注塑模具维修保养规范

模具维修保养规范
1. 目的
为规范模具维修保养管理流程，掌控模具维修保养进度，加强模具维修保养的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。

2. 范围
我司内部已经量产和非量产的所有模具。

3. 内容
3.2
作业内容说明
3.2.1 现场生产时，发现问题，将异常情况向当班班长、主任汇报说明。

3.2.2 初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等。

若是调试、人员操作问题，由模具负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。

如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关模具负责人。

3.2.3 技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论，制定任务单和完成时间到相关部门。

3.3.4 按任务单的要求，模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。

3.3.5 模具修改完成后，模具负责人根据情况确认维修效果。

3.3.6 对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。

3.3.7 模具维修为不合格状态，模具负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。

3.3.8 模具维修试制成功后，模具负责人需对维修内容进行确认，并进行存档。

及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等。

4.维修时间
4.1 普通模具维修换螺丝，加定位，拆装动定模仁（定子总成、水泵壳等400以上模具）维修时间 4H；
4.2 模具保养，全部拆开维修时间不超过4H；
4.3 小面积激光焊，不上加工设备 24H（特殊情况依实物现场定）；
4.4 模具更换备品备件6H（特殊情况依实物现场定）；
4.5 模仁报废需重做的，需要10-30个工作日，特殊情况依实物现场定；
4.6 修模需要有《模具维修单》。

5. 模具保养作业规范
5.1对公司内部加工合格的模具（客户提供或公司具有产权的模具）的静态/动态保养依据记录。

5.2由工程监督，注塑车间累积模数作为保养模具寿命之依据。

5.3模具维修保养员对模具进行静态保养，填写好《模具日常保养记录》，主管或经理确认。

5.4 注塑部技术员/组长对模具进行动态保养，填写好《模具点检记录表》，主管或经理确认。

5.5 模具维修保养员进行模具维修及保养，修好并保养好的模具填写好《模具点检记录表》，注塑技术员或主管如实核实维修模具状况并确认。

5.6 注塑模保养（或维修）步骤：凡在维修该模具时必须同时对模具进行保养。

5.6.1.保养内容：检查、更换易损件、擦净表面料屑、油污、清洁冷却水管道、开通排气槽（孔）等。

5.6.2 维修内容：修补、重新加工零部件、更换顶杆等。

5.6.3 模具在吊下保养前必须由模具工拆下拉模器或开模器等。

5.6.4 拆模由工模工放在指定区域，在模具下方垫上木块或橡胶垫。

5.6.5 模具由模具维修保养员打开，必须水平朝上放置，垫在有橡胶或木块上，用钢丝绳或帆布带于行车吊钩内用点动对角吊模具，并保持模具在打开中的平稳状态。

如模具打开用铜棒或在模具表面垫铁块或木块用铁器撞击，并平稳吊出。

分开的模具应水平放在橡胶或木板上，然后，前后模竖直安放。

对不能及时保养或修理的模具应在型腔部位喷防锈剂，盖上废纸箱或木箱等防护物，以免碰伤。

5.7 前、后模保养或维修方法：
5.7.1前模保养或维修内容：根据保养内容或维修需要分别进行作业。

如需要维修的前模如内滑块或斜导炷、成型销弹性体等，必须将模具拆开。

凡在拆模脚、模板、顶杆、滑块、抽芯等时必须检查元件是否有钢印或网格，如无必须全部补上，包括更换的。

成型镶块必须定位，以免造成事故。

如型腔是镶体的，拆取螺丝等，同时拆取锁紧块。

三板模应拆取脱料板和拉杆导炷。

安装吊环，用钢丝绳或帆布带缓缓的水平吊出。

拆下需修理或更换的部件，并同时通知品质部测量该部的封样件尺寸和图纸尺寸，进行确认，确认后方能对该部件进行修理。

修理时需机加工的应相应放余量（0.1-0.2mm）然后手工修整。

拆下的其它部件应放在指定的区域或箱内，并适当的喷上防锈剂，同时检查元件是否老化如有老化的应及时更换如由此于顶块、顶杆造成前模损坏的应检查相关尺寸是否造成影响。

如表面碰伤，是皮纹面的必须打光、烧焊、修补同时联系烂皮纹处，由厂家指订皮纹样板。

修补面必须打光，打光烂皮纹。

5.7.2后模保养或维修内容：首先拆下螺丝，有空心顶杆、型芯必须取出，拆下封闭板和模脚。

拆顶板
封闭板螺丝，拆下顶板封闭板，拆取成型顶杆横销，取出所有顶杆。

如顶杆或顶块断裂或咬死在模心中，必须用铜棒敲击。

敲不出的必须打孔或割取，清除孔中的毛刺，打光。

同时测量顶杆尺寸，或订做或采购。

（凡拆下的零部件必须安放在指订区域或箱体内）。

成型顶块咬死、碰伤、断裂的处理方法：
5.7.2.1咬死：该部位指活动部位，咬死面积大的，烧焊、打光。

咬死部位不影响产品成型尺寸，面积小的，用金属锉刀修毛刺或用油石打光。

5.7.2.2碰伤：该部位是成型部吨，首先由工程部提交封样件、图纸给工模部维修。

严重的请客户代表到现场确认，提出修复方案（加工材料、方法、修模时间等）。

加工后的部件必须进行测量。

在穿插面（不是成型面）加油槽。

待封样合格后对该部件调质处理。

5.7.2.3断裂：首先由工程部、注塑部、工模部到场分析事故造成原因。

列出解决方案。

加工的部件尺寸必须放宽0.1-0.2mm，以崩◎光，修整。

销子、镶件断裂的参照以上方法。

5.8 注塑模安装步骤
5.8.1 安装前模型腔
5.8.2用干净的毛巾擦净模框、型腔表面，同时更换老化的泌溻圈，并在凹圈适当涂上黄油（黄油不允许堵塞进出水口）。

5.8.3凡在安装过程中发现弹性体、螺丝，疲劳或磨损，应立即更换。

5.8.4所有的销子、内抽芯、内滑块等必须用干净的毛巾擦干净，适当涂上润滑油，方能安装。

5.8.5按钢印或网格方向缓缓放入型腔，检查是否漏放零部件销子、型芯、斜导炷等。

安装锁紧块，如锁紧块不易被安装，先检查是否安装正确，确认无误后用铜棒敲击，吊起水平安放的模具至垂直。

安装螺丝，收紧必须对角缓收，待全部收紧后再用加力棒收紧。

5.8.6将模具水平放置，如三板模的要安装脱料板和订模板，检查脱料板、拉料销、浇口套是否完好再用干净毛巾擦净，安装至收紧。

有些模具此时可安装斜导炷，检查方向，收紧螺丝。

前模安装完毕。

5.9安装后模或移动模
5.9.1擦净表面，同时更换老化的泌溻圈，并在凹圈适当涂上黄油（黄油不允许堵塞进出水口）。

用干净毛巾擦净燕尾槽，然后适当加上黄油。

5.9.2看清钢印或网格，如型芯不是一体的，必须逐一放入，待型芯全部杜入后检查有无漏装或装反，安放锁紧块，锁紧方法与前模相同。

5.9.3将模具垂直竖立，装顶板导向板，（检查钢印、网格）擦净所有顶杆成型块、顶杆主导炷等。

并适当涂上润滑油。

装滑块压板，压板螺丝收紧至滑块能充分活动，再装挡块。

如该模具不急于生产的则前后模喷防锈剂。

5.9.4前模翻转，用行车水平缓慢吊入动模中。

如下落不顺畅，用铜棒轻轻敲击订模板（在模板上垫铁块等）。

5.9.5安装冷却水油管接头，将模具垂直竖立在指定区域内，并垫上木块。

如模具不用维修的按以上保养方法操作。

6.模具保养（或维修）验收确认
6.1.在前、后模保养（或维修）结束，整体模具合模前，模具维修人员应填写《模具点检记录表》，并通知注塑部主管及经理进行实物和记录的确认。

6.2 确认者必须对保养内容实绩进行确认，如是维修的模具，则需对修模后的试样品进行测量，待零件合格后，方可签署确认意见。

编制：审核：批准：。