第二章 注射成型-1-工艺
注射成型工艺讲解
复合材料电缆芯棒拉挤专用设备（RTM-P连续注胶拉挤技术）简介西安天剑科技发展有限公司2012年5月8日1．概述随着全球经济快速增长，对电力需求也在不断地攀升，要求线路的传输容量越来越大，对高性能传输导线的需求越来越迫切。
近些年，中国和美国相关企业着手研发复合材料芯导线，称之为ACCC/TW（Aluminum Conductor Composite Core / Trapezoidal Wire），图-1和图-2为该导线照片与剖视图。
复合材料芯是由碳纤维、玻璃纤维以及环氧树脂固化基体构成，生产工艺为传统的拉挤技术与设备。
ACCC/TW复合材料芯导线与传统导线相比强度高、线损低、弧垂小、耐高温、截流量大、质量轻、耐腐蚀等优点，是实现电力传输的节能、环保与安全的有效途径。
使用这种导线替代老线路可以在不改变线路走廊用地和塔架等条件下扩容50%左右，同时，消除了传统导线由于钢芯带来的线路6%的磁电热效应损耗。
因此，在输电线路中推广应用新型复合材料芯导线具有重大的经济与社会效益。
图-1 美国CTC公司ACCC/TW导线照片图-2 ACCC/TW导剖视图2．传统架空导线复合材料芯棒生产中存在的问题目前，中国和美国的相关企业生产ACCC/TW导线复合材料芯棒，依然是传统的复合材料材FRP（Fiber Reinforced Plastic）生产工艺，主要特点是开放式胶槽。
生产工艺过程为：纱架、集纱、除湿、开放胶槽浸胶、预成形（选项）、模具热固化、后固化、牵引、收卷。
在FRP的连续拉挤成形工艺中，多采用不饱和聚酯树脂，这种树脂的固化特点：具有引发活化能低、引发温度低、收缩率大，这些特点非常适合FRP连续拉挤成形工艺。
而ACCC/TW导线复合材料芯棒采用环氧树脂体系，环氧树脂体系的固化剂一般为酸酐类和胺类，这类固化剂引发活化能较高，需要吸收较多的热能才能达到凝胶固化的程度，因此固化速度较慢；另外，由于树脂分子中环氧基是开环聚合反应，没有挥发性副产物放出，环氧树脂固化基体的收缩率明显小，环氧树脂固化收缩率仅1%-2%，而不饱和聚酯树脂却高达7%-8%。
注射成型工艺
1注射成型的原理、特点、应用原理：将粒状或粉状的塑料从注射机的料斗送入配有加热装置的机筒中进行加热熔融塑化，使之成为粘流态的熔体，然后再注射机柱塞的压推作用下，以很高的流速通过机筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合型腔中，经过一点时间的保压冷却定型后，开模分型即可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。
特点：应用：2注射成型的工艺过程答：注射成型工艺过程包括成型前的准备，注射过程和塑件的后处理三部分。
（1）成型前的准备：原料外观的检查和工艺性能测定；原材料的染色及对料粉的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止产生斑纹、气泡和降解等缺陷；生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗；对带有嵌件塑料制件的嵌加进行预热及对脱模困难的塑料制件选择脱模剂等。
（2）注射过程：加料、塑化、注射、冷却和脱模。
注射过程又分为充模、保压、倒流、交口冻结后的冷却和脱模。
（3）塑件的后处理：退火处理、调湿处理。
3注射成型工艺参数：温度、压力、作用时间温度控制包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
料筒温度分布一般采用前高后低的原则，即料筒的加料口（后段）处温度最低，喷嘴处的温度最高。
料筒后段温度应比中段、前段温度低5~10°C。
对于吸湿性偏高的塑料，料筒后段温度偏高一些；对于螺杆式注射机，料筒前段温度略低于中段。
螺杆式注射机料筒温度比柱塞式注射机料筒温度低10~20°C。
压力分为塑化压力和注射压力。
作用时间（只完成一次注射成型过程所需的时间）亦称成型周期。
4注射成型周期包括哪几部分？答：注射成型周期包括(1)合模时间(2)注射时间(3)保压时间(4)模内冷却时间(5)其他时间（开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件的时间）。
合模时间是指注射之前模具闭合的时间，注射时间是指注射开始到充满模具型腔的时间,保压时间是制型腔充满后继续加压的时间，模内冷却时间是制塑件保压结束至开模以前所需要的时间，其他是是指开模,脱模,涂脱磨剂,安放嵌件的时间。
第二章注射模具设计实例样稿.doc
第二章 注塑模具设计实例实例一：单分型面注塑模具设计一、塑件工艺性分析该塑件是一塑料瓶盖，如图2一1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，材料为聚乙烯（PE ，在高密度聚乙烯中掺入了部分低密度聚乙烯，改善塑件的柔韧性），成型工艺性很好，可以注射成型。
二、塑成型设备的选择与成型工艺规程的编制 1． 注射机的选用 1)注射量的计算通过计算或Pro/E 建模分析，塑件质量m 为2.8g ，塑件体积V 1=3.077cm 3流道凝料的质量m 2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算。
从上述分析中确定为一模八腔，所以注射量为：m =1.6nm ＝ 1.6 ×8 ×2.8=35. 84g2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A 2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A 2是每个塑件在分型面上的投影面积A 1的0.2倍～0.5倍，因此可用0. 35 nA 1来进行估算，所以A=nA 1＋A 2=nA 1＋0. 35nA 1＝1.35nA 1＝8412. 336mm2式中 A 1=24d= 0. 785 ×31. 52=778. 92mm 2F m ＝A p 型＝8412. 336 ×30＝252370N ＝252. 37kN 式中型腔压力p 型取30MPa （因是薄壁塑件，浇口又是潜伏式浇口，压力损失大，取大一些）。
3）选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ 一60/450卧式注射机，见表2一12． 注塑成型工艺参数选用图2—1三、塑模具结构方案设计1．型腔数量的确定及型腔的排列1)型腔数量的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用一模多腔的形式。
考虑到模具制造费用、设备运转费用低一些，初定为一模八腔的模具形式。
2)型腔排列形式的确定该塑件有两圈内螺纹，要使螺纹型芯从塑件上脱出，必须设计一套自动脱螺纹的齿轮传动结构，并且型腔的分布圆直径和齿轮分布圆直径相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圆直径就相当大了，这样模具结构尺寸就比较大，加上齿轮传动系统，模具结构复杂，制造费用也很高。
第二章-注塑成型机基本知识
喷嘴是连接料筒和模具浇口套的部分，在料筒和模具之间起连接密封作用。喷嘴的温度一般设为材料的熔融温度或低于熔融温度，可参考材料供应商的推荐温度。当注射开始时，料筒运动到行程末端，喷嘴球型直径正好配合浇口套凹槽以保证密封；清洗料筒时，料筒退后一段距离，使熔料可以对空注射，这就是喷嘴的两个注射位置（如图2-4所示）。
3.15 设置保压时间
确定最小的保压时间值的最简便的方法是首先调节一个较长的保压时间，然后逐渐减少保压时间直到缩痕最小。
3.16 设置冷却时间
冷却时间的确定可以通过不断减少冷却时间直到制品表面的温度达到材料的转化温度，材料的转化温度可以由材料供应商提供。
第四节 我司注塑设备简介
模具公司现有HTF180、WG760、HTF450、HTW1080、HTF1800五种型号的注塑机。其中HTF180、HTF450、HTW1080、HTF1800是宁波海天系列注塑机，WG760是无锡格兰系列注塑机。注塑机是按照设备锁模力进行划分的，下面分别介绍各注塑机的技术规格。
3.4 设置螺杆旋转速率
理想的螺杆旋转速率是指在注塑循环最后阶段塑化完全而且不延长成型周期时的速率。
3.5 设置背压
背压推荐值为5-10MPa，背压过低容易导致制品不稳定，增加背压会提高摩擦力对于塑化的影响，减少塑化时间。
3.6 设置最大注射压力
注射压力是熔料在螺杆前端的压力，注射压力应尽量低，以减少制品的内应力。在注塑机中，压力设定值为最大注塑压力，以保证注塑压力不限制注塑速率。
模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。
注塑成型工艺
目录第一章注塑成型 (1)1.1 概述 (1)1.2 注射成型的工艺过程 (1)第二章注射成型 (3)2.1加料 (3)2.2加热塑化 (3)2.3注射成型 (4)第三章设备选型 (6)3.1 设备选型总原则及要求 (6)3.1.1 设备选型的原则 (6)3.1.2 设备选型的要求 (6)3.2 注塑机的选择 (7)第四章参考文献 (8)第一章注塑成型1.1 概述注塑是一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
有专门用于进行注塑的机械注塑机。
目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
1.2 注射成型的工艺过程完整的注塑成型工艺过程包括成型前的准备，注射成型和成型后的加工处理三个阶段，归纳见图1-1：塑料性能检测丨丨切除流到货物预热、干燥丨制品初检→热处理着色、造粒↓↑丨机械加工嵌件预热、安放→→注射成型丨热处理涂脱模剂↑丨修饰试模丨丨装配清洗料筒质量检验成型前准备注射成型成型后的加工处理图1-1 注塑成型工艺过程1.2.1 计量加料与预塑化加料量应等于制品的质量与浇道内料柱质量之和。
加料时由料斗口下端的计量装置控制。
当注射保压动作完成后，螺杆后退时，粒料均匀的落入机筒内被预塑化。
预塑化是当加入机筒内的粒料在一定温度范围内被转动的螺杆推向机筒前端，在温度作用下再加上螺杆转动中的挤压，剪切和摩擦力等综合条件影响，原料塑化成熔融状态，原料塑化质量取决于螺杆的结构，转速和加热温度。
机筒的加热温度由加料部位开始至机筒前端逐渐提高，喷嘴部位的温度略低于机筒的最高温度；对于原料塑化温度的选择，应依据不同塑料的性能决定。
控制在原料即能均匀塑化并适合注射流动又不分解的条件内。
塑料成型原理与工艺
压缩成型与注射成型相比的优点是： （1）无浇注系统，耗料少； （2）设备使用及模具较简单； （3）易于成型流动性较差如以纤维为填料的塑料； （4）制品收缩率小，变形小，各向性能比较均匀； （5）能成型面积大、厚度又比较小的大型扁平制品。
缺点是： （1）生产周期长，效率低； （2）不易成型尺寸精度要求较高、形状复杂、壁厚 相差较大及带有精细易断嵌件的制品； （3）劳动强度大，难以实现自动化，劳动条件较差； （4）模具寿命较短。
2．2．2 压缩成型工艺过程
压缩成型工艺过程主要包括预压、预热和 干燥、嵌件的安放、加料、闭模、排气、固化、 脱模、清理模具、制品后处理等。
但模温也不能过低，过低的模温不仅使 固化速度慢，而且效果差，也会造成制品的 灰暗，甚至表面发生肿胀，这是因为固化不 完全的外层受不住内部挥发物压力作用的结 果。
成型厚度较大的制品时，宜采用降低模 具温度，延长成型时间的工艺规程。
3．压缩成型时间
成型时间是指从闭模加压起，物料在模具 内升温到固化脱模为止的这段时间。它直接 影响制品的成型周期和固化度。
1.压缩成型前的准备工作
（1）预压
在压缩成型前，将松散的粉状或纤维状的 热固性塑料在室温下预先用冷压法（即模具不 加热）压成重量一定、形状一致的密实体的过 程称为预压，所得到的物体称为预压物（或压 锭、型坯、压片）。
预压的作用主要有：
（1）加料快而准确。避免加料过多或不足而造成 的残次品。
（2）减小模具的加料室，降低模具制造成本。
（1）加料 （2）塑化 （3）加压注射 （4）保压 （5）冷却定型 （6）脱模
3. 塑件的后处理 塑件经注射成型后，除去浇口凝料，修饰浇口处余料
注塑成型工艺(PPT128页)
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
塑料成型工艺与磨具设计课后习题答案
第一章答案1．高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．在线型非晶态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态的区域？温度点0b、0g、0f、0d表征什么意义？答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
0b称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
0g称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
0f称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
0d称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。
4．绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体，试写出非牛顿流体的指数流动规律，并表述其意义。
2.2 塑料成型工艺(压注、挤出、吹塑)
2.5.3
注射拉伸吹塑成型
1.注射吹塑过程 通过注射法将树脂制成有底型坯后，将型坯进行调 温处理，使其达到理想的拉伸温度，经内部（拉伸芯 模）或外部（拉伸夹具）机械力的作用，进行纵向 （轴向）拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向 拉伸，最后冷却脱模取出制品。 特点：轴向与径向具有相同的拉伸比，可以提高容器 的力学性能、阻隔性能、透明性，减少制品壁厚。 它是吹塑成型中壁厚最小的一种工艺。
2
1.压注模与压缩模的结构有较大区别： 压注模有单独的加料腔,并且有浇注系统。
2.压注模与压缩模有许多共同之处：
两者的加工对象都是热固性塑料，型腔结构、脱 模机构、成型零件的结构及计算方法等基本相同，模 具的加热方式也相同。
3
2.3.1
压注成型原理与特点
1.压注成型原理 压注模具设有单独的加料室，模具闭合后，将 固态的热固性塑料原料（最好是预压成锭或经过预 热）放入到模具的加料室中；使原料受热成为熔融 状态，在压力机柱塞压力作用下，塑料熔体经过浇 注系统进入并充满闭合型腔；塑料在型腔内继续受 热受压产生化学交联反应而固化定型，最后打开模 具取出塑件。
13
挤出成型原理（网络动画）
1-挤出机料筒;2-机头;3-定径装置;4-冷却装置; 5-牵引装置;6-塑料管;7-切割装置
14
15
挤出片材生产
16
挤出线缆包覆成型
17
2、挤出成型特点 （1）连续成形，产量大，生产率高，成本低，经 济效益显著。 （2）挤出工艺所用设备结构简单，操作方便，应 用广泛。 （3）塑件的几何形状简单，横截面形状不变，因 此模具结构比较简单，制造维修方便，变更机头口 模，产品的断面形状和尺寸相应改变，这样就能生 产出不同规格的各种塑料制件。 （4）塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。 （5）适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料 都可采用挤出成形，部分热固性塑料也可采用挤出 成形。
文献翻译-注塑模具设计
编号：毕业设计(论文)外文翻译（译文）学院：机电工程学院专业：机械制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：姓名：职称：2014年 5 月26 日摘录巨大线束网络的塑料装饰构件集成的发现在汽车领域上是降低汽车重量的一个很有吸引力的方式。
当任何异物插入注射成型的部分，在聚合物中横截面的变化导致了缩痕是审美缺陷而不是塑料装饰是可以接受的组件。
在本文中，插入成型采用注射成型过程分量的方法来减少或消除缩痕线。
采用L9正交试验设计实验框架用来研究工艺参数的影响，部分的肋的几何形状，并在水槽的标记线本身存在的形成。
水槽深度被定义为在表面轮廓可以感觉到的剩余的偏转。
一个描述性的模拟研究提出在不同的肋的几何形状的观察水池深度标记的工艺参数、模具温度、熔体温度和包装的时间是不同的。
仿真结果表明，较高的模具温度可有效地最小化的下沉深度为所有的肋的几何形状，而熔体温度和包时间的影响取决于特定的肋的几何形状。
研究结果还表明，适当的组合肋的几何形状和工艺参数消除了水槽标记。
感谢我要感谢我的导师David C. Angstadt 博士的指导和在这个项目的整个过程中的信任和支持。
Angstadt 博士的不断的反馈和很高的期望，驱使我不断进取，完成这项工作。
我衷心感谢Mica Grujicic博士让我进入Moldflow。
特别感谢我的研究生同学Peiman Mosaddegh 和Celina Renner这项工作的过程中的无私帮助。
我还要感谢我的朋友Nitendra Nath，Gayatri Keskar，Sonia Ramnani，Shyam Panyam，Judhajit Roy 和Ajit Kanda的不断鼓励和帮助。
最后，我要感谢我的家人和朋友们所有的爱和关怀，如果没有这些的话，这项工作将是不完整的。
第一章引言汽车制造商正越来越多地用塑料解决方案来减轻重量。
最近的一项研究表明，塑料占了10%的汽车的总重量。
塑料在汽车从内部的保险杠到外部的门体都存在。
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②保压补缩
熔体在模具中冷却 收缩时，继续保持 施压状态的柱塞或 螺杆迫使浇口附近 的熔料不断补入模 具中，使型腔中的 塑料能成型出形状 完整而致密的塑件。
③倒流
倒流指柱塞或螺杆在机筒中向后倒退时 撤除保压力后） （ 撤除保压力后 ） ， 模腔内熔体朝着浇 口和流道进行的反向流动 。 引起倒流的主要原因是注射压力撤除后， 引起倒流的主要原因是注射压力撤除后 ， 模腔压力大于流道压力， 模腔压力大于流道压力 ， 且熔体与大气 相通所造成的结果。 相通所造成的结果。
2.1.2.1生产前的准备工作 生产前的准备工作
原材料预处理 清洗机筒 预热嵌件 选择脱模剂
（1）原材料预处理
①分析检验成型物料的质量 ②着色 染料和颜料（有机颜料、无机颜料） 染料和颜料（有机颜料、无机颜料） 直接着色法、 直接着色法、间接着色法 ③预热干燥
水降解、料斗落料困难、质量缺陷
（2）清洗料筒
注意事项： 注意事项： ①欲换料的成型温度高于机筒内残料 的成型温度时， 的成型温度时，应将机筒和喷嘴温度 升高到欲换料的最低成型温度， 升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料， 加入欲换料或其回头料，并连续对空 注射，直到全部残料除尽为止。 注射，直到全部残料除尽为止。
（2）清洗料筒
②欲换料的成型温度低于机筒内残 料的成型温度时， 料的成型温度时，应将机筒和喷嘴 温度升高到欲换料最高成型温度， 温度升高到欲换料最高成型温度， 加入欲换料的回头料后， 加入欲换料的回头料后，连续对空 注射，直到全部残料除尽为止。 注射，直到全部残料除尽为止。
（2）清洗料筒
两种物料成型温度相差不大时， ③两种物料成型温度相差不大时， 不必变更温度先用回头料， 不必变更温度先用回头料，后用欲 换料对空注射即可。 换料对空注射即可。 残料属热敏性塑料时， ④残料属热敏性塑料时，应从流动 性好、热稳定高的聚乙烯、 性好、热稳定高的聚乙烯、聚苯乙 烯等塑料中选择黏度较高的品级作 为过渡料对空注射。 为过渡料对空注射。
(4)脱模条件 (4)脱模条件
脱模温度界于塑料的热变形温度与模具温度之间
2.1.2.3制件的后处理 制件的后处理
退火:将注射制件加热到高弹态，进行
一定时间保温的热处理过程。
调湿:将刚脱模的塑件放入热水中，以
隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加 快吸湿平衡速度的一种后处理方法
2.1.3注射成型的工艺参数 注射成型的工艺参数
2.1.2.1生产前的准备工作 生产前的准备工作
原材料预处理 清洗机筒 预热嵌件 选择脱模剂
2.1.2.2注射过程 注射过程
塑化计量 注射 冷却定型 脱模
（1）塑化计量 ）
塑化
成型物料在注射成型机料筒内经过加热、 成型物料在注射成型机料筒内经过加热、 压实以及混和等作用以后， 压实以及混和等作用以后，由松散的粉 状或粒状固体转变成连续的均化熔体的 过程称为塑化。 过程称为塑化。 所谓均化包含四个方面的内容， 均化包含四个方面的内容 所谓均化包含四个方面的内容，即物料 经过塑化后，其熔体内必须组分均匀、 经过塑化后，其熔体内必须组分均匀、 密度均匀、黏度均匀和温度分布均匀。 密度均匀、黏度均匀和温度分布均匀。
2.1.1注射成型的基本原理 注射成型的基本原理
2.1.1注射成型的基本原理 注射成型的基本原理
2.1.1注射成型的基本原理 注射成型的基本原理
2.1.2注射成型的工艺过程 注射成型的工艺过程
生产前的 准备工作 加料： 加料：粒 料或粉料 制品脱模 清模 及卸料 注 射 注射模 闭合 机 熔融塑 化物料 注射 充模 保压 冷 却 注射 定 模开 型 启 制品后 处理
2.1.3注射成型的工艺参数 注射成型的工艺参数
(2)时间（成型周期） 时间（成型周期） 时间 （1）合模时间 小型塑件大约为3 （ 2 ） 注射时间 小型塑件大约为 3 ~ 5 s， 大 型塑件可能达几十秒。 型塑件可能达几十秒。 一般为20 25s 20~ （ 3 ） 保压时间 一般为 20 ~ 25 s， 特厚塑件 高达5 10min min。 高达5~10min。 主要取决于塑件的厚度、 （4） 冷却时间 主要取决于塑件的厚度 、 塑料的热性能。 塑料的热性能。 （5）其他时间 辅助时间
（1）温度 ）
料筒温度在粘流温度和热分解温度之间 喷嘴温度略低于料筒前端温度 模具温度
2.1.3注射成型的工艺参数 注射成型的工艺参数
(2)压力 压力 塑化压力 :螺杆头部熔料在螺杆转动时所受 螺杆头部熔料在螺杆转动时所受 到的压力,塑化压力越低越好，通常6~10Mpa 到的压力,塑化压力越低越好，通常6~10Mpa 6~10 注射压力:螺杆轴向移动时， 注射压力:螺杆轴向移动时，其头部对塑料 熔体所施加的压力。 熔体所施加的压力。注射压力的数值通常在 80~130Mpa之间 之间。 80~130Mpa之间。 保压压力:型腔充满后， 保压压力:型腔充满后，继续对模内熔料施 加的压力。其作用是使熔料在压力下固化， 加的压力。其作用是使熔料在压力下固化， 并在收缩时进行补缩，获得完整致密的塑件。 并在收缩时进行补缩，获得完整致密的塑件。
（1）塑化计量 ）
计量 为保证注射机通过柱塞或螺杆， 为保证注射机通过柱塞或螺杆，将塑化 好的熔体定温、定压、 好的熔体定温、定压、定量的输出准备 动作。 动作。
（2）注射充模 ）
流动充模 保压补缩 倒流
①流动充模
流动充模是通过注射油缸施加高压， 流动充模是通过注射油缸施加高压，将 塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴 和模具中的浇注系统快速进入封闭模腔 的过程。 的过程。
（3）冷却定型 ）
冷却定型从浇口冻结时间开始， 冷却定型从浇口冻结时间开始，到制品 浇口冻结时间开始 脱模为止。 脱模为止。 浇口冻结后，继续保压已经不起作用， 浇口冻结后，继续保压已经不起作用， 因此可以卸除螺杆对料筒内塑料熔体的 压力，并为下一次注射重新进行塑化， 压力，并为下一次注射重新进行塑化， 同时通入冷却水， 同时通入冷却水，对模具进行进一步的 冷却。 冷却。
第二章 注射模具
2.1注射成型原理 2.1注射成型原理 及工艺过程
2.1.1注射成型的基本原理 注射成型的基本原理
原料塑化:将松散的粒料或粉状成型物料从注 射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化， 使之成为黏流态熔体. 熔体注塑:然后柱塞或螺杆压缩并推动塑料熔 体向前移动，以很大的流速通过机筒前端的喷 嘴，并以很快的速度，注射进入温度较低的闭 合模具型腔中 保压冷却成型 开模顶出