储罐安装验收标准操作手册
贮罐验收方案
罐区贮罐检查验收方案一、对焊缝进行外观检查，检查前应将溶渣飞溅清理干净。
焊缝的表面质量，应符合下列规定：A、焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷；B、对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5MM，咬边的连续长度，不应大于100MM，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；C、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5MM，凹陷的连续长度，不应大于100MM，凹陷的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；D、内浮顶储罐内侧焊缝余高，不应大于1MM。
二、焊缝无损检测及严密性试验。
A、罐底板检查内容：每个罐底边缘板对接焊缝抽查不低于一条、底板三层钢板重叠部分搭接接头焊缝和对接罐底板T字焊缝在三个方向200MM范围按100%进行渗透检测或磁粉检测。
B、罐壁纵焊缝检查内容：底圈壁板每条纵向焊缝任取300MM进行射线检测；底圈壁板上T型焊缝抽样25%进行射线检测；其它各圈壁板每30M纵向焊缝及其尾数内的任意部位取300MM进行射线检测，其中25%应处于T型焊缝处；C、环向对接焊缝检查内容：每种板厚(以较薄板厚为准) 在每60M焊缝及其尾数内的任意部位取300MM进行射线检测，且每种板厚取点不少于两次。
D、底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝应在罐内外角焊缝焊完后进行磁粉检查或渗漏检测，在储罐充水试验后，再用同样方法复检。
E、说明：除T型焊缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%应采用射线检测复检；上述焊缝无损检测位置，应由第三方质量检验员在现场确定；射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测端部不足75MM，应在该端延伸300MM作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。
F、本项目射线检测、超声波检测按国家现行标ㄍ承压设备无损检》JB/T4730.1-4730.6的规定进行。
透照质量为AB级，射线检测Ⅲ级合格，超声波检测Ⅱ级合格。
储罐工程施工质量验收规范
储罐工程施工质量验收规范导言储罐工程是石油、化工、医药等行业储存液体或气体的重要设施。
为了保证储罐工程的施工质量和安全性能，对施工过程进行质量验收是必不可少的。
本文档旨在制定储罐工程施工质量验收规范，以确保储罐工程的施工质量符合相关标准和要求。
一、验收范围储罐工程施工质量验收的范围包括储罐的基础、结构、设备、管道、涂装、防腐等环节。
具体包括但不限于以下内容：1.储罐基础验收2.储罐结构验收3.储罐设备验收4.储罐管道验收5.储罐涂装验收6.储罐防腐验收二、验收要求2.1 储罐基础验收1.储罐基础验收应符合设计文件要求，包括基础类型、基础尺寸、基础土质等。
2.储罐基础应平整、牢固，无明显空鼓、蜂窝、裂缝等缺陷。
3.储罐基础应防水、防渗漏，对于土建工程应进行相应的试验，合格后方可进行下一步施工。
2.2 储罐结构验收1.储罐结构验收应符合设计文件要求，包括储罐类型、结构尺寸、材料等。
2.储罐结构应牢固、密封，无明显的裂缝、变形、缺损等缺陷。
3.储罐结构焊缝应符合相关标准和要求，包括焊缝的质量等级、焊接方法等。
2.3 储罐设备验收1.储罐设备验收应符合设计文件要求，包括设备类型、设备尺寸、安装位置等。
2.储罐设备应安装牢固，无松动、脱落等现象。
3.储罐设备的操作、检修部位应畅通无阻，便于日常运维和维修。
2.4 储罐管道验收1.储罐管道验收应符合设计文件要求，包括管道类型、管道材料、管道布置等。
2.储罐管道应焊接牢固，无明显的漏气、漏液现象。
3.储罐管道应设置完善的防腐措施，确保管道的抗腐蚀性能。
2.5 储罐涂装验收1.储罐涂装验收应符合设计文件要求，包括涂装材料、涂装层厚度等。
2.储罐涂装应均匀、无明显浮粉、麻点等缺陷。
3.储罐涂装应具备良好的耐腐蚀性能，能够保护储罐结构免受外界腐蚀。
2.6 储罐防腐验收1.储罐防腐验收应符合设计文件要求，包括防腐材料、防腐涂层厚度等。
2.储罐防腐涂层应均匀、无明显脱落、松动等缺陷。
液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程
液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程为了保证液化石油气储罐的安全运行和使用，配合国家标准和相关法规，制定液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程。
1. 液化石油气储罐安装前准备1.1 环境要求1.储罐应安装在远离火源的干燥、通风、无遮蔽物的地方。
2.罐基础应符合设计要求，且储罐周围应无高高低低的小丘、小沟等，以避免水流集聚。
3.储罐周围的道路应满足消防、人员和消防车辆进出的需要，其结构应能承受重量，地面光滑无颠簸。
1.2 安装要求1.储罐的箱体底部应固定在预埋件上，预埋件上必须按设计要求加固，并且应经过试验合格。
2.箱体必须竖直放置，储罐箱体底板应保持水平，箱体底部应牢固平稳固定。
3.罐体的管路、阀门、仪表、再生器、取样装置、消防设施等附属设施应安装齐全，符合设计要求。
4.储罐配套安装应符合法律法规，且无渗漏，阀门密闭，泄漏率应符合标准要求。
5.储罐底部管路的设计要符合工艺要求，防爆要求符合国家标准和法律法规。
2. 液化石油气储罐安装后检验要求2.1 填写检验资料1.在储罐安装手续资料中，必须包括储罐产品合格证、制造厂家出厂合格证明。
2.进场检查，需要认真检查储罐的型号规格、测温、阀门完好、密封等情况。
2.2 压力检验1.对于新建储罐，应进行压力检验。
2.压力检验一般应进行全罐液满、液空两次，检测方法包括静态液位测量法、压力测量法等。
2.3 真空检验1.真空检验是为了检测储罐的密封性能和真空泄漏情况而进行的检验。
2.在检验前，应制定检查方案，并测定好工作区域内的压力基准值。
2.4 罐体液位校准1.校准液位计的过程是一个比较复杂和重要的环节。
2.校准前应确认液位计安装的方向是否正确、液位计接口是否松动等。
2.5 其他检验要求1.储罐内部干燥、清洁、无细小杂物，同时进行防腐涂装，避免腐蚀。
2.经常进行场内检查，有问题及时采取措施进行调整或修理。
3.储罐的操作和管理应严格按照国家标准和操作规程进行。
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范1.建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
2.储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第4.2.2条的规定对基础进行复查，合格后方可安装。
3.焊工应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３６和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定：1)考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐的焊接。
2)对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行焊条电弧焊平焊位置的考试。
3)气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过立焊板状试板的考试。
4)试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。
射线检测检查应以不低于国家现行标准《承压设备无损检测》ＪＢ／Ｔ４７３０．１～４７３０．６的Ⅱ级为合格。
4.从事焊缝无损检测的人员，必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。
5.罐底的焊缝，应进行下列检查：1)所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于５３ｋＰａ，无渗漏为合格。
2)标准屈服强度大于３９０ＭＰａ的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。
3)厚度大于或等于１０ｍｍ的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端３００ｍｍ，应进行射线检测，厚度小于１０ｍｍ的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。
4)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的Ｔ字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各２００ｍｍ范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。
6.罐壁焊缝，应进行下列检查：1)纵向焊缝：底圈壁板当厚度小于或等于１０ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取３００ｍｍ进行射线检测；当板厚大于１０ｍｍ、小于或等于２５ｍｍ时，应从每条纵向焊缝中任取２个３００ｍｍ进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于２５ｍｍ时，每条焊缝应进行１００％射线检测。
储罐工程施工质量验收规范
石油天然气建设工程施工质量验收规范
储罐工程
主控项目
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记
施工单位项目专业质
量检查员签字认可
项目专业质量检查员:
监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）
签字认可
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
监理（建设）单位验收结论
监理（建设）单位验收结论
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录
（）
立式储罐附件安装检验批质量验收记录。
储罐施工及验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1mpa且不大于4mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程
液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程
(1)卧式储罐安装安全技术操作规程
①罐体在安装之前，储罐基础应进行沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。
②罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另
一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。
储罐上的液相管应安
装在靠近固定端的位置。
③储罐的安装位置应与液相管一起向下倾斜至末端，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。
④喷淋装置的控制阀应远离储罐，确保在发生火灾时，不可能进
入罐区，仍能及时开阀喷水。
⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，排气管上端
应设置弯头或防雨帽，以免管内存水。
(2)球罐安装安全技术操作规程
①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。
支柱上应设有防静电接地装置、支柱内的防火和气体出口。
②支柱之间所有拉杆的最高点和最低点必须在同一标高上，两根
拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。
③喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，它必须能够将水
均匀地洒在水箱和支柱的所有零件上。
④喷水装置应具有单独的供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的允许偏差
±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊
接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法
拆除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。
装车前后验罐操作规程
装车前后验罐操作规程
《装车前后验罐操作规程》
1、操作前准备
1.1 检查罐车的车况，确保车辆运行正常，车身没有漏油漏水等情况。
1.2 确认罐车内罐的情况，包括罐体是否有损坏，管道是否漏水等。
1.3 检查罐车的附属设备，如泵管、阀门等，确保其完好。
2、罐体验罐
2.1 打开罐顶进气阀，让罐内与大气压平衡。
2.2 确认罐内是否有残余气体，保证安全操作。
2.3 检查罐内是否有异物，保证罐内清洁。
2.4 关闭罐顶进气阀。
3、装车前
3.1 准备好装车所需的设备，如泵管、阀门等。
3.2 检查罐车与装车的设备连接处，确保连接牢固。
3.3 打开罐底进气阀，将罐体内的压力释放。
3.4 打开罐底排放阀，排除罐内的残余液体。
3.5 关闭罐底进气阀、排放阀。
4、装车后
4.1 关闭罐车与装车设备的连接处的阀门，防止液体泄漏。
4.2 清理罐车与装车设备的连接处，确保无残余液体。
4.3 检查罐车的车况，确保罐车运行正常。
4.4 对罐内进行验罐，确保无残余液体，并关闭罐内进气阀。
5、注意事项
5.1 操作人员需戴好安全帽、手套等防护用具。
5.2 操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作安全。
5.3 定期对罐车进行检查维护，确保罐车设备的正常运行。
通过以上《装车前后验罐操作规程》，在罐体验罐、装车前后的操作中，可以确保罐车装车操作的安全性和有效性。
操作人员需严格按照规程进行操作，并且定期对罐车设备进行检查维护，以确保罐车的正常运行。
油罐验收 作业指导书
油罐验收作业引导书油罐验收指的是对油罐进行全面细致的检查和评估，以确保其符合安全标准和环保要求。
油罐是储存和运输石油及其制品的紧要设备，因此，油罐验收不仅保证了油罐的安全性和牢靠性，而且还对维护环境质量和保护人身安全意义重点。
一、验收的目的油罐验收是对新建或改造的油罐进行全面细致的检查和评估，以确保其符合国家相关的安全标准和环保要求。
二、验收的范围1、油罐的整体设计、建设和使用；2、油罐围护设备、排水过滤和处理设备的设计、建设和使用；3、油罐周边环境、消防系统和安全系统的设计和配置情况；4、油罐内部设备、管道和附件系统的设计和配置情况。
三、验收的时间1、新建油罐：应在新建油罐的安装调试结束并将其投入使用前，对油罐进行全面细致的检查和评估；2、改造油罐：应在改造工程结束后，对油罐进行全面细致的检查和评估。
四、验收的方法油罐验收应依照以下步骤进行：1、资料核查：检查油罐建设的相关资料，包括设计图纸、合同书、合同附件、施工日志、验收报告等。
2、检查实地设施：检查实地设施的完好性和操作状态，包括油罐本身、围护设备、排水处理设备、消防和安全系统等。
3、检查污染情形：对油罐周边环境进行检查，确保环境情形良好。
4、检查安全性：对油罐内部设备、管道和附件系统进行检查，以确保其安全性和牢靠性。
5、检查环保效果：对油罐围护设施、排水处理设施进行检查，以确保其环保效果。
五、验收的结果及处理方法1、合格：符合国家相关标准和环保要求的油罐，可进行下一步操作；2、基本符合：存在一些小问题，但不影响使用；当油罐在使用过程中显现问题时，应适时处理；3、不合格：存在明显的质量问题或不符合相关国家标准和环保要求，必需予以改正或拆除。
六、验收的问题和注意事项1、油罐在验收中，应依照国家相关法律法规和技术标准进行检查和评估，不能违规操作，否则将引起重点事故；2、油罐验收中应注意安全，遵守操作规程和标准，对可能存在的风险加以防备；3、油罐验收后，应适时更新油罐的相关资料记录，以便今后保养和维护和修理；4、油罐验收的结果必需认真记录，并适时向相关人士进行报告，以便应对后续事件。
施工2-12、贮罐安装指导及使用说明
四川久大新型复合材料有限公司纤维缠绕玻璃钢贮罐安装及使用手册四川久大新型复合材料有限公司作业性文件ZJ/QC1901.01--2000纤维缠绕玻璃钢贮罐安装指导及使用说明编写：陈明伟审核：高华杰批准：高华杰2001年5月15发布 2001年6月1日实施四川久大新型复合材料有限公司支持性文件1、范围1.1本规程规定了纤维缠绕玻璃钢贮罐安装、使用的方法和要求，贮罐的试验以及贮罐的贮存、装卸、运输等方面的要求。
1.2本规程适用于公称DN10000mm（直径）×10000mm（高度）以内，或容积785m3以内的纤维缠绕玻璃钢贮罐安装施工及使用。
2、引用文件HG/T20696 《玻璃钢化工设备及设计规定》JC/T587—1995 《纤维缠绕增强塑料贮罐》ASTMD3299—88 《纤维缠绕增强热固性树脂,耐化学性贮罐》GB50268—97 《给水排水管道工程施工及验收规范》本公司1996年编写的《玻璃钢管道安装和使用手册》及1997年制定的《玻璃钢管道安装的技术要求》。
3、安装准备3.1玻璃钢贮罐工程施工前，应进行下列准备工作：3.1.1设计单位应对整个贮罐系统进行设计，提供成套的经会审的贮罐设计施工图纸，说明及其它技术文件；3.1.2建设单位应提供贮罐安装工程所需的交通运输、贮存、施工供水、排水及供电等方面的条件，并组织进行施工测量和校核；3.1.3施工单位应编制贮罐安装工程施工方案及开工报告,并经有关部门批准;3.1.4有关各方面应进行技术交底，并进行必要的技术培训；3.1.5安装前,施工人员应熟悉玻璃钢贮罐的一般性能，安装所需各类原辅材料的一般性能以及各种工器具、设备的使用性能；3.2安装施工前，应具备以下技术文件：3.2.1贮罐安装地点的气象资料、贮罐的使用工况；3.2.2贮罐工程施工设计图纸、说明书等技术文件；3.2.3贮罐制造厂商出具的贮罐质量合格认证文件或质量检验报告，若用于输送饮用水的贮罐，还应具备卫生检验部门的卫生合格检验报告或认证文件；3.2.4贮罐附属设备，如阀门、泵、伸缩器、仪表等的质量合格认证文件及使用说明书等技术文件；3.2.5安装施工的其它技术要求和技术文件以及其它安装施工有关的合同和技术要求附件；3.3安装前相关项目的验收：3.3.1贮罐基础及附属土建项目的验收；3.3.2玻璃钢贮罐的安装及水密性实验验收；4、玻璃钢贮罐的贮存、装卸和运输4.1贮存：4.1.1玻璃钢贮罐生产、制作完毕，经检验合格后，应及时转到指定堆场分类贮存，堆场应平整、远离火源且备有消防器材；4.1.2 直径小于1500mm玻璃钢贮罐可直接放于平整的地面上，直径大于1500mm玻璃钢贮罐与地面不宜直接接触，应在地面放置一层细沙（厚度约50mm）或草垫（厚20mm）或橡胶垫（厚5mm）；4.1.3 玻璃钢贮罐应分个单层堆放，不宜采用层叠堆放的方式贮存；4.1.4为防止卧式贮罐滑动、滚动而使用的楔木，垫块应为木材、像胶等软性物；4.1.5安装现场临时贮存贮罐时，其堆放条件应尽量满足上述要求，若不能满足，则应采取措施防止贮罐受损。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
储罐安装验收操作标准手册
编制部门：设备管理部
一、目的
为方便开展对储罐的安装验收工作，保证储罐的正常投用和后续使用，特制订本标准操作手册。
二、适用范围
公司内负责储罐安装验收的相关人员。
三、术语解释
无 四、基本流程
五、工作指导
（一）储罐基础验收操作标准
1、储罐基础大小应符合要求，基础的平面尺寸应较储罐底部四周各宽出100~150mm ，基础顶部标高地面150mm 以上。
2、储罐基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋，破损等缺陷，以免影响储罐后续安装。
3、储罐基础必须刷黄漆进行防腐标示，并且储罐基础卫生清洁无杂物。
储罐基础验收 填写储罐验收表（附表3）
不符合标准的对接车间并签字责令限期整改
验收人员落实整改情况
验收表存档
储罐罐体安装验收
（二）储罐安装验收操作标准
1、储罐安装必须有隐蔽验收记录表（附表1、附表2）。
2、储罐外观无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3～4mm 。
3、罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，目的是使罐体能够自由热胀冷缩。
基础四周
基础刷漆防腐、卫生清洁
基础标高
基础外观无缺陷
储罐外观平整
鞍式支座
4、罐体采用地脚螺栓进行固定时，地脚螺应垂直、无倾斜。
5、罐体若安装在基础预埋件上，罐体支撑底部必须满焊在基础预埋件上。
6、储罐放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。
7、储罐必须进行刷漆防腐或安装保温层。
活动端
固定端
地脚螺栓
支撑底部满焊
在预埋件上
预埋件
8、储罐铭牌为防止酸性气体的腐蚀需要均匀涂抹黄油。
9、储罐位号标示清楚准确，悬挂设备管理卡且内容填写清楚、齐全
10、储罐安装过程中，应做好储罐的防雷接地工作，储罐底部焊接扁钢作为静电接地。
刷漆
保温层
设备铭牌
标示清楚准确
11、储罐需要封堵的法兰口需要用标准的盲盖进行盲死。
附表1、2
H3503－ J302 立式设备安装记录
工程名称: 单元名称: 设备名称
位 号
型号及规格
盲盖
扁钢
扁钢
h为两测点间的距离 h= mm。
项目方位允许值
（mm）
实测值
（mm）
项目
测量
部位
允许值
（mm）
实测值
（mm）
标高偏差（A）
0o中心线
位置偏差
0o
90o90o
180o
铅垂度
0o 270o90o
结论
建设／监理单位施工单位
专业工程师：
年月日技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
SH3503－J303 卧式设备安装记录
工程名称：
单元名称：
设备名称位号型号及规格
注：1. 图中B、C、D、E分别为设备筒体上基准中心点到基础标高基准线的相对标高值；
2. 轴向水平偏差应低向排液口方向。
L为两测点间的距离，L= mm。
滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验结果：
核验人：年月日项目
测量
部位
允许值
（mm）
实测值
（mm）
项目测量
部位
允许值
（mm）
实测值
（mm）
中心线
位置偏差
X轴
Y轴
安装标高偏差B 轴向
水平
B—C
C D—E
D 径向
水平
B—D E C—E
结论
建设／监理单位施工单位
专业工程师：
年月日技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
附表3
储罐安装验收表
验收车间验收人验收时间
验收大项验收小项验收标准验收结果验收结论备注
基础验收基础大小基础平面尺寸应较储罐底部四周各宽出100~150mm，基础顶部标高地面150mm以上基础外观外观不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋，破损等缺陷
基础防腐基础进行刷黄漆进行防腐标示，并保持设备基础卫生清洁无杂物
安装验收隐蔽验收记录隐蔽验收记录表
储罐外观无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3～4mm
卧式储罐固定若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端
立式储罐固定地脚螺栓在预留空中应垂直、无倾斜或是罐体支撑底部必须满焊在基础预埋件上储罐放空放空管上端应设弯管或防雨帽
储罐防腐保温刷漆或保温层齐全、完整
储罐铭牌储罐铭牌为防止酸性气体的腐蚀需要均匀涂抹黄油
防雷接地焊接扁钢作为静电接地
标示位号标示清楚准确，悬挂设备管理卡且内容填写清楚、齐全。