超滤纳滤反渗透膜实验室膜分离卷式膜小试设备1812D产品说明解析

一、电源开关
安装在主机箱的面板上，通过它控制主机的电源。
二、变频器控制旋钮
安装在主机箱的面板上的变频器控制旋钮，通过它控制泵启动和停止。
三、压力表
液体填充的压力表用于测定系统中以下工艺监测点的压力（以Mpa计）：
压力表量程0－6Mpa：测量膜进口处压力，与出口处压力相关；
压力表量程0－6Mpa：测量膜出口处浓缩液压力，这个压力由调压阀（浓缩液控制阀）直接控制。
系统刚开机时与发现系统进气泡后，必须将气体排出。刚开机时，全开回流管路，低频率（15-20HZ）下运行泵，人为判断无气体后即可正常走料。若运行过程中发现有气体进行系统，则也需按上述方式的专用单元需要按如下方式定期维修。
在膜过滤过程中会遇到的偶然变动，如通量和截留率的意外下降，不一定表明膜或泵有问题，需要记录相关的信息和提供可能的系统分析。附录里的系统操作记录表可能对您诊断此类问题有所帮助，除此之外附录里也包括了疑难问题解答指导。
Ⅰ、膜基础知识介绍
一、错流过滤原理
膜
三、膜微观结构
Ⅱ、安全防范措施
由沃腾公司提供的多功能卷式膜小试设备，其设计和配套都是极严密的。按照本手册的使用和维护说明，并在安全而无故障的情况下操作，完全能按您所需达到生产要求。由于全套设备具有复杂的电气控制系统，加上系统所固有的一些特性，都得引起操作和服务人员的警惕。下面是一些注意事项：
四、通过调节变频器将系统管路内的空气排净后，使系统达到要求的进膜流量和进膜压力，
后按要求每隔一定的时间测量透过液流量，并记录检测点的温度及进出膜压力；（检测与记录数据是为今后判别与借鉴用）
五、当观察到系统温度接近料液要求温度时，需打开冷却进出管路对设备进行冷却；
六、当达到过滤目的后，全开调压阀，后关闭泵，将剩余的浓缩液（包括管路中）装入桶中。冲洗：
七、往料罐中加入一定量的去离子水，全开调压阀，开启泵；对膜芯进行冲洗。人为判断冲
洗干净后（颜色、气味、浓度等），关闭泵，排尽水。
清洗：
八、往料罐中加入一定量的去离子水，全开调压阀，开启泵，调节膜出口压力至标准水通量
检测压力（以第一次使用时测试的数据为基准），后测量水通量，记录进出膜压力与系统运行温度，判断是否需再次进行清洗；
前言
感谢您选用杭州沃腾膜工程有限公司的实验室机型产品。
本手册适用于多功能卷式膜小试设备的安装和使用者，帮助使用人员对该装置进行正确的安装、使用和维护。本手册所涉及到的各项操作严格针对于沃腾公司所提供的多功能卷式膜小试设备，并不适用于非本公司生产的配件和其他由用户自己提供的设备。
多功能卷式膜小试设备的主要组成部分包括高压柱塞泵、膜管、膜元件、料罐及其控制系统。特定型号和序列号的部件的使用请参考附录——技术参数表。尽管本手册已经充分考虑到了本系统各种可能发生的问题，但还是有可能发生一些并不为本手册所涵盖的情况，如果这样的情况又确实发生了，建议设备的使用者在尝试使用非本手册所提供的解决办法之前，先同沃腾公司的技术服务部门联系。
四、调压阀
在流量计的出口处的阀，通过限制浓缩液流量来调节系统的操作压和渗透液流量。关小此阀的开度将提高整个膜组件的压力，降低浓缩液流量。
五、安全泄压阀
泄压阀为自动检测开关阀。当泵出口压力超高时，该阀自动开启进行泄压以降低系统压力，当系统压力恢复正常时，该阀即自动关闭。正常该阀处于关闭状态。
多功能卷式膜小试设备易于安装，请参考附录――系统原理图、设备结构图。下面是电源、管道、膜芯安装的一些必要步骤：
六、系统要求
不得让金属或砂石等硬质颗粒杂质进入系统，需使用筛网进行截留。
不能让泵空转，以免空气进入泵，破坏核心部件。
开机前须检查系统设备管道连接正确、压力调节阀处于全开状态。
Ⅲ、装设仪器和控制
建议多功能卷式膜小试设备操作员在操作前先熟悉设备单元的控制及其装设，请参考附录――系统原理图。多功能卷式膜小试设备中最重要的控制部件描述如下：
三、卷式膜芯的安装
1、先把膜管两头上的卡箍的螺丝松开，并拿出端封；
2、把膜芯连接件（较短的一端）装入膜管端盖，需用液体润滑O型密封圈，注意：装膜芯连接件时需旋转装入，以避免密封圈被挤出，影响密封效果；
3、将已装好1812卷式膜芯放入膜管中，装上一端的端封，然后再装上卡箍，注意：锁螺钉时，需一边拧几下，以保证部件的压紧力均衡；
五、CIP膜清洗操作………………………………………………………………………………… 4
六、系统要求………………………………………………………………………………………… 4 Ⅲ、装设仪器和控制…………………………………………………………………………… 5
一、电源开关…… …………………………………………………………………………………… 5
除了影响膜系统的一般原因外，有一些原因.是由坏的零部件和不适当的控制设置引起的。一些普通的问题和纠正方法列于附录A。
每一套设备单元要每天都记录好数据并保存在文档里。在解决膜操作问题时就需要用到这些数据记录，它们同样也是作为索赔的依据。一、泵
一、检测各连接处（管路活接及压力表接头）是否紧固，确保不发生泄漏；
二、检查料罐排污阀是否关闭；
三、打开设备总电源,往料罐中加入料液，启动泵，并记录启动时间，为了保证卷式膜芯的
效率最佳，一般我们在运行时，保证流量计的流量范围在5-7LPM即可，进膜压力表的压力区间为0-16bar,通过调节泵的频率和阀的开度来达到对流量和压力的调整；
杭州沃腾膜工程有限公司
WTM-1812D
卷
式
膜
设
备
操
作
说
明
书
杭州沃腾膜工程有限公司
地址：杭州市西湖科技园振中路208号电话：0571-88988 797邮编：310000传真：0571-88988 757
总目录
前言……………………………………………………………………………………………………… 1 Ⅰ、膜基础知识介绍………………………………………………………………………… 2
一、膜的保存
按照本手册说明，在未进行完全的冲洗过程之前请不要直接进行生产以免污染料液。大多数情况下，建议用去离子水冲洗系统15-60分钟后，再进入生产运行。在生产过程中的消毒和保存请参看附录膜消毒、膜保存。
二、电源控制面板
对于电气控制系统，除了沃腾公司的技术服务人员以外，请勿自行打开系统主机箱。
三、系统管道
九、按清洗剂的配置要求进行配置，逐渐将清洗剂倒入CIP罐中，系统进入清洗剂的循环清
洗阶段（方法参照：附录C）。
★清洗最高温度应＜45℃，操作人员应随时观察系统运行温度，以防清洗温度过高。★初始标准化的水通量为初次使用膜芯时，将膜芯冲洗干净后需按标准条件下检测与记录的水通量。（方法参照：附录C）
系统排气方式：
一、错流过滤原理……………………………………………………………………………………2
二、膜过滤精度等级………………………………………………………………………………… 2
三、膜微观结构……………………………………………………………………………………… 3 Ⅱ、安全防范措施……………………………………………………………………………… 4
4、将另一端的膜管端封与膜管连接上；
5、连接好泵进料口和料桶之间连接。
四、设备水冲洗
在安装1812卷式膜芯之前，在料罐中加入去离子水，开启泵对系统进行冲洗，冲净后，排尽水；装入1812卷式膜芯，再装入去离子水冲洗15-60分钟，冲净后，再次排尽水。
第一次开机或停机保护较长的时间，应先用去离子水清洗（方法参照：设备水冲洗），并检测标准条件下的水通量（方法参照：附录C）。以下为料液运行的一般操作方法：走料：
二、变频器控制旋钮………………………………………………………………………………… 5
三、压力表…………………………………………………………………………………………… 5
四、调压阀…………………………………………………………………………………………… 5
五、安全泄压阀…………………………………………………………………………………………5 Ⅳ、安装指南……………………………………………………………………………………… 6
一、电源连接……………………………………………………………………………………… 6
二、冷却水管路的连接………………………………………………………………………………6
三、卷式膜芯的安装……………………………………………………………………………… 6
四、设备水冲洗……………………………………………………………………………………… 7 Ⅴ、运行指南……………………………………………………………………………………… 7 Ⅵ、定期维护……………………………………………………………………………………… 8
本手册所包含的信息是基于我们可靠的经验和科学的技术数据。但设备的使用是由操作者按他们自己的方式进行的，由于使用条件不在沃腾公司的控制范围内，所以我们并不能对不恰当地应用这些信息所获得的结果或所带来的破坏性负任何责任。值得注意的是，这并不是允许您按自己的方式任意操作设备，也不是在建议您违反本公司所制定的操作规范。
设备的所有管道都用能耐受待处理料液腐蚀的材料制成。设备外围管道也应该由相似并具有相当强度的材料构成。
四、高压操作
多功能卷式膜小试设备所设计管路最大操作压力为60bar，此为设备的极限操作与测试压力，通常实验时无需达到这样的压力。
注意调节阀门时应缓慢，不能瞬时关闭阀门。
五、CIP膜清洗操作
CIP系统是将具有危险性的化学清洗剂，在一定的压力下以较高的流速通过膜芯表面达到清洗膜芯的目的。这些化学清洗剂的使用必须针对每一种化学清洗剂的安全使用指南进行。清洗之后，膜系统要按照清洗指南用去离子水进行冲洗。CIP系统需用夹套换热器来控制清洗溶液的温度。清洗液温度不得超过膜所能耐受的最高温度。