注塑机常见故障及处理(锁模部分)
注塑机维修方法PPT课件
A
B
C
D
温度过高
检查电机、控制板等部位是否有异常发热 现象，及时清理散热器并更换损坏元件。
电机不转
检查电机是否有损坏，检查电机与传动系 统的连接是否正常。
注塑机其他常见故障及排除方法
01
02
03
总结词
其他常见故障包括模具损 坏、成型品质量问题等， 排除方法包括检查模具、 调整工艺参数等。
模具损坏
检查模具设计、加工和安 装是否存在问题，及时修 复或更换模具。
对注塑机的液压系统进行检查和保养， 包括油箱、油泵、油路等，保证液压 系统的正常运转。
每月检查
对注塑机的电气系统进行检查，包括 电路、电机、控制元件等，确保其正 常工作。
注塑机预防性维修的重要性与方法
预防性维修的重要性
预防性维修可以及时发现并解决潜在 的故障问题，避免设备突然停机造成 的生产损失和维修成本的增加。
成型品质量问题
检查成型工艺参数是否合 理，调整工艺参数以提高 成型品质量。
03 注塑机维修技巧与经验分 享
注塑机机械部分的维修技巧
了解注塑机机械部分的结 构和功能，掌握常见的机 械故障及维修方法。
•·
了解注塑机的结构组成， 包括射台、射嘴、模具安 装板等部件的功能和作用。
掌握常见的机械故障排除 方法，如射台移动不顺畅、 射嘴漏胶等问题的维修技 巧。
卡滞
检查各运动部件是否有卡滞现象，如导轨、轴承等，及时清理异物或 更换磨损部件。
注塑机液压系统故障及排除方法
总结词 压力不稳 油温过高 油液污染
液压系统故障表现为压力不稳、油温过高或油液污染等，排除 方法包括检查液压元件、油箱及过滤器等。
检查液压泵、溢流阀等元件是否正常工作，调整压力值至规定常，各部件是否有异常声 音或振动，电线和管道是 否有破损。
注塑机维修全解
一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
注塑机常见故障及维修方法
（ ） 练操 作 、 确 使 用 维 修 工作 必 须 了解 设 备 ２熟 正
的操 作和 调校部 件 ， 且 会 正确 使 用 。若 不 知 道操 作 并 设备 ， 检修 工 作 是 非 常 困难 的 ， 断故 障 也 可 能 不 可 判
型， 万变 不离其 宗 ， 能探 索 出一套 维 修 工 作 程序 来 ， 都 以保 证 注塑机 正常运 行 。
１ 注塑 机的检 修方 法
度， 都是属于正常范 围。所况调校设备也是维修工作 中必不 可少 的基 本 功 之一 。了解 注 塑 机 的工 作 程度 ，
调校 注塑机 电子 电路 、 液压 油路是 十分 重要 的环节 。 （） ３ 准确 、 可靠 、 时 维 修 工 作要 做 到 准确 、 及 可靠
系统 可 以较 好 的满足试 验项 目的低 温要 求 。
参考文献 ：
技术研究 ［ ］ 液压与气 动 ，００，： — ． Ｊ． ２０ ６ １ ３ ［ ］ 肖俊东 ，王 占林 ， 运华．低温寿命 试验 台的调试及 其 ４ 李 改进措施 ［ ］液压 与气动 ，０ ２ ５ （２— ４ ． Ｊ． ２ ０ ， ：２ ２ ）
（ 河南工业职业技术学院 ， 河南 安阳
４ ３０ ） ７ ０ ９
摘
要 ： 障 的判 断和 处理 是 注塑机 维修 工作 的核 心 ， 文详 细 阐述 了注塑机 的检修 方 法、 故 该 并从 常见 故
障 的初 步检 查 、 确定故 障 、 出故 障级 、 出故 障元 器件 、 找 找 更换 元 器件 五 个方 面总 结 出排 除故 障行之有 效 的处
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机在现代生产中起着至关重要的作用，它能够高效地生产出各种塑料制品，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，在注塑机的使用过程中，常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，探讨注塑机常见故障及维修方法显得尤为重要。
首先，我们来看一下注塑机常见的故障类型。
在实际生产中，注塑机可能出现的故障有很多种，比如料筒温度过高、压力不稳定、射出速度不均匀等。
这些故障如果及时处理不当，可能会导致设备停机，影响生产进度。
针对这些故障，我们需要及时采取相应的维修措施，以确保设备正常运转。
其次，我们来谈一下注塑机常见故障的可能原因。
造成注塑机故障的原因有很多，可能是设备本身的设计问题，也可能是操作人员的操作不当，甚至是环境因素的影响。
比如，如果注塑机的冷却系统设计不合理，可能导致料筒温度过高。
或者是操作人员对设备不熟悉，导致参数设置不正确，也会引起各种故障。
接下来，我们将讨论一些常见的注塑机故障及相应的维修方法。
首先是料筒温度过高的故障。
料筒温度过高可能是由于加热器损坏或者控制系统失效引起的。
在这种情况下，我们需要首先检查加热器和控制系统，确定问题所在后及时更换损坏部件。
另外，也需要检查冷却系统是否正常工作，及时清理散热器的积灰，以保持设备的正常工作温度。
另一个常见故障是压力不稳定。
压力不稳定可能是由气压不足、油泵故障等多种原因引起的。
在这种情况下，我们需要检查气压表和油压表的读数，确定问题所在后及时更换故障部件。
同时，也需要检查油泵是否正常工作，及时更换润滑油，以保证设备的正常运转。
此外，注塑机可能还会出现射出速度不均匀的故障。
射出速度不均匀可能是由于射出压力不稳定、射螺杆磨损等原因引起的。
在这种情况下，我们需要检查射出压力表的读数，确定问题所在后及时调整射出参数。
同时，也需要检查射出螺杆是否磨损，及时更换新的射出螺杆，以保证产品的质量。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，注塑机在生产过程中可能会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
注塑机常见故障及解决方法
HUSKY瓶坯机常见故障及解决方法1.Possbible PLC Problem PLC save/recall screen,PLC Link—Mailbox HandshakeTimeout—PLC Stopped?产生原因：电脑卡之间信号交换时间过长。
解决方法：清洁各电脑的插头，并紧固。
2.油温或下料温度显示不正常。
产生原因：热电偶坏，或有关插头接触不良。
解决方法：更换热电偶。
检查温度卡的接头。
检查RTD补偿插头。
3.“油位低”“过滤器脏”，4BPT指示灯不亮。
产生原因：油位插头E-40，3#，4#脚短路。
P88无电压，F67 FUSE 坏。
4.机械手伺服驱动故障。
产生原因：信号线破损。
机械手放大器卡坏。
解决方法：检修信号线或更换，更换放大器卡。
5.CLAMP POSITION位置不稳定，开模后一直往后退。
维修过程：检查Y1瓶坯，压力传感器，无用。
RECALL PLC 后正常。
6.保压力过大，无法降低。
产生原因：Y19瓶坯阀失灵。
注意：更换瓶坯阀时，先把阀针退后到底，防止安装时损坏阀针；然后顺时针调节阀针，到底后退一圈半。
7.氮气瓶一直储气，但是注塑座和缩模座得氮气瓶都没有压力。
产生原因：Y1PP阀座内得阀芯卡死，或Y1PP阀坏。
Y1PP线圈不得电。
油泵坏。
解决方法：更换阀芯或pp阀。
检查DIB多功能卡。
更换油泵。
8.注塑座分配器关闭过慢。
产生原因：注塑闸板的连接销套磨损。
闸板油缸有问题。
接近开关坏或接触不良。
解决方法：更换连接销套。
检查油缸。
检查接近开关或更换。
9.顶出板动作缓慢。
产生原因：42PP阀套开裂，或者无信号输入，或阀芯调整不当。
40PQ有问题解决方法：更换42PP阀并调整阀芯。
检查DIB多功能卡。
检查42PP阀的线圈或插头。
更换40PQ阀的线圈。
10.喷嘴口逃料。
产生原因：注塑座水平不准，同时度不准。
注塑座向前的压力不够。
解决方法：重新调整水平及同心度。
注塑座向前的手动调节的流量阀内的密封圈损坏，造成压力油渗漏，更换密封圈。
注塑机故障的产生原因及排除方法
注塑机故障的产生原因及排除方法一、注塑机液压系统常见故障的排查●液压系统噪音太大故障分析及排查方法1．油泵及油马达引起噪音（1）滤油器阻塞，应拆卸清洗，去除污物。
（2）油泵进油时吸入空气，产生汽泡，应检查进油管路及各个密封部位，排除漏气。
（3）油液粘度太高，应更换粘度较低的油液。
（4）油温太低，应开空车运转，使油温升到30度以上。
油液最理想的工作温度是55度。
（5）油箱中油液不足，应加油至油标线。
（6）叶片泵的叶片被卡死，转子断裂或柱塞泵的柱塞被卡死，导致转动不灵，应拆卸检修，更换零件。
（7）油泵内部零件磨损，使得径向或轴向间隙太大，应研磨修复。
（8）油泵轴承损坏，应更换新的轴承。
（9）油泵与电机联轴节不同心，动作平衡不良，金属间有撞击，应调整同心度，减少误差。
（10）安装油泵及电机的底板振动太大，应增设缓冲垫，并提高刚性。
2、溢流阀引起噪音（1）阀芯与阀体孔门间隙太大或椭圆度太大，应研磨阀孔，更换阀芯或换用新阀。
（2）弹簧扭曲变形或引起共振，应更换弹簧。
（3）油液内的杂质将阀孔阻塞，应拆卸清洗。
（4）阀孔拉毛或异物影响阀芯在孔内的移动的灵活性，应清除毛刺及异物。
（5）先导阀的电磁铁接触不良，电压或吸力不足，应修整动、定铁芯的接触面。
3、其他因素引起的噪音（1）油箱壁振动太大，应在油箱、油泵及电机底部增加橡胶垫。
（2）油箱太小或没有挡板，使油液乳化严重，产生系统振动。
应重新改装或加大油箱。
（3）管道及接头振动，应加装固定夹持，急弯处或高压油出口处加装软管。
（4）管道内的油液有高压脉冲，应增设缓冲器，蓄能器或脉动过滤器。
（5）控制回路漏油，应检查油路，消除漏油。
（6）先导阀阀芯被卡住或拉毛。
应修复或更换。
（7）油泵损坏或漏油，应修复或更换。
（8）油泵转子被装反，应重新装正。
（9）油缸等执行元件漏油或渗油，使主油路与回油路接通。
应修理执行元件，更换密封圈。
（10）先导阀电磁铁损坏或线圈断路，应修复或更换。
注塑机故障及处理方案
注塑机故障及处理方案故障类型1：模保一超时处理方案：1. 冷水机是否打开2. 通往模具的球阀是否打开3. 模具内是否有料头4. 若以上3条都正常，进行自动调模；若依旧不行重新调模参进行自动调模。
5. 适当加大模保的流量和压力若报警“模保一超时”、“闸板关动作不允许”并且回弹，现象频繁，则短接C776和C776A 。
若依旧报警，检查油路是否正常，是否有异响，特别注意两个快速油缸；检查合模原点位置是否发生改变。
自动调模：步骤1：把中子A 、B 退到位；步骤2：把中子信号关闭；步骤3：快速按调模键两次待电脑屏幕上跳出“请按合模按钮开始自动调模后”，再按一次合模按键；机器进入自动调模流程。
步骤4：调模成功后，打开中子信号，开模。
故障类型2：注塑机不起高压处理方案： 1. 查看面板是否有 相似符号，若有，则说说明电磁阀卡滞，看对应几号拉杆，更换对应电磁阀2. 先手动锁模试一下，若可以锁上，可适当提高快速锁模速度；若手动锁不上则进行以下步骤3. 自动调模一次4. 打试车模式故障类型3：闸板关动作不允许，螺母4未开处理方案：1. 查看闸板是否有信号，检查闸板4传感器2. 手动打开闸板是否能打开，若能打开再次进行试机3. 进行自动调模4. 手动拉杆能不能打开5. 检查螺母4润滑是否良好，是否有异物。
①②③手动闸板：步骤1打到调模；步骤2找到拉杆，把手动闸板打√；步骤3按下闸板开、关按键；故障类型4：锁模块未打开就开模，导致合模位置不到底不起高压处理方案：设置登录用户打开界面 10界面所有都打√，进行强制闸板信号（设置和闸板打√即可）合模（完成后按所有点解）故障解决故障类型5：中子错误处理方案：1.确认中子A、B是否有信号。
若有则为模具问题；若没有进行以下步骤2.确认A、B中子进退信号是否到位，若没有到位，手动中子3.临时短接航空插头1/2 3/4 5/6 7/8或7/16故障类型5：注塑机全自动生产中循环时间增长，没有件打出处理方案：1.看储料时间是否增长，储料时间增长可能是料筒堵塞2.下料口可能有结块3.看下料口是否下料，若不下料即为料筒筛网处堵塞解决：料筒拆下，把料倒出，清理或更换筛网故障类型6：机器人不吸抓具处理方案：1.把机器人上的传感器调到位2.机器人电源重新启动3.找到输出信号“Dopfread”置1，重启示教器，手动吸取抓具故障类型7：产品飞边现象严重处理方案：1.注射料量过大2.注射压力过高，速度过快3.保压压力过高，时间过长4.模具温度过高（检查冰水机温度是否正常，若温度过高检查压力表是否缺氟利昂）5.原料问题故障类型7：注射时间不稳定处理方案：1.查看注射终点位置是否稳定，若不稳定为设备问题（螺杆头三小件、螺杆、料筒）；若稳定，则为原料和模具问题2.检查射嘴是否堵塞3.调整工艺，加大注射压力及相关参数4.加大料筒温度，相关工艺调整故障类型8：注塑机不动作处理方案：查看画面报警内容1.排除报警主画面是否有输出1.检测动作设定参数或到位信号实际压力表是否有压力1.电机启动控制回路问题万用表量阀两端电压1.线头松了或断线捅阀后是否有动作1.阀卡死2.洗阀芯或换液压油液压回路有问题1.机械限位或阻挡故障类型9：注塑机报警液压安全未开处理方案：1.检查油温是否大于10度2.检查行程开关和继电器，继电器线号B204。
伊之密注塑机射台锁模装配故障排除经验
伊之密注塑机锁模射台装配故障排除经验汇总1、过胶垫圈装反，造成什么后果？有一台UN200A落料慢，甚至不下料，有人拆开。
①怀疑过胶垫圈装反，重装后还是下料慢。
②怀疑螺杆后部有胶包住螺杆，造成后面的胶不能往前走，拆下螺杆，重新除去螺杆尾部熔化粘在螺杆上的胶。
2、有一台机，下料时螺杆转一点反而又反转一点，造成螺杆转不动。
原因：熔胶油管前有一个单向阀的接头，此接头装反。
3、有一台机锁模到底后，有磨擦的“唧”响声。
①怀疑机铰相互磨擦所发出的声音，拆下几个大销轴，都能转动，观察其它地方，也没有磨擦的痕迹。
②通过上述，机铰正常，后来怀疑响声为油缸所发出，拆下油缸放在一起听，也有声音，确定为油缸所发出。
4、有一台机，开锁模时有异响。
仔细观察，机铰正常，此声音不为机铰声。
怀疑锁模电子尺所发出，松掉螺丝（固定电子尺后）声音消除。
5、有一台UN160A开模不到底分析开模不到底的原因：①有可能勾胶磨尾板，仔细观察无磨擦的痕迹。
②通过再次观察发觉长铰装反。
6、锁模到底后，十字头不是垂直于导杆上，机铰未伸直。
锁模时，十字头走到2/3处，机铰伸直，再往前走，机铰又不直了，后发现勾胶装反。
UN480机7、UN160A调模不动①采用40BAR的压力，松开头板螺母，还是调模不动。
②松滑脚螺丝，还是不动。
③松头板固定螺丝M20*110,还是不动。
④证明导柱和螺母拉毛了，模导柱无毛剌，再调几次，导柱上出现拉毛现象，修理一根导柱，调模一会又是这样。
（左下角一根）⑤拆开调模压板，检查拉毛了的导柱，其螺母用手可拧动。
⑥怀疑有其它地方的导柱有问题，用手模上面一根导柱，发现坏牙，修理烂牙后正常。
经验总结：①调模不动，松开头板导柱螺母，还是调不动，证明导柱和调模螺母拉毛。
②修好毛剌，还是调不动，可能有别外一根拉毛。
如果头拆螺母松开，在调模时，导柱转动面调模不动，证明转动的导柱与调模螺母拉毛。
8、UN650调模不动（新机试制时）①松开头板螺母，调模不动，用70BAR,有左边两根导柱不转动（在调模时）②怀疑导柱和螺母烧死，在头板处转动导柱四根全能转动，排除此原因。
注塑机的常见故障与维修
聚氯乙烯(PVC)注射成型常见故障分析及排除方法
聚氯乙烯(PVC)注射成型常见故障分析及排除方法一、聚氯乙烯注射成型常见故障的排查欠注故障分析及确定方法：(1)熔料温度太低。
应适当提高成型温度。
(2)成型周期太短。
应适当缩短。
(3)注射压力不足。
应适当提高。
(4)口服速度很慢。
应适当大力推进。
(5)供料不足。
应增加供料量。
(6)模具温度太低，应适当提升。
特别就是必须合理设置模具的加热电路，维持模具温度光滑。
(7)塑件形体结构设计不合理或壁太薄。
应在可能变动的情况下进行调整。
(8)浇筑系统结构尺寸偏大。
应适当压缩管则和压延横截面。
(9)模具排气不良。
应增加排气孔，改善模具的排气性能。
(10)模具强度严重不足。
应当尽量提升其刚性。
缩痕故障分析及确定方法：(1)料筒温度太高。
应适当降低料筒温度。
(2)口服压力严重不足。
应适当提升。
(3)保压时间太短。
应适当延长。
(4)加热时间太短。
应适当提升加热效率或缩短加热时间。
(5)供料不足。
应增加供料量。
(6)模具温度不光滑。
应当调整模具的冷却系统，合理设置加热电路。
(7)塑件的形体结构设计不合理，或塑件壁太厚。
应在可能变动的情况下适当调整。
(8)管则截面积太小。
应适当加强。
熔接痕故障分析及确定方法：(1)熔料温度太低。
应适当提高成型温度。
(2)口服压力严重不足。
应适当提升。
(3)注射速度太慢。
应适当加快。
(4)模具温度太低，应适当提升。
(5)浇口截面积太小。
应适当加大。
(6)模具排气不当。
应当减少排在气孔，提升模具的排气性能。
(7)冷料穴结构尺寸太小或位置不当。
应合理调整。
(8)原料内混进杂质。
应当彻底清除异物杂质或改用新料。
(9)脱模剂用量偏多。
应尽量减少其用量。
(10)镶件设置不合理。
应适当调整。
(11)原料着色不均匀。
应选用分散性较好的着色剂，以及延长混色的搅拌时间，使原料着色均匀。
流料痕故障分析及排除方法：(1)熔料温度太低。
应适当提升成型温度。
(2)注射压力不足。
应适当提高。
(3)保压时间太短。
应适当缩短。
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注塑机常见故障及处理(锁模部分)
(一）:不锁模：
处理方法:
1）:检查安全门前行程开关,并修复。
2)：检查电箱内24V５Ａ电源,换保险及电源盒。
3ﻫ)：检查阀芯就是否卡住，清洗阀芯。
ﻫ４）:检查Ｉ／O板就是否有输出,电磁阀就是否带电。
5）:检查液压安全开关就是否压合，机械锁杆挡板就是否打开。
（二):开合模机绞响:
处理方法:
1）:检查润滑油管就是否断开,若就是得话，必须重新接好油管。
2ﻫ)：润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3ﻫ）：锁模力大，检查模具就是否需大锁模力，调低锁模力。
4ﻫ):放大板电流调乱,检查电流参数就是否符合验收标准,重新调整电流值。
ﻫ5）:平行度超差,用百分表检查头二板平行度就是否大于验收标准;调平行度。
(三):等几秒钟才开模：
处理方法:
1）:起动速度慢，检查螺丝阻尼就是否过大,调小螺丝阻尼孔。
2ﻫ)：阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Ｙ孔螺丝阻尼就是否过大,换中心孔细得阻尼钉。
（四):开锁模爬行：
处理方法:
1）:二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。
2ﻫ):开锁模速度压力调整不当,设定流量２０,压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔,或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3)：管道及油缸中有空气,排气。
（五)：开模开不动:
处理方法:
1)：增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力就是否适当,加大开锁模压力,速度。
２）:锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后就是否终止在零位,重新调整电子尺零位。
3):检查就是否反铰。
(六)：自动生产中调模会越来越紧或越松:
处理方法:
1）:调模电磁阀内漏,检查电磁阀就是否为“O”型,型号4WＥ６E或08１00９２101，更换电磁阀或就是否电磁阀不工作时带24V电。
2):手动打其它动作时就是否有调模动作,并瞧阀就是否卡死。
(七）:锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模：
处理方法:1ﻫ)：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀,更换油制板。
2ﻫ):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板就是否后移，更换开模油阀。
正常为开锁模不动。
（八):锁模时只有开模动作:
处理方法:
1）：接错线，检查有否24VＤC到阀，检查线路并接线。
2ﻫ）:卡阀或装错阀芯，检查阀芯就是否装错，或堵塞,重新装阀芯或清洗。
在正常情况下开锁模动作就是不动得。
(九):锁模不畅:
处理方法:ﻫ１):Ａ,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时，观察锁模动作就是否爬行,重新调整或换阀。
2）:油路中有空气，听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需排气。
３）:放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速就是否成比例，调整放大板。
(十):锁模不起高压,超出行程:
处理方法:1ﻫ)：限位开关超出限位,检查调模就是否合适,调整适当模厚;检查马达就是否就是正常状态。
２）:液压限位超过行程,电子尺行程位置就是否合适,检查调模就是否合适,适当调模向前。
（十一):手动有开模终止,半自动无开模终止:
处理方法:
1):开模阀泄漏,手动打射台后动作，观察二板就是否向后退,更换开模阀。
2ﻫ):检查电子尺最大行程及压力流量。
(十二):无顶针动作:
处理方法:1ﻫ)：顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关就是否亮灯。
更换顶针限位开关。
2）:卡阀,用六角匙压顶针阀芯就是否可移动,清洗压力阀。
3）:顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆,更换限位杆。
4ﻫ):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5ﻫ):电子尺位置设置不当。
(十三):半自动时顶针失控:
处理方法:
1):顶针板坏，检查线路就是否正常，正常电压ＤV24V。
维修顶针板。
ﻫ２):线断,全面检查开关连接线,I／O板上连接线。
检查线路，重新接线。
3)：检查模具有无走位。
4):油缸活塞杆密封圈就是否损坏。
(十四)：开模时声音大:
处理方法：
1）:比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中得斜升斜降。
2ﻫ):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱，二板滑脚,机铰润滑情况,加大润滑,增加打油次数。
3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。
检查时间位置就是否合适。
4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。
调整二板，头板平行误差。
5ﻫ):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。
检查慢速开模转快速开模位置就是否恰当，慢速开模速度就是否过快。
加长慢速开模位置,降低慢速开模得速度。
(十五):半自动有２次锁模动作
处理方法:
１):锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作就是否连续性太强。
2):增加下一个动作得延时时间。
(十六):不能调模：
处理方法:1ﻫ):机械水平及平行度超差。
用水平仪角尺检查。
调整平行度及水平。
(针对大机型,小机型影响不大）
２):压板与调模丝母间隙过小。
用塞尺测量。
调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙( 间隙≤0、０5m m )。
3）:烧螺母:检查螺母能否转动发热就是否有铁粉出来。
更换螺母。
4）:上下支板调整。
拆开支板锁紧螺母检查。
调整调节螺母。
5):I/O板坏。
在电脑页面上检查输出点就是否有信号。
维修电子板。
６):调模阀芯卡死。
拆下阀检查。
清洗阀。
7)：调模马达坏:检查油马达。
更换或修理油马达。