有机肥卧式发酵罐的发酵优势
有机肥卧式发酵罐能使各种成份的粉料、液体混合均匀，具有适用性广、混合均匀度好、物料残留少、维护保养方便等特点，是粉状物料混合加工的理想设备之一。
它的优势是：1、占地面积小，年产1万吨需占地面积30—50平方米就可以。
2、发酵速度快，每发酵一次8—10个小时就可以完全分解，达到有机肥腐熟目的。
3、操作简便，自动化程度高，整个发酵过程IP控制，曝气、搅拌、温控、除臭、出料一气呵成。
4、生产环境好、整个生产过程密闭生产，无粉尘、无噪音，废气排放达到国家标准。
5、适用范围广：不论南北方、高寒地区、一年四季均可正常发酵。
6、高温好氧发酵，利用高温生物菌技术,能耗低,运行成本低。
7、设备占地面积小，自动化程度高, 1-2人操控即可完成发酵处理过程。
8、通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染。
9、设备主体采用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长。
10、主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行。
11、处理后的生活污泥、厨余垃圾、畜禽粪便用于加工有机肥，实现资源化利用。
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世界发酵罐
德国贝朗发酵罐 德国贝朗（Biostat B）为结构紧凑、罐体可高压灭菌、有数字检测和控制单元的台式发酵罐、基本设置有一般发酵过程所必需的所有探头和附件，其罐体工作体积分别为2立升、5立升或10立升，并有2立升和5立升气升式罐体可选择。 适用于科研和生产。它的主机部分和数字控制单元集于一箱体，以缩小占用的试验台操作面。标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。Biostat B还内设可编程序蠕动泵四台、图线记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面和串行主计算机联接系统。若用于细胞培养，Biostat B可提供低剪切桨式搅拌器，旋转滤器(Spinfiler)和无气泡通气系统，以及中空纤维培养系统(强化元件)。 Biostat B随时可联接上可供选择的各种气体混和系统。体积尺寸(长×高×宽mm)：主机箱365×536×450，搅拌驱动装置(含支架)和罐体B2305×580×270/B5355×685×330/B10425×930×390。 美国NBS发酵罐 作为国际上著名的生物反应器生产厂家，NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能够向客户提供全面的微生物培养、植物细胞培养和动物细胞培养技术支持的公司，可向广大用户提供从实验室到中试和生产用的微生物、动物细胞、植物细胞培养的个系列发酵罐系统。公司本部拥有自己独立的细胞培养实验室和微生物发酵实验室，同时可向客户提供设备使用技术和培养技术的服务。 BioFlo 110型：是一种模块化的、组合式的高效微生物/细胞反应器，一台主控制器可以控制最多4套反应罐体同时工作，并可按实际需要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。罐体总体积范围：1.3L、3L、7.5L、14L、 BioFlo 310型：配置完善的标准型微生物/细胞反应器，可配备微生物反应罐体或细胞反应罐体，其控制系统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同的控制软件，合理的搅拌桨和罐体形状设计使得系统的传氧速率在350mMO2/L/Hr以上。对植物细胞培养，可配备相应的光照系统。罐体总体积范围：2.2L、5L、7.5L、14L BioFlo 410型：可在位灭菌微生物/细胞反应器，自带蒸汽发生装置，磁力驱动搅拌，不易染菌，升温/降温快速，适用于温度诱导型培养，大型彩色触摸控制屏，可显示各数据、及时值及趋势，并能模拟放大结果。罐体总体积范围：7L、14L、19.5L BioFlo 5000型：移动式中试微生物/细胞反应器，采用开放式框架结构，管道布局合理，维修简便，设计符合GMP标准。罐体总体积范围：40L、80L、120L BioFlo Pro型：工业用微生物/细胞反应器，是为满足工业生产要求而设计，符合GMP标准，结构简单合理，控制稳 定可靠，数据采集方便，PLC控制方式，扩展性强，其所有控制元件均采用工业通用配件，采购容易，更换维修方便，并可按照用户的使用要求定制。罐体总体积范围： 75L、150L、300L、500L、1000L、1500L 瑞士比欧发酵罐
有机肥发酵技术说明[1]
SF-GL发酵槽生产流程设计 云南顺丰 SF-GL生产有机肥的生产流程如下： 1、把养殖场收集回来的畜禽粪便和从农村收集回来的秸杆、食用菌菌渣等废弃物，经过风干和粉碎处理后，按照固定的配方比例畜禽粪便70%，烟末、秸秆30%混合加入高速发酵设备，并在发酵槽内按1:1000的比例加入VT-1000型发酵菌种。 2、通过混合槽内的物料水分控制在60%左右。 3、经过加热到90度的导热油进入发酵罐外夹层，通过热传导的作用加温，把发酵槽内的物料温度加至80℃左右，保持3小时，然后断电，让其温度保持在65℃—80℃之间，同时发酵槽内配套的搅拌设备间歇性的搅拌，在发酵槽内整个发酵时间约3-6天。 4、发酵罐分布有32个充氧管道，按上下见间隔分布，每道16充氧管，上下位置错开布置。 5、按发酵工艺要求压缩空气定时从充氧管道充氧。 6、整套生产设备采用DCS全智能自动化集中控制。对发酵罐内牛粪发酵过程中的温度、水分、CN比、含氧量、PH值腐熟度和电力加热、气流设备操作进行自动化控制。 7、从发酵设备出来的肥料，送到二次发酵堆放3-7天，堆放期间需进行强压曝气和间隔翻堆，以利于肥料的完全发酵和自然降温降湿。 8、发酵完毕后的肥料经过筛选，筛选合格的肥料经过、配方、计量、破碎、筛分、检验、包装后进入成品库，也可以选择进入造粒和生物有机肥生产过程。 9、废水经过集中收集、发酵处理。同时生产液体肥料。 10、云南顺丰 SF-GL发酵生产可以实现在农村单独作业，进行本项目工艺流程中在原料输送、产品搬运及进入二次发酵等环节全部采用皮带输送和利用设备高差、和智能的机械化作业，尽量减少劳动强度。可以实现连续的工业化生产。
有机肥发酵罐及发酵罐详细介绍
有机肥发酵罐及发酵罐详细介绍 济宁弘景环保设备有限公司公司 概述： 有机肥发酵已经有上百年的历史，最初的发酵是无添加剂发酵，即自然堆肥发酵，当前在广大农村还有采用这种发酵方法的。自然堆肥，操作简单，成本低;但相应地发酵速度慢，肥效差(不能完全释放)，腐熟不完全，施肥之后很容易出现二次发酵，烧根烧苗，造成不必要的经济损失，由于一般的有机肥生产方法效率低，满足不了现在的有机肥需求量，现在弘景生产的有机肥发酵罐【别名高温好氧发酵罐】可以提高生产效率。 一有机肥发酵罐适用范围 应用于有机肥、农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。 二有机肥发酵罐生产有机肥的材料的原料 1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。 2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪; 3、工业废弃物：比如糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等; 4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等;
5、城市污泥：比如河道淤泥、下水道淤泥等。制作微生物有机肥的材料非常多，比如谷糠、杂草、人畜粪便、作物秸秆（切碎）、茎叶、锯木屑均可 三有机肥发酵罐怎么维护 如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。 压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。 清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 电器、仪表、传感器等电气设备严禁钟与水、汽接触，防止受潮。 有机肥发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 四有机肥发酵罐设备组成： 1发酵罐主体2整体机架3输入搅笼4高压热风机5出料集料箱6旋风除橱7引风机 五有机肥发酵罐发酵原理: 操作人员在外界通过调节原料的水分、氧气含量和温度，为好氧细菌提供活性条件，使其进行高温好氧发酵的说就是利用微生物的活性进行有氧呼吸，将废弃物中的有机质通过生物分解，从而达到无害化、稳定化、
微生物肥料生产新技术
精心整理 ?微生物肥料生产新技术 一、微生物肥料生产新工艺及流程 一般传统的微生物肥料生产工艺是：保藏菌种→斜面菌种培养活化→摇瓶扩大培养→发酵罐液体发酵→按一定的比例用草炭吸附后包装或按一定的比例稀释后直 高。 活性、高含量微生物菌粉按一定比例直接加入或包衣到有机肥或复混肥料中，即可生产出符合国家农业部登记标准要求的微生物菌剂、生物有机肥、复合微生物肥料、微生物冲施肥、拌冲剂等产品。 具体工艺流程为：
（1）微生物菌剂工艺： 草炭或其他吸附剂+菌粉微生物固体菌剂或颗粒肥包装 （2）生物有机肥工艺： 有机肥粉状或颗粒+菌粉生物有机肥包装 （3 化肥（N、P、K）配料→混合→造粒 菌粉 （4 上述新工艺，工艺复杂、技术难度大、 的菌粉就是这种“芯片”，只需嫁接到你的产品中，即可生产出各种成分、含量的微生物肥料。所不同的是：高活性菌粉中的有效菌是国家已认可、明确用于农业生产的菌种，用于生产出来的各种微生物肥料均可获得农业部的微生物肥料登记证。 河北省生物工程技术公司提供的菌粉产品，采用现代化的生产设备，在工业化发酵生产生物肥料的基础上，将菌剂进一步浓缩低温脱水精制而成，实现了菌剂生产的规模化、现代化，保证了菌剂的质量，降低了成本。
二、高活性菌粉技术指标： 含（胶质芽孢杆菌）活性芽孢100亿/克个以上，有效期24个月 三、在微生物肥料生产中使用高活性菌粉的特点及优势 1、生产投资成本低 微生物肥料生产的投资主要是在微生物菌剂车间建设的投资，而通过添加高活性菌粉这一工艺，菌剂车间的投资便节省了。生产微生物肥料的准入门槛降低了， 2、技术工艺要求低 3 4 它的生产工艺严格，受季节和厂房设备等条件的限制较多，生产对市场的配合性差。高活性菌粉的添加不受季节、厂房、设备的限制；尤其是可随市场需求进行生产，这样就减少了产品库存和资金占压，降低了生产风险和市场风险。 5、适应市场变化，产品的多样性强 添加高活性菌粉可随时根据市场情况，设计产品配方，作成系列肥料，促进市场销售；例如：可稀释做成微生物接种剂、造粒做成生物有机复混肥、混合做
有机肥种类
农田生产使用有机肥提高产量、改善品质已经成为农民的共识，但是目前我国有机肥市场十分混乱，主要原因是农民对有机类肥料分类认识不清，我们在调查中发现菜农盲目跟随经常上当。本文将从农家肥、堆肥、商品有机肥、生物有机肥、微生物菌剂、有机无机复混肥等六个品种列表进行比较，增强菜农判断能力。 农家肥 又称：厩肥、粪肥 标准：无标准 定义：将畜禽粪便和农作物秸秆等简单混淆长时间堆放，自然发酵 主要区别：没有菌种自然发酵 工艺差别：无工艺，属于简单自然发酵一般发酵周期3-6个月 关键技术指标：无技术指标要求 含水量：50%-60% 效果差别：改良土壤，提高土壤有机质亩使用量很大发酵时间不够会引起烧根、烧苗现象 使用方法与用量：作底肥大量使用亩使用量很大1-10吨/亩撒施、条施
堆肥 又称：无 标准：无标准 定义：将畜禽粪便、农作物秸秆等混合堆积，在好氧条件下腐熟发酵 主要区别：有的添加腐熟菌种有的不添加腐熟菌种 工艺差别：有一定工艺，一次腐熟发酵30天以上对腐熟度、发芽率不作要求畜禽粪便等普通有机物料混合高温发酵 关键技术指标：无技术指标要求 含水量：40%-50% 效果差别：主要作用改良土壤，提高土壤有机质亩使用量大腐熟程度好于农家肥 使用方法与用量：作底肥大量使用亩使用量较大0.5-1吨/亩撒施、条施 有机肥 又称：精制有机肥、腐熟有机肥 标准：NY 525-2012 定义：指畜禽粪便、农作物秸秆等固体有机物料经腐熟微生物菌种（只有腐
熟有机物作用，没有抗病、促生、提高肥料利用率作用），高温堆肥发酵基础上，根据农作物需求适当进行养分、水分等技术指标调理制备而成。 主要区别：普通发酵腐熟有机物没有特定功能微生物菌种 工艺差别：有明确工艺，一次腐熟发酵15-20天腐熟菌种+畜禽粪便等有机物料混合高温发酵在堆肥基础上进行深加工腐熟度、发芽率≥75% 关键技术指标：无功能菌种（由畜禽粪便等有机物腐熟的普通物料）有机质≥45% 含水量：≤30% 效果差别：培肥改土、提高土壤有机质亩使用一般腐熟程度好于农家肥、堆肥田间效果好于农家肥、堆肥 使用方法与用量：作基肥中量使用亩使用量一般100-500 kg/亩条施，沟施、穴施 生物有机肥
有机肥发酵罐的使用说明
有机肥发酵罐简述： “畜禽粪污处理中心+有机肥利用”模式，积极推进畜牧业绿色发展。=有机肥发酵罐作为有机肥行业新一代设备，改变了传统的池法发酵工艺，大大提高了生产效率，生产的有机肥产品上了一个台阶。也是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的优质选择。 对于养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。有机肥发酵罐也正不断创新、追求、技术，以求解决更多的养殖粪水问题。因此弘景环保也可以适应各种养殖、畜牧、家禽粪便的处理达到效率快。
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从“古老”走向“新生” 优点： 正常的发酵罐的型号有30立方、60立方、90立方。各种型号的材质又分碳钢、不锈钢；加热方式、导热方式的不同，价格也有很大的区别。因此选择发酵罐时，需要详细了解。有机肥发酵罐是广大养殖企业、循环农业、生态农业实现废弃物资源化利用的好选择。 ●罐体封闭：罐体采用全封闭 式，发酵产生的废气经过废 气处理系统处理后，排除罐 外，消除二次污染。 ●隔热处理：罐体内部用聚氨 酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。 ●节约土地：有机肥发酵罐采 用立体设计，节省土地的使 用面积。●驱动设计：采用液压驱动， 推力大，可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行，确保运行安全可靠，维修成本低。 ●寿命长：与粪便接触部分全 部采用304不锈钢，防腐蚀，使用寿命长。 ●电气控制：采用 PLC芯片自动与手动相结合控制系统，方便操作控制。
使用说明： 初次使用时，加入原料的同时须投入菌种；发酵后，再次加料时不需要再投入菌种，罐内繁殖产生的微生物即可实现继续发酵；此后只要正常加料、生产，使发酵过程持续，通过设备运行实现综合搅拌、通风、保温隔热等措施，创造适合微生物繁殖的优秀环境，大限度加快微生物的繁殖速度，促进“生物发酵-粪便无害化”过程，实现规模化、工厂化处理。
【CN209721975U】一种液态有机肥发酵装置【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920434287.7 (22)申请日 2019.04.02 (73)专利权人 赣州锐源生物科技有限公司 地址 341909 江西省赣州市定南县岭北镇 枧下村枫树尾 (72)发明人 钟建新 钟金良 袁莉强 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. C05F 17/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种液态有机肥发酵装置 (57)摘要 本实用新型涉及液态有机肥发酵设备技术 领域，且公开了一种液态有机肥发酵装置。该液 态有机肥发酵装置，包括机架，所述机架的内侧 固定安装有缓震组件，所述缓震组件包括U型板， 所述U型板的内侧焊接有滑杆，所述滑杆的外侧 滑动连接有滑套。本实用新型，通过第二电机带 动凸轮转动，凸轮凸块处接触滚轮从而使移动杆 带着发酵罐往上运动，凸轮凸块处远离滚轮时移 动杆带着发酵罐往下运动，从而使发酵罐内部的 液态有机肥上下翻腾，从而使其搅拌更加充分， 发酵速率增快，发酵罐侧面焊接的连接杆另一端 与滑套焊接，滑套滑动连接外侧套接有两个第一 弹簧的滑杆，第一弹簧和第二弹簧配合可缓解发 酵罐在下落过程中产生的重力势能对横板的冲 击。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209721975 U 2019.12.03 C N 209721975 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209721975 U 1.一种液态有机肥发酵装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内侧固定安装有缓震组件（2），所述缓震组件（2）包括U型板（201），所述U型板（201）的内侧焊接有滑杆（202），所述滑杆（202）的外侧滑动连接有滑套（203），所述滑套（203）的侧面焊接有连接杆（3），所述连接杆（3）的另一端固定安装有发酵罐（4），所述发酵罐（4）的顶部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴贯穿发酵罐（4）的顶部并固定连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）的侧面固定安装有菱形搅拌叶（7），且搅拌轴（6）的外侧位于菱形搅拌叶（7）的正下方安装有导流桨（8），所述发酵罐（4）的顶部固定安装有污水泵（9），所述污水泵（9）的一端连通有吸污管（11），所述吸污管（11）的另一端固定安装有过滤套头（12），所述发酵罐（4）的底部焊接有移动杆（13），所述移动杆（13）的外侧活动连接有焊接在机架（1）内侧的横板（14），且移动杆（13）的底部焊接有安装板（16），所述安装板（16）的内侧通过转轴转动连接有滚轮（17），所述机架（1）底部的内侧固定安装有固定座（18），所述固定座（18）的内部安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴上固定安装有凸轮（20），所述凸轮（20）与滚轮（17）滑动连接，所述发酵罐（4）的顶部连通有连接管（22），所述连接管（22）的顶端连通有储药筒（23），且发酵罐（4）的正面设有窥镜（25），所述机架（1）的侧面固定安装有控制面板（26）。 2.根据权利要求1所述的一种液态有机肥发酵装置，其特征在于：所述滑杆（202）的外侧套接有位于滑套（203）侧面的第一弹簧（204），所述第一弹簧（204）的数量为两个。 3.根据权利要求1所述的一种液态有机肥发酵装置，其特征在于：所述污水泵（9）的一端连通有排污管（10），所述排污管（10）的另一端贯通发酵罐（4）的顶部。 4.根据权利要求1所述的一种液态有机肥发酵装置，其特征在于：所述机架（1）的内侧焊接有L型杆（21），所述L型杆（21）与吸污管（11）缠绕连接。 5.根据权利要求1所述的一种液态有机肥发酵装置，其特征在于：所述移动杆（13）的外侧套接有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）位于横板（14）的正上方。 6.根据权利要求1所述的一种液态有机肥发酵装置，其特征在于：所述发酵罐（4）的底部连通有排料管（24），所述排料管（24）和连接管（22）的侧面均安装有阀门。 2
有机肥发酵技术
任何一种合格优质的有机肥料的生产都必须经过堆肥发酵过程。堆肥是在一定条件下通过微生物的作用，使有机物不断被降解和稳定，并产出一种适宜于土地利用的产品的过程。堆肥这种古老而简便的处理有机废弃物和制造肥料的方法，随着研究的深入和方法的改进，其应用很受各个国家的重视，因为它有很好的生态意义，也为农业生产带来效益。有许多报道指出，用腐熟堆肥制备种子苗床能抑制土传病害。并且在堆肥过程的高温阶段过后接踵而来的拮抗性细菌，可使菌数达到很高水平;堆肥过程中各有机物在微生物作用下，达到不易分解、稳定、作物易吸收状态;同时微生物作用在一定范围内减少重金属毒害作用。可见，堆肥是制造生物有机肥的简便而有效的方法，有益于生态农业的发展。堆肥为什么产生这样的效果呢?下面我们对堆肥原理进行比较详尽的介绍。 (一)堆肥过程中有机质的转化堆肥中的有机质在微生物作用下进行复杂的转化 这种转化可归纳为两个过程：一个是有机质的矿质化过程，即把复杂的有机质分解成为简单的物质，最后生成二氧化碳、水和矿物质养分等;另一个是有机质的腐殖化过程，即有机质经分解再合成，生成更复杂的特殊有机质-腐殖质。两个过程是同时进行的，但方向相反，在不同条件下，各自进行的强度有明显的差别。1.有机质的矿化作用⑴不含氮有机物的分解多糖化合物(淀粉、纤维素、半纤维素)首先在微生物分泌的水解酶的作用下，水解成单糖。葡萄糖在通气良好的条件下分解迅速，酒精、醋酸、草酸等中间产物不易积累，最终形成CO2和H2O，同时放出大量热能。如果通气不良，在嫌气微生物作用下，单糖分解缓慢，产生热量少，并积累一些中间产物-有机酸。在极嫌气微生物条件下，还会生成CH4、H2等还原态物质。⑵含氮有机物的分解堆肥中的含氮有机物包括蛋白质、氨基酸、生物碱、腐殖质等。除腐殖质外，大部分容易被分解。例如蛋白质，在微生物分泌的蛋白酶作用下，逐级降解，产生各种氨基酸，再经氨化作用、硝化作用而分别形成铵盐、硝酸盐，可以被植物吸收利用。⑶含磷有机物的转化堆肥中的含磷有机化合物，在多种腐生性微生物的作用下，形成磷酸，成为植物能够吸收利用的养分。⑷含硫有机物的转化堆肥中含硫有机物，经微生物的作用生成硫化氢。硫化氢在嫌气环境中易积累，对植物和微生物会发生毒害。但在通气良好的条件下，硫化氢在硫细菌的作用下氧化成硫酸，并和堆肥中的盐基作用形成硫酸盐，不仅消除了硫化氢的毒害，并成为植物能吸收的硫素养料。在通气不良的情况下，发生反硫化作用，使硫酸转变为H2S散失，并对植
厨余垃圾设备制作有机肥的方法与制作流程
图片简介: 本技术提供了一种厨余垃圾制备有机肥的方法，包括以下步骤：1、去除铁质杂质；2、用粉碎分选机进行破碎；3、用压榨机进行挤压，得到粗压榨液和固体垃圾；4、固体垃圾通过粉碎机粉碎后输送到固体发酵罐发酵，粗压榨液输送到固液分离装置进行分离得到精压榨液和细固体垃圾，细固体垃圾输送到固体发酵罐发酵；5、精压榨液输送到油水分离器得到油脂和去油压榨液；6、去油压榨液输送到浓缩罐进行浓缩得到浓缩液；7、浓缩液输送到液体发酵罐进行发酵得到发酵液；8、经过发酵的固体垃圾和发酵液在混合罐进行混合得到湿体有机肥；9、湿体有机肥通过连续真空干燥机干燥得到有机肥。本技术不会产生高浓度废水且可充分利用厨余垃圾中的有机成分。 技术要求
1.一种厨余垃圾制备有机肥的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)、将收集来的厨余垃圾通过进料斗输送到输送带上，在输送带上去除铁质杂质。 (2)、输送带上的厨余垃圾被输送到粉碎分选机，粉碎分选机对厨余垃圾进行破碎，并且去除塑料材质和其它轻质的垃圾。 (3)、被除去塑料材质和其它轻质垃圾的厨余垃圾输送到压榨机进行挤压，挤压后厨余垃圾变成了粗压榨液和固体垃圾。 (4)、固体垃圾被输送到粉碎机进行粉碎，粉碎后的固体垃圾输送到固体发酵罐进行发酵，粗压榨液输送到固液分离装置进行固液分离，分离后得到精压榨液和细固体垃圾，细固体垃圾也被输送到固体发酵罐进行发酵。 (5)、精压榨液输送到油水分离器进行油水分离，得到油脂和去油压榨液。 (6)、去油压榨液输送到浓缩罐进行浓缩后得到浓缩液，浓缩罐在浓缩去油压榨液时产生的蒸汽输送到冷凝器冷凝得到蒸馏水，其余废气输送到废气处理装置进行处理。 (7)、浓缩液输送到液体发酵罐进行发酵得到发酵液。 (8)、固体发酵罐中经过发酵的固体垃圾输送到混合罐，发酵液也被输送到混合罐，经过发酵的固体垃圾和发酵液在混合罐中进行混合，得到湿体有机肥。 (9)、湿体有机肥输送到连续真空干燥机进行干燥，得到有机肥，连续真空干燥机中产生的蒸汽输送到冷凝器冷凝得到蒸馏水，其余废气输送到废气处理装置进行处理。 2.根据权利要求1所述的厨余垃圾制备有机肥的方法，其特征在于，所述连续真空干燥机中产生的蒸汽在输送到冷凝器冷凝之前，先输送到浓缩罐，给浓缩罐中的去油压榨液加热。 3.根据权利要求2所述的厨余垃圾制备有机肥的方法，其特征在于，经过粉碎机粉碎的固体垃圾在输送到固体发酵罐之前还要经过筛分机进行筛选，去除石头、铁质垃圾等不能被粉碎的杂质。