波纹管技术交底
混凝土双壁波纹管施工技术交底
混凝土双壁波纹管施工技术交底1.引言本文档旨在交底混凝土双壁波纹管施工技术，确保施工过程安全高效，达到预期的质量标准。
本交底内容仅供参考，具体施工采取的步骤和措施应根据实际情况做出调整。
2.施工前准备在施工前，必须进行以下准备工作：确定施工现场的地质情况和环境要求。
确保所需的施工材料和设备具备合格证书，并进行检查。
制定详细的施工方案和安全措施。
建立施工现场的安全警示标识，并指定相关负责人。
3.施工步骤3.1 开挖基坑首先，根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合规范。
3.2 基底处理在基坑中，对基底进行处理，包括清理、压实和平整，以提供良好的施工基础。
3.3 安装双壁波纹管将双壁波纹管逐节安装到基坑中，并确保管道的连接牢固。
根据需要，可以采取防止波纹管漂浮或下沉的措施。
3.4 浇筑混凝土在安装双壁波纹管后，进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土时，要注意以下几点：控制混凝土的质量和配合比。
采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土均匀填充波纹管的空间。
根据需要，可以采取振捣措施，以使混凝土更加均匀和紧实。
3.5 后续处理在混凝土浇筑后，需要进行一些后续处理工作：在混凝土凝固之前，对表面进行养护，以防止开裂。
在体积变化较大的情况下，可采取伸缩缝的措施。
4.施工质量控制为保证施工质量，应进行以下控制措施：对施工材料进行质量检测，确保符合规范要求。
定期检查现场施工质量，及时发现和解决问题。
进行必要的试验和检测，对施工质量进行评估。
5.安全注意事项在整个施工过程中，应遵守以下安全注意事项：工作人员必须佩戴符合规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
施工现场应设置警示标识，并指定专人负责安全监督。
注意施工现场的通风和照明，确保工作环境安全。
以上是对混凝土双壁波纹管施工技术的交底内容，希望能够对施工工作有所帮助。
施工人员应严格遵守技术要求和安全规范，确保施工质量和人员安全。
HDPE双壁波纹管施工技术交底
HDPE双壁波纹管施工技术交底管道安装前，应先将管道的承插口橡胶接口擦拭干净，并涂上润滑剂，以便更容易地插入管道。
安装时应注意管道的走向、标高及坐标是否符合设计要求和施工规范要求。
管道安装时，应先将管道的大头承口处挖出一个稍深的工作坑，以便稳定管子和检查、修找胶圈就位情况。
安装完成后，用砂填实工作坑。
3）、管道连接管道连接采用承插口连接，连接前应先检查管道口径和长度是否符合要求。
连接时应将橡胶圈放在承插口处，然后插入另一端的管道，确保连接牢固。
连接完成后，应检查连接处是否漏水。
4）、管道支撑管道安装完成后，应进行支撑。
支撑方式可采用混凝土支架或钢托架。
支撑点应均匀分布，跨距不得超过规定范围。
支撑点应与管道的承插口相对应，且不得损坏管道。
四、施工质量控制1、管道铺设质量控制管道铺设前，应对沟槽进行验收，确保沟槽符合设计要求。
砂垫层应平整、密实，不得有大颗粒圆石或尖角形石块。
管道铺设时应注意管道的走向、标高及坐标是否符合设计要求和施工规范要求。
管道安装后，应进行外观检查，确保管道表面平整、无明显变形和裂缝。
连接处应无漏水现象。
2、管道支撑质量控制管道支撑应符合设计要求和施工规范要求。
支撑点应均匀分布，跨距不得超过规定范围。
支撑点应与管道的承插口相对应，且不得损坏管道。
支撑点应固定稳定，不得有松动现象。
3、施工安全控制施工人员应按照安全操作规程进行施工，严禁在施工过程中吸烟、使用明火等违规行为。
施工现场应设置安全警示标志，保障施工人员的人身安全。
总之，HDPE双壁波纹管的施工需要严格按照规范进行，保证施工质量和安全。
在施工前要做好充分的准备工作，包括材料和机具的准备。
施工过程中要注意管道的铺设和连接，以及管道的支撑。
同时，要加强施工质量和安全的控制，确保施工的顺利进行。
为了保证管道安装的稳定性，需要从下游开始安装管道，并朝上游连续铺设。
在安装设计井段第一节管时，需要先按照检查井井位的要求将管道稳好，回填管道两侧的砂基础，以提高管道的稳定性，并增大管道安装过程中的摩阻力。
PVC双壁波纹管施工技术交底
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 简介
PVC双壁波纹管是一种用于排水系统的常用材料，具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性。
本文档旨在交底PVC双壁波纹管的施工
技术。
2. 施工工艺
以下是PVC双壁波纹管的施工步骤：
1. 清理施工区域：确保施工区域清理干净，没有障碍物和杂物。
2. 定位和布线：根据设计要求和施工图纸，准确测量和定位管
道的位置，并进行布线。
3. 开挖沟槽：按照设计要求，在布线位置上开挖合适大小的沟槽。
4. 安装管道：将PVC双壁波纹管逐段安装在沟槽中，并确保
管道与布线位置一致。
5. 接口处理：使用合适的接口材料和方法对管道进行接口处理，确保接口牢固可靠。
6. 填土夯实：在管道安装完成后，进行填土和夯实，使地面恢
复平整。
7. 检查和试验：对已安装的PVC双壁波纹管进行检查和试验，确保其正常运行。
3. 安全注意事项
在进行PVC双壁波纹管施工时，请注意以下安全事项：
- 确保工作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等。
- 注意施工现场的危险区域，如开挖沟槽时避免掉入坑内。
- 遵守相关法律法规和安全操作规程。
4. 施工质量控制
为确保PVC双壁波纹管施工的质量，以下措施需要注意：
- 施工现场应定期进行监督和检查，确保符合设计要求和施工
规范。
- 施工材料和设备应符合相关标准，确保质量可靠。
- 施工记录和报告应详尽准确，确保施工过程可追溯。
以上是PVC双壁波纹管施工技术交底的内容，希望对施工人
员有所帮助。
室内PVC单壁波纹管技术交底
室内PVC单壁波纹管技术交底
一、产品介绍
PVC单壁波纹管是目前市场上常用的电线电缆敷设管材。
其特点为重量轻、使用寿命长、具有耐腐蚀、防火、无毒等优良性能。
二、材质及规格
PVC单壁波纹管的材质为PVC树脂，规格有16mm、20mm、25mm等多种可选，根据需要选择合适的尺寸。
三、敷设方法
1. 预留敷设管线，在地面或墙面上进行轻击，使管材展开。
2. 在进行管线敷设前，应先做好电线电缆预埋工作。
3. 确定管线的走向，并剪切好敷设管材。
4. 敷设管材时，应注意管材的弯曲半径，不能超过指定的限制
半径。
5. 敷设管材时，尽量避免出现弯曲变形，以保证管道内电缆不
被损坏。
6. 敷设结束后，检查管道是否连接牢固，是否存在管材脱落现象。
四、注意事项
1. 敷设管材应根据需求选择规格合适的管道。
2. 敷设前应检查各种敷设器材是否齐全，包括弯头、接头、支
架等。
3. 敷设过程中，要注意管材的弯曲半径，管材不能过弯以免产
生扭曲变形。
4. 敷设后，要对管道内部进行检查，防止出现管材脱落等情况。
5. 项目完工后，进行验收前要进行管道的清洗和消毒工作。
五、结论
以上为PVC单壁波纹管的技术交底，敷设时应仔细按照步骤进行，确保管材敷设安全、合理、有效。
波纹管施工安全技术交底模板
一、交底编号： [编号]二、工程名称： [工程名称]三、交底日期：年 [月] 日四、施工单位： [施工单位]五、分项工程名称：波纹管施工作业六、交底提要：为确保波纹管施工过程中的安全与质量，特进行安全技术交底。
请所有参与施工的人员认真阅读并严格执行以下安全措施。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地要求：根据施工现场总平面图，合理规划波纹管堆放区、施工通道及材料存放区域。
确保场地平整坚实，排水畅通。
- 材料准备：检查波纹管、连接件、密封件等材料的质量，确保符合设计要求。
不合格材料严禁使用。
2. 施工安全注意事项：- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。
- 高空作业：进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固可靠。
- 电气安全：施工现场严禁私拉乱接电线，所有电气设备必须符合安全规范，并由专业人员操作。
3. 施工步骤及要点：- 定位放线：根据设计图纸，准确放线，确保波纹管安装位置准确无误。
- 连接安装：使用专用工具连接波纹管，确保连接牢固，无漏气、漏液现象。
- 密封处理：对连接处进行密封处理，防止介质泄漏。
- 试压检测：安装完成后，进行试压检测，确保波纹管及连接处无泄漏。
4. 施工环境控制：- 温度控制：波纹管施工环境温度应在规定范围内，避免温度过高或过低影响材料性能。
- 湿度控制：施工现场湿度应控制在合理范围内，防止材料受潮。
5. 应急预案：- 泄漏处理：发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源，并采取堵漏措施。
- 火灾处理：发生火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器或消防栓进行灭火。
八、人员安排：- 施工负责人： [姓名]，负责全面协调和管理波纹管施工。
- 施工班组： [班组名称]，负责具体施工操作。
- 安全员： [姓名]，负责现场安全监督和管理工作。
九、注意事项：- 施工过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改施工方案。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
双壁波纹管的安全技术交底模板
一、交底目的为确保双壁波纹管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与双壁波纹管施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉双壁波纹管施工工艺和安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工前应检查施工设备、工具、材料是否符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，防止坠落。
（2）在切割、焊接、打磨等作业过程中，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
（3）施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（4）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防砂等。
（5）施工现场应遵守用电安全规定，防止触电事故发生。
3. 管道安装与连接（1）安装前，应检查管材、管件、密封圈等是否符合质量要求。
（2）管道安装过程中，应注意管材的定位，确保管道水平、垂直，避免扭曲、变形。
（3）管道连接时，应采用热熔连接或电熔连接，确保连接质量。
（4）管道连接完成后，应进行试压检测，确保管道强度符合设计要求。
4. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（2）施工人员应遵守施工现场管理制度，不得擅自离开施工区域。
（3）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。
3. 施工单位应将本安全技术交底存档备查。
施工单位：（盖章）日期：年月日。
HDPE双壁波纹管技术交底
HDPE 双壁涟漪管技术交底 1 / 1交底内容：本工程雨水、污水管采用 HDPE 双壁涟漪管，环刚度 SN8，管道连接采用承插连接方式，管径 DN200～DN800等规格；污水有 DN300、 DN400等规格。
1、 管道的下管和安装工作应在管道基础查收合格后进行。
2、 下管前应进行管的外观检查，不合格者严禁使用；下管是，严禁将管子从沟槽上面向下自由滚放；并应防范块石等重物撞击管道。
3、 敷设管道时应将城口对准水流方向，从下游向上游依次布放。
4、 管道长度调整，可用手锯切割，端口断面应与管轴线垂直，并且修平展，部应有破坏。
5、 管道连接前对付管材、管件、胶圈按设计要求进行核对，并用洁净棉纱擦净管道连接面上的污物。
6、 管道采用热熔连接（承插连接、对接连接、坡口连接）时，通电时连接电缆线不能够受力。
通电达成后，取走电容设备，让管子连接处自然冷却。
自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得搬动管道。
7、 管道采用带有密封胶圈的套管或承插口连接形式时，宜采用便携式的专用连接机具；连接处应视需要设置满足安装要求的工作坑。
胶圈安装地址应正确，不得扭曲、翻边；经确认无误后，将连接的管端套上连接机具，操作机具使管段正确就位；严禁使用施工机械强行推顶就位。
8、 管道连接达成就位后，应采用有效方法对管道进行定位，防范管道中心、高程发生位移变化。
9、 管道连接就位后应按设计标高及设计中心线复测，管道地址误差应控制在赞同的误差范围内。
方可进行回填作业。
10、管道敷设后，因不测原因发生局部破坏时，必定进行维修或更换，当官外壁局部破坏是，可由厂家提供专用焊枪进行补焊；当管内壁破坏时，应切除破坏管段，更换合格管材后，采用哈夫件等形式连接。
11、雨季施工时，应采用有效措施防范连接好的管段飘扬。
可在闭水检验前，除接口部分以外先回填土至管顶一倍管径以上的高度；闭水检验合格后，应及时回填其余部分。
管道安装达成未回填时，如遇到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发生位移、飘扬，拔口现象，应返工办理。
HDPE双壁波纹管技术交底书(工程精简版)
HDPE双壁波纹管技术交底做良心产品建百年工程XXXXX有限公司“XXX HDPE双壁波纹管”工程技术交底一、用户必须依据（GB/T 19472.1-2019）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164-2004）严格选材、施工，管材存放场地应平整，堆放整齐，高度不超过4米，远离热源，不应暴晒。
还应符合现行的国家有关标准、规程、规范的要求。
二、施工前应组织施工人员学习上述标准、规范，并掌握其相关技术内容。
三、施工过程中应特别注意以下事项：1.管顶离地面高度≥0.7米；≤2米，否则须重新计算管材的环刚度。
2.穿越铁路、公路时，应设置套管。
3.沟槽基础面层铺上砂土，并整平夯实。
4.下管采用绳索缓慢放入，严禁管材直接滚入沟内；严禁穿心吊装。
5.宜从下游开始安装，插口顺水流方向，承口逆水流方向。
6.承插连接前应验证管材、密封圈是否配套、完好，密封圈低温过紧可适当加热升温。
7.承插深度做标记。
插入完毕后，使用深度尺测试密封圈位置，偏差不得大于3mm。
8.管道敷设后应用沙袋把管材压住后做闭水试验。
9.及时回填，管道腋角和两侧及管顶0.5米内必须用细沙人工回填，并且夯实。
严禁机械推土回填。
不得采用淤泥、有机物和冻土回填，不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
10.原土回填必须分层夯实，第一层厚度为0.5m打夯，然后每层1m左右打夯。
管道填埋示意图XXX市政工程技术交底签收留存1、用户确认已收到《XXX市政工程技术交底》；2、用户确认XXXXX有限公司售后服务专员已对现场施工人员进行施工指导；3、用户确认已仔细阅读《XX市政工程技术交底》。
XXXX有限公司用户签名：年月日售后服务专员签名：年月日。
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底
HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底与安装2.1、管道基础应按设计要求施工，基础深度应符合设计要求，基础底面应平整、坚实，无松软土层及其他影响基础稳定的因素。
2.2、管道安装前应先进行试验拼装，合格后再进行正式安装。
2.3、管道安装时应垂直安装，不得有明显偏差，管道接口应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
2.4、管道连接时应先将橡胶圈套入管道端口，然后再将管道插入另一端，插入深度应符合设计要求，并应用力均匀。
3、沟槽回填3.1、管道安装后，应先进行初步回填，回填高度不得超过管道直径的一半。
3.2、初步回填后，应进行压实，压实方式应均匀，压实层厚度不得超过300mm。
3.3、压实完成后，进行最后回填，回填土应符合设计要求，回填高度应按设计要求进行，不得超过地面标高。
以上交底内容应在施工前进行详细交底，并做好记录存档。
施工过程中应按照交底内容进行施工，确保工程质量。
2.1 采用中砂基础层铺设在原状土地基或经过回填夯实的地基上，厚度为100mm，适用于一般土质。
2.2 当地基土质较差时，可采用厚度不小于200mm的砂砾基础层，或者分为两层铺设，下层使用粒径为5-32mm的碎石，厚度为100-150mm，上层使用中粒砂，厚度不小于50mm。
2.3 对于软土地基，如果地基承载力小于设计要求或者因施工降水等原因导致地基原状土被扰动影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，以达到规定的地基承载能力后再铺设中粗砂基础层。
2.4 基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应留有凹槽以便接口操作，凹槽长度应为0.4-0.6m，深度应为0.05m-0.1m，宽度应为管材外径的1.1倍。
接口完成后，应立即用相同材料填筑密实。
3、管道安装及连接项目(专业)：未提供技术负责人：未提供交底人：未提供接受交底人：未提供注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
技术交底记录工程名称：未提供施工单位：未提供交底部位：室外排水工程工序名称：管道安装交底提要：本交底适用于雨水、污水HDPE双壁波纹管沟槽开挖、管道安装、沟槽回填交底内容。
钢波纹管安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、施工部位：[请填写施工部位]五、作业班组：[请填写作业班组名称]六、施工期限：[请填写施工期限，格式：年月日至年月日]七、交底日期：[请填写交底日期，格式：年月日]八、交底人：[请填写交底人姓名及职务]九、接受交底人员：[请填写接受交底人员姓名及职务]十、安全交底内容：1. 安全意识教育：- 所有参与钢波纹管安装作业的人员必须接受安全教育培训，了解并掌握相关安全知识和操作规程。
- 作业前，班组长应对作业人员进行安全交底，确保每位人员明确作业风险和安全注意事项。
2. 个人防护用品：- 作业人员必须佩戴安全帽，系好帽带，以防物体打击。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用，确保安全。
- 根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
3. 作业现场安全措施：- 作业现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场应保持整洁，清理作业现场，防止滑倒、绊倒等事故发生。
- 高处作业时，下方应设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
4. 施工工艺流程及注意事项：- 钢波纹管安装前，应检查管道接口是否完好，管道是否存在变形、裂纹等问题。
- 安装过程中，应严格按照施工图纸和技术规范进行操作。
- 遇到管道连接困难时，严禁强行安装，应采取适当的措施解决。
- 安装完成后，应对管道进行试压，确保管道密封性能符合要求。
5. 起重吊装安全：- 起重吊装作业应由专业人员进行，并严格遵守操作规程。
- 起重机械应经检验合格，吊装过程中应确保吊装设备安全可靠。
- 吊装过程中，应保持吊装路线畅通，防止发生碰撞事故。
- 起重吊装作业时，下方应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
6. 应急处置：- 作业人员应熟悉现场应急预案，掌握应急处置方法。
- 发生安全事故时，应立即停止作业，迅速采取应急措施，并报告相关部门。
十一、接受交底人员签名：[请填写接受交底人员签名]十二、审核人签名：[请填写审核人签名]十三、备注：[如有其他安全注意事项，请在此处填写]十四、附件：[如有相关安全资料，请附上]通过以上安全技术交底，旨在提高钢波纹管安装作业人员的安全意识和自我保护能力，确保施工安全顺利进行。
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目录
1、施工放样 (1)
2、基坑开挖和检测 (2)
3、端墙基础砌筑 (2)
4、基底砂砾土回填 (2)
5、波纹管防腐处理及安装 (3)
5。
1施工前准备 (3)
5.2安装操作方法 (3)
6、端墙、八字墙砌筑 (4)
7、帽石施工 (4)
8、台背回填 (4)
9、质量检测 (5)
钢波纹管涵技术安全交底
施工单位须对地面标高进行复测、地质进行核实，理解进出口衔接的设计意图，确认进出口排水顺畅或与其它构造物衔接合理时方可进行施工。
如果与设计不符,请及时与相关单位联系,共同解决。
施工工艺流程：施工放样→基础开挖和检测→端墙基础砌筑→基底砂砾土回填→波纹管防腐处理及安装→端墙、八字墙砌筑→台背回填
1、施工放样
用全站仪对涵洞基础进行测量定位。
准确测量放样基础平面位置和中线平面位置并在地面上打桩标定,现场施工人员要对所放控制点加强保护.
2、基坑开挖和检测
开挖前根据设计图纸放出开挖边线,开挖采用人工配合挖掘机作业。
使用挖掘机开挖，挖至离基底10cm时，改用人工开挖,避免基底超挖。
基坑开挖放坡按1:0。
5进行,且保证基坑开挖后基础和坡脚之间有不小于50cm的工作平台。
挖槽宽不但应方便管侧填土的夯填，而且还应满足设计上需要的基础宽度。
开挖过程中测量员及时用水准仪测量控制基底高程。
涵底压实度要达到95％,承载力不得低于250KPa。
基坑开完完成后要找现场监理工程师、测量监理工程师和试验监理工程师报检。
3、端墙基础砌筑
端墙基础采用M7.5浆砌块石砌筑，砌筑基础时应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。
挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石及镶面石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体,定位石的砌缝应满铺砂浆,不得镶嵌小石块。
砌筑时,砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆.片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。
一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外,上面的石块不一定必须大面朝下,做到犬牙交错，搭配紧密即可.同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开,保证2cm 的深度，以利于勾缝。
平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。
在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净,洒水湿润,工作缝应留斜茬.浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部,并用水泥砂浆全面找平。
砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度,确保砌体外观及内在质量。
4、基底砂砾土回填
根据设计要求，基底先铺设10㎝厚垫层，然后分层回填60㎝厚砂砾土，分层厚度不大于20㎝,压实度不小于95％.
回填砂砾土要按要求设置预拱度,预拱度F=涵长L＊1。
5%\2，且F＜(H进口高程-H出口高程）\2，预拱度按抛物线形式设置，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。
5、波纹管防腐处理及安装
5.1施工前准备
5。
1。
1备齐安装工具：梅花扳手（22—24）、活口扳手、小撬棍（ø16mm长度50cm 左右的圆钢）、撬杠（ø50mm长度1。
8m左右的钢管）、手锤、凿子、螺丝刀（一字形)、千斤顶。
5。
1。
2备齐涵管安装所需配件：螺丝及橡胶垫。
5。
1。
3检测波纹管各管节的长度、直径是否与该处涵洞相符合。
5.1.4设涵管安装指挥员一名,负责指挥起吊及施工人员现场操作。
5.2安装操作方法
5。
2。
1安装前工作：检查涵管底部基础平整度、水平、标高，确定涵洞位置、中心轴线、中点。
5.2。
2连接安装波纹管：根据涵洞实际情况，排放涵管。
安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时,用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，直至从外观看两法兰之间只有2～5mm的缝隙即可。
此后依此方式逐节依次连接，每道涵洞中间管节无先后次序，可以随意连接。
用螺栓组装时，可采用松螺栓组法进行组装，即每个螺孔先插入螺栓，套上螺母后,稍初拧，不拧紧螺母，待全部块件组装完毕后，再逐个拧紧螺母，每个螺母的扭力矩应符合设计要求,所有螺栓预紧力矩为340N·m±70 N·m，拼装后中径允许误差为标准中径值的±1％。
用机动扳手时,拧扳时间应持续2s~5s,气割波纹管时，要求被切割的边缘无氧化物和毛刺，镀锌层遭破坏处，需涂刷防锈剂以防锈。
组装波纹管时要求汇集处任何一点的板块数不多于3块,使板块接头尽量错开。
波纹管可先分段组装，吊运到涵位处再对接。
拼装波纹管时，下游块件的的端头必须放在上游块件之下，以防管内流水渗入接缝而将地基掏空,导致全管涵破坏。
涵管组装时，在管内设置一个可移动的木质工作平台，以便于组装作业。
波纹管涵必须为一个整体，每个接缝处里外必须进行焊接,焊缝表面不得有气孔、裂缝、夹渣及飞溅物等缺陷。
5。
2.3镶密封垫：由于现场地形等原因,有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称拧紧螺帽。
直至从外观看两法兰之间只有2～5mm的缝隙即可。
5。
2。
4管壁内外防渗处理：管壁内外涂乳化沥青或热沥青两道,从外观看管壁内
外均匀的涂成了黑管即可。
一般沥青涂层的厚度要达到1mm.
5.2。
5用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上，并采取措施固定
牢固。
6、端墙、八字墙砌筑
端墙砌筑时保证断面与波纹管涵连接紧密，靠近管涵处采用小型块石砌筑，砂浆要饱满。
端墙砌筑完成后进行八字翼墙的砌筑,八字翼墙砌筑要保证位置准确,尺寸符合设计要求，砌筑工艺同端墙基础。
右幅涵洞出口和左幅涵洞进口为驳岸墙，左右幅顺接，驳岸墙基础埋深不小于1。
5m。
施工时洞外调整因依实际地形设置，保证水流
顺畅，驳岸墙砌筑同端墙基础。
7、帽石施工
涵洞端翼墙砌筑时预留帽石接茬石,涵洞帽石采用木模，混凝土浇筑时，机械振捣不到的地方采取人工用钢钎进行充分捣固。
8、台背回填
采用砂砾土分层回填，在距波纹管30㎝范围内的填土，不应有大边尺寸超过8㎝的石块、砼块、冻土块、高塑性粘土块或其他有害物质，否则会导致波纹管的局部变形与管涵腐蚀。
填土工艺管顶填土应在管两侧保持对成切均衡的原则进行,填土必须采用分层夯填，基础底至管顶以上70㎝范围内填土应分层摊铺压实，每层厚度为15㎝，其余填土按20㎝，分层摊铺压实度不小于96%。
波纹管填土小于50㎝时，不得使用大于6T 的压路机碾压，也不允许施工机械通行。
当管顶填土已满足最小厚度，但扔不能让振动压路机或重型夯锤在其上作业，以免损坏波纹管及周围路基填土。
管底两侧楔形部位处的填筑材料采用现场拌合的6%水泥稳定土,人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位必须夯实到位，然后用小型夯实机斜向夯实，振动棒捣实，确保管底的回填质量。
在管身最大直径两侧50㎝外使用16T光轮压路机碾压，采用轻型夯实，在管涵50㎝范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的冲击。
填筑时应分层填筑、分层压实,每层压实后的厚度为20㎝，压实度达到96%后方可进行下层填筑。
分层回填要求每层留有影像资料。
根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于20厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
在雨季回填时，填筑面应做成3％—4%的坡度，以利于排水。
构造
物的回填应遵照两边对称原则。
并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。
回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
填筑时要设专人负责,每一构造物谁负责回填要明确。
每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
波纹管在填土过程中易产生变形,且管顶的下沉量通常都大于管侧填土时的变形,使圆管变成扁管，为避免这种不利情况,在管顶填土之前，在管内设置横向十字型临时支撑，支撑间距为1m，临时支撑的高度可按波纹管直径伸长2％-5%设置,以作为在填土压力作用下预留压缩量。
管内临时支撑待填土不在下沉后拆除。
9、质量检测
钢波纹管涵实测项目。