机械加工定位、夹紧符号
工件定位与夹紧符号行业标准的新旧对照
富实际应用案例的优势 ，对所承担过 的科研项 目中的应用 的 测试技术进行整理 ，提炼为具有实际工程应用背景 的案例和 实 验 。考虑 其 简 化 后 的 实验 模 型 能 够 实 现 ，以便 于 在 课 堂上 进 行演示 ，课后学生也能够 自己动手做实验 。结合虚拟仪器构建 的虚拟测试系统 ，将两者作 为核心和 主线 ，贯穿在课堂教学 中。例如 ：课题组研制 的传感器综合实验仪 ，由于其便携性 ，可 带上课堂为学生演示传感器特性 ，提高 了学生 的感性认识和 学 习兴趣 。自制 的智能化多功能电机动平 衡仪 、状态变量滤波 器特性实验仪所开出的实验项 目，对提高教学 质量起到 了积 极作用。为进一步建设以可重构 、可装配软 、硬 件模块 、传感器 模块 为基 础的 自主知识产权 的高水平测试技 术创新实 验室 ， 提供 了技术基础 。
辅 助 支 承
ＪＢ／ＴＳ０６１—２００６ ＪＢ亿 ｌ７４—１９８２
支 承的新、旧标准对照表告诉学 生 ，一是 提示了学生要使用最
新 ２００６标准 ，二 是新 、旧标准定位支 承符号的对 比，避免学生
绘制工序 图时标错定位支承符号 ，以取得理想 的教学效果 。
．
（下转 第 ２１４页 ）
１ 定位 支承 符 号的新 、ｌＥｔ标准 汇 总对照
机 械 加 工 中常 用 的 定 位 支 承 ，为 固定 支 承 、可 调 支 承 、自 位支承和辅助支 承 ，其 中前 ３种支 承起定位作 用 ，限制零件 自 由度 ；后 者 辅 助 支承 不 起 定 位 作 用 ，即 不 限制 工 件 的 自由度 。４ 种定位支承对应 的定位 符号 ，依据视 图的不 同 ，又分为两种 情 况 ：一 是标注在视 图轮廓线上 ，二是标注在视 图正 面上 。常用 的定位支承符号的新 、旧标准汇总对照见表 １。
夹紧符号及其用法
夹紧符号及其用法
夹紧符号标注示例
标注示例
安装在液压杠杆夹 紧装置上的垫块 （加工侧面）的夹 紧。
Hale Waihona Puke 夹具结构示例6THANSKS FOR LOOKING
MACHINE TOOL FIXTURE DESIGN
目
夹紧符号及其用法
9
录
夹紧符号及其用法 JB/T5061
表 夹紧符号
3
夹紧符号及其用法 夹紧符号的使用
夹紧符号可单独使用，也可以和其它符号联合使用。 当仅仅用符号表示不明确时，也可用文字补充说明。
4
夹紧符号及其用法 夹紧符号的使用
1 夹紧符号的尺寸应根据工艺图的大小与位置确定。 2 联动夹紧符号的连线长度应根据工艺图中的位置确定，允许连线画成折线。
机加工机械图纸符号大全
图1–1 尺寸的组成
轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。 尺寸线 尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。 尺寸线的终端有如图1–2（a）箭头（b为粗实线宽度）和图1–2（b）斜线（h为字体高度）所示的两种形式。
图1–5 锥度的定义、画法及其标注方法
1.2.1 表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图1–6所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。 面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
下面，以图1–9中标注的各形位公差为例，对其含义作些解释。
02
1.4.3 形位公差综合标注示例
01
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆柱面之间。 表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm，即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。 表示φ24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm，即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。 表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm，即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A（基准轴线）的两平行平面之间。
尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。
尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。
机械加工工艺定位、夹紧和装置符号
3)选 作 粗基准 的表 面 ,应 平 整 ,没 有 浇 口、 冒
口或飞边等缺 陷 ,以 便定位 可靠 。 4)粗 基 准 (主 要 定 位 基 淮 )一 般 只 能 使 用 次 ,以 免 产生较 大 的位置误差 。
5)夹
一致 。
6)当
明。
(2)精 基 准 的选择 原刖 ” 1)用 工 序基 准作 为精基 准 ,实 现 “ 基 准 重合 ,
序 号
(续
定位 、夹紧符号标注示意图
)
说 明
定位 、夹 紧符号标注示意 图
说 明
号
1
装夹在 装夹在 一 圆柱 销 和一 菱 形
4
V形 铁 上
的轴 类 工 件 〈铣 键 槽)
销夹 具 上 的 箱 体
(箱 体 镗
孔)
(三 件同加工)
装夹在 铣齿 机底
2
装夹在 三面定位
5
座上 的齿 轮 (齿 形 加工 )
(加 工 垲
面)
装夹在 联动定位 装丑上带 双孔 的工 件 (仅 表 示工 件两 孔定位 ) 装夹在 液压杠杆 夹紧夹具 上的垫块
(加 工 恻
面)
5-16
第 5章
机 械 加 工 工 艺规程 制 定
(续 )
夹紧符号标注示意 图
术要求 。这些技术要求 还包括 由于基准不 重合而提 高 对某些表面 的加 工要求 ,由 于被作 为精基准而 可 能对 其提 出更 高 的加 工 要 求 。根 据 各 加 工 表 面 的技 术 要 求 ,首 先选择能保 证该要求 的最终加 工 方法 ,然 后 确 定各 工 序 、工步 的加工方法 。 (1)加 工 方 法的选 择原 划
,
拨杆 夹 紧 (筒 类 零
机械制造工艺与机床夹具课程设计指导第三章 机床夹具设计指导
第二节 专用夹具设计资料
表3-9 常见通用机床的主轴转速和进给量
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
一、制定夹具公差和技术要求的基本原则 制定夹具公差和技术要求，必须以产品图样、工艺规程和设计任 务书为依据，对被加工工件的尺寸、公差和技术要求等进行全面 分析、细致考虑，以便确定夹具所必须达到的经济精度，使机床 夹具的制造精度能确保产品质量。 (1) 为保证工件的加工精度，在制定夹具的公差和技术要求时，应 使夹具制造误差的总和不超过工件相应公差的1/5～1/3。 (2)为增加夹具的使用可靠性和使用寿命，必须考虑夹具使用过程 中的磨损补偿， 在不增加制造困难的前提下，应尽量把夹具的公 差定得小一些。
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
(3)为了减少加工的困难，有时允许适当放宽夹具各组成元件的制 造公差，而采用调整法、修配法、装配后加工、就地加工等方法 提高夹具的制造精度。 (4)夹具中的尺寸、公差和技术要求应表示清楚，不可相互矛盾和 重复；凡标注公差要求的部位，必须有相应的检验基准。 (5)夹具中对于精度要求较高的定位元件，应用质地较好的材料制 造，其淬火硬度一般不低于50HRC，以保持精度。 (6)夹具设计中，不论工件尺寸公差是单向分布还是双向分布，都 应改为以平均尺寸作为基本尺寸和双向对称分布的公差，以此作 为夹具的相应基本尺寸，然后规定夹具的制造公差。 二、夹具各组成元件的相互位置精度和相关尺寸公差的制定
表3-12 按工件角度公差确定夹具相应角度公差的参考数据
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
(1)定位面之间或者定位面与夹具的安装基面之间的平行度或垂直 度等要求。 (2)定位面本身的形位公差等要求。 (3)导向元件之间、导向元件与定位面或夹具安装基面之间的同轴 度、平行度或垂直度要求。 (4)对刀块工作面至定位面的距离公差。 (1)同一平面上的支承钉或支承板的平面度公差为0.02mm。 (2)定位面对夹具安装基面的平行度或垂直度在100mm内公差为0.0 2mm。 2.与工件工序尺寸无关的夹具尺寸公差和技术要求 三、夹具公差与配合的选择 1.夹具常用的配合种类和公差等级
机械加工定位丶夹紧符号
机械加工定位丶夹紧符号JB/T ××××—200×JB/T ××××—200×目次II前言11 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 符号55 各类符号画法59><#990099'>6 定位、夹紧符号及装置符号的使用57><7 各种符号应用标注示例附录A（资料性附录）定位、夹紧符号与装置符号综合标注示例<#990099'>6附录B（资料性附录）定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例111 表12 表22 表33 表4TOC \f \h \t ;附录表标题;<#990099'>6 表A111 表B1前言本标准修订JB/T50<#990099'>61-1991，本标准与JB/T50<#990099'>61-1991相比主要变化如下：——按照GB/T1.1格式要求进行修改。
——修改部分引用文件的标准名称及标准号。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。
本标准主要起草单位：中机生产力促进中心本标准主要起草人：杨东拜、丁红宇。
机械加工定位、夹紧符号范围本标准规定了机械加工定位支承符号（简称定位符号）、辅助支承符号、夹紧符号和常用定位、夹紧装置符号（简称装置符号）的类型、画法和使用要求。
本标准适用于机械制造行业在设计产品零、部件机械加工工艺规程和编制工艺装备设计任务书时使用。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB?#990099'>6?445<7.4 机械制图图样画法图线GB?#990099'>6?48<#990099'>63 机械制造工艺基本术语GB?#990099'>6?1008 机械加工工艺装备基本术语术语和定义本标准所用术语按GB?#990099'>6?48<#990099'>63和GB?#990099'>6?1008的规定。
夹紧符号国标
GB／T本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会(sAc／Tc146)提出并归口。
GB／T本标准规定了技术产品文件中机械加工定位支承符号(简称定位符号)、辅助支承符号、夹紧符号和常用定位、夹紧装置符号(简称装置符号)的类型、画法和使用要求。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否町使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／TGB／T图线(GB／T2002，ISO24：1999，Technicaldrawingsprinciplespresentationengineeringdrawing，MOD)GB／TGB／T4863和GB／Tp⑧④⑦
表B．1(续)GB／T架(钻孔)]；惑／舻／／曲轴(铣面)，，L、／弋}＼、卿垫块(加厂——]工端面)
GB／T表B．1(续)Q／仫闭面／，帜滞轴(加工端面)，，／厂’}块(加工侧面)／殇!i别＼(加工上面)
(资料性附录)GB／T刁n／／H步／L—城厂／／?／厂j7夭≮彩／夕／∥∥松床头外拨顶尖，床尾回转顶③床头弹簧夹头定位夹紧，平牛L_f——1苄头内带有轴向定位，床尾内顶④／、、、、、、、、7，I?????j?VIr弋弋弋■■孓弋弋_q
GB／T表A．1(续)①液压弹簧夹头定位夹紧，夹，f1—～.、，Q)7／／／／／／／A。／／／／／／／／气动弹性心轴定位夹紧，带V／／／／／／／、V／／／jjj／?@I，，，，，.圆桂心轴定位夹紧，带端面圹—r]液压三爪卡盘定位夹紧，带
GB／T1．4定位支承符号与辅助支承符号用GB／T4457．4中规定的细实线绘制，符号高度h应是工艺图1．5定位支承符号与辅助支承符号允许标注在视图轮廓的延长线上，或投影面的指引线上，如附录5．1．6未剖切的中心孔指引线应由轴线与端面的交点开始，如附录A中的序号1、序号2所示。5．1．7在工件的一一个定位面上布置两个以上的定位点，且对每个点的位置无特定要求时，允许用定位符号右边加数字的方法进行表示，不必将每个定位点的符号都画出，符号右边数字的高度应与符号的高5．2．2夹紧符号线宽按GB／q、4457．4中规定的缅实线绘制。5．2，3联动夹紧符号的迮线长度应根据工艺图中的位置确定，允许连线画成折线，如附录A中的序号装置符号的大小应根据工艺图中的位置确定，其线宽按GB／T1定位符号、夹紧符号和装置符号可单独使用，也可联合使用。6．2当仅用符号表示不明确时，可用文字补充说明。
第3章 工件的定位与夹紧(专业课堂)
藤蔓课堂
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第四节 工件的定位方法及其定位元 件
一、工件以平面定位
工件以平面作为定位基准时.所用定位元件一般可分为基本支 承和辅助支承两类。基本支承用来限制工件的自由度.具有独 立定位的作用。辅助支承用来加强工件的支承刚性.不起限制 工件自由度的作用。 1.基本支承 基本支承有固定、可调、自位三种形式.它们的尺寸结构已系 列化、标准化.可在夹具设计手册中查用。这里主要介绍它们 的结构特点及使用场合。 (1)固定支承。定位元件装在夹具上后一般不再拆卸或调节. 有支承钉与支承板两种。
第三章 工件的定位与夹紧
第一节 概述 第二节 工件定位原理 第三节 基准、定位副及对定位元件的基本要求 第四节 工件的定位方法及其定位元件 第五节 定位误差的分析与计算 第六节 一面两孔定位 第七节 夹紧装置的组成和基本要求 第八节 夹紧力的确定 第九节 基本夹紧机构
藤蔓课堂
1
第一节 概述
一、夹具的功用
藤蔓课堂
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第一节 概述
3.夹具体 夹具体是夹具的基础件.通过它将夹具所有元件构成一个整体. 4.其他装置或元件 除了定位元件、夹紧装置和夹具体之外.各种夹具根据需要还 有一些其他装置或元件.如分度装置、对刀元件、连接元件、 导向元件等.
藤蔓课堂
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第二节 工件定位原理
藤蔓课堂
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第二节 工件定位原理
四、限制工件自由度与加工要求的关系
1.完全定位 工件在夹具体上六个自由度完全限制.称为完全定位。 2.不完全定位 这种根据加工要求.允许某些自由度不限制的定位称为“‘不 完全定位”。 3.欠定位 在满足加工要求的前提下.采用不完全定位是允许的。但是应 该限制的自由度.没有布置适当的支承点加以限制.这种定位 称为欠定位。 4.必须正确处理过定位 夹具上的定位元件重复限制工件的同一个或几个自由度.这种 重复限制工件自由度的定位称为过定位。
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机械加工定位、夹紧符号
机械加工定位、夹紧符号是机械制造领域中常见的标志符号，用于表示零件在加工过程中的定位、夹紧、处理等方法，以保证加工后零件的精度和质量。
下面是常见的机械加工定位、夹紧符号及其含义。
1、平行合页符号
表示平行合页夹具。
这种夹具通常用于加工有大面积的薄板件。
夹具的钳口与工件的边缘平行，钳口与工件的接触面积大，可牢牢固定工件，因此平行合页夹具是一种很实用的夹紧方式。
2、定心销符号
表示通过定心销来定位和夹紧工件的一种夹具。
在定心销的作用下，工件的定位和转动都变得非常精准和平稳。
这种夹具通常用于加工有孔的零件，如齿轮、连杆等。
3、T形槽符号
表示通过T形槽来拍卡和定位工件的一种夹具。
T形槽夹具通常与T形槽工具床结合使用。
这种夹具可快速换工件，生产效率高。
此外，T形槽夹具也适用于对工件的抓取力要求较高的情况。
4、夹板符号
表示通过夹板夹紧工件的一种夹具。
夹板通常用于夹紧平面较小的零件，如薄板、小型零件等。
夹板夹紧时要注意力度，不能过紧或过松，否则会影响加工精度。
5、万能卡盘符号
表示万能卡盘夹紧工件的一种夹具。
万能卡盘是一种常见的卡盘，可以夹住直径不同的工件。
使用时只需更换卡盘，无需更换整个卡盘机，使生产过程更加快捷和高效。
6、圆形夹具符号
表示通过圆形夹具来夹紧工件的一种夹具。
这种夹具通常用于加工弯曲零件的定位和夹紧。
圆形夹具的夹紧力与工件的直径成正比，夹紧力大且均匀，保障零件加工质量和精度。
7、机械手符号
表示通过机械手进行工件装卸的一种夹具。
机械手是一台自动化设备，可快速、准确地装卸工件，提高生产效率。
机械手符号通常在自动化生产线中使用。
总之，机械加工定位、夹紧符号是机械制造领域中重要的标志符号，具有指导生产、保障质量等作用。
在实际生产中，操作人员应按照相应的夹具图纸来选择合适的夹具，并按照规范操作，以确保加工零件的精度、质量和稳定性。