煤化工技术专业《16种脱硫工艺技术以及实际应用情况详解》
16种脱硫工艺技术以及实际应用情况详解
焦炉煤气属于可燃性气体，其中含有的H2S，HCN，CO等气体毒性极大，对人体和环境有严重的危害。同时，国家也出台了相应的，鼓励企业充分利用处理焦炉煤气，既能减少污染，也能节省资源。其中，焦炉煤气中毒性较大的硫分为有机硫和无机硫，目前焦炉煤气硫处理工艺主要分为干法脱硫，和湿法脱硫。湿法脱硫最大的优点是脱硫效率高，比拟经济适用。下面，小七来为大家介绍一下工厂应用最多的湿法脱硫工艺。
湿法脱硫
湿法脱硫工艺按照脱硫机理可以分为化学吸收法，物理吸收法，物理化学吸收法和湿法氧化法。该方法最大的优点是能脱出废气中绝大局部的硫化物，经济适用。缺点是有些方法脱硫效率不稳定，脱硫精度不高。
1化学吸收法
化学吸收法亦称为化学溶剂法，它以碱性溶液为吸收剂，与气体中的酸性气体反响来到达脱硫的目的。化学吸收法主要有醇胺法和热钾碱法。
〔1〕醇胺法
醇胺法包括一乙醇胺MEA、二乙醇胺DEA、二甘醇胺DGA、二异丙醇胺DIDEA法等。醇胺法是常用的天然气脱硫方法，在脱硫的同时，也可根据需要脱除局部CO2。醇胺法在山东，四川等
工厂有广泛的应用。2021年，永坪炼油厂改用醇胺法脱硫，脱硫效果及产品质量均得到提高。
〔2〕热钾碱法
催化热钾碱法工艺图
热碱钾法采用的是较高浓度的碳酸钾水溶液做吸收剂，可以直接吸收煤气中的硫化氢和氰化氢。该方法吸收酸气速率慢，效率低，已逐渐被催化热钾碱法取代。催化热钾碱法就是在碳酸钾溶液里参加一定量的催化剂，加快反响速率。
真空碳酸钾法工艺流程
真空碳酸钾法是利用碳酸钾溶液直接吸收酸性气体，脱硫装置在粗苯回收后面，位于焦炉煤气工艺流程末端。该工艺开始是由德国引进而来的，使用该方法脱硫脱氰后的酸性气体，既可以采用克劳斯法生产元素硫，也可以使用接触法生产硫酸。之后，中野焦耐公司在吸收国内外真空碳酸钾先进技术及生产实践的根底上，与高等院校合作开发了具有自主产权的新工艺，已在宝钢股份化工公司梅山分公司，陕西焦化，邯郸新区焦化厂等工厂得到应用。该工艺脱硫脱氰效率高，反响速率快。
2物理吸收法
物理吸收法是利用有机溶剂在一定的压力下进行物理吸收脱硫，然后再减压释放出气体，溶剂得以再生。物理吸收法主要有低温甲醇法〔Rectisol〕，聚乙二醇二甲醚法〔NHD〕，碳酸丙烯酯法〔Fluar〕等。该方法能耗低，净化度高，适合中小型企业使用。
1低温甲醇法〔Rectisol〕
低温甲醇法是50年代初德国林德公司和鲁齐公司联合开发的一种净化工艺。该工艺以甲醇为吸收剂，在低于0℃下加压脱除酸性气体。该工艺在综合技术方面最为成熟，稳定，先进可靠的工艺，但投资较大，适合大型企业。河南开祥化工即使用该工艺脱硫脱碳。
〔2〕聚乙二醇二甲醚法〔NHD〕
上世纪60年代，美国Allied公司开发了一种气体净化工艺，命名为聚乙二醇二甲醚法。二十世纪八十年代，我国南化公司研究院对聚乙二醇二甲醚法进行筛选，成功选出用于脱出硫化氢，二氧化碳的较佳溶剂组分，命名为NHD法。该方法净化度高，选择性好，无腐蚀，对设备要求少，流程短等优点。兖矿国泰化工使用NHD法脱硫。
〔3〕碳酸丙烯酯法〔Fluar〕
碳酸丙烯酯简称碳丙，缩写SQ法
MSQ法由郑州大学开发，以碳酸钠〔或氨水〕为碱性吸收介质，对苯二酚，水杨酸和硫酸锰复配组成复合催化剂。该方法操作弹性大，运行本钱低，塔阻力小，但其脱硫效率较低。SMQ型脱硫催化剂在山东，江苏等省市均有应用。
〔8〕OPT法
OPT法由鞍山热能研究院与苏钢焦化分厂研究而成的。该工艺以氨为碱源，以OP型复合催化剂为脱硫催化剂以及脱硫废液提供
硫氰化铵等产品的一种煤气脱硫方法。OPT法减轻了气体对设备的腐蚀，降低能耗，能充分利用煤气中的氨，节省资本，而且工艺流程短，脱硫效果好，操作弹性大。
〔9〕DDS法
DDS法是由北京大学魏雄辉博士创造的专利技术，其创造性的将生物技术与湿法脱硫技术相结合，解决了“络合铁法〞脱硫溶液中络合铁易降解且消耗高的问题。“铁—碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰技术的简称〞，这是一种新型的脱硫技术。DDS溶液由DDS催化剂〔附带有好氧菌〕，DDS催化剂辅料，B型DDS催化剂辅料，活性碳酸亚铁，碳酸钠〔或碳酸钾〕和水组成。该工艺具有脱硫效率高，能耗低，综合效益高等优点。DDS脱硫技术以其独特的技术特点和突出的脱硫能力正逐渐被广阔企业所认可，并呈现出良好的市场前景。山东省垦利县化肥厂于2021年改用DDS脱硫技术，鲁西化工集团东阿化肥厂，江苏灵谷化工股份，阳煤平原化工，福建顺昌富宝实业等企业均采用DDS脱硫工艺。〔10〕TV法
TV法称为栲胶法，栲胶是由许多结构相似的酚类衍生物组成的复杂混合物，主要含有丹宁及水不溶物等。栲胶分子式为C14H10O9，是两个没食子酸缩合的产物。丹宁分子中含有的羟基对于金属离子有一定的络合作用，在脱硫过程中又是催化剂又是络合剂，可以有效的防止系统中钒的流失。该工艺的缺点是管道容易淤积硫，栲胶需要预处理等缺点。山西金象煤化工，湖南湘
氮实业等采用烤胶法脱硫工艺。
〔11〕AS法
AS法脱硫脱氰工艺是202180年代由德国引进的先进脱硫技术。被我国各大焦化厂普遍采用．推动了我国煤气脱硫技术的进步。AS法容易出现的问题是换热器容易堵塞，氨水系统易腐蚀等缺点。现今，应用最多的AS法与烤胶法，克劳斯装置等技术的组合应用。首钢，石家庄焦化集团等采用AS脱硫工艺。
PDS法煤气脱硫技术的应用情况
曹贵杰（河北迁安中化煤化工有限责任公司) 我公司一期建成2座JN60－82型焦炉，年产焦炭110万吨，煤气发生量为5万m3/h，煤气净化采用PDS法脱硫工艺。二期建设规模相同，并增加2套干熄焦装置，目前正在建设中。 1 PDS法煤气脱硫工艺的特点 （1）工艺流程短，催化剂用量少，以焦炉煤气中的氨为碱源，原材料及动力消耗少，硫化氢、氰化氢的脱除效率高。 （2）脱硫塔采用科斯特填料，比表面积大，气液接触好，传质系数高，耐老化，抗腐蚀，设备维护费用低。 （3）脱硫塔前设有预冷塔，可保证进入脱硫塔煤气温度的稳定。 （4）采用耐腐蚀的铸铁泡罩蒸氨塔处理剩余氨水，氨汽直接导入脱硫塔前的煤气中，补充脱硫所需的氨源。 （5）终冷塔上段为碱液净化段，可进一步脱除煤气中的硫化氢，有效减轻了粗苯装置的腐蚀。终冷塔净化段排出的碱液送蒸氨塔，以分解氨水中的固定铵盐，从而控制蒸氨废水中的氨氮含量，减轻污水处理装置的负担。 （6）为防止塔底沉积，预冷塔和脱硫塔底都设有排液管。泡沫泵出口至泡沫槽设有回流管，可随时检查管道堵塞情况。 2 存在问题与改进措施 经过1年的运行，我们对出现的问题进行了改进，取得了较好的效果。
（1）原设计脱硫塔煤气进口管的高度与脱硫液出口液封高度只相差200mm，致使脱硫液倒灌，后将脱硫塔出口液封高度降低了300mm，有效避免了脱硫液的倒灌现象。 （2）熔硫釜底部的三通球阀改为带蒸汽夹套的球阀，以防止堵塞。 （3）熔硫釜底放硫管由直角弯管改为倾斜的直管，并用蒸汽夹套保温。 （4）进入再生塔的压缩空气管与蒸汽（氮气）管加阀门连接，以便用蒸汽（氮气）清扫管道。 （5）更换泡沫泵，原设计选用扬程25m、流量25m3/h的泡沫泵，现改为扬程48m、流量3425m3/h 。 （6）为观察清液流出情况，熔硫釜清液管改加漏斗。 （7）在泡沫槽与泡沫泵进口之间加过滤器，防止再生塔防腐层脱落损坏泡沫泵。 3 操作制度 （1） pH值。煤气通过脱硫塔与脱硫液接触时，硫化氢从气相转入液相，进行一级离解、二级离解，最终发生离子反应。而在25℃下，一级离解常数为0. 91×10－7，二级离解常数为10－15。可见液相中主要是以［HS－］离子形式存在。假定液相中有99％的硫化氢分子离解成［HS －］，有1％的硫化氢分子未离解，仍以硫化氢分子状态存在，则：［H+］＝一级离解常数×［H2S］/［HS－］= 0. 19×10－9 即 pH＝－lg［H+］=9.04
燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计详解
大气污染控制工程课程设计 设计题目：15t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部：食品工程学院 专业：环境工程 指导教师： 完成时间：
目录 1设计任务及基本资料 (2) 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2) 1.2课程设计基本资料 (2) 2设计方案 (3) 2.1物料衡算 (3) 2.2工艺方案的比较和选择 (4) 2.3除硫效率 (7) 2.4除硫设备的论证 (7) 2.5工艺方案 (7) 3工艺计算 (9) 3.1冷却塔 (9) 3.2吸收塔 (10) 3.3换热器 (12) 3.4泵和风机的选型计算 (13) 4附图...................................................................................................................... - 1 -5结论...................................................................................................................... - 2 -
1设计任务及基本资料 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 1.2课程设计基本资料 1.2.1课程设计目的 大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。1.2.2设计要求 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。 1.2.3课程设计参数和依据 1. 设计规模 锅炉蒸发量15t/h 2. 设计原始资料 （1）煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）： （3）锅炉热效率：75% （4）空气过剩系数：1.3 （5）水的蒸发热：2570.8KJ/Kg （6）烟尘的排放因子：30% （7）烟气温度：473K （8）烟气密度：1.18kg/m3 （9）烟气粘度：2.4×10-5 pa·s （10）尘粒密度：2250kg/m3 （11）烟气其他性质按空气计算 （12）烟气中烟尘颗粒粒径分布
煤化工(焦化厂)焦炉煤气6大脱硫技术详解与脱硫工艺选择
煤化工（焦化厂）焦炉煤气 6大脱硫技术详解与脱硫工艺选择 1、焦炉煤气脱硫技术 焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分：包括干法脱硫技术和湿法脱硫技术。 1.1焦炉煤气干法脱硫技术 干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，同时脱除氰化物及焦油雾等杂质。 干法脱硫又分为中温脱硫、低温脱硫和高温脱硫。常用脱硫剂有铁系和锌系，氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，适宜于对天然气、油气伴生气、城市煤气以及废气中硫化氢含量高的气体。 常温氧化铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe2O3·H2O)脱除 H2S，其反应包括脱硫反应与再生反应。 干法脱硫工艺多采用固定床原理，工艺简单，净化率高，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。 但由于气固吸附反应速度较慢，工艺运行所需设备一般比较庞大，而且脱硫剂不易再生，运行费用增高，劳动强度大，不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。
1.2焦炉煤气湿法脱硫技术 湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氰化氢。常用的方法有氨水法、单乙醇胺法、砷碱法、VASC脱硫法、改良 ADA法、TH 法、苦味酸法、对苯二酚法、HPF 法以及一些新兴的工艺方法等。 1.2.1 氨水法(AS法)： 氨水法脱硫是利用焦炉煤气中的氨，在脱硫塔顶喷洒氨水溶液(利用洗氨溶液)吸收煤气中 H2S，富含 H2S 和 NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。 在脱硫塔内发生的氨水与硫化氢的反应是：H2S+2NH3·H2O →(NH4)2S+2H2O。 AS 循环脱硫工艺为粗脱硫，操作费用低，脱硫效率在 90 %以上，脱硫后煤气中的 H2S 在200～500 mg·m-3。 1.2.2 VASC法： VASC法脱硫过程是洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，塔内填充聚丙烯填料，煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触，再经塔顶捕雾器出塔。 煤气中的大部分 H2S 和 HCN 和部分 CO2被碱液吸收，碱液一般主要是 Na2CO3或 K2CO3溶液。 吸收了酸性气体的脱硫富液与来自再生塔底的热贫液换热后，由顶部进入再生塔再生，吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢，富液与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性气体解吸。
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点 2019.12.11 按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。 一、湿法烟气脱硫技术 优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。 分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。 A、石灰石／石灰-石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。 石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成
结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。 B 、间接石灰石-石膏法: 常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。 C 柠檬吸收法：
各种烟气脱硫工艺介绍及其工艺流程图汇总
各种脱硫工艺介绍及其流程图汇总
脱硫技术简介
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
煤化工技术专业《16种脱硫工艺技术以及实际应用情况详解》
16种脱硫工艺技术以及实际应用情况详解 焦炉煤气属于可燃性气体，其中含有的H2S，HCN，CO等气体毒性极大，对人体和环境有严重的危害。同时，国家也出台了相应的，鼓励企业充分利用处理焦炉煤气，既能减少污染，也能节省资源。其中，焦炉煤气中毒性较大的硫分为有机硫和无机硫，目前焦炉煤气硫处理工艺主要分为干法脱硫，和湿法脱硫。湿法脱硫最大的优点是脱硫效率高，比拟经济适用。下面，小七来为大家介绍一下工厂应用最多的湿法脱硫工艺。 湿法脱硫 湿法脱硫工艺按照脱硫机理可以分为化学吸收法，物理吸收法，物理化学吸收法和湿法氧化法。该方法最大的优点是能脱出废气中绝大局部的硫化物，经济适用。缺点是有些方法脱硫效率不稳定，脱硫精度不高。 1化学吸收法 化学吸收法亦称为化学溶剂法，它以碱性溶液为吸收剂，与气体中的酸性气体反响来到达脱硫的目的。化学吸收法主要有醇胺法和热钾碱法。 〔1〕醇胺法 醇胺法包括一乙醇胺MEA、二乙醇胺DEA、二甘醇胺DGA、二异丙醇胺DIDEA法等。醇胺法是常用的天然气脱硫方法，在脱硫的同时，也可根据需要脱除局部CO2。醇胺法在山东，四川等
工厂有广泛的应用。2021年，永坪炼油厂改用醇胺法脱硫，脱硫效果及产品质量均得到提高。 〔2〕热钾碱法 催化热钾碱法工艺图 热碱钾法采用的是较高浓度的碳酸钾水溶液做吸收剂，可以直接吸收煤气中的硫化氢和氰化氢。该方法吸收酸气速率慢，效率低，已逐渐被催化热钾碱法取代。催化热钾碱法就是在碳酸钾溶液里参加一定量的催化剂，加快反响速率。 真空碳酸钾法工艺流程 真空碳酸钾法是利用碳酸钾溶液直接吸收酸性气体，脱硫装置在粗苯回收后面，位于焦炉煤气工艺流程末端。该工艺开始是由德国引进而来的，使用该方法脱硫脱氰后的酸性气体，既可以采用克劳斯法生产元素硫，也可以使用接触法生产硫酸。之后，中野焦耐公司在吸收国内外真空碳酸钾先进技术及生产实践的根底上，与高等院校合作开发了具有自主产权的新工艺，已在宝钢股份化工公司梅山分公司，陕西焦化，邯郸新区焦化厂等工厂得到应用。该工艺脱硫脱氰效率高，反响速率快。 2物理吸收法 物理吸收法是利用有机溶剂在一定的压力下进行物理吸收脱硫，然后再减压释放出气体，溶剂得以再生。物理吸收法主要有低温甲醇法〔Rectisol〕，聚乙二醇二甲醚法〔NHD〕，碳酸丙烯酯法〔Fluar〕等。该方法能耗低，净化度高，适合中小型企业使用。
几种脱硫工艺选择
1脱硫工艺的选择 目前国外脱硫技术已有多种，而应用较为广泛的主要有：湿式石灰石/石膏法、烟气循环流化床法、新型一体化脱硫（NID）工艺、旋转喷雾半干法、炉内喷钙-尾部加湿活化法等。国内目前通过引进技术、合资以及自行开发已基本掌握了以上几种脱硫技术，并使这几种脱硫技术在国内不同容量机组上均有应用。 1.1 湿式石灰石/石膏法 湿式石灰石/石膏法其工艺特点是采用石灰石浆液作为脱硫剂，经吸收、氧化和除雾等处理过程，形成副产品石膏。其工艺成熟、适用于不同容量的机组，应用范围最广，脱硫剂利用充分，脱硫效率可达90%以上。并且脱硫剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好。其不足之处是系统比较复杂，占地面积大，初投资及厂用电较高，一般需进行废水处理。该法是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上，应用的单机容量已达1000MW。在国内已有珞璜电厂一、二期300MW机组及北京一热、重庆电厂和浙江半山电厂三个分别相当于300MW脱硫容量的机组使用。引进技术国内脱硫工程公司总承包完成的北京石景山热电厂、太原第二热电厂五期、贵州安顺（300MW）电厂、广东台山电厂（600MW）、河北定州电厂（600MW）等也均已投入运行。且国内有近20台600MW机组湿法脱硫正在实施中。其基本原理与系统图如下：
1.2 烟气循环流化床干法 烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD)技术是世界著名环保公司德国鲁奇·能捷斯·比肖夫（LLB）公司开发的世界先进水平的循环流化床干法烟气脱硫技术。CFB-FGD是目前干法脱硫技术商业应用中单塔处理能力较大、脱硫综合效益较为优越的一种方法。该工艺已经先后在德国、奥地利、波兰、捷克、美国、爱尔兰等国家得到广泛应用，最大已运行单机、单塔机组容量为300MW，采用该技术设计的单塔处理烟气量可达到2800000Nm3/h。目前LLB公司的CFB-FGD技术的应用业绩达32台套，投入运行的CFB-FGD中其最高设计脱硫效率为99.7%。 该技术已由福建龙净环保科技公司引进，并实施于华能榆社电厂二期2×300MW燃煤机组上（煤种含硫量1.2％），且于2004年11月投入运行，实际脱硫效率不低于90%。此外，山东三融环保有限责任公司、国华荏原环境工程有限责任公司也引进了该项技术。 德国的Wulff公司在该技术基础上开发了回流式循环流化床（RCFB-FGD）烟气脱硫工艺。RCFB-FGD与CFB-FGD相比，在脱硫吸收塔上部出口区域布置了回流装置，旨在造成烟气流中固体颗粒的回流。通过这种方式，固体颗粒在塔内的停留时间获得了 延长，同时改进了气固间的混合。此外，新开发的RCFB脱硫装置还在吸收塔底部装有
煤化工中十余种脱硫工艺比较
煤化工中十余种脱硫工艺比较，十足干货 一、AS煤气净化工艺 AS流程就是以煤气中自身的NH3。为碱源，吸收煤气中的H2S，吸收了NH3和H2S的富液到脱酸蒸氨工段，解析出NH3和H2S 气体，贫液返回洗涤工段循环使用，氨气送氨分解炉生产低热值煤气后返回吸煤气管线，酸气送克劳斯焚烧炉生产硫磺。 优点：环保效果好、工艺流程短、脱硫效率高、煤气中的氨得到充分利用、加碱效果明显、热能利用高。 缺点：洗氨塔后煤气含氨量高、洗液温度对脱硫影响较大、富液含焦油粉尘高、硫回收系统易堵塞（克劳斯焚烧炉生产硫磺）。 工艺流程图： 二、低温甲醇洗(Rectisol,音译为勒克梯索尔法) 低温甲醇洗与NHD法都属于物理吸收法，可以脱硫和脱碳。 低温甲醇洗所选择的洗涤剂是甲醇，在温度低于273 K下操作，
因为甲醇的吸收能力在温度降低的情况下会大幅度地增加，并能保持洗涤剂损失量最少。 低温甲醇洗适合于分离和脱除酸性气体组分CO2、H2S及COS，因为这些组分在甲醇中具有不同的溶解度，而这种选择性能得到无硫的尾气。例如有尿素合成工序的话，如果遵守环境保护规则，就可以直接排人大气或用于生产CO2。低温甲醇洗在大型化装置中的生产业绩、工艺气的净化指标、溶剂损耗、消耗和能耗、CO2 产品质量有其优势。 三、NHD法脱硫 NHD化学名为聚乙二醇二甲醚是一种新型高效物理吸收溶剂。 NHD法脱硫原理：NHD法脱硫过程具有典型的物理吸收特征。H2S、CO2在NHD中溶解度较好的服从亨利定律，它们岁压力升高、温度降低而增大。因此宜在高压、低温下进行H2S和CO2的吸收过程，当系统压力降低、温度升高时，溶液中溶解的气体释放出来，实现溶剂的再生过程。 NHD法脱硫工艺特点：能选择性吸收H2S、CO2、COS且吸收能力强；溶剂具有良好的化学稳定性和热稳定性；NHD不起泡，不需要消泡剂；溶剂腐蚀性小；溶剂的蒸汽压极低，挥发损失低；NHD工艺不需添加活化剂，因此流程短。 四、PDS法脱硫（PDS催化剂） 原理：煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫
煤化工工艺技术
煤化工工艺技术 煤化工工艺技术是指利用煤作为原料进行生产过程中所采用的一系列工艺流程。煤化工工艺技术在煤化工行业中具有重要的地位和作用。下面将从原料选择、工艺流程设计、设备选型和煤化工产品等方面对煤化工工艺技术进行阐述。 首先，在煤化工工艺技术中，原料选择是非常关键的一步。煤作为煤化工的原料，其种类繁多，如炼焦煤、无烟煤、泥炭等，不同种类的煤在煤化工过程中具有不同的特性和用途。因此，选择合适的煤种对于提高煤化工产品的质量和效益至关重要。在原料选择中还需要考虑煤炭的品质和含量，以及煤化工产品的需求等因素。 其次，煤化工工艺技术的核心是工艺流程设计。煤化工过程中常用的工艺包括气化、焦化、干馏、加氢、裂解等。在工艺流程设计中，需要根据煤种的特性和产品需求选择合适的工艺流程，并进行合理的工艺组合和工艺条件的控制。同时，还需要考虑工艺中可能出现的问题和风险，并采取相应的措施进行预防和处理。工艺流程设计的合理与否直接影响到产品质量和工艺能耗等方面。 此外，在煤化工工艺技术中，设备选型也是非常重要的一环。煤化工过程中需要使用到各种设备，如气化炉、焦炉、干馏炉、加氢设备等。在设备选型中，需要考虑设备的工作性能、生产能力、能耗和维护等因素。同时，还需要综合考虑设备的投资成本和生产效益，选择性价比较高的设备。
最后，煤化工工艺技术的应用还涉及到煤化工产品的生产与开发。煤化工产品多种多样，如煤气、焦炭、沥青、合成氨、合成烃等。在产品生产过程中，需要根据产品的用途和市场需求确定产品的规格和质量要求，并且优化产品生产工艺，提高产品的产量和质量。 总之，煤化工工艺技术在煤化工生产中起着重要的作用。通过合理的原料选择、工艺流程设计、设备选型和产品生产与开发等方面的技术应用，可以提高煤化工产品的质量和效益，推动煤化工行业的可持续发展。同时，还需要加强科研和技术创新，提升煤化工工艺技术的水平，以满足不同层次和需求的发展。
脱硫脱硝技术在煤化工生产中的应用研究
脱硫脱硝技术在煤化工生产中的应用研 究 摘要：焦化生产大量废气，包括硫化物、硝酸盐和大量固体颗粒。由于焦炭 排放到空气中，可能会产生大量的污染尽管焦化企业采取了许多措施来减少废气 中的污染物，但随着环境要求的提高，现有的处理方案面临着效率、成本和净化 效率方面的挑战。因此，有必要在低碳经济的背景下研究脱硫脱硝技术的更新和 发展。 关键词：脱硫脱硝技术；煤化工；应用研究 前言 社会发展进程中，十三五和能源产业中长期发展规划将煤炭的高效、高质量 利用和现代煤化工视为消除对石油进口过度依赖的有效手段。当前和长远来看， 煤炭将在中国能源体系中发挥支撑作用，现代煤化工的研究和开发对于煤炭资源 的清洁有效利用非常重要。因此，有必要加强煤化工生产中脱硫脱硝技术的应用，保护环境的同时促进发展。 1脱硫脱硝技术在煤化工生产中的具体应用 1.1湿法同时脱硫脱硝技术 1.1.1氧化吸收法 烟气首先经过高度氧化的环境，氧化二氧化难吸收的NO2，而SO2也经过氧化，然后被碱性液体吸收，以便同时达到脱硫脱氮的目标。高锰酸钾、盐酸、次 氯酸钠和臭氧等氧化剂的选择是吸收方法的核心。(1)盐酸氧化去除95%以上的SO:和NOx，而且可以在环境温度下进行，但其缺点是产生酸性废水，不仅会腐蚀 设备，而且不易运输和储存。(2)次氯酸钠氧化。工艺操作温度低，可在室温下 进行；NOx和SO2可消除95%。HClO3溶液需要电解制备，制备困难，产品酸性，
不易运输和储存。(3)O3氧化法。在湿静电除尘器中，注入NH3和O3可实现有效 的脱硫。同时，其产品硝酸铵和硫酸铵可用作肥料，应用前景广阔。 1.1.2络合吸收法 (1)Fe(II)EDTA吸收。Fe(II)EDTA可在未溶解反应的情况下迅速产生硝基噻 吩片剂，而与SO2和O2溶解反应无关的NO反应可产生N2、N2O以及硫酸盐和硫 酸盐。根据美国能源部进行的一项试点研究的结果，脱硫率为99%，脱氮率超过60%。吸附脱硫率高，原材料价格低廉。但是，脱硝率低、复杂剂再生速度慢、 再循环困难和产品加工困难增加了加工成本。到目前为止，还没有促进工业化。(2)用-SH吸附铁配合物。目前，更多的研究侧重于铁半胱氨酸溶液的吸附。脱硫 脱硝可以回收，但也存在着复杂剂的再生问题，而且生产过程复杂昂贵。 1.2干法同时脱硫脱硝技术 1.2.1高能辐射氧化法 (1)电子束方法是使用电子加速器生产活性物质，如高可燃性自由基，氧化 SO3和NO烟气中的SO3和NO2，生产硫酸铵和硝酸铵以响应水蒸气和NH3，并进 行脱硫和工艺简单，设备占用少，施工成本低，产品可用作肥料，无二次污染。 这种办法的缺点是电子加速器成本高，技术要求复杂，长期运行稳定性低。(2) 脉冲电晕法通过激活电子来破坏烟气分子的化学键，从而产生大量活性自由基0 和OH以及大量高能电子，从而使烟气分子降解、氧化和转化污染物。该方法的 优点是易于使用，产品可回收，缺点是能耗高，高压脉冲问题仍有待解决。 1.2.2固相吸附再生法 (1)活性碳吸附法是用活性碳净化烟气，SO2被活性碳吸附并储存在活性碳微 孔中，经加热再生后产生高浓度SO2气体并转化为副产品，如纯硫和强酸；当氨 加入NOx时，水和氮是由活性碳的催化作用产生的，并在大气中并排放置。活性 碳吸附法操作和操作成本低，不需要水。无二次污染；但是，合适的活性碳不多，单一脱硫效率低来提高活性炭的性能。活性炭可转化为活性炭纤维，在物理化学 特性方面具有明显优势。活性碳纤维可以处理得非常低的SO2浓度，处理过程简
4种干法烟气脱硫技术、工艺原理及其优缺点图文并茂详解
4种干法烟气脱硫技术、工艺原理及其优缺点 图文并茂详解 优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。 缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80％。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。 分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐
射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。 典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。 干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。 优点：是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小； 缺点：是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。常见的干法脱硫技术有。 A 、活性炭吸附法：
原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3)，再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。 该技术开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30，ZIA0，进一步完善了活性炭的工艺，使烟气中SO2吸附率达到95.8％，达到国家排放标准。 B 、电子束辐射法：
烟气脱硫工艺
我国烟气脱硫工艺技术发展展望 燕中凯 一、我国“十二五”烟气脱硫的政策背景 二氧化硫减排是我国“十二五”|主要污染物减排最重要的任务之一。2011年3月，国务院发布的“十二五”规划纲要将二氧化硫作为主要污染物减排总量控制的约束性指标，要达到减少８％的目标。2011年12月，国家“十二五”环境保护规划已经公布，为达到减排8%的目标，二氧化硫排放量由 2010 由2010 〕35号） 注：一般煤含硫1%对应烟气二氧化硫浓度为2200~2400mg·m-3。上表以2400mg·m-3计。 对燃煤硫分在3%以上的高硫煤机组来说，新机组脱硫效率必须达到98%左右，老机组的脱硫效率也必须达到95%以上；对燃煤硫分在1%-3%的中硫煤机组来说，大部分地区新建机组必须选
择96%以上脱硫效率的工艺，而老机组可选择95%左右的工艺；对燃煤硫分在0.6%-1%的低硫煤机组来说，新建机组脱硫效率必须达到93%以上；老机组可在90%左右。对于重点地区，脱硫效率必须达到97-99%才能满足50mg/m3的排放要求。 烟气脱硫的环保政策和新的排放标准的实施，将对烟气脱硫市场及工艺技术发展方向产生重要引领作用。目前，我国火电厂脱硫领域的主流工艺是湿式石灰石-石膏法，占市场份额的90%以上；钢铁行业烧结机脱硫则是以石灰石-石膏法、氨法、循环硫化床法为主，多种工艺都有应用；化工行业，氨法则占据了较大市场份额。 -石膏 具有更 二、 》 》 -石膏法》（ 及以上机组，脱硫效率不低于95%，氨逃逸浓度低于10 mg/m3，氨回收率不小于96.5%；以及《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）。 国家环保部2010年?第103号公告，公示了《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》，其中氨法脱硫技术被列为燃煤电厂烟气脱硫的示范技术；石灰石/石灰-石膏法、烟气循环流化床干法、废碱渣（液）烟气脱硫被列为鼓励发展的脱硫技术。 2011年12月，国家环保部发布了《“十二五”主要污染物总量减排核算细则》，其中对国内较广泛应用的各种脱硫工艺的综合脱硫效率取值规定如下：石灰石/石灰-石膏法、海水法和氨法脱硫
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介 目录 目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介 (1) 1、湿法烟气脱硫工艺 (1) 2、半干法烟气脱硫工艺 (3) 3、烟气循环流化床脱硫工艺 (4) 4、干法脱硫工艺 (5) 5、NID半干法烟气脱硫 (6) 目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理条件、副产品的利用等因素。 近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度，对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程，主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。 现将目前应用较为广泛的几种脱硫工艺原理、特点及其应用状况简要说明如下： 1、湿法烟气脱硫工艺 湿法烟气脱硫包括石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫、海水烟气脱硫和用钠基、镁基、氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。而以石灰石/石灰－石膏法湿法烟气脱硫应用最广。 《石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程设计规范》中关于湿法烟气脱硫工艺的选择原则为：燃用含硫量Sar≥2%煤的机组或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，脱硫率应保证在96%以上。 湿法烟气脱硫工艺采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石/石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广，运行最可靠的脱硫工艺方法，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆液；也可以将石灰石直接湿
氨法脱硫技术装备在煤气化工艺中的应用现状与发展趋势
氨法脱硫技术装备在煤气化工艺中的应用现 状与发展趋势 近年来，随着环境保护意识的不断提高以及环境法规的日益严格，氨法脱硫技术作为一种高效的煤气脱硫方法，得到了广泛的应用。本文将重点探讨氨法脱硫技术装备在煤气化工艺中的应用现状与发展趋势。 一、氨法脱硫技术装备的应用现状 氨法脱硫技术是通过将煤气中的硫化氢(H2S)与氨气(NH3)进行反应，生成无害的硫化铵(NH4SH)来实现脱硫的过程。在煤气化工艺中，氨法脱硫技术主要应用于煤气脱硫、煤气净化和废气处理等方面。 目前，氨法脱硫技术在煤气化工艺中已经具备了较高的成熟度。常见的氨法脱硫技术装备包括脱硫吸收塔、脱硫剂床、循环泵和冷却塔等。其中，脱硫吸收塔是氨法脱硫的核心设备，主要用于与煤气中的H2S反应，并将其转化为NH4SH。脱硫剂床则负责生产和再生脱硫剂，循环泵则保证脱硫液的循环流动，冷却塔则用于降低脱硫液的温度。 二、氨法脱硫技术装备在煤气化工艺中的应用发展趋势 1. 提高脱硫效率：随着对环境保护要求的提高，对煤气中硫化氢的脱除效率也越来越高。此外，由于氨法脱硫在一定程度上也会产生二氧化硫等有害物质，因此提高脱硫效率对于减少二氧化硫的排放也具有重要意义。因此，未来氨法脱硫技术装备的发展方向是提高脱硫效率，减少对外部环境的污染。 2. 精细化控制：随着煤气化工艺的不断发展和氨法脱硫技术装备的智能化水平提高，对脱硫过程的控制需要更加精细化。通过先进的传感器技术和自动化控制系统，实时监测和调节脱硫过程中的各项参数，以确保脱硫效果的稳定和可靠性。
3. 节能减排：氨法脱硫技术装备在煤气化工艺中的应用，能够有效减少二氧化硫等有害物质的排放，符合环保要求。未来的发展趋势是进一步提高装备的能效，避免能量的浪费，实现节能减排的目标。 4. 多功能化设计：随着煤气化工艺的复杂性增加，未来氨法脱硫技术装备的发展趋势是实现多功能化设计。除脱硫外，还可以兼顾其他功能，如煤气净化、煤气液化等，提高装备的综合利用率。 5. 绿色环保：煤气化工艺是以煤炭为原料进行二次转化的过程，会产生大量的废气、废水和固体废弃物。在氨法脱硫技术装备的发展中，应注重绿色环保原则，通过优化设备结构和选择环保材料，减少对环境的污染。 总结： 随着环境保护要求的提高，氨法脱硫技术装备在煤气化工艺中的应用前景十分广阔。通过不断提高脱硫效率、精细化控制、节能减排、多功能化设计和绿色环保等措施，氨法脱硫技术装备将在煤气化工艺中发挥重要的作用。未来，我们可以期待氨法脱硫技术装备在煤气化工艺中的应用进一步的创新和发展。
燕山钢铁高炉精脱硫工艺流程
燕山钢铁高炉精脱硫工艺流程燕山钢铁公司是中国最大的钢铁厂之一，在钢铁生产过程中，高炉精脱硫技术起着至关重要的作用。本文将介绍燕山钢铁公司高炉精脱硫工艺流程的详细步骤，以及每个步骤的目的和操作方法。 一、原料准备 1. 原料选择：燕山钢铁公司常用的高炉原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。 2. 原料质量控制：为了确保高炉精脱硫效果，原料需要经过严格的质量检验，包括化学成分、粒度和含水率等指标。 二、高炉运行参数调整 1. 气流调整：通过控制高炉的风速和风量来调整气流分布，以提高脱硫效果。 2. 温度控制：调整高炉炉温，使之达到最佳的精脱硫温度范围。 三、喷煤技术应用 1. 喷煤方式选择：燕山钢铁公司采用居中喷煤技术，将煤粉均匀喷向高炉炉身，以增加还原剂和吸附剂的接触面积。 2. 煤粉质量控制：煤粉需要经过精细的加工和筛分，以保证其颗粒大小和燃烧性能的稳定性。 四、脱硫剂投加 1. 脱硫剂选择：燕山钢铁公司常用的脱硫剂为石灰石，其主要成分是氧化钙（CaO）。 2. 脱硫剂投加方式：将石灰石通过喷射设备均匀投入高炉炉缸内，以使之与炉渣和燃烧产物充分混合反应。 五、化学反应过程 1. 吸附反应：石灰石中的氧化钙与高炉炉渣和燃烧产物中的SO2发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。 2. 吸附剂再生：石灰石经过一段时间的吸附反应后，会生成硫酸钙，在一定的温度下进行脱硫剂再生，以释放出SO2。 六、温度控制和熔渣处理 1. 炉渣控制：调整炉渣的含碱度和碱功，以提高脱硫效果。 2. 温度控制：控制高炉内部的温度，确保脱硫反应能够在适宜的温度范围内进行。 七、脱硫效果检测与控制 1. 环境监测：通过对高炉烟气中SO2浓度的检测，以评估脱硫效果，并及时调整工艺参数。 2. 数据分析：通过对脱硫效果数据的分析，优化高炉操作参数，提高脱硫效果。 燕山钢铁高炉精脱硫工艺流程包括原料准备、高炉运行参数调整、喷煤技术应用、脱硫剂投加、化学反应过程、温度控制和熔渣处理以及脱硫效果检测与控制等环节。通过以上一系列的操作步骤，燕山钢铁公司可以有效地降低高炉烟气中的SO2排放量，达到环保要求，并提高钢铁生产的质量和效益。 例如，在原料准备环节中，燕山钢铁公司需要对原料进行化学成分、粒度和含水率等方面的严格检测。如果原料的化学成分不符合要求，可能会影响脱硫反应的进行和效果的达到。另外，高炉运行参数的调整也是提高脱硫效果的重要因素。如果高炉的风速和风量调整不当，可能会导致脱硫效果下降，甚至影响正常的高炉运行。 通过本文的描述，读者可以了解到燕山钢铁高炉精脱硫工艺流程的细节和重要性。在实际应用中，工作人员需要根据具体情况合理调整工艺参数，以保证脱硫效果的最大化。同时，
烟气脱硫技术(一)
烟气脱硫技术（一） -------------------------------------------------------------------------------- 山东省热电设计院环保中心 第一章概述 随着我国经济的迅猛发展，国家对能源的需求量也越来越大。而煤炭和石油是现今以及今后很长一段时间内的主要能源来源，我国是煤炭消费大国，煤炭占到一次能源消费总量的70%左右。由于煤炭的直接燃烧，排放大量的二氧化硫、氮氧化物和烟尘。2003年，全国各行业所产生废气中二氧化硫排放总量2158.7万吨。预计2005年全国煤炭消费将超过18亿吨，二氧化硫产生量将达到3000万吨，氮氧化物产生量也将达到约1700万吨。形成了严重的煤烟型污染。 烟气中排放的大量二氧化硫、氮氧化物等酸性气体对人们的身体健康及生态环境造成了极其严重的危害。根据有关研究，我国每排放一吨二氧化硫约造成5000元的经济损失，酸雨和空气污染造成我国每年约1100多亿元的经济损失。因此加强对SO2排放的控制，已成为我国当今和未来相当长时期内的重要社会问题之一。 为了控制二氧化硫污染，我国政府进一步加强了对污染治理的政策指导，提高了排放标准和要求。2000年4月，修订的《大气污染防治法》明确了排污收费、超标违法的原则。并规定新建、扩建排放二氧化硫的火电厂和其他大中型企业，超过规定的污染物排放标准或总量控制指标的，必须建设配套脱硫除尘装置或者采取其他控制二氧化硫排放的措施。两控区（SO2控制区、酸雨控制区）已建企业超过规定污染物排放标准的，应当限期治理，并处以罚款。2003年12月，国家环保总局发布新修订的《火电厂大气污染物排放标准》，烟尘、二氧化硫及氮氧化物的排放标准更加严格。国务院明确提出2005年全国二氧化硫排放量比2000年减少10%；《两控区》二氧化硫排放量比2000年减少20%的控制目标。 结合我国国情，开发有效的控制SO2排放的脱硫技术已成为一项极其紧迫的任务，保护和改善生活环境与生态环境，保障人体健康，促进经济和社会的可持续发展才是我们的最终目标。 目前市场上运行的成熟脱硫技术有二十几种，大致可分为湿法、半干法和干法，其中以湿法运用最为广泛，每一种成熟的脱硫技术都有其特点，适用于不同的脱硫环境和要求。电厂依据自身标准要求、现场情况、脱硫剂供应和锅炉规模及燃煤含硫多少，结合脱硫技术特点，选择投资省、技术成熟完善、运行安全可靠费用低和无二次污染的实用技术。对于大量中小型燃煤锅炉或脱硫改造工程，由于情况各异和限于投资，对适宜脱硫技术的选择变得尤为重要！ 《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的通知(环发[2002]26号)中规定燃用含硫量≥2％煤的机组、或大容量机组(≥200MW)的电厂锅炉建设烟气脱硫设施时，宜优先考虑采用湿式石灰石—石膏法工艺，脱硫率应保证在90％以上，投运率应保证在电厂正常发电时间的95％以上。燃用含硫量＜2％煤的中小电厂锅炉＜200MW，或是剩余寿命低于10年的老机组建设烟气脱硫设施时，在保证达标排放，并满足S02排放总量控制要求的前提下，宜优先采用半干法、干法或其它费用较低的成熟技术，脱硫率应保证在75％以上，投运率应保证在电厂正常发电时间的95％以上。针对65t/h—670t/h电站锅炉，目前市场上技术成熟，运用较多的脱硫技术主要有干法、半干法、氧化镁、双碱法、氨法等，选择何种技术，要依据企业具体情况和当地环保标准要求而定，以能够因地制宜、以废治废的技术工艺为最佳！
醇胺法脱硫脱碳工艺技术及应用(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 醇胺法脱硫脱碳工艺技术及应用 (通用版)
醇胺法脱硫脱碳工艺技术及应用(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 醇胺法和砜胺法的典型工艺流程和设备是相同的。 (一)工艺流程 醇胺法脱硫脱碳的典型工艺流程见图2-2。由图可知，该流程由吸收、闪蒸、换热和再生(汽提)四部分组成。其中，吸收部分是将原料气中的酸性组分脱除至规定指标或要求；闪蒸部分是将富液(即吸收了酸性组分后的溶液)在吸收酸性组分时所吸收的一部分烃类通过闪蒸 除去；换热是回收离开再生塔的贫液热量；再生是将富液中吸收的酸性组分解吸出来成为贫液循环使用。 图2-2中，原料气经进口分离器除去游离液体和携带的固体杂质后进入吸收塔底部，与由塔顶自上而下流动的醇胺溶液逆流接触，吸收其中的酸性组分。离开吸收塔顶部的是含饱和水的湿净化气，经出口分离器除去携带的溶液液滴后出装置。通常，都要将此湿净化气脱水后再作为商品气或管输，或去下游的NGL回收装置或LNG生产装置。 由吸收塔底部流出的富液降压后进入闪蒸罐，以脱除被醇胺溶液
(精品)脱硝技术106个问题解答+6种烟气脱硫技术工艺及其优缺点详解
（精品）脱硝技术106个问题解答 +6种烟气脱硫技术工艺及其优缺点详解 第一篇、脱硝技术100题解答 脱硝技术内容包括低氮燃烧技术、SCR脱硝、SNCR脱硝、SCR脱硝缺点，脱硝催化剂、SCR系统等相关内容，详情如下： 一、基础原理篇： 1、氮氧化物的的危害有哪些? 答：(1)、NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。无论是NO、NO2或N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3(以NO2计)。
(2)、NOx与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对水体的酸化、对土壤的淋溶贫化、对农作物和森林的灼伤毁坏、对建筑物和文物的腐蚀损伤等方面丝毫不不逊于硫酸型酸雨。 所不同的是，它给土壤带来一定的有益氮分，但这种“利”远小于“弊”，因为它可能带来地表水富营养化，并对水生和陆地的生态系统造成破坏。 (3)、大气中的NOx有一部分进入同温层对臭氧层造成破坏，使臭氧层减薄甚至形成空洞，对人类生活带来不利影响;同对NOx中的N2O也是引起全球气候变暖的因素之一，虽然其数量极少，但其温室效应的能力是CO2的200-300倍。 2、影响NOx生成的主要因素有哪些? 答：锅炉烟气中的NOx主要来自燃料中的氮，从总体上看燃料氮含量越高，则NOx的排放量也就越大。此外还有很多因素都会影响锅炉烟气中的NOx含量的多少，有燃料种类的影响，有运行条件的影响，也有锅炉负荷的影响。 (1)、锅炉燃料特性影响煤挥发成分中的各种元素比会影响燃烧过程中的NOx生成量，煤中氧/氮(O/N)比值越大，NOx 排放量越高;即使在相同O/N比值条件下，转化率还与过量空气系数有关，过量空气系数大，转化率高，使NOx排放量增加。此外，煤中硫/氮(S/N)比值也会影响到SO2和NOx的排放水