连铸机设备安装方案

合集下载

连续铸钢机械设备安装工程安装工艺标准

连续铸钢机械设备安装工程安装工艺标准

连续铸钢机械设备安装工程安装工艺标准 1.范围: 适用板坯和方坯的单流,多流弧形连续铸钢设备安装工程 2.施工准备 2.1主要机具 起重机械、吊索吊具、焊接设备、平尺、水准仪、盘尺、内径千分尺、塞尺、钳工工具等。 2.2作业条件 a. 设备基础施工完毕,检验合格。 b. 厂房内桥式起重机安装完毕,通过载荷试车合格。 c. 施工图纸,中交资料交付齐全。 d. 有完善、精确的安装测量控制组,制定合理的安装程序 e. 设备制造厂提供专用的测量销及测弧样板,并有指导性的说明书。 3.操作工艺: 安装程序可根据施工现场的条件,设备到达的以后以及工期的要求等具体情况确定.

二次装置的下框架 比较合理的安装程序是以拉矫机为定位设备,并以它的切点辊定位.首先安装拉矫机的曲线段,将曲线段切点辊轴线对准横向基准线,切点辊顶面标高为±O,拉矫机曲线段定位后,可分两条主要作业线同时进行安装工作.一条作业线是逆铸流方向自下而上进行,从二冷装置的下柜架开始,另一条作业线是按出坏方向进行,首先是拉矫机直线段. 二次冷却装置是连铸机主体部分,全套设备位于冷却室内,在扇形段安装完毕后,冷却室内大量管道工程紧随进行施工.根据图纸,选择合理的的施工程序:设备冷却水管,喷淋水管,扇形段液压管,干油润滑管。拉矫机曲线段,直线段安装完毕后,即进行配管施工,其顺序为压缩空气管、液压管、喷淋冷却水管、设备冷却水管。 试运转: ①单体试运转:连续运转的设备必须连续运转2-4小时,往复运动的设备在全行程或四转范围内,往返动作5-10次。

拉矫机 上框架 上栋梁 扇形段更换装置 扇形段

结晶器振动台架及传动装置 过滤段 结晶器 试运转

拉矫直线段 输出辊道 引锭台架及脱引锭

切割设备 ②无负荷联动试运转以锭杆送入结晶器,模拟进行3次无故障。 4.质量标准 4.1保证项目 a. 设备基础强度、坐标、标高、尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 b. 设备必须符合设计技术文件要求。 c. 使用座浆法设置垫板必须保证座浆强度、凿坑应符合规定、墩基结合牵固。 d. 预应力地脚螺栓及预应力连接螺栓施工必须符合设计技术文件要求。 e. 结晶器水冷室必须按设备技术文件要求进行水压试验合格。 f. 结晶器管离合装与台架管口接合面必须平行,接触严密。 g. 结晶器、足辊及支持导向段的对孤必须符合设备技术文件规定。 h. 方坯二次冷却装置支承座与销孔之间,必须按设备技术文件条件的规定,留出热膨胀间隙。 i. 扇形段更换装置台架的高强螺栓施工,必须符合设备技术文件的要求。 j. 焊接材料必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定,焊工应有相应施焊条件的合格证 k. 焊缝表面严禁有裂纹,夹渣,焊瘤,烧穿,弧坑 ,针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。 l. 拉矫机直线段的下辊轴承箱用液压缸支承时,必须将液压缸升至上死点,再测定辊面标高。 4.2允许偏差项目 a. 结晶器和振动装置安装极限偏差、公差 b. 二次冷却装置极限偏差和公差 c. 扇形段更换装置安装极限偏差和公差 d. 拉矫机安装极限偏差和公差 5.成品保护 a. 设备进入现场,做好设备堆放和防止丢失的工作 b. 设备带来技术文件、专用工具要妥善保存 c. 对安装完毕、检验合格的设备及时挂警示牌 6.应注意质量问题 a. 地脚步螺栓安装要做到垂直、固定可靠、螺母紧固均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距 b. 使用座浆法设置垫板必须保证座浆强度,凿坑应符合规定,墩基结合牢固。 c. 垫板安设,位置应正确,放置平稳,接触紧密,垫板层间定位焊牢固,每组垫板不超过五块,斜垫板打入深度在2/3以上。 d. 焊接处焊波要均匀,焊渣和飞溅物注意清理干净。 7.质量记录 做好工程的隐蔽工程,焊接检验,设备强度及严密性试验和安装质量记录资料整理工作。 设备基础中间交接记录 测量控制网成果记录 焊缝探伤检验记录 水压试验记录 高强螺栓检验报告 安装自检记录 分项工程质量检验评定表 结晶器和振动装置安装极限偏差、公差和检验方法 项次 检验项目 极限偏差(公差)mm 检验方法

一炼钢1#方坯连铸机凝固末端电磁搅拌成套设备施工方案

一炼钢1#方坯连铸机凝固末端电磁搅拌成套设备施工方案

一炼钢1#方坯连铸机凝固末端电磁搅拌成套设备施工方案一钢、大型节能技术改造工程施工施工方案编制:侯军审核:吕延京审批:刘鹏华北冶建工程建设有限公司2015 年 1 月 11 日目录1编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工部署 (3)4 施工总平面布置 (8)5 施工准备 (9)6 主要施工方法 (12)6.1配管 (12)6.2配线 (13)6.3桥架安装 (14)6.4电缆敷设 (15)6.5变压器及空调安装 (16)6.6配电柜安装 (17)6.7电磁搅拌器本体及水路安装 (17)6.8设备试运行 (19)7施工质量保证体系及质量保证措施 (19)8安全方案 (22)8.1安全施工目标 (23)8.2安全生产施工保证体系 (23)8.3安全保证措施 (23)9 施工进度计划及保证措施 (26)9.1施工进度计划 (26)9.2工期保证体系 (26)9.3工期保证措施 (26)10现场文明施工、降低环境污染和噪声的措施 (28)11与业主、监理的配合措施及施工队伍的管理措施 (30)12保修和服务 (31)13 国家现行有关法律法规、技术规范、规程、标准 (32)14 附图与附表 (34)附图-1项目组织机构图 (34)附图-2施工进度网络计划 (35)附图-3质量监督保证体系 (36)附图-4安全文明施工、环境保护监督保证体系 (37)附表-1劳动力计划表 (38)附表-2拟投入的主要施工机械设备表 (39)1编制依据1.1一钢、大型节能技术改造项目施工招标文件(招标编号:HGYC1406-2012017 -SG02)等;1.2国家现行的技术标准、规程、规范;1.3本公司执行的GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2011、GB/T50430-2007 整合型管理体系文件;1.4建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定;1.5建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》;1.6业主对质量、安全、文明施工的有关规定;1.7本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法;1.8 施工现场情况及我公司对本工程的了解;1.9以往同类工程施工经验。

唐银八机八流方坯连铸机

唐银八机八流方坯连铸机

1#、2#八机八流方坯连铸机安装工程施工方案编制:审核:2007年5月目录1、方坯连铸机安装工程概况 (3)2、施工工期计划总施工网络图 (9)3、保证工程质量的主要措施 (10)4、安装施工规范 (11)5、连铸机安装工程施工组织 (13)6、施工程序及规范 (15)7、主要设备的安装 (17)8、液压、润滑系统设备的安装 (21)9、铸机本体水冷系统 (26)10、连铸机电气施工 (27)11、连铸机试运转 (31)12、主要设备的单机调试,试运转及工程验收 (32)13、垫板明细及汇总表.................... . (34)14、连铸施工安装设施、量具及消耗材料 (35)15、甲方协助事宜 (38)16、施工进度表 (39)1、方坯连铸机安装工程概况1.1工程名称:唐银钢铁股份有限公司1#、2#八机八流方坯连铸机安装工程。

1.2工程内容:设备安装范围:《唐山唐银钢铁股份有限公司1#、2#八机八流连铸机工艺设备总图》(图号:R217C1001、R217C1001)所含的所有连铸机机械设备、液压、润滑配管、本体水冷系统、二冷蒸汽排放系统及电控仪表设备的安装调试,详细设备清单见附表一,负责对两台连铸机设备(含线外设备)进行单体试车和整机冷态联动试、配合热负荷试车。

安装设备清单(1#机)安装设备清单(2#机)1.3工程施工地点:河北省唐山市。

1.4设备安装要求及验收规范:铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外,其余遵照以下施工及验收规范:YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》YBJ202-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼钢设备》YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统》YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》2、施工工期计划总施工网络图:3、保证工程质量的主要措施3.1加强工程质量管理3.1.1加强质量意识教育:凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育,明确该项工程的总体目标,树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想,确保工程目标的实现。

150连铸机施工方案

150连铸机施工方案

东北特钢集团大连基地环保搬迁工程150*150三机三流连铸机机械设备安装施工方案编制:日期:审核:日期:中国二十冶东北特钢大连基地环保搬迁工程项目部2009年11月12日一、概述1.编制依据1.1 大连特钢搬迁工程的施工合同。

1.2 已到连铸机施工蓝图。

1.3国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。

1.4同类设备的施工经验。

二、工程概况2.1 工程概况该150*150三机三流连铸机为第二炼钢厂新建项目,是二炼钢的重要组成之一。

该连铸机贯穿于二炼钢厂房的B—E跨(精炼跨)和10—11线之间,连铸机设备共计约1008t(不包含进口设备及液压站),其中最重件为旋转体重约22.9t。

2.2 工程特点2.2.1关键设备由DANIELI提供,安装精度要求高。

2.2.2主体设备布置比较集中,其它附属设备布置较分散;平面、空间交叉做业较多。

2.2.3工艺管道比较多,且施工要求较高。

2.2.4本工程自动化程度高,设备安装精度要求高,对安装调试人员的素质要求高。

这就要求施工单位要选派精良的施工力量,充分利用以往类似工程的施工经验,科学管理,精心安排,确保各项施工有条不紊地进行。

2.2.5本工程涉及各种能源介质管道,如液压、润滑、气动、给排水、等,且施工工期比较短,这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力,确保这些能源介质管道按期投入使用,不影响连铸机设备的试运转。

(能源介质方案另行编制)2.4 主体设备组成该连铸机的主要由钢包回转台、中间罐系统、结晶器、拉矫机、引锭杆、自动火焰切割机、移钢机、翻钢机、热送辊道、冷送辊道、推钢冷床、翻转冷床等组成。

三、施工部署3.1 施工准备3.1.1 主要人员安排3.1.2施工工机具准备3.1.3施工材料准备3.2 专业项目部施工组织机构3.4 施工进度计划表根据土建施工的情况、资料到位情况及业主设备订货情况,连铸机机械设备安装施工的绝对工期为75天安排见附表。

四、主要施工方法4.1 连铸机主体设备安装4.1.1基础验收a 设备基础施工完毕,基础表面及预留孔内应清扫完毕,具备设备安装条件,并提供基础的中间交接资料。

连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案培训资料(doc 38页)

连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案培训资料(doc 38页)

连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案培训资料(doc 38页)西宁特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案建设单位:西宁特钢设计单位:中冶东方工程技术有限公司监理单位:青海铭鑫监理施工单位:中国一冶编制时间: 2015年3月14日审核专业项目部技术负责人:年月日审批一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级,部分设备保护性拆除并二次利用,在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。

新连铸机是三机三流方坯连铸机(方坯尺寸250×280),主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置(本体为进口设备),扇形段(本体为进口设备)、拉矫机(本体为进口设备)、中间辊道、火焰切割机(切割机本体为进口设备)、切割渣移出装置,引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。

二、工程特点(1)连铸机连续生产线是空间立体状布置,横穿三跨,混凝土基础和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上,测量控制技术复杂且精度要求高。

(2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下方,用厂房内天车不能一次将设备吊装到安装位置,必须由两跨天车用抬吊,增加了吊装及拆除难度。

(3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下,空间位置复杂,并且其安装精度要求很高,施工难度大。

(4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体,机电设备的工作环境十分恶劣,因此对设备安装精度质量较高。

(5)施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备,施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位,不仅存在与设计、设备供货单位的协调,还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等,必须提前做好各种准备工作,将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。

(6)施工安全要求高由于安装位置特殊,连铸机大包回转台吊装不能按照一般方法进行,需采取特殊措施并编制专项施工作业设计方案,对施工安全要求较高。

短流程连铸连轧成套装备的安装与调试工作要点

短流程连铸连轧成套装备的安装与调试工作要点

短流程连铸连轧成套装备的安装与调试工作要点随着钢铁工业的发展,短流程连铸连轧成套装备在钢铁生产中起到了至关重要的作用。

短流程连铸连轧技术具有高效、节能、环保的特点,可以大幅提高钢铁生产的效率和质量。

而正确的安装与调试工作则是确保设备正常运行的关键。

本文将从设备安装前的准备工作、设备安装的流程和方法、以及调试工作的要点三个方面进行详细介绍。

一、设备安装前的准备工作1. 设备位置和基础的准备:根据设备图纸和技术要求,确定设备的位置和基础尺寸,确保设备安装后与周围设备和管道的衔接良好。

2. 材料和工具准备:确保所需的安装材料和工具齐全,并按照各自的要求进行验收和检查。

3. 施工方案和计划编制:针对具体的安装工程,制定详细的施工方案和计划,明确各项工作任务和时间节点。

4. 人员配备和培训:合理安排设备安装人员的数量和配备,确保每个环节的人员能力和技术达到要求,并进行必要的培训和指导。

二、设备安装的流程和方法1. 组装和拆卸工作:将设备分解成适宜的组件,按照指定的顺序进行组装和拆卸,确保每个组件的安装位置和连接方式准确无误。

2. 吊装和安装工作:根据吊装计划和方案,选择适当的起重设备和方法,进行吊装和安装工作。

在吊装过程中,注意保持设备的稳定和平衡,并使用防护措施确保人员和设备的安全。

3. 连接和固定工作:根据设备间的连接要求,进行管道和电气设备的连接和固定工作。

确保连接牢固可靠,防止泄漏和松动的情况发生。

4. 调整和校验工作:安装完设备后,进行设备的调整和校验工作。

根据设备说明书和工作要求,逐项进行检查和测试,确保设备的性能和功能正常。

三、调试工作的要点1. 设备系统的检查和测试:首先进行整个设备系统的检查和测试工作,包括电气系统、液压系统、气动系统等。

检查各个系统的接线是否正确,设备线路是否畅通,以及传感器、开关等设备的工作状态是否正常。

2. 运行参数的调整和优化:根据设备规格和工作要求,调整和优化设备的运行参数,确保设备的工作性能和效率达到最佳状态。

连铸机施工方案

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:)连铸机施工方案工程名称:编制单位:编制人:审核人:批准人:编制日期:年月日施工组织设计(方案)报审表方案名称:项目部报审意见:项目经理:年月日工程部审核情况:审核人:年月日工程部领导审批意见:审批人:年月日JL—A002 施工组织设计(方案)报(复)审表工程名称:编号:致(监理单位):现报上施工组织设计(方案)(全套、部分),已经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查和批准。

附:施工组织设计(方案)承包单位项目部(公章):项目负责人:项目技术负责人:年月日专业监理工程师审查意见:1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师:年月日总监理工程师审查意见:1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。

项目监理机构:(公章)总监理工程师:年月日注:本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

目录1.概述 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)2 连铸机的主要技术性能 (4)3.施工准备 (4)3.1技术资料准备 (4)3.2施工现场准备 (4)3.3工、机具的准备 (5)3.4劳动力需用计划 (6)4.设备安装方法 (6)4.1安装工艺流程 (6)4.2安装注意事项 (7)4.3安装方法 (7)4.4主要设备安装质量标准 (35)5.质量管理方针和质量目标 (37)5.1质量管理方针和质量目标 (37)5.2质量保证体系 (38)5.3质量管理措施 (39)5.4监控依据与执行标准 (39)5.5质量控制 (40)6.安全保证体系和措施 (43)6.1安全管理目标 (43)6.2建立安全保证体系 (43)6.3安全措施 (43)6.4预防预控 (44)6.5安全用电防护 (45)6.6 防止物体打击 (45)6.7防火安全 (46)7.文明施工与现场管理 (46)7.1文明施工管理 (46)7.2现场保卫 (46)8.环境保护和卫生管理措施 (47)1.概述1.1 编制依据1)、中冶京城工程技术有限公司设计施工图2)、《冶金机械安装手册》;3)、炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403-20074)、电气系统安装验收规范GB50397-20075)、液压、润滑气动设备工程验收规范GB50387-20071.2工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1唐山国丰南区300万吨技改工程1450mm连铸连轧项目,在此项工程中连铸车间两台二机二流中薄板连铸机。

日钢3#连铸机工艺设备-管道施工方案

1.概述1。

1编制依据1)西重所编制的《230×1730板坯连铸机成套机械设备总体说明书》。

2)西重所编制的各专业说明书。

3)西重所设计的安装图纸。

4)冶金机械设备安装工程施工及验收规范《通用规定》。

5)冶金机械设备安装工程施工及验收规范《炼钢设备》。

6)冶金机械设备安装工程施工及验收规范《液压、气动和润滑系统》。

7)《工业金属管道工程施工及验收规范》8)《钢结构工程施工质量验收规范》1。

2工程概况1。

2.1工程简介日照钢铁厂位于山东省日照市岚山区,近邻黄海,水陆交通便利。

新建的3#板坯连铸机位于原1、2号210×1600mm板坯连铸机东侧,与其平行布置,铸流方向相同,该连铸机投产后年产合格铸坯120万吨。

新建的连铸车间由浇注跨、切割跨、精整跨、出坯跨(一)及出坯跨(二)组成,布置有一台1730mm单流板坯连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备。

1)浇注跨浇注跨(1/C-1/D)厂房宽32。

7米, 跨内布置有连铸机浇注平台和中间罐维修区.浇注跨配备1台80/20t桥式起重机(轨面标高+26。

5m),主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备。

浇注平台为连铸生产主操作平台,其上有大包回转台、中间罐车等设备,平台下有连铸机二冷室、配电室、配水站、液压站、润滑站等设施。

2)切割跨切割跨(A-1/C)厂房宽33米,跨间内有引锭杆存放装置、出坯辊道、切割机、坯尾收集装置等在线设备;此外还布置有机械维修一区(结晶器和弯曲段维修区)等离线设施。

切割操作室也布置在该跨。

切割跨配备1台50/10t桥式起重机,主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业.3)精整跨精整跨(A—A1)厂房宽30米,跨间内有出坯辊道、去毛刺机、升降挡板等在线设备;此外还布置有机械维修二区(扇形段维修区)等离线设施。

.铸坯横移跨配备1台50/10t桥式起重机,主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。

4)出坯跨一、二出坯跨厂房两跨宽度均为27米,跨间内有转盘输送机等在线设备.出坯跨一、二各配备1台50/10t桥式起重机,用于铸坯堆存作业.1.2.2主要安装工程实物量(见下表)1.2.42。

矩异坯四机四流安装方案

矩(异)型坯连铸机安装工程组织设计及施工方案编制:审核:批准:2011年7月目录1、矩(异)型坯连铸机安装工程概况 (2)2、施工工期计划总施工网络图 (5)3、保证工程质量的主要措施 (5)4、安装施工规范 (6)5、连铸机安装工程施工组织 (9)6、施工程序及规范 (10)7、主要设备的安装 (14)8、液压、润滑系统设备的安装 (32)9、铸机本体水冷系统 (38)10、连铸机电气施工 (39)11、连铸机试运转 (42)12、主要设备的单机调试,试运转及工程验收 (43)13、连铸施工安装设施、量具及消耗材料 (46)14、甲方协助事宜 (49)15、施工平面布置图16、施工网络计划1、四机四流矩(异)型坯连铸机安装工程概况1.1、工程名称:唐山中厚板材矩(异)型坯有限公司连铸机工程连铸机总承包。

1.2工程范围:(图号:13310003DR2517CA017)四机四流矩(异)型坯连铸机在线、离线设备的安装;电气、仪表、计算机设备的安装等全部安装和单体设备调试、无负荷试车、联动试车、试运转及配合肥市热负荷试车工作。

安装设备内容序号设备名称材料数量重量(kg)图号单重(T) 总重(T)在线设备1230t钢水罐回转台及加盖机部件 1 215.76 215.76 13310003DR2517ME002 2 230t钢水罐回转台及加盖机走台及保护板部件 1 10.69 10.69 13310003DR2517ME003 3230t钢水罐回转台及加盖机机上配管部件 1 0.85 0.85 13310003DR2517ME0044 230t钢水罐回转台及加盖机基础螺栓部件 1 6.92 6.92 13310003DR2517ME0055 钢水罐滑动水口开闭液压缸吊挂装置部件 1 0.22 0.22 13310003DR2517ME0066 中间罐部件 2 15.87 31.74 13310003DR2517ME007 7中间罐盖部件 2 1.63 3.26 13310003DR2517ME008 8中间罐车部件 1 70.2 70.2 13310003DR2517ME009 9中间罐车机上配管部件 1 1.7 1.7 13310003DR2517ME010 10 中间罐车拖链部件 1 1.12 1.12 13310003DR2517ME011 11长水口把持器部件 1 1.4 1.4 13310003DR2517ME012 12操作箱悬臂装置部件 1 0.8 0.8 13310003DR2517ME013 13结晶器(250³360)部件 4 4.1 16.4 13310003DR2517ME014 14结晶器(250³460)部件 4 4.1 16.4 13310003DR2517ME015 15结晶器(320³460)部件 4 4.2 16.8 13310003DR2517ME01616 结晶器(435³320³90)部件 4 5.85 23.4 13310003DR2517ME01717 结晶器(500³325³105)部件 4 6.45 25.8 13310003DR2517ME01818 结晶器盖板部件 1 13 13 13310003DR2517ME019 19结晶器液压振动装置部件 4 5.63 22.52 13310003DR2517ME020 20振动装置支撑结构部件 1 51.2 51.2 13310003DR2517ME021 21扇形段Ⅰ(250³360)部件 4 15.3 61.2 13310003DR2517ME022 22扇形段Ⅰ(250³460)部件 4 15.3 61.2 13310003DR2517ME023 23扇形段Ⅰ(320³460)部件 4 15.4 61.6 13310003DR2517ME02424扇形段Ⅰ(435³320³90)部件 4 17.4 69.6 13310003DR2517ME025 25扇形段Ⅰ(500³325³105)部件 4 17.6 70.4 13310003DR2517ME026 26扇形段Ⅰ(250³360)机上配管部件 4 0.7 2.8 13310003DR2517ME02727 扇形段Ⅰ(250³460)机上配管部件 4 0.7 2.8 13310003DR2517ME02828 扇形段Ⅰ(320³460)机上配管部件 4 0.7 2.8 13310003DR2517ME02929 扇形段Ⅰ(435³320³90)机上配管部件 4 0.8 3.2 13310003DR2517ME03030 扇形段Ⅰ(500³325³105)机上配管部件 4 0.8 3.2 13310003DR2517ME03131 扇形段Ⅱ(250³360~460)部件 4 10.1 40.4 13310003DR2517ME03232 扇形段Ⅱ(320³460)部件 4 10.3 41.2 13310003DR2517ME03333 扇形段Ⅱ(435³325³90)部件 4 11.7 46.8 13310003DR2517ME03434 扇形段Ⅱ(500³325³105)部件 4 12.6 50.4 13310003DR2517ME03535 扇形段Ⅱ(250³360460)机上配管部件40.5 2 13310003DR2517ME036~36扇形段Ⅱ(320³460)机上配管部件 1 0.5 2 13310003DR2517ME037 37扇形段Ⅱ(435³320³90)机上配管部件 1 0.7 2.8 13310003DR2517ME038 38扇形段Ⅱ(500³325³105)机上配管部件 4 0.7 2.8 13310003DR2517ME03939 扇形段Ⅲ部件4 6.7 26.8 13310003DR2517ME04040 扇形段支撑座信导向架部件 1 53 53 13310003DR2517ME04141 扇形段保温罩部件 4 2 8 13310003DR2517ME04242 拉矫机部件20 11 220 13310003DR2517ME04343 拉矫机基础框架部件 1 58 58 13310003DR2517ME04444 拉矫机隔热罩部件 4 065 2.6 13310003DR2517ME07645 脱引锭装置部件 1 6 6 13310003DR2517ME04546 脱引杆部件 1 21.3 21.3 13310003DR2517ME04647 引锭杆存放装置部件 1 23.5 23.5 13310003DR2517ME04748 切割前辊道 1 13310003DR2517ME04849 切割后辊道 1 13310003DR2517ME04950 运输辊道(一) 1 13310003DR2517ME05051 引锭杆存放辊道 1 13310003DR2517ME05152 喷印辊道 1 13310003DR2517ME05253 运输辊道(二) 1 13310003DR2517ME05354 出坯辊道 1 13310003DR2517ME054 55钩钢机本体部件 1 13310003DR2517ME055 56钩钢机走行台架及维护平台部件 4 13310003DR2517ME056 57固定档板部件 4 13310003DR2517ME05758升降挡板部件 4 13310003DR2517ME058 59二冷密封室部件 4 13310003DR2517ME059 60在线对弧样板部件 1 13310003DR2517ME060 61辊道区检修走台部件 1 13310003DR2517ME06162 步进式冷床部件 1 13310003DR2517ME06263 铸坯收集台部件 1 13310003DR2517ME06364 铸坯位置信号检测装置部件 4 13310003DR2517ME06465 中间罐倾翻装置部件 1 13310003DR2517ME06566 中间罐座架部件8 13310003DR2517ME06667 塞棒机构存放装置部件 4 13310003DR2517ME06768 中间罐吊具部件 1 13310003DR2517ME06869 中间罐倾翻装置除尘罩车部件 1 13310003DR2517ME06970 中间罐吊具存放架部件 1 13310003DR2517ME07071 扇形段、结晶器通用吊具部件 1 13310003DR2517ME07172 扇形段、结晶器通用吊具存放台部件 1 13310003DR2517ME07273 钢水罐回转台润滑系统及中间配管部件 1 13310003DR2517ME07374 扇形段拉矫机润滑系统及中间配管部件 1 13310003DR2517ME07475 出坯辊道干油润滑系统及中间配管部件 1 13310003DR2517ME0751.3工程施工地点:河北省唐山中厚板材矩(异)型坯有限公司炼钢厂1.4设备安装要求及验收规范:铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外,其余遵照以下施工及验收规范:YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》YBJ202-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼钢设备》YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统》YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》GB50026—93 《工程测量规范》GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》GB50236-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236—82 《工业设备、管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 2、施工工期计划总施工网络图:3、保证工程质量的主要措施3.1加强工程质量管理脱引锭装置、切割溜槽安装引锭杆存放装置安装切前、输送、出坏辊道安装火焰切割机安装扇形段拉矫机基础框架安装中间罐车安装钢包回转台安装 冷态联动试车热负荷试车电气仪表校线调试单体试车调试 步进式冷床、钩钢机安装扇形段、拉矫机安装结晶器振动装置安装基础验收设备安装垫铁布置基准点、中心标板设置液压润滑设备管道安装酸洗介质管道、铸机本体配管冲洗电缆桥架敷设电柜安装钢结构平台安装线外设备安装蒸汽排除装置安装3.1.1加强质量意识教育:凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育,明确该项工程的总体目标,树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想,确保工程目标的实现。

连铸机施工方案(1)

首钢京唐钢铁厂炼钢连铸工程连铸设备、电气、仪表安装工程施工方案编码:Q R_50编号:2006年第号中国十三冶2006年8月10日7.7主要工艺设备安装与单体试运转7.7.1工程概况7.7.1.1工程简介连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分,该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成,布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备,年产合格铸坯970万吨。

1)浇注跨浇注跨(E—F)厂房全长524米,宽33米,分三个区域,1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区,7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台,18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。

浇注跨配备2台160/80t桥式起重机(轨面标高+30m),主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备;此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面(+16m)80/20t 桥式起重机,分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。

浇注平台为连铸生产主操作平台,其上有大包回转台、中间罐车等设备,平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。

2)切割跨切割跨(D—E)厂房全长524米,宽40米,跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备;此外还布置有设备维修台架等离线设施。

切割跨配备3台80/20t桥式起重机,主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。

切割操作室也布置在该跨。

3)板坯横移跨铸坯横移跨(C—D)厂房全长524米,宽40米,跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。

铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机,主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。

4)出坯跨一、二出坯跨厂房全长524米,两跨宽度均为42米,跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。

出坯跨一、二各配备2台90t铸坯搬运起重机,用于铸坯下线及堆存作业。

出坯跨内两台连铸机中间布置有出坯区操作室及液压站。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

连铸机设备安装方案
连铸机是用来连续浇铸连续铸坯的设备。

在进行连铸机设备安装时,
应严格按照以下步骤进行,以确保安装质量和设备可靠性。

1.安装前准备:
1.1.安装团队要对设备进行认真检查,确保设备完好无损,零部件齐全。

1.2.准备好所需的工具和设备,如吊装设备、螺栓、电焊机等。

1.3.确定施工计划和时间安排,制定详细的安装方案,并将其传达给
相关施工人员。

2.设备吊装:
2.1.根据设备的尺寸和重量,选取适当的吊装设备,确保能够安全地
将设备吊入安装位置。

2.2.安装团队要先进行吊装试验,确保吊装设备及其连接点的稳定性。

2.3.按照设备吊装计划和安装团队指示,将设备准确地吊入安装位置。

3.基础和支撑结构安装:
3.1.根据设备的尺寸和重量,设计并建造坚实的基础和支撑结构,以
支撑连铸机的重量。

3.2.在基础和支撑结构上设置和固定主要设备的支撑座,并确保其垂
直度和水平度。

4.输送系统安装:
4.1.根据设备的要求和工艺流程,安装连铸机所需的输送系统,如辊道、皮带等。

4.2.检查输送系统的功能和运行状态,确保其正常工作。

5.冷却系统和润滑系统安装:
5.1.根据设备的要求和冷却润滑系统的设计,安装冷却系统和润滑系
统的主要组件,如冷却器、冷却水管、润滑泵等。

5.2.检查冷却系统和润滑系统的管道连接和阀门的密封性。

6.电气系统安装:
6.1.根据设备的电气图纸和要求,安装主要电气设备,如电控柜、电机、传感器等。

6.2.进行电气系统的接线和调试,并确保各个电气设备能够正常运行。

7.调试和试运行:
7.1.安装团队要进行全面的设备调试,确保各个部件和系统的协调运行。

7.2.在进行试运行之前,对设备进行全面的安全检查,并确保所有安
全设施和防护装置可靠可用。

7.3.逐步进行试运行,检查设备的性能参数和操作界面,确保设备运
行正常。

8.安装验收:
8.1.进行设备的全面验收,包括外观检查、功能检测、性能测试等。

8.2.对设备进行安全性评估,确保设备符合相关的安全标准和法规要求。

8.3.将安装和调试的相关文件和记录整理归档,作为后续的设备维护和操作参考。

以上是连铸机设备安装的基本步骤和方案,通过严格的安装流程和验收标准,可以确保连铸机设备的安装质量和可靠性。

在安装过程中,安装团队应密切配合,遵循施工计划,严格按照相关标准和规范进行操作,以确保设备的安全运行。

相关文档
最新文档