦合器手柄、停车。
整体来说没有延误时间。
b、关键是没有急停按钮。
3、张宝山：a、崔利明汇报先手摇液力耦合器手柄，然后停电。
b、整体来说没有延误时间。
c、皮带司机责任心比较强，但必须加强司机培训。
4、杜永明：a、下一步如何才能避免类似事故发生。
b、汇报程序不
合理，汇报事故不清楚，井下皮带撕裂，井上汇报却是溜槽。
c、规范汇报程序。
5、教福强：a、司机责任心强。
b、汇报程序应该先汇报调度室，统一协调，统一部署。
c、值班领导也可以汇报调度室，统一部署。
6、韩银国：a、在遇到紧急情况时，根据过程，大巷皮带及司机是从运行皮带侧跑到电机处，在停机过程中防止发生其他人身事故。
b、破碎机破碎尺寸不能在往低调了。
7、张体飞：a、事故发生，司机反映迅速。
b、两部皮带机的司机在遇事时都能做到沉着冷静，避免了事故扩大。
c、矸石块为平放通过时破碎机是无法破碎的。
d、通过本次事故皮带司机更应该加强巡视。
e、马上组织人员对皮带司机从今天开始为期一周的培训工作。
8、周儒杰：a、司机反映速度快，能及时打停车按钮，通知前部司机停车，避免了事故的进一步扩大。
b、魏友、国矿能及时赶到现场并拍照测量保护现场。
c、事故出现后汇报有点慌乱，汇报程序不正确。
d、解决问题是要沉着冷静。
f、汇报事故情况不清楚。
g、2个皮带司机在同一个地方不合理。
9、国树明：a、司机手摇液力耦合器手柄不合理（已经完善改为按钮启停）。
b、司机遇到紧急情况，先自救，处理紧急事故，汇报调度室。
完善调度汇报程序。
c、班前会加强安全知识培训。
五、事故定性，周儒杰总结：
1、综采出矸石，破碎机未破碎。
2、皮带各项保护安装未交工，沿线急停不完善。
3、加强皮带机司机培训。
六、安全措施，国树明总结：
1、综采工作面在出现大块矸石时，要及时停车，进行人工破碎。
2、加快安装进度，完善各项皮带保护解决机电技术安装上有不足。
3、现场培训，从今天开始为期一周的皮带司机培训工作，并做出书面培训内容。
红岩煤矿机电处
二零一三年四月六日。