甲醇制氢操作规程
【精品】甲醇蒸汽转化制氢和二氧化碳技术
甲醇蒸汽转化制氢和二氧化碳技术１前言氢气在工业上有着广泛的用途。
近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加。
对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，“相当于半个合成氨”，只适用于大规模用户。
对中小用户电解水可方便制得氢气，但能耗很大，每立方米氢气耗电达～6度，且氢纯度不理想，杂质多，同时规模也受到限制，因此近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造，改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线。
西南化工研究设计院研究开发的甲醇蒸汽转化配变压吸附分离制氢技术为中小用户提供了一条经济实用的新工艺路线。
第一套600Nm3/h制氢装置于1993年7月在广州金珠江化学有限公司首先投产开车，在得到纯度99.99%氢气同时还得到食品级二氧化碳，该技术属国内首创，取得良好的经济效益。
此项目于93年获得化工部优秀设计二等奖、94年获广东省科技进步二等奖。
２工艺原理及其特点本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃下，专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气，其原理如下：主反应：CH3OH＝CO＋2H2+90.7KJ/molCO＋H2O＝CO2＋H2-41.2KJ/mol总反应：CH3OH＋H2O＝CO2＋3H2+49.5KJ/mol副反应：2CH3OH＝CH3OCH3＋H2O-24.9KJ/molCO＋3H2＝CH4＋H2O-+206.3KJ/mol上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为H273～74％CO223～24.5％CO～1.0％CH3OH 300ppmH2O饱和该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。
广州金珠江化学有限公司600Nm3/h制氢装置自93年7月投产后，因后续用户双氧水的扩产，于97年4月扩产1000Nm3/h制氢装置投产，后又扩产至1800Nm3/h，于2000年3月投产。
甲醇裂解变压吸附制氢装置操作手册
800Nm3/h甲醇裂解变压吸附制氢装置操作手册编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxx有限公司xx年8 月目录第一章甲裂及PSA试车及生产操作基本情况第二章甲裂工段工艺过程及化学反应原理第三章 PSA工段工艺过程及工作原理第四章自控调节系统第五章开车准备第六章开停车操作第七章甲醇制氢系统故障原因及处理附1：甲醇裂解变压吸附制氢装置安全操作手册附2：甲醇制氢装置事故应急处理预案附3：计量泵使用说明书附4：甲醇裂解及变压吸附流程图第一章甲裂及PSA试车及生间操作基本情况一、试车及生产操作人员小组人员配置试车组长或生产主管：（业主配置）技术指导：（业主配置）工艺操作工：2人/班分析操作工：1人/班仪表值班：1人/班电气值班：1人/班机械值班：1人/班公用工程协调（调度）：1人/班应急对外协作：1人/班安全员：1人/班二、试车时间及地点时间:2019年10月。
地点:甲醇裂解制氢生产区三、工艺指标1.甲醇：符合GB338—2004标准优等品要求。
2.脱盐水：Cl -≤ 1ppmSO42-≤ 1ppm90℃以下稳定，对碳钢、不锈钢无腐蚀电导率≤10μs/cm。
3.温度汽化塔进料温度 140～160℃汽化塔底部温度 160～180℃汽化塔顶部温度～180℃进转化器温度 220～250℃出转化器温度 230～250℃导热油温度 250～280℃出换热器转化气温度 120～140℃出冷凝器转化气温度≤40℃4.压力导热油进口压力0.4～0.6MPa进工段冷却水压力≥0.3 MPa进工段仪表空气压力≥0.4～0.6 MPa 5.浓度甲醇～50%(Wt)水～50%(Wt)转化气组成如下:H273～74.5%23～24.5%CO2CO 0～1%≤ 200ppmCH46.产品气H2≥99.99%（v/v）7.分析内容第二章甲裂工段工艺过程及化学反应原理第一节工艺过程甲醇催化裂解、转化工艺过程包括：原料汽化过程、催化裂解转化反应、转化气冷却冷凝、气液分离等。
甲醇制氢工艺说明
甲醇制氢工艺说明(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March工艺流程简述一、总述本装置采用的是甲醇水蒸汽转化制氢技术，通过变压吸附分离（PSA ）的工艺方法生产纯氢，产品氢气的含量可达到99.99%。
流程主要分为甲醇蒸汽裂解转化和变压吸附分离两部分。
二、甲醇水蒸汽转化甲醇水蒸气转化过程分为配料、汽化、反应、脱酸、水冷以及水洗等过程组成，分述如下：1.配料甲醇经流量计输送到配料罐(V01)中层容器中(配料罐由上，中，下层三个不同的容器组成)，去离子水经流量计输送到去离子水罐(V02)中，配料由来自配料罐(V01)上层容器的洗涤液(来自水洗塔)和纯甲醇在配料罐(V01)的中层容器中进行，为保证反应的顺利进行，配料罐中层容器的甲醇质量浓度必须保持在50%左右。
配好的甲醇溶液由配料罐(V01)中层容器自流进入配料罐(V01)的下层容器中(使甲醇与去离子水能混合均匀)。
2.汽化原料液由配料罐(V01)下层容器经隔膜计量泵(P01)加压至约1.1MPa(g)输送到螺旋板式换热器(E02)用脱酸反应器(R02)出口气体热量对其预热。
预热后的原料进入螺旋板式汽化器(E01)汽化成反应所需的原料气体(质量浓度为50%的甲醇-水蒸汽)。
汽化所需的热量由1.0MPa(g)的饱和蒸汽提供。
3.反应由汽化器(E01)汽化产生的原料气体进入反应器(R01)，反应器中填装有双功能催化剂，甲醇-水蒸汽通过催化剂在约230℃-280℃下一次完成裂解和转化二个反应，生成氢气和二氧化碳。
反应方程式如下：()()2/5.431/8.90222223mol KJ H CO O H CO mol KJ H CO OH CH ++→+-+→ 总的反应式为：mol KJ H CO O H OH CH /3.4732223-+→+整个反应过程是吸热的。
甲醇裂解制氢含甲醇蒸汽转化和变压吸附制氢两部分
甲醇裂解制氢含甲醇蒸汽转化和变压吸附制氢两部分甲醇、脱盐水混合后经加热汽化、过热后进入转化炉，甲醇、水蒸气在催化剂的作用下，在转化炉中完成甲醇裂解、一氧化碳变换二氧化碳二步化学反应，反应产物经换热、冷却、冷凝和水洗分离，得到含氢73％、含二氧化碳25％的转化气，甲醇单程转化率90％以上，未反应部分循环使用，转化气进入变压吸附，过程为吸附、逐级降压解吸、逐级升压、吸附，循环进行。
吸附塔数越多，氢气回收率越高。
本系统还需要一个导热油加热系统，可根据厂家不同采用不同的加热办法。
本系统为自动控制系统，在操作室内就可操作。
系统所用原料、消耗及动力、消耗情况：（以1000立方米氢气计）甲醇（0.56t）、脱盐水（0.32t）、柴油（加热导热油）（0.125t）、循环水（40t）、仪表空气（100立方米）、电（90kwh）、蒸汽（0.02t）、专用催化剂（0.2kg）、开车用氮气、开车用氢气。
主要设备有：汽化塔、过热器、转化炉、换热器、冷却器、水洗塔、循环液贮罐、甲醇中间罐、脱盐水中间罐、转化气缓冲罐、过滤器、吸附器、氢气缓冲罐、鼓风机、真空泵、进料泵、缓冲气囊、导热油加热炉。
一、氢气的物化性质••1.氢的存在••••氢是自然界分布最广的一种元素。
它在地球上主要以化合态存在于化合物中，如：水、石油、煤、天然气以及各种生物的组成中。
自然界中，水含有11%重量的氢，泥土中约含1.5%，100公里高空主要成分也是氢。
在地球表面大气中很低，约1PPM。
••2.氢气的物化性质••••1）物理参数：••••分子量：2.02；密度：0.08988克/升（0℃，1大气压）；熔点：-259.19℃；沸点：-252.71℃；比热容=14.30焦/度•克；溶解度（毫升/100毫升水）=2.15（0℃），1.95（10℃），1.85（20℃），1.75（25℃），1.70（30℃），1.64（40℃），1.61（50℃），1.60（60℃）；溶于乙醇：6.925毫升/100毫升。
甲醇重整制氢提纯_技术_解释说明以及概述
甲醇重整制氢提纯技术解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在能源短缺和环境问题日益突出的背景下，寻找清洁高效的能源替代品已成为当今社会的迫切需求。
氢气作为一种理想的清洁能源，具有高效、环保、可再生等特点，在能源领域具有广阔的应用前景。
甲醇重整制氢提纯技术是一种常用且有效的产氢方法，其可以将甲醇与水蒸汽在催化剂的作用下反应生成氢气，并使用一系列的分离与纯化步骤将产出的混合气体中杂质去除，得到高纯度的氢气。
1.2 文章结构本文将围绕甲醇重整制氢提纯技术展开详细介绍和解释。
首先，在第2部分中我们将对甲醇重整制氢提纯技术进行详细解释，包括甲醇重整概述、制氢过程以及氢气提纯方法。
接着，在第3部分中我们将概述该技术，从原理介绍、工艺流程到设备配置和要求进行全面说明。
随后，在第4部分中我们将探讨甲醇重整制氢提纯技术在工业应用场景下的实际运用情况，以及对环境的影响与管理措施。
最后，在第5部分中，我们将对本文进行总结，并展望该技术的未来发展前景。
1.3 目的本文旨在全面阐述甲醇重整制氢提纯技术，包括其技术原理、工艺流程、设备要求及配置等方面的内容。
同时，通过介绍其应用领域和发展前景，希望能够进一步推动该技术在能源领域的广泛应用，并为相关研究和实践提供参考和指导。
2. 甲醇重整制氢提纯技术解释:2.1 甲醇重整概述:甲醇重整是一种能够将甲醇转化为氢气的化学过程。
这个过程通常在高温和高压下进行，利用催化剂作用下的反应来转换甲醇分子结构并释放出氢气。
2.2 制氢过程:甲醇通过催化反应，首先在重整反应器中转化为一系列中间产物。
然后，在低温水煤气变换（LTS）反应器中，通过进一步催化转换，生成含有较高浓度氢气的混合物。
首先，在重整反应器中，甲醇与水蒸汽在高温（约250-350摄氏度）和压力条件下经过催化剂的作用发生反应。
这个过程被称为甲醇重整。
结果是产生了一系列有机物和少量一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2) 的混合物。
其次，在低温水煤气变换（LTS）反应器中，产生的混合物通过进一步的催化反应被清除了CO，并且部分CO2也会被还原。
东营市胜星化工操作规程
甲醇制氢装置操作规程建设单位：东营胜星化工项目规模： 6000Nm3/h完成日期：二零一零年十一月目录第一章工艺介绍 (3)1.1 技术指标 (3)1.2工艺路线 (3)1.3 基本原理 (3)1.4工艺过程 (4)1.5 工艺流程中的主要设备 (8)1.6 工艺过程参数检测及控制 (9)第二章自动控制系统 (10)2.1画面操作说明 (11)2.2 历史曲线画面说明 (12)第三章装置的启动和停车 (13)3.1 初次开车 (13)3.2 装置的停车 (15)3.3 停车后再启动 (18)3.4 操作注意事项 (20)第四章故障与处理方法 (21)4.1 界外供给条件失常 (21)4.2 操作失调 (22)4.3 PLC故障 (23)第五章安全篇 (23)5.1 概述 (23)5.2 氢气的基本特性 (23)5.3 装置的安全措施 (23)5.4 氢气系统运行安全要点 (24)5.5 消防 (25)5.6 安全生产基本注意事项 (26)第一章工艺介绍为减少化工生产中的能耗和降低成本，以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺，本方法采用先进的甲醇水蒸气重整──变压吸附分离技术制取纯氢和富含CO2的混合气体，根据用户的需要经过进一步的后处理，可同时得到氢气和二氧化碳气。
本工艺过程主要由两部分组成：第一部分为甲醇重整制混合气，重整气组成：氢约75%，二氧化碳约25%，还含有微量的CO、CH4、二甲醚等杂质。
第二部分为变压吸附分离提氢，改变变压吸附（PSA）操作条件可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最高可达99.99%以上。
1.1 技术指标目的产品: 氢气规模：≥6000Nm3/h纯度：≥99.99%可调范围：40~100%氢气出口压力：0.8~1.0MPa原料：工业酒精甲醇，无离子水甲醇消耗：生产每立方米氢气消耗甲醇不超过0.56～0.60Kg1.2 工艺路线解析气↑1.3 基本原理甲醇与水蒸气在220~300℃、0.8MPa条件下通过催化剂，在催化剂的作用下，发生甲醇、水蒸气重整反应,生成氢和二氧化碳混合气，其中氢气含量~75%，二氧化碳含量~25%，另外，还含有极少量的甲烷、一氧化碳等副产物，是一个多组份、多反应的气固催化反应体系。
甲醇裂解制纯氢及CO技术
甲醇裂解制纯氢及CO技术3甲醇转化制取400Nm/h 纯氢及CO合成气装臵时间：项目名称：甲醇转化制取400Nm3/h 纯氢及CO合成气装臵业主：建设地点：一产品规格及规模纯度（V/V） ?99.9% 氢压力 MPa(G) 1.0气温度 ? ?40.0产量 Nm3/h 210纯度（V/V） ?50% 不含氧、HO 2CO压力 MPa(G) ?0.02 合成温度 ? ?40.0 气产量 Nm3/h 190 二装臵能力 1 公称能力 Nm3/h 400 2 年生产时数小时 ?8200 3 装臵运行方式连续运行 4 操作弹性 40--110% 三装臵消耗 1 甲醇 kg/h ～243.43 符合GB338-92，工业一级氯离子?0.1mg/l，电导2 脱盐水 Kg/h ～2.46 率?10μS/cm 3 循环水 m3/h ～50.0 循环量包括机泵、真空泵用电及4 电 KWh/h ～40.0 车间照明 5 仪表空气 Nm3/h ～30.0 四三废排放量1 废水 t/h 无本装臵基本无废水排放本装臵解析气即为产品2 废气 Nm3/h 无 CO合成气催化剂 490.8 年平均更新的催化剂、吸3 废渣 kg/年吸附剂 744.2 附剂（可回收） 4 废液 t/年未反应甲醇及副产物回烧处理2五装臵占地面积 m ～200 根据现场情况具体确定六装臵定员人 8 按四班三运转考虑组分合计名称单位一氧化二氧化甲醇脱盐水氢气甲烷二甲醚碳碳mol% 99.00% 1.00% 100.00% 1 原料Kg/h 243.43 2.46 245.88V% 4.75% 0.43% 61.64% 27.50% 2.37% 0.57% 2.75% 100.00% 裂解2 Nm3/h 20.45 1.84 265.31 118.37 10.20 2.45 11.84 430.45 气Kg/h 29.21 1.48 23.69 147.96 20.04 1.75 21.76 245.88V% 60.45% 2.34% 37.21% 净化3 分离 Kg/h 28.18 1.09 17.35 46.62V% 99.99% 0.01% 100.00% 产品4 Nm3/h 209.98 0.02 210.00 氢气Kg/h 18.75 0.01 18.76V% 0.38% 0.25% 29.13% 62.32% 5.37% 1.29% 1.26% 100.00% 解析5 Nm3/h 0.72 0.48 55.33 118.37 10.20 2.45 2.40 189.95 气Kg/h 1.03 0.39 4.94 147.96 20.04 1.75 4.41 180.521.1.1 工艺指标, 压力 ?1.0MPa(表压G), 温度 ?40?3, 流量210Nm/h, 纯度 ?99.9%（V/V） 1.1.2 生产规模3, 210Nm/h氢气，弹性范围40～110%。
甲醇操作法
新疆美克化工有限公司Xinjiang Markor Chemical Co., Ltd甲醇及制氢装置操作法编制：姜永刚审核：冯国林审定：批准：美克化工双甲车间2007年3月前言甲醇和制氢装置利用乙炔尾气为原料，生产流程主要包括：加氢转化、合成、压缩、精馏、氢回收和制氢六大工段。
整个生产过程具有易燃、易爆、易中毒的特点。
为了造就一支作风严谨、技术过硬、敢打敢拼、团结协作的职工队伍，确保车间的安全、稳定、长周期、满负荷、创优质产品生产，特编写《甲醇及制氢装置操作法》以便于学习和执行。
由于时间仓促，经验不足，疏漏之处，敬请斧正。
目录1 操作任务及管辖范围 (1)1.1 01#加氢转化工段操作任务及管辖范围 (1)1.2 02#压缩工段操作任务及管辖范围 (1)1.3 03#合成工段操作任务及管辖范围 (1)1.4 04#精馏工段操作任务及管辖范围 (2)1.5 制氢工段操作任务及管辖范围 (2)2 开车准备 (3)2.1装置全面检查 (3)2.2装置系统吹扫、清洗 (3)2.3 供电系统的检查 (4)2.4 仪表检查和调校 (5)2.5 安全消防系统检查 (5)2.6 01#加氢转化工段开车准备 (6)2.7 03#合成工段开车准备 (8)2.8 制氢工段开车准备 (10)2.9 04#精馏工段开车准备 (12)2.10 机泵试车 (14)2.11 02#压缩工段开车准备 (15)3 开车操作 (16)3.1开车总条件 (16)3.2 01#加氢转化工段及制氢工段开车操作 (16)3.3 03#合成工段开车操作 (27)3.4 膜回收工段开车 (35)3.5 04#精馏工段开车操作 (35)3.6 02#压缩工段开车操作 (45)4 正常运行操作与调节 (50)4.1 01#加氢转化及制氢工段正常运行操作与调节 (50)4.2 03#合成工段正常运行操作与调节 (48)4.3 04#精馏工段正常运行操作与调节 (50)4.4 02#压缩工段正常运行操作与调节 (52)5 停车操作 (53)5.1 01#加氢转化及制氢工段停车操作 (53)5.2 03#合成工段停车操作 (54)5.3 04#精馏工段停车操作 (55)5.4 02#压缩工段停车操作 (57)6 工艺条件一览表 (59)6.1 01#加氢转化和制氢工段控制参数表 (59)6.2 02#压缩工段控制参数表 (62)6.3 03#合成工段控制参数表 (65)6.4 04#精馏工段控制参数表 (67)7 不正常现象及处理方法 (68)7.1 01#加氢转化及制氢工段不正常现象及处理方法 (68)7.2 03#合成工段不正常现象处理方法 (73)7.3 04#精馏工段不正常现象及故障处理方法 (77)7.4 02#压缩工段不正常现象及处理方法 (82)8 特殊设备使用及注意事项 (85)8.1辅助转动设备使用及注意事项 (85)8.2其它特殊设备的使用及注意事项 (88)8.3 DCS操作 (89)9 冬季防冻操作 (90)1操作任务及管辖范围1.101#加氢转化工段操作任务及管辖范围1.1.1加氢转化工段操作任务来自乙炔装置压力为0.9MPa、20℃左右的乙炔尾气经压缩机C0201A/B压缩至2.16MPa、125℃左右后在氧化锌脱硫槽R0101中脱除乙炔尾气中的COS和H2S，然后通过钯和铜基催化剂作用将乙炔尾气中乙炔、乙烯、氧转化成乙烷、水等。
甲醇制氢
注意事项：
⑴ 催化剂的还原是十分重要的一步 骤，必须小心操作。要保证催化剂充 分还原，不可急燥行事。
⑵ 还原完毕，准备正常投料时，要 避免反应器温度下降超过10℃。
。
⑶ CNZ-1型催化剂可以在230～ 280℃下操作。催化剂使用前期可 维持较低的操作温度，后期可将操 作温度提高，以发挥催化剂的最大 能力。
变压吸附工艺驰放气经阻火器后排入大气，其 中含大量的二氧化碳气和少量的氢气及微量的一氧化 碳和水汽，对环境不造成污染。
废液
本工艺仅汽化塔塔底不定期排出少量废水， 其中含甲醇0.5%以下，经稀释后可达到 GB8978-88中第二类污染物排放标准，直接 排入下水。
废渣
导热油锅炉房有一定量的燃烧煤渣，可集中 处理。(只有以煤为燃料的导热油系统有废 渣。)
催化剂保护1
1、在任何情况下，催化剂层温度禁止 超过300℃。 2、还原后的催化剂绝对禁止与氧气或 空气接触。 3、催化剂使用中应尽量避免中途停车。 每停一次车，尽管采取了钝化或氮气保 护操作，还是会影响催化剂使用寿命。
催化剂保护2
4、催化剂的升温和降温都必须缓 慢进行，禁止急速升温和降温。
是重整气的纯化设备。 吸附器内装吸附剂。 上下封头带过滤器。
定型设备
⑴泵类： 9台 ⑵冷干机(M-101)：将重整气进一步冷却，
使其所含的液体量进一步减少，有利于吸 附剂的长期使用。
环保
1.废气：
本技术采用物料内部自循环工艺流程，故正常 开车时基本上无三废排放，仅在原料液贮罐有少量含 CO2和CH3OCH3释放气排出。基本上无毒，可直接 排入大气。
用循环冷却水将重整气进一步降温。 冷却后的重整气温度小于40℃。
甲醇重整制氢反应
甲醇重整制氢反应引言：甲醇重整制氢反应是一种重要的氢气生产方法，具有高效、环保、可持续等优点。
本文将介绍甲醇重整制氢反应的基本原理、反应机制、影响因素以及应用前景。
一、甲醇重整制氢的基本原理甲醇重整制氢是一种通过甲醇在高温下催化分解产生氢气的反应。
该反应是一个复杂的化学过程，主要包括甲醇脱氢、甲醇蒸汽重整和水气变换等步骤。
其中，甲醇脱氢是甲醇分子中的氢原子被脱除形成甲醛，而甲醇蒸汽重整则是通过甲醛和水蒸气在催化剂的作用下生成氢气和二氧化碳。
最后，水气变换反应将剩余的一氧化碳和水蒸气转化为二氧化碳和氢气。
二、甲醇重整制氢的反应机制甲醇重整制氢反应的机制主要涉及甲醇脱氢、甲醇蒸汽重整和水气变换三个步骤。
在甲醇脱氢过程中，甲醇分子中的氢原子被催化剂吸附，然后通过断裂甲醇分子和催化剂的键，形成甲醛和被脱氢的氢。
甲醛进一步参与甲醇蒸汽重整反应，通过与水蒸气反应生成氢气和二氧化碳。
最后，水气变换反应将剩余的一氧化碳和水蒸气转化为二氧化碳和氢气。
三、影响甲醇重整制氢反应的因素1. 温度：甲醇重整制氢反应需要在较高的温度下进行，一般在200-300摄氏度之间。
温度的提高可以提高反应速率，但过高的温度会导致催化剂失活。
2. 压力：反应压力对甲醇重整制氢反应的平衡和产氢速率有重要影响。
适当的压力可以提高产氢速率，但过高的压力会增加设备成本。
3. 催化剂选择：催化剂是甲醇重整制氢反应的关键，常用的催化剂包括镍基、铜基、铂基等。
不同催化剂具有不同的催化活性和选择性，选择合适的催化剂可以提高反应效率。
四、甲醇重整制氢的应用前景甲醇重整制氢是一种广泛应用于氢能源领域的方法。
由于甲醇是一种易得、易储、易运输的化合物，因此甲醇重整制氢成为大规模生产氢气的重要手段。
甲醇重整制氢还可以与燃料电池等技术相结合，用于汽车、船舶等领域的动力系统，实现清洁能源的利用。
结论：甲醇重整制氢反应是一种重要的氢气生产方法，具有高效、环保、可持续等优点。
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400Nm3/h甲醇制氢操作规程目录目录 ........................................................ 错误!未定义书签。
操作规程..................................................... 错误!未定义书签。
一岗位管辖及任务........................................ 错误!未定义书签。
岗位管辖范围......................................... 错误!未定义书签。
岗位任务：........................................... 错误!未定义书签。
二、工艺说明及流程示意图：............................... 错误!未定义书签。
工艺说明............................................. 错误!未定义书签。
流程示意图........................................... 错误!未定义书签。
三岗位工艺指标：........................................ 错误!未定义书签。
温度指标：........................................... 错误!未定义书签。
流量指标：........................................... 错误!未定义书签。
压力指标:MPa ......................................... 错误!未定义书签。
液位: ................................................ 错误!未定义书签。
分析指标............................................. 错误!未定义书签。
四：装置启动初次开车及停车后的再启动.................... 错误!未定义书签。
管道的试漏、保压..................................... 错误!未定义书签。
催化剂的装填......................................... 错误!未定义书签。
设备、仪表的调校..................................... 错误!未定义书签。
投料启动............................................. 错误!未定义书签。
停车后再启动......................................... 错误!未定义书签。
催化剂的卸出......................................... 错误!未定义书签。
五正常停车步骤和紧急停车：.............................. 错误!未定义书签。
正常停车............................................. 错误!未定义书签。
紧急停车............................................. 错误!未定义书签。
临时停车............................................. 错误!未定义书签。
六常见故障及处理方法：.................................. 错误!未定义书签。
外界供给条件失常..................................... 错误!未定义书签。
操作失调............................................. 错误!未定义书签。
PLC故障............................................ 错误!未定义书签。
操作注意事项......................................... 错误!未定义书签。
七巡回检查制度：....................................... 错误!未定义书签。
八岗位责任制：.......................................... 错误!未定义书签。
九设备维护保养制度：.................................... 错误!未定义书签。
十设备润滑管理制度：.................................... 错误!未定义书签。
十一安全注意事项：..................................... 错误!未定义书签。
操作规程一岗位管辖及任务岗位管辖范围界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖范围。
岗位任务：利用甲醇和水的重整反应制氢，重整气组成为氢气约75%，二氧化碳约25%，还有微量的甲烷，二乙醚的等杂质，之后在通过变压吸附分离提氢，改变变压吸附（PSA）操作条件可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最好可达%以上。
二、工艺说明及流程示意图：工艺说明重整工段甲醇进入界区后直接进入混配罐中，通过液位控制甲醇进料量，无离子水进入界区后直接进入混配罐中，通过控制液位控制无离子水进料量，两台混配罐一台陪料，一台使用。
混配罐内甲醇、水混合液体能维持一个班八小时的工作用量。
混配罐中的混合液经计量泵输送到换热器中。
本工艺现场配备三台计量泵，其中一台输送混合液体，一台给水洗塔输送无离子水，另一台备用，三台泵型号、结构完全相同，开二备一。
甲醇、水混合液体进入换热器与由反应器出来的重整气进行换热，换热后混合液温度由室温升至140℃，并呈现部分气化的气液胶着状态，然后接着进入气化过热器，被过热器下部管壳内高温导热油加热气化，气化后的甲醇、水混合蒸气通过气化过热器上部列管被管壳中的高温导热油进一步加热到240~300℃范围内，然后进入反应器中。
进入反应器的甲醇、水混合蒸气由上而下通过催化剂床层，在催化剂的作用下发生甲醇、水蒸气重整反应，生成产物为二氧化碳和氢气—重整气。
由反应器出来的重整气进入换热器中与原料甲醇、水液体进行换热，完成热量交换后，重整气的温度由240~300℃降为160℃左右，然后进入水冷却器进一步冷却至室温，经冷却后的重整气由下而上进入水洗塔，与由上喷淋而下的无离子水逆向流动，在填料表面充分接触，重整气中携带的未反应的甲醇蒸气被无离子水洗掉，然后进入气液分离器、缓冲罐后送往变压吸附系统进行氢气提纯。
水冷器中的冷凝液通过排污阀利用自重流入水洗塔，水洗塔喷淋的无离子水进行洗涤，当水洗塔的液位不断升高至液位计上限时，排液电磁阀将打开，将液体排至无离子水储罐，当水洗塔中液位低至液位计控制下限时，电磁阀将关闭，依此将液位保持在上下限范围内。
吸附工段本项目中所采用的复合吸附剂具有发达的内孔、丰富的比表面积，对氢气之外的杂质组分吸附容量大，与氢气分离得彻底，吸附饱和后的吸附剂采用真空解析的方式得到再生。
本变压吸附系统采用五塔流程。
每个吸附塔在一次循环均需要经历吸附（A）、一次降压（1ED）、二次降压（2ED）、三次降压（3ED）、逆向放压（D）、真空解析（V）、一次升压（1ER）、二次升压（2ER）三次升压（3ER）以及最终升压(FR)等十个步骤。
五个吸附塔在执行程序的时间安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出。
整个过程由工控机控制25个气动阀自动切换实现。
现以A塔为例说明，A塔按照5-1-2/V方式运行时在一次循环周期内各工艺步骤的工艺过程如下：1. 吸附（A）程控阀开启，重整气在下进入A塔，重整气中除氢气以外的其它组分被吸附剂吸附，未被吸附的H2流出吸附塔。
当吸附剂吸附前沿移动到接近吸附剂塔顶末端时，程控阀关闭，停止原料气进入和产品气输出。
此时吸附塔中吸附剂前沿仍然留有一段未吸附杂质的吸附剂，目的：防止杂质组分穿透吸附床层流入产品中，降低产品气的纯度。
过程压力：吸附时间：~360S2. 第一次降压平衡（1ED），简称一次降压吸附塔A吸附步骤停止后，开启程控阀，使A塔与刚结束一次升压步骤的塔出口端相连，实行A塔第一次压力降和塔的第二次升压，均压过程中吸附塔A的吸附前沿朝出口端方向推进，但仍未到其出口端。
俩塔均压后，两塔压力相等，稳定在 MPa，均压完毕，回收了A 塔死空间中纯氢气。
过程压力：由下降到步骤执行时间：~60S3. 第二次降压平衡（2ED），简称二次降压吸附塔A第一次降压平衡步骤停止后，开启程控阀，使A塔与已结束逆向放压步骤的塔出口端相连，实行A塔的第二次压力降和向放压步骤的塔的第一次升压，均压过程中吸附塔A的吸附前沿继续朝出口端方向推进，但仍未到其出口端。
均压后，两塔压力相等，压力为，均压完毕，关闭程控阀，再次回收了A塔死空间的氢气。
过程压力：由下降到3. 第三次降压平衡（3ED），简称三次降压吸附塔A第一次降压平衡步骤停止后，开启程控阀，使A塔与已结束逆向放压步骤的塔出口端相连，实行A塔的第三次压力降和塔的第一次升压，均压过程中吸附塔A的吸附前沿继续朝出口端方向推进，但仍未到其出口端。
均压后，两塔压力相等，压力为，均压完毕，关闭程控阀，再次回收了A塔死空间的氢气。
过程压力：由下降到步骤执行时间：~60S4. 逆向放压开启程控阀使A塔内剩余气体直接通过消声阻火器放入大气。
过程压力：由下降到步骤执行时间：~60S5真空解析逆向放压结束后，对A塔进行抽真空解析至。
6. 第一次升压平衡(1ER) ，简称一次升压关闭程控阀HS201A停止抽空；开启程控阀，利用塔二次降压平衡后的气体，对A塔进行一次升压平衡，均压后两塔压力稳定在，此时回收了B塔死空间的纯氢气，同时A塔完成一次升压和塔的第二次降压。
过程压力：由上升到步骤执行时间：~60S7. 第二次升压平衡(2ER) ，简称二次升压一次升压结束后，开启程控阀，利用塔一次降压平衡后的气体，对A塔进行二次升压平衡，均压后两塔压力稳定在，此时回收了C塔死空间的纯氢气，完成对A塔的二次升压和C 塔的第一次降压。
过程压力：由036MPa 上升到步骤执行时间：~60S7. 第三次升压平衡(3ER) ，简称三次升压一次升压结束后，开启程控阀，利用塔一次降压平衡后的气体，对A塔进行三次升压平衡，均压后两塔压力稳定在，此时回收了C塔死空间的纯氢气，完成对A塔的二次升压和C 塔的第一次降压。
过程压力：由上升到步骤执行时间：~60S8. 最终充压二次升压结束后，开启程控阀对A塔进行四次升压，均压后A塔压力稳定在。