车床的日常使用
普通车床操作规程
普通车床操作规程引言概述：普通车床是金属加工中常用的一种机床，广泛应用于零部件的加工和制造。
正确操作车床能够提高工作效率，保证加工质量，确保工作安全。
因此，掌握普通车床的操作规程是非常重要的。
一、准备工作1.1 清洁工作台在操作车床之前，首先要清洁工作台面，确保没有杂物和油渍，以免影响加工质量。
1.2 检查刀具检查车刀是否安装正确，刀具是否磨损严重，需要及时更换。
1.3 调整工件将工件夹紧在卡盘上，并确保工件安装牢固，不会出现松动现象。
二、开机操作2.1 启动车床按照车床的启动顺序，依次打开电源开关、主轴开关和进给装置开关。
2.2 调整转速根据加工材料的种类和加工要求，调整主轴的转速，确保在安全范围内。
2.3 调整进给速度根据加工要求，调整进给装置的速度，控制切削速度和切削深度。
三、加工操作3.1 粗加工根据加工图纸和工艺要求，选择合适的车刀进行粗加工，控制好切削深度和进给速度。
3.2 精加工采用合适的车刀进行精加工，控制好切削深度和进给速度，确保加工表面光洁度和尺寸精度。
3.3 完成加工加工完成后，关闭车床的主轴和进给装置，清理工作台面，及时清洁车床。
四、安全操作4.1 穿戴防护装备在操作车床时，应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保工作安全。
4.2 注意机床运转在车床运转时，不要随意触摸机床的运动部件，以免造成伤害。
4.3 遵守操作规程严格遵守车床的操作规程，不得擅自调整机床参数，确保操作安全。
五、维护保养5.1 定期清洁定期清洁车床的各个部件，保持机床的清洁和整洁。
5.2 润滑保养定期对车床的润滑部件进行维护保养，确保机床的正常运转。
5.3 定期检查定期对车床的各个部件进行检查，及时发现并排除故障，确保机床的正常使用。
总结：掌握普通车床的操作规程，不仅能提高工作效率，保证加工质量，还能确保工作安全。
在操作车床时，一定要严格遵守操作规程，注意安全操作，定期维护保养，保证车床的正常运转和使用。
普通车床操作方法详解
普通车床操作方法详解普通车床是一种用于加工金属及其他刚性材料的机床工具，它是通过将工件固定在床上，然后通过主轴旋转，刀具实施切削来加工工件的。
下面是普通车床操作方法的详解。
1. 准备工作：在操作车床之前，首先要确保车床的工作环境干净整洁，灰尘和杂质会对车床的正常运转产生不良影响。
检查并确认车床上的各个零件和附件是否齐全，是否安装正确。
2. 安全操作：在操作车床时，应穿戴合适的工作服和防护用具，包括护目镜、手套和听力保护设备。
确保车床处于稳定状态，刀具和夹具也要正确安装和调整，以确保安全操作。
3. 调整车床：首先，将工件放置在床上，并用夹具将其固定住。
根据加工要求和工件的尺寸，调整工件的位置和角度。
然后，调整床的滑枕和床身的位置，使其与工件的形状和加工要求相吻合。
4. 调整主轴：将刀具固定在主轴上，并用螺丝刀调整主轴的高度和水平位置，使其与工件相切，并与工件的尺寸和形状相匹配。
然后，使用手动或自动控制装置调整主轴的转速和进给速度，以便达到预期的加工效果。
5. 进行切削操作：启动车床，使主轴开始旋转。
使用手动或自动控制装置，将刀具逐渐移向工件，切削掉不需要的材料。
在切削过程中，应时刻观察切削和加工效果，如果出现异常情况，应及时停止操作，并进行检查和调整。
6. 完成加工：完成切削操作后，可以进行打磨、罩漆等其他加工工序，以提高工件的表面光洁度和质量。
最后，关闭车床，并将工件从床上取下，进行下一步加工或使用。
总结起来，普通车床的操作方法主要包括准备工作、安全操作、调整车床、调整主轴、切削操作和完成加工等步骤。
正确的操作方法可以保证车床的正常运转，并获得高质量的加工效果。
在操作车床时，一定要注意安全，遵循操作规程和注意事项，以防止事故的发生。
车床的正常操作方法是哪些
车床的正常操作方法是哪些
车床的正常操作方法包括以下步骤：
1. 开启车床：检查车床的开关和电源，保证车床能够正常运行。
2. 安装工件：根据工艺需要，选择适当的夹具将工件安装在车床上。
3. 调整刀具：根据工艺要求，选择合适的刀具，并将其夹紧在车床刀架上。
根据工件形状和加工要求，调整刀具的高度、角度和位置。
4. 调整进给速度和主轴转速：根据工件材料和加工要求，调整车床的进给速度和主轴转速。
5. 试运行：在正式加工之前，先进行试运行，确保车床运转正常，刀具位置正确。
6. 开始加工：根据工艺要求，启动车床，逐渐将刀具靠近工件，进行加工操作。
在操作过程中，需保持刀具和工件之间的正常接触，控制好进给速度和主轴转速。
7. 监控和调整：进行加工过程中，要时刻监控切削状态和加工效果，根据需要进行刀具的调整和修整。
8. 完成加工：当加工完成后，停止车床运转，将加工好的工件取下，并进行必要的清洁和检查。
9. 关闭车床：关闭车床的刀具和主轴，切断电源，做好车床维护工作。
需注意的是，车床操作人员应具备相关专业知识和技能，遵循操作规程和安全操作规范，保证工作过程的安全和高效。
车床操作方法
车床操作方法
车床操作是机械加工中常见的一种加工方法，下面是一些基本的车床操作方法：
1. 开机前的准备：确保车床各部件正常，检查润滑油是否充足，刀具和工件是否安装牢固。
2. 调整车床：根据加工要求，调整车床的转速、进给量和切削深度等参数。
3. 装夹工件：将工件正确地安装在车床的卡盘或夹具上，确保工件牢固且不会移动。
4. 刀具选择与安装：根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装在车床的刀架上。
5. 对刀：通过手动操作车床，使刀具与工件接触，调整刀具位置，确保切削位置准确。
6. 启动车床：打开车床电源，按照设定的参数启动车床。
7. 加工操作：根据加工要求，进行车削、镗孔、钻孔、铰孔等操作。
注意观察加工过程，及时调整参数以保证加工质量。
8. 关机与清理：加工完成后，关闭车床电源，清理车床及加工区域，保持工作环境整洁。
需要注意的是，车床操作需要一定的技能和经验，初学者应该在专业人员的指导下进行操作。
在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴适当的防护设备，确保人身安全。
车床的日常使用
车床的日常使用、润滑、维护和保养一、车床的日常使用1、开车前检查车床各部分机构及防护设施是否完好有效；各部手柄是否灵活、位置是否正确。
检查各注油孔，并进行加油润滑。
然后使主轴空运转1~2min，待车床运转正常后才能工作。
若发现车床有毛病，应立即停车进行检修。
2、主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。
为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。
3、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，且有固定位置，便于操作时取用，用后应放回原处。
主轴箱盖上不应放置任何物品。
4、工具箱内应分类摆放物件。
精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物防上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。
5、正确使用和爱护量具。
经常保持清洁，用后擦净、涂油、放置盒内，不用时及时归还工具室。
所使用的量具必须定期校检，以保证其精度准确。
6、不允许在卡盘及床身导轨上敲击和校直工件，床面上不准放置工具或工件。
装夹、找正较重的工件时，应用木板保护床面。
下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。
7、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
8、批量生产的零部件，首件应送检。
精车工件要注意防锈处理。
9、毛坯、半成品和成品应分开放置。
半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严禁碰伤已加工表面。
10、图纸、工艺卡片应放置在便于阅读位置，并注意保持其清洁和完整。
11、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁和气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。
铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。
切削液应定期更换。
12、工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。
13、工作完毕后，将所用过的物件楷净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
二、车床的润滑1、车床的润滑方式常用的有以下几种方式。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
车床使用方法
车床使用方法车床是一种用于金属加工的机床，广泛应用于机械制造、航空航天、船舶制造等领域。
正确的使用方法不仅能提高工作效率，还能保证操作人员的安全。
下面就是关于车床使用方法的详细介绍。
1. 车床的基本构造。
车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架、工件夹持装置等部分组成。
床身是车床的主体部分，上面装有主轴和进给机构。
刀架上装有刀架座，工件夹持装置用于夹持工件。
2. 车床的操作流程。
（1）准备工作，检查车床各部位的润滑情况，确认主轴和进给机构的操作手柄是否处于零位，清理工作台和刀具。
（2）安装工件，根据加工要求选择合适的夹具，将工件夹持在工件夹持装置上，并用螺栓固定。
（3）安装刀具，选择合适的刀具，装入刀架座，并用螺丝刀固定。
（4）调整工件位置，根据加工要求，调整工件的位置，使其与刀具对准。
（5）开机加工，启动车床，根据加工要求调整主轴转速和进给速度，开始进行加工操作。
（6）结束操作，加工完成后，关闭车床电源，清理工作台和刀具，做好设备的保养工作。
3. 车床的注意事项。
（1）安全第一，操作车床时要戴好安全帽、护目镜等防护用具，严禁在运转中触摸机床传动部件。
（2）保持清洁，定期清洁车床，及时清理废屑和润滑油污渍，保持设备的整洁和良好的工作环境。
（3）注意维护，定期对车床进行润滑、检修和维护，及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运转。
（4）合理使用刀具，选择合适的刀具，根据加工要求进行切削，避免刀具的过度磨损和损坏。
4. 车床的加工应用。
车床可以进行车削、镗削、钻削、铣削等多种加工操作，广泛应用于机械制造、航空航天、船舶制造等领域。
通过合理的操作方法和技术，可以实现高精度、高效率的加工。
5. 结语。
正确的车床使用方法对于保障操作人员的安全和提高加工效率具有重要意义。
操作人员在使用车床时，务必做好安全防护工作，严格按照操作流程进行操作，保持设备的清洁和维护，合理使用刀具，确保设备的正常运转。
希望本文介绍的车床使用方法对您有所帮助。
车床的操作规程
车床的操作规程车床是一种用于加工金属材料的机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了保证操作的安全性、提高工作效率和加工质量，下面将介绍车床的操作规程。
一、车床的准备工作1. 检查车床的各项安全设备是否完好，并确保其正常工作。
2. 检查车床的润滑系统，确保润滑油充足，润滑系统工作正常。
3. 清理车床的工作台面和床身，确保无杂物和污垢。
二、操作前的注意事项1. 穿戴好工作服，并佩戴好个人防护用具，如手套、护目镜等。
2. 确保操作者具备相关的操作经验和技能，了解车床的结构和工作原理。
3. 钳紧工件时，应使用适当的夹具，并确保其牢固可靠。
4. 根据所需加工工件的要求，选择合适的刀具，并确保其锋利。
三、车床的操作步骤1. 打开电源，确保车床电气系统正常工作。
2. 车床开机后，进行试车操作，检查车床是否正常运转，无异常声响和震动。
3. 根据所需的加工工序，选择合适的车刀和夹具，进行装夹操作。
4. 车刀装好后，调整刀具的位置和角度，确保刀刃与工件接触正确。
5. 启动车床主轴，调整合适的转速，并逐渐进给工件进行加工。
6. 加工过程中，要保持专注，密切观察工件的加工情况，注意刀具与工件的接触状态。
7. 完成加工后，及时停机，关闭车床电源，清理工作台面和床身。
四、车床的安全操作1. 使用车床时，要保持清醒头脑，杜绝酒后操作，以免发生意外。
2. 禁止将手直接伸入旋转工件或刀具之间，以免造成损伤。
3. 加工过程中，要保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止发生滑倒或碰撞等意外事故。
4. 在更换刀具或调整设备时，必须先停机并拔掉电源插头，以免发生意外启动。
5. 若发现车床有异常声响或震动等情况，应立即停机检修，切勿强行操作。
五、车床的日常维护1. 每次使用车床后，应进行清洁，除去工作台面和床身上的金属屑和油污。
2. 定期检查车床的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换使用过的润滑油。
3. 对车床的导轨、滚珠丝杆等关键部件进行定期保养和润滑，延长使用寿命。
车床操作规范范文
车床操作规范范文一、车床的使用说明1.车床的使用前应进行仔细检查，确认各零部件是否完好，电路是否正常，各刀具是否安装正确。
2.在使用车床前，应了解各个旋钮的功能以及各个控制按钮的使用方法，并且要了解车床的原理结构。
3.在车床工作时，必须经常检查各个仪表的表盘指示是否正常，确保车床的工作状态。
4.在车床停机前，必须将车床的开关关闭，并清理好工作台面，以免影响下次工作。
二、车床操作规程1.操作前个人防护（1）着装要求：操作车床时，必须穿着紧身衣物，并且将衣物袖口等部分卷起，尽量减少被卷入车削过程中的可能。
（2）佩戴防护用品：操作车床时，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护用品，以保护自己的安全。
2.设备操作（1）车床的固定：在操作车床之前，必须将车床牢固地固定在地面或工作台上，确保车床的稳定性。
（2）旋转件的检查：在操作车床前，必须检查车床上的旋转件是否正常，如主轴、进给轴、尾座等。
（3）手轮的采用：在操作车床时，应使用合适的手轮，在车床开动之前，应确保手轮处于“0”位置。
（4）刀具的安装：在操作车床之前，必须正确安装刀具，并且确保刀具固定牢固。
3.车床操作（1）车削切削在操作车床时，必须认真调整车床的各个控制部分，确保车削切削的精度和平滑度。
（2）车床进给在操作车床前，应先确定车床的进给方式，然后再进行相应的调整。
（3）车削速度在操作车床时，必须根据所加工工件的材质和形状，合理调整车床的车削速度。
（4）车削深度在操作车床时，要根据工件的具体要求，合理调整车削的深度，以保证加工出合格的工件。
4.车床保养（1）定期检查：车床应每隔一段时间进行定期检查，确保车床各部件的正常运转。
（2）清理保养：在每次使用车床之后，必须清理好车床的工作面和各个部件，以免影响车床的正常使用。
（3）润滑保养：车床的各个滑动部件必须定期进行润滑保养，以确保车床的正常工作。
三、车床操作安全注意事项1.严禁在没有穿戴好个人防护用品的情况下操作车床，以防造成伤害。
普通车床操作规程
普通车床操作规程一、引言普通车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中的零部件加工和修复工作。
为了确保操作人员的安全和机器设备的正常运行，制定一套严格的普通车床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍普通车床的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确保车床的电源已经关闭，并且插头已拔出。
2. 检查车床的各个部位是否有损坏或松动的情况，如有问题应及时报修。
3. 检查车床的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
4. 检查车床的刀具和夹具是否齐全，并进行必要的清洁和涂抹防锈剂。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
三、操作步骤1. 打开车床的电源，确保电源指示灯亮起。
2. 调整车床的主轴速度和进给速度，根据工件材料和加工要求进行合理的设置。
3. 将工件夹紧在车床的主轴上，并进行必要的调整，确保工件处于稳定的位置。
4. 调整车床的刀具，选择合适的切削刀具，并进行正确的安装和调整。
5. 打开车床的润滑系统，确保润滑油能够顺利到达刀具和工件的摩擦面。
6. 开始车削操作，根据工艺要求进行合理的切削深度和切削速度。
7. 定期检查工件的加工质量，及时调整刀具和车床的参数，确保加工精度和表面质量。
8. 完成车削操作后，关闭车床的电源，切断电源供应。
四、注意事项1. 在操作过程中，要时刻保持专注和集中注意力，切勿分散注意力或随意操作。
2. 操作人员应熟悉车床的结构和工作原理，了解各个部位的功能和使用方法。
3. 在操作过程中，切勿将手指或其他身体部位靠近刀具和工件的摩擦面，以免发生意外伤害。
4. 切勿超负荷操作车床，避免对机器设备造成损坏或故障。
5. 在操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并报修。
6. 操作结束后，要及时清理车床和周围的工作区域，保持整洁和安全。
五、常见故障处理方法1. 刀具断裂：停止操作，更换刀具，并检查刀具安装是否正确。
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车床的日常使用、润滑、维护和保养
一、车床的日常使用
1、开车前检查车床各部分机构及防护设施是否完好有效；各部手柄是否灵活、位置是否
正确。
检查各注油孔，并进行加油润滑。
然后使主轴空运转1~2min，待车床运转正常后才能工作。
若发现车床有毛病，应立即停车进行检修。
2、主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。
为保持丝杠的精度，除车削螺
纹外，不得使用丝杠进行机动进给。
3、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，且有固定位置，便于操作时取用，
用后应放回原处。
主轴箱盖上不应放置任何物品。
4、工具箱内应分类摆放物件。
精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物防上层，不可随
意乱放，以免损坏和丢失。
5、正确使用和爱护量具。
经常保持清洁，用后擦净、涂油、放置盒内，不用时及时归还
工具室。
所使用的量具必须定期校检，以保证其精度准确。
6、不允许在卡盘及床身导轨上敲击和校直工件，床面上不准放置工具或工件。
装夹、找
正较重的工件时，应用木板保护床面。
下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。
7、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车
床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
8、批量生产的零部件，首件应送检。
精车工件要注意防锈处理。
9、毛坯、半成品和成品应分开放置。
半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严禁碰伤已
加工表面。
10、图纸、工艺卡片应放置在便于阅读位置，并注意保持其清洁和完整。
11、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁和气割下料的工件应擦去导
轨上的润滑油。
铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。
切削液应定期更换。
12、工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。
13、工作完毕后，将所用过的物件楷净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的
油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
二、车床的润滑
1、车床的润滑方式常用的有以下几种方式。
a、浇油润滑：用于外露的滑动表面，如床身的导轨面和滑板导轨面等。
在工作前后
都要擦净用油壶加油。
b、溅油润滑：用于密封的箱体中。
如车床主轴箱中的转动齿轮将箱底的润滑油溅射
到箱体上部的油槽中，然后经槽内油孔流到各润滑点进行润滑。
c、油绳导油润滑：用于进给箱和溜板箱的油池中。
利用毛线既吸油又易渗油的特性，
通过毛线把油引入润滑点，间断地滴油润滑，每班应给该处储油（杯）槽加油一次。
d、弹子油杯注油润滑：用于尾座、刀架、中小托板手摇丝杠以及三杠（光杠、丝杠、
开关杠）的支座处。
定期地用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。
油枪
撤去弹子又恢复原位，封住注油口，以防尘屑进入。
每班润滑两次。
e、黄油杯润滑：用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。
事先在黄油杯
中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。
每班一次，7天加一次钙基脂。
f、油泵输油润滑：用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的机构。
如主轴箱内
许多润滑点就是采用这种方式。
箱内润滑油一般三个月更换一次。
主轴箱体前面上有一油标，若发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车查明原因，待修复后才能开动车床。
2、润滑时要根据车床润滑系统各润滑点的位置示意图进行。
除交换齿轮箱挂轮架的中间
轴或不便经常润滑处是用2号钙基润滑脂进行润滑外，其余各部位都用30号机油润滑。
3、主轴箱换油时应将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，再注入新机油。
注油
时应用过滤网过滤，且油面不得低于油标中心线。
三、车床的日常维护保养：
1、每天工作后切断电源，对车床各表面、罩壳、导轨面、丝杠、光杠、各操作手柄和操
纵杆进行擦拭，做到无油污、无铁屑，车床外表各部清洁、干净。
2、每周要保养床身导轨面和中、小托板导轨面及转动部位的清洁、润滑。
要求油眼畅通、
油标清晰，清洗油绳和护轨油毛毡或胶条，保持车床外表清洁和工作场地整洁。
四、车床的一级保养内容
通常车床运行500h后，需进行一级保养。
保养工作以操作工为主，维修工配合。
1、主轴箱的保养：
（1）清洗滤油器及滤网，滤网破损要及时更换。
（2）检查主轴锁紧母有无松动，紧固螺钉是否拧紧。
（3）调整刹车制动器及离合器摩擦片间隙。
2、交换齿轮箱的保养：
（1）清洗齿轮、轴套，并在黄油杯中注入新油脂。
（2）调整齿轮啮合间隙。
（3）检查轴套有无晃动现象。
3、托板和刀架的保养：
（1）分别拆洗中、小托板和刀架，洗净擦干后重新组装，并调整中、小滑板与镶条的间隙。
4、尾座的保养：
（1）摇出尾座套筒，并擦净涂油，以保持内外清洁。
5、冷却、润滑系统的保养：
（1）清理冷却液槽；必要时更换冷却液。
清洗冷却泵、滤油器和盛油盘。
（2）保证油路畅通，油孔、油绳、导轨防护毛毡清洁无铁屑。
（3）检查油质，保持良好，油杯齐全，油标清晰。
6、电器的保养：
（1）清扫电动机，电气箱上的尘屑。
（2）电气装置固定齐全。
（3）各部电线无破损、裸露现象
7、外表的保养：
（1）清洗车床外表及各部罩盖，保持其内外清洁，无锈蚀、无油污。
（2）清洗“三杠”。
（3）检查并补齐各部螺钉、手柄球、手柄。
以上各部清洗擦拭完成后，各滑动部件进行必要的润滑。