钢结构工程监理实施细则 - 副本

工程概况:

1、工程性质

2、工程地理位置

3、工程概况

本工程为十字形钢结构劲性柱和，结构柱截面形式为600*250*14*25mm的十字双H型钢，材质Q345。

二、编制依据

1、本设计依据建筑施工图内容设计；

2、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002、J218-2002）、《建筑结构荷载规范》(GBJ50009-2001)、《钢结构高强螺栓连接、设计施工验收规程》（JGJ82-91）

3、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(01SG519)、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-2003)

三、监理工作方法和措施

（一）工程质量控制目标：为合格工程。

（二）对钢筋工程实施质量控制以事前预控为重点，过程控制为辅。

（三）要求施工单位提前作好图纸细化、消化放样工作，有问题及时与总包单位联系解决，尽快拿出节点详图及材料清单，同时作好技术交底和安全交底

（五）工程验收程序：

1.自检、互检（交接检）、专职检；

2.专职检合格后，填写好《检验批质量验收记录表》或《隐蔽工程检查记录》报监理工程师验收；

3.监理工程师签认后方可进入下一道工序。如不符合设计和规范要求，应整改合格后重新报验；

4、作好原材料进厂的验收工作，原材料的规格、型号、材质单符合设计和有关现行标准要求，原材料要有生产厂的出厂质量证明书。作好钢材的复验工作。

5、坚持不合格的材料不准使用于本工程。

四、埋弧自动焊工艺规程

a. 班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。

b. 领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。

c.焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

d. 焊工应经过考试并取得合格证的才能上岗作业。

e. 焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧（熄弧）板装配的是否合格。焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。

f. 焊接前预热

钢材焊前预热温度表一

○焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计，热电偶温度计），钢材的预热温度应符合表一的规定。

○预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。

○预热工作应由专业人员操作。质量部人员进行预热温度检查并作好记录。

g. 埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数应符合焊接工艺评定规定。

h. 碳弧气刨工应经过培训，合格后才能操作。碳弧气刨工艺参数宜符合相关的规定。

i. 环境温度<5℃时，应预热至40-50℃，并在保温情况下冷却。当环境温度<0℃时，应按工艺要求的预热、后热温度进行。

j. 焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表面质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

k. 要求无损检测的焊缝，在探伤之前应打磨平焊道两侧，宽度各为100mm，并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查。

2. 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001的规定。

3. 对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差（mm）应符合GB50205-2001的规定。

五、手工电弧焊操作工艺

本工艺规程适用于承接该项目工程的钢结构制作中的手工电弧焊作业，在钢结构制作过程中除执行本工艺规定外，还应遵循国家现行法规和设计的要求。

1. 一般规定

a. 焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

b. 焊工应经过考试并取得合格证后，才能从事钢结构工程的焊接。合格证中应注明施焊条件、有效期限，停焊或离岗时间达6个月以上，应重新考核。

c. 焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时）。不符合上述要求时应重新烘干后再用，烘干次数不宜超过2次。

2. 焊接工艺评定的确认及相应文件。

符合下列规定之一者，应进行焊接工艺评定。

1> 首次使用的钢材应进行工艺评定，当该钢材与已评定过的钢材具有同一强度等级和类似化学成分时，可不进行焊接工艺评定；

2> 首次采用的焊接方法；

3> 采用新的焊接材料施焊；

4> 首次采用的重要焊接接头型式；

5> 需要进行预热、后热和焊后热处理的构件；

3. 焊接工艺

a. 焊接环境

1> 下雨或下雪时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净，风速超过或等于8m/s时应采用挡风措施；

2> 焊前应清除焊接区表面油污、浮锈等影响焊接质量的杂物。

b. 焊前准备

1> 焊工在施焊前应了解焊接工艺指导书及加工图纸的要求；

2> 焊前应由专业人员检查电源的网路电压，当其波动值超过±5%时，应增设稳压装置。

c. 施焊细则

1> 对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，其材料和坡口型式应与焊件相同，引出焊缝长度大于20mm。

2> 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。

3> 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。

4> 对接和T型接头要求熔透的组合焊缝反面清根保证焊透。

5> 施焊所使用的焊条直径与电流应符合焊接工艺评定的规定。

6> 非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差符合GB50205-2001的规定。

7> 对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许符合GB50205-2001的规定。

（3）焊缝质量检验按《钢结构工程施工质量验收规范》中规定进行外观检验、无损探伤检查。

1. 焊缝外观检查不应有未焊满，根部收缩、咬边、裂纹、弧坑、电弧、擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、角焊缝焊角不对称等缺陷。

2. 对接焊缝质量等级为一级，其余焊缝质量等级为二级。按GB50205-95要求超探检测。

3. 焊缝缺陷超出允许偏差需进行修磨或返修焊，同一部位返修焊次数不宜超过两次。

4. 工厂内加工及现场焊接要求：

劲性柱的焊接方法及焊材表三

（1）焊工必须持有效合格证上岗，熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数。

（2）钢柱焊接采用埋弧自动焊接，焊缝坡口形式按GB986-88选用。

（3）焊前坡口处清理干净，严禁在母材上引弧，在焊缝板端加大于80mm引、熄弧板，引熄弧板用气割切除、磨平。

（4）焊接环境：湿度不大于80%，温度Q235B不低于5℃。

（5）采用合理的焊接工序，防止焊接变形。

（6）按技术规范选用焊接材料、焊条、焊剂烘干温度。

（7）焊缝质量检验按《钢结构工程施工及验收规范》中规定进行外观检验，无损超声波探伤检验。

（8）焊缝缺陷起出允许偏差需进行修磨或返修焊，同一部位返修焊次数不宜超过两次。

六、. 钢柱安装工艺

根据本工程的施工特点，拟采用钢柱工厂内制作，现场安装。在施工现场使用25吨塔吊。安装顺序是从下至上，依次安装各层钢柱使用塔吊分段安装就位。现场有3根柱不在塔吊范围内，采用50吨、100吨汽车吊吊装。

1. 柱的安装测量放线

a. 用经纬仪在柱脚位置放出基础十字控制轴线，并在距钢柱中心75cm处放出井字型控制网线，以备钢柱安装完毕后复测用。

b. 每次安装上层柱时应采用原基础控制网轴线进行放线。

c. 标高测量

每安装完一节柱都应进行标高复测，作好记录。柱基础标高偏差应控制在-8mm~+5mm范围之内。若标高超差时，在安装下一节钢柱时，要提前作出处理。若长了应将上一层柱修短，若短了则应将上一层柱加长。

2. 吊装

a. 塔吊操作要规范，信号指挥工语言要清晰，信号要准确。各工种要持证上岗。

b. 钢柱安装前应划出安装轴线（十字线）；对吊具索具检查其可靠性，确认后方可起吊。

c. 吊点采用2点正吊法，吊耳在每节柱的上部两端对称布置，以确保吊装过程中钢柱垂直。

d. 采用连接耳板作辅助安装，吊装过程中注意不要与其它的现场构件发生碰撞。将钢柱找正后，用耳板高强度螺栓固定。柱脚中心线对定位轴线偏差不得大于5mm。在钢柱安装完毕后将钢柱与模板支牢，确保浇筑后钢柱不发生偏移现象。注意在现场浇筑砼时，要围绕钢柱均匀浇筑，不得在钢柱一侧任意浇筑，并及时观测钢柱的垂直度变化情况，如发生偏移应立即停止浇筑，并作出相应处理措施。

3. 现场焊接

a. 焊工应持证上岗。

b. 现场焊接采用手工电弧焊。

c. 焊条按使用说明书要求使用。对J506焊条应按要求进行烘干和保温。

d. 钢柱底端打45°坡口，用3.0mm焊条打底。4.0mm或5.0mm焊条填充和盖面，每焊完一道均要清除焊渣。

e. 两人同时对称焊接，尽量避免或减少因焊接变形导致钢柱偏差。

4. 焊接完成后要对钢柱垂直度进行复测，并作好记录。单节垂直度偏差不应该大于H/1000。多节柱焊完后，整体垂直度不能大于35mm

5.焊后要进行现场探伤，对缺陷要及时返修，返修合格后才能进行下一步工序操作。

6. 纠偏处理

钢柱在焊接和浇注完混凝土后，势必存在着一定的偏差。如果偏差不大时，可采取钢板错位焊接纠偏。具体作法为：在钢柱吊装时用不同厚度的钢片垫在上下耳板间，作为纠偏的依据，待钢柱临时固定后取出钢片进行大面积焊接。每次纠偏不得大于3mm，大于3mm时应分节多次纠偏。钢柱整体偏移较大时，应在正确位置额外焊接钢板，并与原钢柱焊接连接成一整体进行纠偏。

7. 单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定。

表E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）

当现场其他结构工程完成后，具备安装钢柱条件时，首先安装第一层钢柱（具备安装条件）。安装方法采用塔吊将钢柱吊起到达安装位置并与预埋件连接，检查调整合格后，准备焊接或栓接。

七、质量保证体系及措施

为确保本项目工程的质量，在项目施工和管理中全面贯彻IS09002的质量认证体系，依据GB/T19002的要求，我监理部要求施工单位人员配备到位，保证质量体系在整个工程的始末完全贯彻 1、质量责任：

我监理部要求施工单位项目经理对项目负全责，是本工程的第一负责人。 技术负责人是本项目技术和质量直接负责人。协助项目经理对工程质量管理工作

进行组织。负责与设计做好沟通，技术交底，编制保证质量的技术措施，解决施工中的技术问题。

供应部：负责原材料及有关物资的供应工作，确保按计划即使提供工程所需物质，并对材料、物资的质量合格负责。

施工班组：严格按照设计图纸、规程、技术交底的要求施工，即使进行自检、互检，保证施工质量达到优良标准。

质检员：严格监督生产施工班组按图纸、规程、技术要求进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员，限期整改。负责施工技术资料、质量验评资料、材料及工艺的测试计划和采样计划的编制和收集。

2、本工程项目的质量目标：工程质量100%合格，85%优良。

3、质量保证措施：为确保公司质量方针贯彻执行，实现本工程的质量目标，特依据标准要求编制直来那个体系文件，此文件使用于形成本工程质量的全部活动，本工程全体参加者必须认真实施质量体系的要求，确保在本工程的全过程中严格按程序操作，使工程质量在生产、采购、检验、服务等各项活动中始终处于受控状态。并在需要时查清质量原因，追回质量不合格的产品，减少不必要的损失。（见质量控制程序图、焊接质量控制程序图

八、施工安全措施

由于本工程的地理位置，必须严格贯彻落实施工中的安全和消防措施。

1）、建立落实安全生产责任制，现场施工队人员必须签订安全生产责任保证书。

2）、认真做好进场前的安全交底及防火措施教育，进场后仍需坚持经常性的安全消防教育。

3）、要求并督促全体安装人员熟悉本工程的安全操作规程及施工规范，了解本工程可能会造成的环境影响因素，并采取适当的措施进行环境保护。

4）、设专人负责安全及消防措施的落实，要求每人每时进行检查，对不安全的隐患及时记录并向项目负责人（或现场代表）汇报，以便即时改正和采取预防措施。

5）、特殊作业管理：根据本工程项目的作业特点，应重点对特种作业的安全消防问题进行管理：

（1）电焊和气割施工：施工前必须取得动火许可，并检验所有设备和工具，焊机应使用防漏电保护，一次线长度不大于5m，二次性线长度不大于30m，且接线牢固。

氧、乙炔设备无破损泄漏。严禁无证人员上岗操作，以免触电，回火等重大安全事故的发生。

（2）吊车施工：必须严格执行有关操作规定，大风及雨雪等不良天气条件下坚持不准起吊作业，对起吊用具必须做到勤检查，以免安全事故的发生，司机和指挥人员都必须持证上岗。

（3）高空作业：必须由进过考核培训的人员支搭脚手架，有关人员进行高空作业时必须严格执行高空作业有关规定，防范重点是物体打击和高空坠落。

（4）进入施工现场和作业区时必须戴安全帽，高空作业必须带安全带。

（5）合理调配劳动力，不搞疲劳作业。

九、环境保护、文明施工

1.进入施工现场后应注意维护现场整洁。

2.施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。

3.钢柱和材料必须按规定在规定地点码放，并按要求分类码放整齐和平稳，保证不发

生安全事故。

4.如遇特殊情况夜间必须连续施工是，必须提前提出申请，获批准后方可夜间施工。

5.要采取严密措施，控制和治理施工现场的各种扬尘、废水、固体废物、各种垃圾及

安装噪声对环境的污染。

6.严格控制易燃易爆或有毒物质，施工如有需要，必须经过审批，且不得在现场存放。

焊缝质量控制程序：

质量控制程序

劲性钢柱制作、运输、安装工艺流程图