DOP车间岗位操作规程

车间主任安全职责

1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。

2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。

3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。

4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。

5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。

6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。

7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。

8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。

9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

车间副主任安全职责

1、在车间主任的领导下，对分管工作安全负责。建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。

2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。

3、协助制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。

4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，负责对新员工车间级安全教育。

5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，针对存在问题及时加以解决。组织或参加本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。

6、经常检查本车间和锅炉房生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。

7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是锅炉等特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。

8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。

9、对本车间发生的事故要及时报告，查明原因，采取措施，协助车间主任做到事故处理“四不放过”，吸取事故教训。

班组长安全职责

1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。

2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。

3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。

4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。

5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。

6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。

7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。

生产操作工安全职责

1、参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守上级和公司各项安全生产规定。

2、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好，穿戴好劳动保护用品方可上岗作业。

3、熟悉本岗位所使用的危险化学品的理化性质和危险特性。

4、遵守劳动纪律，精心操作，严格执行工艺规程、安全操作规程，生产操作记录做到清晰、真实、整洁。

5、按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

6、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

7、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、应急防护器材和消防器材。

8、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，及时向有关领导报告。

9、发生各类事故，要保护现场，立即上报，配合事故调查处理，吸取事故教训。

10、做好本部门领导和班组长交办的其他安全生产工作。

仓管人员安全职责

1、认真学习和遵守国家和上级对危险化学品安全管理的有关规定，熟悉掌握所管理的危险化学品的物理化学性质和安全技术要求。

2、严格执行仓储登记制度，账目做到日清月结，坚持做到每天早查晚盘，账物相符。

3、货物进罐（仓）做到认真核对品名、数量，做好进罐（仓）登记，对性质相抵触的危险化学品，严格做到分类、分库或分室存放。

4、每天至少对危险化学品储存场所进行一次安全检查，发现安全隐患，及时报告处理，并做好安全检查记录。进仓发货结束，应随即关好库房门，经检查确认无误后，方可离开。

5、保持仓储场所的整洁、通风、干燥，符合防火、防毒、防盗等要求。

6、接触危险化学品时，佩戴好个人防护用品，做好自身防护工作。

7、加强对厂区内外来货物运输车辆的管理，及时阻止其违章行为。

8、仓储场所发生各类事故要保护现场，立即上报，配合事故调查处理，吸取事故教训。

9、参加本部门组织的安全生产活动，认真履行安全职责。

铲（叉）车工安全职责

1、参加安全活动，学习安全技术知识，做到持证上岗，严格遵守上级和公司各项安全生产规定。

2、每次出车前，认真检查车辆的油、水及方向、制动等装置的完好情况，发现车辆存在故障要及时处理汇报，同时要加强日常维护保养工作。

3、严禁酒后操作车辆和车辆带病行驶，行驶过程中严禁超速行驶，做到安全文明操作，铲（叉）车原则上不准离开厂区范围内进行装卸操作。

4、正确使用个人劳动防护用品，做好自我安全保护工作。

5、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，及时向有关领导报告。在操作装卸货物过程中，铲（叉）车工应督促他人严禁在所装卸的货物下和货物周围站人。

6、发生铲（叉）车操作安全等事故，要保护现场，立即上报，配合事故调查处理，吸取事故教训。

锅炉工安全职责

1、锅炉工是特殊工种，必须经过专门的技术培训，经考试合格后持证上岗，非本岗人员严禁操作。

2、严格遵守上级和公司各项安全生产规定，认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的锅炉设备设施及安全附件是否齐全完好，穿戴好劳动保护用品方可上岗作业。

3、遵守劳动纪律，精心操作，严格执行锅炉安全操作规程，交接班时应当面将有关问题向接班人交待清楚，锅炉运行操作记录做到清晰、真实、整洁。

4、按时巡回检查，准确分析、判断和处理锅炉运行过程中出现的异常情况。经常检查水位表、压力表、安全阀等安全附件情况，发现问题立即处理汇报。

5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

6、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、应急防护器材和消防器材。

7、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，及时向有关领导报告。

8、发生锅炉安全事故，要保护现场，立即上报，配合事故调查处理，吸取事故教训。

油炉、锅炉工防火职责

1、认真执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针，努力学习业务知识，自觉遵守工艺规程及防火安全规章制度。

2、油炉、司炉人员必须掌握业务知识，经过严格训练考试合格，持操作证方可上岗操作。

3、严格交接班制度，认真做好记录，在班期间必须坚守岗位，不得擅离职守，不准超温超压，按规定控制好油位，要经常检查油压表、安全阀、排污及消防器材设施是否良好，发现隐患要及时排除确保安全。

4、用煤做燃料的锅炉要严格执行动火管理规定，不准用汽油等易燃物质引火，加煤时不准有爆炸物质投入炉内，烧过的炉灰要用水浇湿，确保不能复燃后，倒在指定地点。

5、保持锅炉房内外干净，整洁，不准在锅炉房内，四周及管线上烘烤衣物或存放可燃物质。

6、锅炉房内应有通风机，加强空气置换，严禁煤气中毒。

7、努力学习消防知识，正确使用和保养消防器材，熟悉本岗位的水源路线，消防器材设施位置，做好三懂三会，（懂本岗位的火灾危险性、懂预防措施，懂补救方法、会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾）。

8、发现火情要立即报告，积极扑救，保护好事故现场，如实提供情况。

燃煤有机热载体炉安全操作规程

锅炉是公司生产的心脏，运行是否正常直接关系到公司的产品产量、质量及消耗，为确保锅炉正常运行，特制定以下操作规程。

一、锅炉工的责职要求

1、必须严格按设备运行要求和运作顺序要求进行操作。

2、工作中必须做到镇静、细心。勤巡查，细观察，遇事不慌乱。

3、技术人员设定的参数不经允许严禁更改，柜内线路严禁拆接。

4、细心按规程进行设备维护，注重设备和场地清洁卫生。

5、常与车间进行供热协调，掌握车间用热状况。

6、严格制止无关人员对设备的操作。

7、严格执行运行情况登记制度和交接班制度。

二、运行操作

（一）开机程序

1、启动循环泵

2、启动出渣机

3、启动上煤机向炉内加煤

4、加热炉点火

5、启动引风机

6、启动鼓风机

（二）运行中的监测及记录

1、正常运行时，应巡回检查各设备及其工艺系统工况良好，其噪音、振动、冷却、润滑情况正常。

2、随时注意观察各温度、压力、压差等工况参数是否正常稳定，排烟温度不宜过高。

3、随时做好操作运行记录。

4、根据用热负荷大小调节燃煤炉可调节鼓风引风量，煤层厚度，炉排速度。

5、燃煤炉应定期做好清理炉膛积灰结焦和盘管吹灰工作，经常出渣，防止渣块搭桥。

6、膨胀槽油量充足，温度不能超过80℃。

7、燃煤炉应适当调节烟道旁路，控制空气预热器的热风温度不宜过高。

（三）停机程序及注意事项

1、当用热设备停止加热时，应提前做好停炉准备，停止上煤。

2、停炉时先关闭鼓风机。

3、出渣机连续运行，炉排快速前进，将炉排上的煤渣送进出渣机拉出，若有未烧透的煤渣可在下次开路时回收使用。

4、炉排停运后，将出渣机中煤渣清理干净后，停止出渣机运行。

5、关闭出渣机水封。

6、停炉操作时，热油循环泵应继续运行一段时间，待热油温度降至100℃以下后，方可停止热油泵。必要时打开炉门，让冷空气进入火炉膛，以便降温。

7、最后关闭总电源。

8、清除落灰箱积灰。

9、清除除尘器积灰。

10、清除吹灰口积灰。

11、做好现场环境卫生工作。

12、做好交接班记录。

（四）紧急停炉的操作

1、燃煤加热炉紧急停炉

（1）在正常运行操作时，如果突然遇到特殊情况（如停电、热油泵故障等）需要紧急停炉时，应立即关闭鼓风机。

（2）停止炉排运行。

（3）打开炉门，以便冷空气吸入炉膛降温。

（4）将预先准备好的煤渣或湿煤进行封炉压火。

（5）冷油置换，当封炉压火后，如果油温还继续上升，甚至超

过导热油的允许温度（根据导热油牌号而定），则需要采取冷油置换措施，即打开冷油（常温导热油）置换阀，将膨胀槽的常温导热油自流注入炉管，同时将炉管内的高温导热油临时排入贮油槽，从而降低炉管温度，防止炉管中的导热油超温结焦。在冷油置换时，应注意控制导热油的温度和流速。

2、紧急停炉有关注意事项：

（1）紧急停炉时，只要有可能尽量保持热油循环泵运转，如遇停电、热油泵故障或漏油情况例外。

（2）膨胀槽应有足够的高度，才有足够的冷油置换能力。

（3）膨胀槽应有足够的油量或液位，才能满足冷油置换能力。

（4）贮油槽正常运行时不宜多存油，以便随时可接收系统排出的导热油。

（5）当恢复供电或重新开炉时，应重新注油、脱水、排气，待导热油循环正常，温度、温差、压力、压差稳定后缓慢升温。

增塑剂装置安全操作规程

一、概述

增塑剂装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，增塑剂装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。

二、开工时的安全要求和注意事项

1、开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2、制定周密细致的开工方案并组织所有操作员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。

3、进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。

4、拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。

5、组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：

（1）清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管

沟下水井盖板要全部盖好。

（2）照明、通风设备要齐全、好用、完整。符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

（3）所有消防设施、灭火工具要齐全好用。

（4）所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

（5）所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。

6、管线引入蒸汽或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽应缓慢进行，防止水击震坏设备。

7、开工时需要赶除空气的装置或系统，必须按规定的介质逐步进行更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。

8、在装置进料之前，要关闭所有的放空阀门，(例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部放空处，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可进料，在开始进料时，操作工要立即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。

9、储罐中液位、泵出口流量及时操作，防止机泵抽空，防止机泵机械密封损坏。

10、向装置中间罐、成品中间罐或成品大储罐进料时，要确认其储罐中物料液位、管线物料流程，防止物料冒罐、串罐。

11、空压站、循环水站每班必须巡检4次以上，发现异常及时处理。

12、装置物料升温时，要缓慢按规定的升(降)温速度进行，设备憋压和冲塔等事故发生。

13、当升温(降温)达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题及时处理。

14、整个开工过程中的所有操作，必须由操作员直接进行，无关人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、

岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。

三、正常生产中的安全注意事项

1、生产岗位的人员，要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停汽中断等)的处理方法。

2、生产岗位人员，必须严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常情况和不安全因素，要判断准确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。

3、任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。

4、经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用，但不得随意动用。

5、生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。

6、装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火灾事故。

7、禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面，工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。

8、机泵、管线、容器发生跑油时，应立即采取措施处理，严禁油污进入雨排，造成事故。

9、进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。

10、新工人、实习代班人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。

11、岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习，然后进行

技术安全考核，合格后方可顶岗操作。

12、原料或产品换罐操作方案改变等，操作人员要严密注意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。

13、液体苯酐向液体苯酐中间罐卸车时，应提前对卸车泵进行盘车（不要电动盘车，特别是有机械密封的泵）；卸车过程应检查PA捕集器放空关系是否畅通。

14、阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。

15、装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故。

16、装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。

17、导热油、蒸汽调节阀进行调节时，应缓慢进行调节，不要进行大幅度调节！

四、停工扫线的安全技术规程

停工检修的实践证明：设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏，是关系到检修工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此，必须认真对待。

1、停工前根据检修类型，动火范围等，制订出详细的停工方案和要求标准，参加停工人员应认真学习，熟练掌握操作程序，停工步骤，明确本岗位的责任，做到心中有数。

2、在实施停工方案的每一步骤前，都要事先与有关单位有关岗位联系好，以免引起其它岗位发生问题。

3、扫线时，要注意选择扫线介质（建议选用蒸汽、氮气）。不准用压缩风扫线，以防止形成爆炸混合物着火爆炸。

4、扫线时应集中汽量按系统逐次进行扫线，防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低，不易扫净。要把所有的管路都扫到(包括支路)，不得留有死角，扫完线应先关闭扫管线阀门，后停汽，防止油品倒流。

5、扫线前，要先排净蒸汽里的冷凝水，然后慢慢开汽，由小到

大，防止发生水击，震坏管线和设备。

6、机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭，防止水击震坏。

7、扫线时，不得直接经过齿轮油表，而应走副线。

8、管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须有放空泄压处，防止液体气化，憋坏设备。

9、塔、容器及冷换设备在把油抽空、扫完线之后，还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时，必须用蒸汽蒸塔不小于48小时，不动火时，也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空，直到排汽中不带油为止。

10、在吹扫出装置管线时，在扫线前应事先确认好流程，防止憋压、冒顶事故发生。

11、全装置吹扫完毕后，应将各管线设备的低点放空打开，放掉因扫线积存的冷凝水。

12、做好明沟、下水道、下水井的处理工作，确保检修动火安全。

13、塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后，要打开上、中、下三个人孔，进行自然通风不少于十二小时。

叉车工安全操作规程

一、必须经过相关部门安全技术培训，并考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车。

二、熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。但车辆不得擅自改装。

三、车辆使用前，应检查各控制点和警报装置，安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁带故障行驶。

四、叉车行驶时，严禁在货叉上或叉物上站人，驾驶室内不准乘坐他人。

五、驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，转弯处要鸣号慢行，不准乱停乱放。

六、在良好的路面上搬运货物时，不应超过规定值（叉车的额定起重为2吨）。叉货时必须全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上，不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物。

七、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

八、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。

九、叉车叉物作业时，不准人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

十、对于高起升叉车作业时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾，对于高度大于3米的高起升作业，应注意上方货物掉下，必要时，须采取防护措施。

十一、坡道行驶应小心驾驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上下坡忌转向，叉车在行驶时，不能进行装卸作业。

十二、在超过7度的坡度上运载货物应使货物在坡的上方。运载货物行驶时不得急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

十三、严禁无令行车和空档溜车；严禁离合器处于半离合状态下运行叉车；严禁停车后让发动机空转而无人看管；更不允许将货物悬在空中而离开驾驶室。

十四、驾驶员离车时，应将货叉下降着地，并将挡位放在空档，发动机熄火并断开电源；在坡道上停车，将停车制动装置拉好，停车时间较长时需用垫坎垫住车轮。

十五、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排查，在没有排除故障前不得继续作业。

十六、定期检查油、水泄漏、液压管路的接头处、泵、控制阀等变形松动情况，以防车辆存在不安全陷患。

十七、工作结束后，制动锁定，拔下叉车钥匙，将积存在燃油系统内的水排掉。低温天气，工作后应把水箱内的水排掉。蓄电池充电量应保持75％以上，并做好保温工作。

十八、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

压力容器安全操作规程

压力容器类操作人员应具有保证容器安全所必须的知识和技能，并经过技术考试合格，持证上岗，非压力容器操作人员不准操作、使用压力容器。压力容器使用工段必须制订因停电、停水、超温、超压引起的应急处置预案。

一、操作前应做好以下准备工作：

1、操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有些专用的操作工具应随身携带，进入有毒有害气体车间或场地时，还要带好防尘防毒等劳动保护用品。

2、操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备、安全阀门、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况，检查岗位或工段的清洁情况。

3、操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能进行开工启动系统。

二、安全操作要点：

1、反应压力容器及装置开工、车间制定的开工方案，操作人员必须严格执行（如试漏、试压、升温等）。

2、熟悉并撑握容器内反应物的特性，反应过程的基本原理及工艺特点。

3、正确控制反应温度及压力：

（1）化学反应一定都伴随着热量变化，放出或吸收一定热量。控制反应热，以保证反应稳定进行。

（2）防止反应过程中搅拌中断，换热中断。

（3）正确选择传热介质。

（4）加强保温措施。

4、投料的控制；投料控制主要指投料配比，投料量与速度、投

料顺序。均应按工艺要求严格控制。

5、防止杂质进入反应容器内。

6、确保安全系统正常，系统按其功能分为自动检测、自动操作、自动调节、自动讯号锁及保护等四种，这些系统根据不同需要安装在容器设备或操作系中，必须经常进行检查，对安全泄压装置（安全阀爆破片）也应经常检查。

三、操作注意事项：

1、当反应容器存在下列异常情况之一时应采取紧急停止运行措施

（1）压力、介质温度超过许用值，虽采取措施但得不到有效控制。

（2）主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。

（3）安全阀失灵。

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。

（6）过量充装。

（7）压力容器液位失去控制，采取措施得不到有效控制。

（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

2、紧急停运注意事项

（1）对于压力来自器外的空气，应迅速断压力来源。开启放空阀、排污阀泄压。遇有安全阀不动作时，拉动安全并手柄强制排气泄压等。

（2）对器内产生压力的容器，超压时应根据容器实际情况采取降压措施，和车间预先制订的应急预案进行处理。

3、当突然停电、停水时则应立即停止生产投料，注意温度压力变化，如超过正常值时，迅速启动车间制订的应急处理预案。