杜绝皮带撕裂分析(整理版)_New
皮带机胶带撕裂事故分析
皮带机胶带撕裂事故分析一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。
22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。
并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。
二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。
2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。
同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。
综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。
三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。
公司输煤皮带撕裂的原因分析及防范措施
你们害怕的时候是什么样子的？谁来做一做？
部编版小学语文三年级下册
质疑
“漏”是什么？ 老虎和贼为什么要害怕漏？ ……
难写字
“漏”到底是什么呢？听到“漏”，老虎和
贼分别怎么想，怎么做的？
1 . 在 文 中 用“
”勾画出描写老虎和贼听说“ 漏”以后有什么反应的语句。借助问题提源自，按照地点变化的顺序，复述这个故事。
地点
说（想）了什 做了什么？ 么
里屋（1-8）
“我什么都不怕， 就怕漏”
路上（9-11）
虎驮着贼，贼
骑着虎，跑哇 跑哇
树跟前（12-17）
虎甩掉贼，贼 窜上树；后来 又在树下相遇 了
山坡（18）
结果怎样？ 吓跑了虎和贼
顺着山坡往下 滚 吓晕了
里屋（19-20）
借助问题提示，按照地点变化的顺序，复述这个故事。
地点
说（想）了什 做了什么？ 么
里屋
“我什么都不怕， 就怕漏”
路上
“‘漏’”等着吃我呢” 虎驮着贼，贼骑 着虎，跑哇跑哇
树跟前
终于甩掉了“漏”
虎甩掉贼，贼窜
上树；后来又在 树下相遇了
山坡
“漏”又来了，这 下可活不成了
里屋
怕漏
结果怎样？
吓跑了虎和贼 到树根前准备逃 命 顺着山坡往下滚
他赶忙往树梢上爬，总嫌离地太近，紧爬慢爬， 咔嚓一声，树枝断了，一个倒栽葱摔了下来，顺着 山坡往下滚。
赶紧逃跑。下过雨的山坡又湿又滑，老虎腿一软， 顺着山坡往下滚。
老虎和贼一齐滚下了山坡，浑身粘满泥水，撞在了 一块儿。他们俩对看了一眼，同时惊恐地大喊:“‘漏’ 哇——”然后都吓昏了过去。
皮带纵向撕裂防范措施
皮带纵向撕裂防范措施
1、把好巡回检查关，上煤过程重点对以下可能引发纵向撕裂的部位进行检查。
（1）清扫器是否受导煤槽冲击变形局部地方是否有与皮带死接触的地方。
（2）落料点附近的缓冲托辊架、导煤槽是否受砸、断裂与皮带相磨擦。
（3）拉紧装置有无卡上异物。
（4）防止溢煤造成回空段积煤过多而引发其它突发性事故。
2、力争杜绝“三块”进入栈桥，体积较大的石块、超出1m 以上的木棍或尖锐的铁件进入落煤筒都会引起皮带纵向撕裂。
具体防范措施：
（1）从煤源上抓起，对显而易见的大石块、大木块或上煤挖取时翻出的“三块”及时与卸煤组联系，清理出煤场。
（2）严把斗轮取煤关。
尽量将已挖取的“三块”消除在悬皮上或#4皮带上。
（3）铁件杂混在煤中不易发现，有效防止铁件进入栈桥的措施是：运行做好除铁器的定期吸铁试验，做到运行设备缺陷早暴露、早处理。
3、把好集控操作人员监盘关。
按其岗位标准严格要求，关键要做到：对异常情况反应迅速、敏捷，头脑清晰，能当机立断。
4、工业电视的远方监督作用要充分利用。
5、对犁煤器可能划伤皮带的防范措施有：
（1）把好检修班组更换犁刀或护板后的试验接受工作。
（2）对皮带接头或受伤处的皮带部位要做到重点监护。
（3）严格执行犁煤器的操作规定。
6、把好定期工作的监督关。
车间规定，每月月底对所有落煤筒衬板、拔料板进行定期检查和整治，要求运行在检查规定时间内对工作要严格把关，对部分落煤筒的检查情况能做到心中有数，对未办票的部分落煤筒要进行监督检查。
防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）
防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）第一篇：防止输煤皮带撕裂预防措施防止输煤皮带撕裂预防措施1、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2、皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。
3、输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过150T/H。
4、因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。
加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。
5、输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。
6、正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。
7、在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。
8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。
非紧急情况下，输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。
皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。
了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。
例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。
2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。
尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。
3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。
磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。
5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。
例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。
二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。
2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。
3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。
4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。
5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。
皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。
只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。
防止皮带撕裂反事故措施
防止皮带撕裂反事故措施1．皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽下部回路清扫器下面不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。
2．巡检在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。
3．输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过1600T/H；卸煤量不超过2400T/H。
4．因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接斗轮机配煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。
5．皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须强制使用时，必须保证煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。
加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。
6．输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。
7．斗轮机司机应根据煤种流动性特点，通过控制回转、变幅和大车行走速度以及及时清理溜煤板和煤斗粘煤，来保证煤流量的稳定性。
当两台斗轮机同时作业混配煤时，斗轮机司机要掌握好取料流量，协调取煤的速度与时机等手段，正确执行主值和程控值班员对煤量控制的要求。
8．在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和主值，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过主值安排人员现场查看确认，必要时停止皮带等设备运行。
在此过程中，巡检不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动时造成皮带撕裂现象。
防止发生皮带撕裂的事故措施
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防止发生皮带撕裂的事故措施
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防止发生皮带撕裂的事故措施
1、严格执行《电业安全工作规程》，确保输煤作业场所照明充足，巡检人员视线良好，发现异物及时。
2、严格进行皮带机运行期间的巡回检查，及时发现混在煤中可能导致皮带撕裂的尖锐物件，及时取出。
3、专业主管、燃料运行班长认真履行自己安全职责，经常深入现场检查皮带值班工、输煤巡检员的巡检情况，发现问题及时督促整改。
做到敢抓敢管，严格要求运行人员认真执行设备巡回检查制度，严格巡检制度，并严格考核。
4、完善输煤皮带现场监控设施，及时发现皮带上的异物。
5、翻车机司机要经常检查、督促翻车机煤斗箅子清理工的工作，严禁其偷懒将长条形的杂物塞入煤斗。
6、加强对临时工的安全责任教育和培养，明确其安全责任，做到管理严格，安全措施完善，考核清晰，严把安全关。
7、每天的巡回检查中加强对煤箅设施的检查。
确保煤箅完整，无开裂变形，避免大块杂物进入煤斗。
8、加强煤场管理，杜绝三块进入输煤系统。
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输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
一、原因分析
1. 压力和张力不平衡：输送带在运转时，如果受到突然的载荷或者张力不平衡，就会导致胶带的撕裂。
2. 裂纹：输送带在长期的使用过程中，容易出现裂纹，特别是在弯曲处和连接处，裂纹对输送带的危害非常大。
3. 温度过高：输送带在运转过程中，由于摩擦、扭曲等原因，容易产生高温，超过了胶带熔点，则会导致胶带撕裂。
4. 底座质量差：底座对输送带的影响同样重要，底座质量差、不平整、油污等都会导致输送带的撕裂。
5. 磨损：输送带在使用一段时间后，由于摩擦等原因，表层开始脱落或磨损，达到一定程度就会形成裂纹，扩大到导致撕裂故障。
二、改造措施
1. 控制张力和载荷：调整输送带张力，保持平衡稳定，在装料过程中不要超过输送带的承载能力范围，以避免突然载荷造成胶带的撕裂。
2. 加强输送带的维护：对于输送带进行检查和维护，检查输送带裂纹、表层磨损等情况，及时发现并进行维修或更换。
3. 控制温度：运转过程中，要注意适当涂抹耐摩材料，保持温度适宜，防止输送带撕裂。
5. 采用新型输送带：应用新型高强度、高耐磨的带式输送设备，提高输送带的承载能力和抗磨性能，减少输送带撕裂的发生。
结论
输送带撕裂故障的原因复杂，需要综合考虑各种因素。
通过加强维护、控制温度和载荷压力、改善底座质量和采用新型输送带等改造措施，可以有效预防和减少输送带撕裂故障的发生，提高输送设备的使用寿命和安全性能。
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导煤槽导料板开焊或固定螺栓松动，脱落或卡有异物
1、皮带启动前、以及运行中岗位值班员必须对导煤槽导料板进行一次巡检，发现异常必须停止设备运行，汇报运行班长通知检修人员处理，并由班长做好相关记录。责任人：岗位值班员
2、程控值班员要加强皮带电流监控，发现电流波动超出范围，必须立即停运设备，通知岗位值班员检查设备，原因不清禁止启动设备。责任人：程控值班员
12
清扫器与皮带间卡有异物
1、岗位值班员在接班、启动前、运行中
每一个小时必须对清扫器进行一次检
查，发现卡有异物必须立即停机处理。
责任人：岗位值班员
2、皮带检修工作完成后工作许可人必须
确定清扫器的完整以及与皮带的间隙
适中，发现异常必须通知检修处理，保
证设备完整后再结束工作票。
责任人：工作许可人
13
头部清扫器调得过紧，刮磨皮带，或空段清扫器皮子磨完，角铁挨住皮带。
3
可变槽角托辊、反V型托辊轴承损坏或脱落，托辊架直接划伤皮带。
4
调偏托辊轴承损坏或脱落，皮带跑偏，托辊架划磨皮带
5
落煤筒衬板脱落
6
皮带接头开胶或有损伤运行中被犁煤器、清扫器、缓冲床挂住
7
犁煤器与皮带压力过大划伤皮带
1、皮带梨煤器检修完后工作许可人必须对犁煤器与皮带压力进行现场检查，做到梨煤器与皮带紧密结合又不产生过大压力为宜。责任人：工作许可人
对重锤拉紧改向滚筒处进行检查，防
止有检修工具或异物掉落在重锤拉紧
改向滚筒间损伤皮带。
责任人：工作许可人
16
除铁器吸有大块铁件，触及皮带
1、在皮带运行中＃2、＃4岗位值班员每隔半个小时（＃9岗位值班员每隔1个小时）对除铁器进行一次巡检，发现吸有大块铁件时应及时停止皮带运行进行弃铁。责任人：岗位值班员
2、岗位值班员在巡检中发现除铁器吸有大块铁件时应及时停止皮带运行进行弃铁，同时在移出大块铁件时要采取措施，必要时通知运行班长现场指挥，防止划伤皮带。责任人：岗位值班员
责任人：岗位值班员
9
犁煤器犁刃磨损严重，形成刃检查犁煤器犁刃，发现犁煤器犁刃磨损严重，形成刃口时应及时通知检修处理，并由运行班长做好相关记录。责任人：各级管理人员、检修班组岗位专责
2、运行岗位值班员在交接班时必须对梨煤器犁刃进行检查，发现犁煤器犁刃磨损严重，形成刃口时应及时汇报运行班长通知检修处理，并由运行班长做好相关记录。责任人：岗位值班员
杜绝皮带撕裂分析(整理版)
皮带撕裂原因及防范措施
序号
撕裂原因
防范措施
1
皮带拉力不匀、落煤不正、撒煤等引起皮带频繁跑偏，与机架、导煤槽、平行托辊架磨边或卷进滚筒边侧
1.运行人员发现皮带跑偏时皮带岗位值班员要及时调整调偏托辊，使皮带恢复正常位置。责任人：岗位值班员。
2.岗位值班员发现有失去自动调偏作用的调偏托辊要及时汇报程控值班员或班长，由程控值班员或运行班长通知检修人员修复，并做好相关记录。责任人：岗位值班员、程控值班员、运行班长
10
导煤槽边与皮带之间卡有异物
1、岗位值班员在交接班、皮带启动前必须对导煤槽边与皮带之间进行确认检查，导煤槽边与皮带之间禁止卡有石块等杂物。责任人：岗位值班员
2、相邻设备有土建施工、检修等可能产生飞溅到运行设备的废弃物时必须采取隔离措施，防止检修废弃物夹在导煤槽边与皮带之间划伤皮带。
责任人：工作许可人、岗位值班员
2
来煤有大块石头、杂物造成皮带撕裂
1、由部门制定统一的杂物清捡激励制度，督促班组严格执行。责任人：部门专工
2、翻车机、1#岗位人员要加大杂物的清理力度，禁止将大石头、杂物落入下一级皮带。在＃2皮带以后发现大量杂物要追究前面岗位人员的责任。责任人：运行班长、翻车机、#1岗位值班员
3、汽车煤沟来煤杂物较多时，由班长直接通知经营部煤场管理人员要求在煤篦子以上认真清捡。并做好详细记录。责任人：运行班长、#0值班员
14
头部清扫器损坏反卡在皮带上。
1、岗位值班员除了在接班、启动前对清
扫器进行一次检查外，运行中每一个小
时必须对清扫器进行一次检查，发现清
扫器有损坏反卡在皮带上的现象必须
立即停机汇报运行班长通知检修处理。
责任人：岗位值班员
2、皮带检修工作完成后工作许可人必须确定清扫器的完整以及与皮带的间隙适中，发现异常必须通知检修处理，保证设备完整后再结束工作票。
1、皮带头部清扫器检修工作完成后工作许可人必须对清扫器的压力进行检查，做到所有清扫器的所有清扫头能够与皮带紧密接触且压力适中。发现异常必须通知检修处理，保证设备完整后再结束工作票。
责任人：工作许可人
2、岗位值班员在接班时必须检查空段清扫器皮子磨损程度，发现磨损严重角铁挨住皮带时，必须汇报运行班长通知检修处理，并由运行班长做好相关记录。责任人：岗位值班员
17
导料槽挡煤皮脱落，撒煤引起皮带跑偏导料槽钢板划磨皮带
1、岗位值班员除了在接班、启动前对导
料槽挡煤皮进行一次检查外，运行中每
一个小时必须对导料槽挡煤皮进行一
次检查，发现导料槽挡煤皮有脱落现象
时必须立即停机汇报运行班长通知检
修处理。责任人：岗位值班员
3.岗位值班员发现皮带跑偏严重时，必须立即停止设备运行，汇报运行班长督促检修人员处理。由运行班长对被通知人、通知时间做好详细记录。责任人：岗位值班员、运行班长
4.每月的1－12号的白班由程控值班员配合班组技术员根据跑偏开关试验规定每天对1条皮带的跑偏开关进行一次试验，杜绝跑偏开关在故障的情况下运行设备。责任人：班组技术员
责任人：工作许可人
15
重锤拉紧改向滚筒间卡有异物或皮带跑偏
1、岗位值班员除了在接班、启动前对重
锤拉紧改向滚筒进行一次检查外，运
行中每一个小时必须对重锤拉紧改向
滚筒进行一次检查，发现重锤拉紧改
向滚筒间卡有异物或皮带有跑偏现象
必须立即停机汇报运行班长通知检修
处理。责任人：岗位值班员
2、设备检修工作结束后工作许可人必须
2、岗位值班员发现皮带有划痕时，必须立即停止皮带运行，汇报运行班长通知检修人员进行处理，并做好相关记录。责任人：岗位值班员
8
犁煤器下可变槽角托辊脱落。
1、设备间修完成后工作许可人对带有梨煤器的皮带必须检查犁煤器下可变槽角托辊应无脱落现象。
责任人：工作许可人
2、设备运行过程中在抬落犁煤器时运行人员必须同时检查犁煤器下可变槽角托辊应无脱落现象。