旋挖桩与冲孔桩对比完整版

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旋挖桩与冲孔桩对比 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

旋挖桩与冲孔桩

冲孔灌注桩简介

冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注

冲孔灌注桩机

混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔,为泥浆护壁成孔。优点是:桩长和直径可按设计要求变化自如;桩端可进入持力层或嵌入岩层;单桩承载力大等。缺点是:灌注桩成孔工艺较复杂,操作要求较严,易发生质量事故,且技术间隔时间长,不能立即承受荷载,冬季施工困难较多。

冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高,靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大,可根据设计的桩径来修改钻头的大小,锤重在3000kg—10000kg(具体根据桩径的大小来确定锤重)。

旋挖机简介

旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方

便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔

设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施

工设备, 从而替代了传统的冲击。

旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多种功能,主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为:旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。

类型

小型机

选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求,兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根

工作中的旋挖钻机

据其主要工作参数:扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型:

100kN·m。发动机功率170kW,钻孔直径~1m,钻孔深度40m左右,钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位:

(1)各种楼座的;

(2)楼的部分承重结构桩;

(3)市政项目的各种直径小于1m的桩;

(4)适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。

中型机

扭矩180kN·m,发动机功率200kW,钻孔直径~,钻孔深度60m左右,钻机整机质量65t左右。

旋挖钻机

中型机的应用市场定位:

(1)各种、等交通设施桥梁的桥桩;

(2)大型建筑、港口码头承重结构桩;

(3)城市内桥桩;

(4)其他适用桩。中型机的市场工作量覆盖比例达到90%以上。

大型机

扭矩240kN·m,发动机功率300kW,钻孔直径1~,钻孔深度80m。钻机整机质量100t以上。大型机的应用市场定位:

(1)各种高速公路、铁路桥梁的桩;

(2)其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。大型机的市场工作量覆盖比例达到10%以上。

旋挖桩和冲孔桩对比

1.冲孔桩是用锤击成孔的,振动较强,对孔桩底部持力层有较大的破坏性,从而

影响工程质量;旋挖桩是靠扭矩旋挖成孔的,对工程基础没有破坏性。

2.冲孔桩噪音大,施工周边环境投诉较多;旋挖桩噪音小。

3.冲孔桩振动大,对周边楼房质量影响较大,故桩位周边有楼房的不宜选用冲孔

桩;旋挖桩几乎没有振动,适用环境比冲桩强。

4.冲孔桩施工时产生的泥浆较多,对施工环境污染较大,达不到文明施工的要

求,且泥浆要外运,增加运输成本;旋挖桩泥浆可以重复利用,对施工环境影响少。

5.冲孔桩成孔时间较长,有时一跟桩要打好几天;旋挖桩成孔时间快,一天有时

可以打好几根桩。

6.冲孔机移动不方便;旋挖机的履带式的,移动自如。

7.旋挖桩拆、装方便;冲孔桩拆、装用时较长。

旋挖桩与冲孔桩对比

旋挖桩与冲孔桩 冲孔灌注桩简介 冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注 冲孔灌注桩机 混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔,为泥浆护壁成孔。优点是:桩长和直径可按设计要求变化自如;桩端可进入持力层或嵌入岩层;单桩承载力大等。缺点是:灌注桩成孔工艺较复杂,操作要求较严,易发生质量事故,且技术间隔时间长,不能立即承受荷载,冬季施工困难较多。 冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高,靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大,可根据设计的桩径来修改钻头的大小,锤重在3000kg—10000kg(具体根据桩径的大小来确定锤重)。 旋挖机简介 旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成

孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指 定施工设备, 从而替代了传统的冲击。 旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多种功能,主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为:旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。 编辑本段类型 小型机 选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求,兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根 工作中的旋挖钻机 据其主要工作参数:扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型: 扭矩100kN·m。发动机功率170kW,钻孔直径0.5~1m,钻孔深度40m左右,钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位: (1)各种楼座的护坡桩; (2)楼的部分承重结构桩; (3)城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩; (4)适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。 中型机 扭矩180kN·m,发动机功率200kW,钻孔直径0.8~1.8m,钻孔深度60m左右,钻机整机质量65t左右。

钻孔桩与旋挖桩地区别与比较

钻孔桩与旋挖桩的区别与比较 机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。 而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 钻孔桩施工准备 1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。 2、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩,根据试桩资料验证设计采用地质参数,并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具; 3、对钻机各部位状态进行全面检查,确保其性能良好; 4、浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台。钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机,泥浆护壁法成孔,混凝土由拌合站集中拌制,砼搅拌运输车运输,钢筋笼一次加工成型,导管法灌注水下砼。 机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。

钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻 度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。 而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 钻孔桩范围更广,凡是各种机械或人工等方式进行桩基施工的都可以叫钻孔桩。旋挖钻孔灌注桩是钻孔桩的一种,尤其是指旋挖钻孔机械的成孔方式。其他成孔方式大致有螺旋钻,正循环、反循环钻孔、冲击钻孔等。 旋挖桩与冲孔桩的区别全解析 近年来,随着建筑施工行业的迅速发展,钻(冲)孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。目前,钻(冲)孔桩除了在成孔方式上不同之外,其在钢筋笼制作、钢筋笼安装、混凝土浇筑等方面均采用了相同的工艺。其成孔方式主要有旋挖成孔和冲击成孔两种,在不同的施工条件下,这两种成孔工艺的适应性、施工效率、成本等也不尽相同。本文旨在通过对旋挖成孔、冲击成孔这两种成孔方式进行对比、分析,

旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比

深度分析:旋挖桩与冲孔桩的技术经济对比 近年来,随着建筑施工行业的迅速发展,钻(冲)孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。目前,钻(冲)孔桩除了在成孔方式上不同之外,其在钢筋笼制作、钢筋笼安装、混凝土浇筑等方面均采用了相同的工艺。其成孔方式主要有旋挖成孔和冲击成孔两种,在不同的施工条件下,这两种成孔工艺的适应性、施工效率、成本等也不尽相同。本文旨在通过对旋挖成孔、冲击成孔这两种成孔方式进行对比、分析,为同类工程施工提供借鉴。 一.概述 (1)旋挖桩旋挖桩机是用回转斗、短螺旋钻头进行干、湿钻进,逐次取土,反复循环作业成孔为基本功能的机械设备。旋挖机采用动力头形式,其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘,然后快速提出孔外,形成具有一定直径和深度的桩孔。 ( 2)冲孔桩冲孔桩机是利用冲击钻头对孔底冲击破碎成孔的机械设备。其工作原理是利用冲孔桩机动力装置将具有一定重量的冲击钻头提升到一定高度后让其自由下落,利用自由下落的冲击动力对孔底进行周期性的冲击破碎,过程中用泥浆循环的方式对孔内碎屑进行清理,形成具有一定直径和深度的桩孔。 二 .技术特点对比 适用地层 1. 旋挖桩:适用于粘土层、淤泥层、砂土层、强度不高的胶结砂岩层、中风化泥岩和强风化岩,在单轴抗压强度 30MPa 以下硬岩中成孔速度较理想。能满足绝大多数的高层建筑和桥梁施工环境的要求。(目前国内已成功进行过单轴抗压强度 120MPa 岩层中的旋挖成孔施工) 2. 冲孔桩:适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层和碎石土层,也适用于卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的岩层施工,在复杂的场地条件下(如地下漂石、建筑垃圾含筋量高的钢筋砼垃圾等场地内)一般无须采取其他处理手段可直接进行桩基施工,其适用性高,善于“啃硬骨头” 。 对场地 1. 旋挖桩:要求自重大,对场地要求比较严格。旋挖桩机工作状态自重一般在 70t 左右,但其履带与地面接触面积约 7.0m2 ,所以要求的地基承载力在 100KPa 左右,在地表水比较丰富或雨季施工情况下,一般需采取回填砖渣的方式保证旋挖桩机的正常运转。 2. 冲孔桩:桩锤重量约 10t ,桩机重量约 15t ,加上施工时产生的振动荷载对施工作业面层的要求高,在地表水比较丰富或雨季施工情况下,需采取挤填级配砂石方式提高土层承载力。 成孔方式 1. 旋挖桩:可用短螺旋钻头进行干挖作业,也可用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。 2. 冲孔桩:只能采取泥浆护壁的方式冲击成孔。 钻进速度 1. 旋挖桩:旋挖机采用动力钻头,钻头的钻进力加上钻杆、桩机的重量,钻进能力强。据统计,旋挖桩机成孔速度最快能达到 1m/min ,在相同的地层中,旋挖机的成孔速度是冲 孔桩机的 3-5 倍,优势明显。 2.冲孔桩:钻机自身重量有限,进行硬土地层钻孔时,难以保证钻头施加足够的压力,从而影响了成孔的速率,且每钻进 1~2m 需停钻掏渣,大部分作业时间消耗在提放钻头和停钻掏渣上,桩孔越深,提钻、掏渣耗时越长,其整体冲进速度较低。 清渣方式 1. 旋挖桩:利用旋挖钻头直接将土、砂砾等钻渣旋转挖掘,然后快速提出孔外,清渣相对干净、

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述 一、 施工工艺流程 二、 施工操作工艺 1、测量放线及定桩位 依据设计资料,复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心,以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩,做好标记并固定好。 泥浆备料 泥浆池 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 进 终孔质量检查 下钢筋笼 安装导管 检查沉渣厚度及泥浆指标,必要时清孔 水下混凝土灌注 拔除护筒 凿除桩头 下道工序 泥浆供应 混凝土制 备及输送 检查混凝土质量及 顶面标高、制作试件 拼装检查导管 钢筋笼制作 出渣外运

2、配置泥浆 钻孔前应拌制足够护壁泥浆,本工程采用优质泥粉为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料,新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂,使膨润土充分水化后方可使用。造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后,方可使用。泥浆质量控制主要指标为比重 1.1~1.25,粘度18~25s,含砂率≤5%,必要时,加适量的添加剂;泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理,泥浆制作场地以利于施工方便为原则。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标,根据工程钻进需要,随时调整泥浆比重,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。 表一:注入孔口泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.10 比重计表二:排出孔口泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.25 比重计表三:清孔后泥浆性能技术指标 项目技术指标测试方法 泥浆比重≤ 1.20 比重计 3、埋设钢护筒 护筒直径至少比桩径大200-300mm,以便钻头在孔内自由升降,护筒的制作及埋设的原则:

旋挖钻孔灌注桩工艺流程及常见事故的预防和处理

旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点 及常见事故的预防和处理 一、旋挖钻孔桩的施工特点 1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。 该钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍,最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证。 3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间,提高钻进效率。 4、环保特点突出,施工现场干净。 这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。 5、履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活,对桩孔的定位非常准确、方便。 6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。 7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。 8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。 9、自带柴油动力,缓解施工现场电力不足的矛盾,并排除了动力电缆造成的安全隐患 二、适用范围 旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层,借钻具自重和钻机加压力,耙齿切入土层,在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具,适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机,可以适应微风化岩层的施工。目前,旋挖钻机的最大钻孔直径为3m,最大钻孔深度达120m,(主要集中在40m以内),最大钻孔扭矩620kNm。 三、工艺原理 主要是其成孔工艺与其它桩基不同,旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定),是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。 旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活,终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放,后压浆工艺同其它桩基施工。 四、工艺流程及操作要点 4.1施工工艺流程

旋挖桩与冲孔桩对比

旋挖桩与冲孔桩 冲孔灌注桩简介冲孔灌注桩⑴是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注 冲孔灌注桩机 混凝土而成?冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔,为泥浆护壁成孔。优点是:桩长和直径可按设计要求变化自如;桩端可进入持力层或嵌入岩层;单桩承载力大等。缺点是:灌注桩成孔工艺较复杂,操作要求较严,易发生质量事故,且技术间隔时间长,不能立即承受荷载,冬季施工困难较多。 冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高,靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大,可根据设计的桩径来修改钻头的大小,锤重在3000kg—10000kg (具体根据桩径的大小来确定锤重)。 旋挖机简介 旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势,已成为钻孔灌注桩施工的主要成

孔设备,不少重点工程的业主为确保工程进度和质量,均将其作为指 定施工设备,从而替代了传统的冲击。 旋挖机米用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感, 具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻) 的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多种功能,主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为:旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。 编辑本段类型小型机 选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求, 的 兼顾今后可能发生工程需求。旋挖钻机根 工作中的旋挖钻机据其主要工作参数:扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深 度及钻机整机质量可以分为三种类型: 扭矩100kN ? m发动机功率170kW钻孔直径0.5?1m,钻孔深度40m左右,钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位: (1)各种楼座的护坡桩; (2)楼的部分承重结构桩; (3)城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩; (4)适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。 中型机扭矩180kN?m发动机功率200kW钻孔直径0.8?1.8m,钻孔深度60m左右, 钻机整机质量65t左右。

旋挖钻孔灌注桩施工方案流程

武汉利嘉置业光谷世界城B地块苏河特区支护桩基工程 施 工 方 案 二〇一〇年四月十二日

目录 一、工程概况 (3) 1.工程概况 (3) 2.工程地质条件 (3) 二、编制依据 (3) 三、设备选型 (3) 四、施工方案 (4) 1.旋挖钻施工工艺及方法 (4) 2.钢筋笼制作与安放 (5) 3.水下砼灌注 (6) 4.桩基检测及验收 (8) 五、工程质量保证措施 (8) 1.工程质量保证制度 (8) 2.工程质量保证技术措施 (9) 六、工程安全、文明施工保证措施 (11) 1.安全生产措施 (11) 2.文明施工措施 (14) 七、工程进度保证措施 (14) 1.进度计划 (14) 2.施工工期保证措施 ...................................................... 错误!未定义书签。 八、降噪、降污及雨季施工技术措施 (15) 1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (15) 2.地下管线及其他地下设施的加固措施 (15) 3.应急措施 (15) 九、拟投入的主要施工机械设备表 (15) 附表:项目经理部主要施工管理人员

一、工程概况 1.工程概况 拟建建筑物位于武昌鲁巷以东,北侧为珞瑜路,南侧为光谷世界城A地块。桩型采用人工挖孔桩,桩芯混凝土强度等级为C30。桩径为0.9m。 2.工程地质条件 该工程场地地质条件详见中南勘察设计院提供的《光谷世界城B 地块岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下:(1)杂填土;(2)粘土;(3)残积土;(4)-1强风化泥页岩;(4)-2中风化泥页岩。 二、编制依据 1、苏河特区基坑支护工程招标文件 2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 6、《建筑基桩技术规范》(JGJ 94-2008) 7、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003) 8、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 9、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003) 10、《建筑地基基础技术规范》(DB42/242-2003) 11、其它相关的施工及验收规范、规程。 三、设备选型 由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验,该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩,钻机设备选用1台中国南车旋挖钻

钻孔桩冲击钻和旋挖钻施工(终稿)

京沪高铁泗河特大桥桩基冲击钻和旋挖钻施工指导京沪高铁泗河特大桥根据地质柱状图提供的地质情况,桩基采用冲击钻和旋挖钻施工,泥浆护壁,孔口埋设钢护筒,清孔采取二次清孔方案。导管法灌注水下混凝土,辅以吊车配合,边灌注边拔导管。桩基施工方法和施工工艺如下: 一、场地平整(筑岛围堰) 施工前清除桩位处杂物,平整场地。如桩位位于淤泥或软土层时,适当处理,位于浅水中时,采取围堰筑岛的方法形成平台,平台的面积按钻孔方法、钻机的大小确定。 二、泥浆池的准备泥浆由粘土和水拌和而成,其比重比水大,故对孔壁能增大静水压 力,并 在孔壁形成一层泥皮,隔断孔内外水流,保护孔壁防止塌孔。选择粘土时应尽量就地取材,并经野外鉴定,具有下列特征: (1)自然风干后,用手不易掰开捏碎。 (2)干土破碎时,端面有尖锐的棱角。 (3)用刀切开时,切面光滑,颜色较深。 (4)浸湿后有滑腻感,加水和成泥膏后容易搓成小于1mm勺细长条。用手指捻, 感觉砂粒不多。 三、放桩位、埋护筒本大桥护筒均采用钢护筒,利用全站仪定出桩位,采用挖埋及震动 下沉相 结合勺方法埋设钢护筒。埋设护筒前放好骑马桩,并注意保护,以便能够随时检查护筒及桩位勺位置等数据。根据桩勺直径和规范要求及施工方便护筒内径比桩径大20cm上下正直。施工河滩上的桩基时,护筒埋在较坚硬密实的土层中至少0.5M;埋设护筒时,护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心,其偏差 不得大于5厘米;并严格保持护筒的竖直位置。护筒高出地面0.3M以上,护筒

四周用粘土夯实。护筒埋设完成后,将钻机底部处夯实,使钻机置于坚实的土层上,钻机就位后钻头准确对准桩位。 四、钻机施工工序 4.1 冲击钻孔主要工序及注意事项 4.1.1 冲击钻孔,为防止冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的 砼凝固,应待邻孔砼灌注完毕,一般经24小时(或强度达到2.5MPa后,方可开钻, 并采用对角施钻。 4.1.2 开孔阶段:用十字形钻头钻孔时,开孔前应在孔内多放一些粘土,并加适量粒径不大 于15CM的片石,顶部抛平,用低冲程冲砸(简易钻机冲程0.5?1.0M),泥浆 比重1.4-1.6左右,钻进0.5M?1.0M,再回填粘土(如地表为砂土,第二次宜回填1:1的粘土和碎石;如为软土和粉砂,即回填粘土和粒径不大于15CM的 片石。)继续以低冲程冲砸。如此反复两三次,必要时多重复几次。 若使用一字形和管形钻头,钻孔前,宜先注入泥浆。 4.1.3 升降钻头时须平稳,钻头提出井口时要防止撞碰护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。 4.1.4 钻孔作业分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行试验,不符合要求时随时改正,经常注意土层变化,在土层变化处均应取渣,判明土层,并填入记录中,与地质图核对。 冲击钻机使用实心钻头时,孔底泥浆比重不宜大于:砂粘土1.3;大漂石、卵石1.4 ;岩石1.2 。 4.1.5 如发现有失水现象,护筒内水位缓慢下降,应补水投粘土。如泥浆太稠,进行缓慢时,应抽碴换浆。开孔时,为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁,

旋挖桩、冲孔桩总结

旋挖桩施工工艺流程: 超前钻数据→定位放线→埋设护筒→钻机就位及旋挖钻孔(泥浆护壁)→入岩、终孔确认→一次清孔→钢筋笼制安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土(边灌边拔导管)→成桩及周边防护 冲孔桩施工工艺流程: 超前钻数据→定位放线→埋设护筒→冲孔机就位及冲孔(泥浆护壁)→入岩、终孔确认→一次清孔→钢筋笼制安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土(边灌边拔导管)→成桩及周边防护 0:泥浆制作:泥浆比重为1.05~1.20。 1:超前钻数据:由中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供。 2:定位放线 旋挖桩:采用经纬仪将坐标点放出来,利用十字交汇法将坐标点引致四周,然后插上定位钢筋,等待埋设护筒,在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化,以保证孔位的正确。 冲孔桩:采用经纬仪将坐标点放出来,利用十字交汇法将坐标点引致四周,插上定位钢筋,然后开挖土方,等待埋设护筒,在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化,以保证孔位的正确。 3:埋设护筒 旋挖桩:采用约6米长,1.4米宽护筒,用震动桩锤将护筒打入地下,护筒高于地面约50mm,最后复合桩位。 冲孔桩:采用约1.5米长,2.4米宽护筒,用挖掘机将其吊装就位,将护筒周围用余土回填,护筒高于地面约50mm,并复合桩位。 护筒直径大于桩径200mm,护筒两侧焊接担铁,担铁采用10mm厚钢板,护筒中心与桩位偏差不得大于100mm。 4:钻机就位及钻孔 钻机就位前,用挖机将桩孔周围垫平,确保钻机就位后底座和顶端平稳。在钻机就位过程中应保证钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上,相对误差不得大于10mm,针对不同地质层选用不同钻头(本工程为何种钻头,何种钻机?型号),入岩、终孔均应经监理、业主、总包确认。期间采用泥浆护壁,比重为1.05~1.20,粘度20~22s,含砂率<4%。根据超前钻数据,并按照现场实际,1.2米工程桩入中风化岩至少1米,2.2米工程桩入中风化岩至少3米。 5:一次清孔 一次清孔的泥浆比重小于旋挖过程中的泥浆比重,冲洗时一台泥浆泵直接将冲洗管插入到孔底,离孔底50cm~80cm,泥浆置换伴随着旋挖的整个过程。 6:钢筋笼安放 履带吊钢筋笼吊起,下放第一节时用吊筋将钢筋笼卡在护筒上,第一节与第二节采用机械连接,每节钢筋笼均加焊加劲筋,钢筋笼的吊空时间不要太长,以免钢筋笼变形,钢筋笼保护层厚度为70mm。 7:二次清孔 二次清孔的泥浆比重要比第一次小,第二次清孔将密封的灌注导管下入孔内,导管口距孔底50~80cm,清孔过程中,不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重。厚度用标准绳测量,泥浆比重用比重计测量,二次清孔一直伴随着混凝土运输车进场,孔底沉渣,泥浆比重满足要求后,开始进行灌注水下砼,灌注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重控制在小于1.25,粘度≤28s,含砂率小于8%,孔

旋挖桩与冲孔桩对比完整版

旋挖桩与冲孔桩对比 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

旋挖桩与冲孔桩 冲孔灌注桩简介 冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注 冲孔灌注桩机 混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔,为泥浆护壁成孔。优点是:桩长和直径可按设计要求变化自如;桩端可进入持力层或嵌入岩层;单桩承载力大等。缺点是:灌注桩成孔工艺较复杂,操作要求较严,易发生质量事故,且技术间隔时间长,不能立即承受荷载,冬季施工困难较多。 冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高,靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大,可根据设计的桩径来修改钻头的大小,锤重在3000kg—10000kg(具体根据桩径的大小来确定锤重)。 旋挖机简介 旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方 便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔 设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施 工设备, 从而替代了传统的冲击。 旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等,整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多种功能,主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为:旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。 类型 小型机 选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求,兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根 工作中的旋挖钻机

旋挖钻施工钻孔桩的优势

旋挖钻施工钻孔桩的优势 摘要以旋挖钻在实际工程中的应用状况为基础,分析比较了其与传统钻机在性能和成孔工艺方面的区别,应用具体实例,比较了回旋钻.冲击钻与旋挖钻的施工成本,表明了旋挖钻施工钻孔灌注桩工艺的优势。 关键词旋挖钻成孔工艺承载力成本 旋挖钻因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等诸多优势,成为工程界钻孔桩施工的主要成孔设备。传统的冲击钻和回旋钻成孔,由于本身及钻孔工艺的原因,与先进的旋挖钻相比,其钻进效率、施工质量、环境保护及经济效益都有明显的劣势。,钻孔桩采用旋挖钻施工,大大节省了成本,保护了当地的环境,加快了工程进度。 1 与传统钻机的性能比较 1.1效率高 传统钻机的移动方式为牵引平台、滑撬、液压步履等,移动速度慢或要依赖其它辅助机械。旋挖钻在工效方面有明显优势。如FR628D型旋挖钻配置可自动行走的履带式底盘,美国卡特CAT C9型发动机为整车提供了261KW的强大动力,使它行走时更快、更准。旋挖钻利用钻机动力头下埋井口护筒,钻杆自动伸缩,钻进过程中不用拆装,节省了人力和加接钻杆的时间,辅助时间少,自动化程度高,工效明显提高。同直径、长度的桩基,旋挖钻施工所需的时间只是同回旋钻的1/5左右。

1.2准确性高 FR628D型旋挖钻采用全电脑控制,自身调整各项技术指标,保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求。旋挖钻机可根据地层的软硬自动调整扭矩及钻进比例,不必依赖操作手的经验。钻机底盘可伸缩,并带有自动整平装置,可使钻机微动。在驾驶室内装有桅杆垂直度仪,钻塔垂直度及钻孔深度由电脑控制,使钻机在水平就位、垂直调平时具有非常高的准确性。钻进过程中操作手可随时了解钻机的平稳状态,提高成孔效率、确保成孔质量。 2 与传统钻机的工艺比较 2.1环境污染小 目前国内的传统钻机多采用连接钻杆形成,在钻进过程中多采用泥浆循环方式,钻渣泥浆的混合物经过沉淀后泥浆又回到孔内不断的循环,钻渣不断被带到地面,尽管经过一段时间的沉淀,但渣土中仍有大量泥浆。而旋挖钻机采用动力头形式,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘,然后利用旋挖斗快速提出孔外,在不需要泥浆支护的情况下,可实现干法施工,即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下,泥浆也只起支护作用,钻削中的泥浆含量相当低,这使污染源大大减少,进而降低了施工成本,也改善了施工环境,成孔效率高。 根据嘉兴申嘉湖工地实际情况,淤泥质黏土地层采用回旋钻、冲击钻机产生的泥浆是桩体混凝土的2.5~3倍,初步估算9万方左右

旋挖钻孔灌注桩施工方案DOC

旋挖钻孔灌注桩施工方案 编制: 审核: 审批: 二○一一年四月

目录 一、工程概况 (2) 二、人员、机械设备 (4) 三、施工准备 (5) 四、工序(工艺)流程 (5) 五、质量标准以及检测要求 (9) 六、成品保护 (10) 七、安全施工措施 (10) 八、文明施工措施 (11)

一、工程概况 (一)、桩基工程概况: 1、根据本工程设计图纸以及地质报告,本工程厂房钢架、抗风柱及站房基础桩拟采用旋挖钻孔灌注桩。桩端持力层为中风化泥岩层;基础桩端进入持力层深度不小于1m。施工桩长不小于设计要求,施工前组织施工班组、项目部管理人员仔细查看地勘单位出具的地勘报告,熟悉施工孔桩场地的填土、粘土、强风化泥岩、中风化泥岩以及其他水文地质状况。 2、旋挖钻成孔灌注桩具体情况见下表。

3、孔桩砼标号为C30,桩身内钢筋保护层厚度不小于50mm,孔桩钢筋加工区设置在J~K 轴间。钢筋连接:孔桩旋转箍筋采用绑扎搭接,搭接长度满足规范要求;主筋(螺纹钢筋d=14)接长时采用单面搭接焊,搭接长度为12d,也可采用双面搭接焊,焊缝长度为6d,每断面的焊接头数量不得多于桩身纵筋总数的二分之一。相邻焊接面之间的最小距离为35d,且不得小于500mm,d为桩纵筋直径。 4、钢筋运输、吊装和钢筋笼吊装采用汽车吊。 5、浇筑桩身混凝土必须经过溜槽,当高度超过3m时应采用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m,混凝土应分层捣实,当不能做到无水浇灌时,应设导管。严格按水下混凝土浇灌要求施工,混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高200~300mm,每桩应有一组混凝土试块,不得少于3块。 (二)地基地质结构 根据钻探揭露,地基的岩土构成自上而下分为: 1、填土(Q4ml):杂色,主要由粘土和碎石组成,粘土含量占70--85%较密,稍湿--湿状,碎石颗粒粒径2-600mm含量占15--30。松散,稍湿。分布不连续,厚度变化较大,钻探揭露厚度在0.50~8.00m之间,平均厚度3.01m。 2、粘土(Q4el):褐黄色,可塑状,含砂质。成因主要为残积。此层分布不连续,厚度变

管桩与旋挖桩方案对比

管桩与旋挖桩方案对比-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钻孔回填端承桩与旋挖桩方案对比 一、技术对比 1、旋挖桩:可以解决桩端进入持力层,但混凝土现场浇筑时桩身混凝土垂直度难以保证,若出现质量问题,后续处理较复杂、耽误较长工期。 2、预应力管桩:局部区域管桩较难进入持力层,遇地下障碍物桩身质量不好保证,但可采取钻孔回填端承桩基础的施工工艺,解决上述问题。该工艺将旋挖桩施工工艺优点与管桩施工工艺优点相结合,且该工艺已经取得技术专利,并广泛应用于类似地质情况得项目。如:遂宁安居百汇广场(总承包单位:四川省第三建筑工程公司)、中铁轨道高科技产业园(总承包单位:中铁二局集团建筑工程有限公司)、宜宾邦泰国际社区(建设单位:宜宾邦泰置业房地产开发有限公司)。 二、成本对比 1、旋挖桩:本项目采用φ1000、φ1200、φ1400、φ1600的旋挖桩,桩位数约930根,平均桩长约13米,工程量约12000米。1)旋挖桩成本:12000米*1800元/米=元 2)检测费用: 静载(检测比例总桩位数1%):10*25000元/点=250000元 小应变(检测比例100%):930*120元/根=111600元 声波透射(检测比例10%):930*10%*600元/根=55800元 钻芯取样(检测比例10%):930*10%*400元/根=37200元

合计:+250000+111600+55800+37200=元 2、钻孔回填端承桩基础:本项目若采用钻孔回填端承桩基础施工工艺,采用PHC-AB500(125)桩,单桩承载力1800KN-2000KN,桩位数约2000根,平均桩长约13米,工程量约26000米。 1)管桩成本: ① 26000米*285元/米=7410000元 ②钻孔回填:2000根*10米/根*200元/米=4000000元 ③锥形桩尖:2000个*350元/个=700000元 2)检测费用: 静载(检测比例总桩位数1%):2000*1%*12000元/点=240000元小应变(检测比例20%):2000*20%*120元/根=48000元 合计:7410000+4000000+700000+240000+48000=元 三、工期对比 1、施工效率对比 2、检测工期 旋挖桩受混凝土现场浇筑工艺限制,必须待混凝土28天龄期到后,才能进行静载检测。且检测项目较多,检测比例高,检测工作需在工程桩施工完毕后约20天完成(2组静载试块)。

管桩与旋挖桩方案对比

钻孔回填端承桩与旋挖桩方案对比 一、技术对比 1、旋挖桩:可以解决桩端进入持力层,但混凝土现场浇筑时桩身混凝土垂直度难以保证,若出现质量问题,后续处理较复杂、耽误较长工期。 2、预应力管桩:局部区域管桩较难进入持力层,遇地下障碍物桩身质量不好保证,但可采取钻孔回填端承桩基础的施工工艺,解决上述问题。该工艺将旋挖桩施工工艺优点与管桩施工工艺优点相结合,且该工艺已经取得技术专利,并广泛应用于类似地质情况得项目。如:遂宁安居百汇广场(总承包单位:四川省第三建筑工程公司)、中铁轨道高科技产业园(总承包单位:中铁二局集团建筑工程有限公司)、宜宾邦泰国际社区(建设单位:宜宾邦泰置业房地产开发有限公司)。 二、成本对比 1、旋挖桩:本项目采用? 1000、? 1200、?1400、? 1600的旋挖桩,桩位数约930根,平均桩长约1 3米,工程量约12000米。 1)旋挖桩成本:12000米*1800 元/米=21600000元 2)检测费用: 静载(检测比例总桩位数1%):10*25000 元/ 点=250000元小应变(检测比例100%):930*120 元/根=111600元声波透射(检测比例10%):930*10%*600元/ 根=55800元钻芯取样(检测比例10%):930*10%*400元/ 根=37200元 合计:21600000+250000+111600+55800+37200=2205460元0 2、钻孔回填端承桩基础:本项目若采用钻孔回填端承桩基础施工工

艺,采用PHC-AB500(125桩,单桩承载力1800KN-2000KN桩位数约2000根,平均桩长约13米,工程量约26000米。 1)管桩成本: ①26000 米*285 元/ 米=7410000元 ②钻孔回填:2000根*10米/根*200元/米=4000000元 ③锥形桩尖:2000个*350元/个=700000元 2)检测费用: 静载(检测比例总桩位数1% : 2000*1%*12000元/点=240000元 小应变(检测比例20% : 2000*20%*120元/根=48000元 合计:7410000+4000000+700000+240000+48000=1239800元 三、工期对比 1、施工效率对比 、检测工期 旋挖桩受混凝土现场浇筑工艺限制,必须待混凝土28天龄期到后,才能进行静载检测。且检测项目较多,检测比例高,检测工作需在工程桩施工完毕后约20天完成(2组静载试块)。 钻孔回填端承桩基础,管桩施工过程中可以静载检测和低应变检测同时进行,检测工作在工程桩施工完毕后约5天就可以完成(2组静载试块)。 四、过程中质量控制及后期处理对比分析

旋挖钻与回转钻施工钻孔桩的技术经济比较分析

旋挖钻与回转钻施工钻孔桩的技术经济比较分析翁翔宇 摘要本人以旋挖钻在实际工程中的应用状况为基础,分析比较了其与传统回转钻机在性能和成孔工艺方面的区别,应用具体实例进行技术经济比较,表明了旋挖钻相对回转钻在本项目施工钻孔灌注桩存在较明显的优势。 关键词旋挖钻成孔工艺承载力成本 旋挖钻因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等诸多优势,成为工程界钻孔桩施工的主要成孔设备。传统的回转钻成孔,由于本身及钻孔工艺的原因,与先进的旋挖钻相比,其钻进效率、施工质量、环境保护及施工安全都存在明显的劣势。旋挖钻适宜施工的地质条件为淤泥质土、粘土、砂土、卵石碎石层、强风化岩等地层(如果换用岩心钻头可以进入中风化层),和本工程地质条件很接近。本工程钻孔桩采用旋挖机施工,可以满足当地政府对环境保护(大量泥浆外运,造成大量污染,且临海政府根本就没有指定允许倒弃泥浆的地点,目前外运的泥浆等于在偷倒)要求,并可大大加快工程进度,另外根据各方面资料反映,由于成桩质量好,相对回转钻能够有效提高桩基承载力20%以上,再有旋挖机自带柴油动力,能缓解施工现场电力不足的矛盾,并排除了动力电缆造成的安全隐患,另外根据各方面综合成本的比较,两者综合成本相差不多。 1 与传统钻机的性能比较 1.1效率高 传统钻机的移动方式为牵引平台、滑撬、液压步履等,移动速度慢或要依赖其它辅助机械。旋挖钻在工效方面有明显优势。如FR628D型旋挖钻配置可自动行走的履带式底盘,美国卡特CAT C9型发动机为整车提供了261KW的强大动力,使它

行走时更快、更准。旋挖钻利用钻机动力头下埋井口护筒,钻杆自动伸缩,钻进过程中不用拆装,节省了人力和加接钻杆的时间,辅助时间少,自动化程度高,工效明显提高。同直径、长度的桩基,旋挖钻施工所需的时间只是同回转钻的1/3-1/4左右。 1.2准确性高 旋挖钻采用的是全电脑控制,自身调整各项技术指标,保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求。旋挖钻机可根据地层的软硬自动调整扭矩及钻进比例,不必依赖操作手的经验。钻机底盘可伸缩,并带有自动整平装置,可使钻机微动。在驾驶室内装有桅杆垂直度仪,钻塔垂直度及钻孔深度由电脑控制,使钻机在水平就位、垂直调平时具有非常高的准确性。钻进过程中操作手可随时了解钻机的平稳状态,提高成孔效率、确保成孔质量。 2 与传统钻机的工艺比较 2.1环境污染小 目前国内的传统钻机多采用连接钻杆形成,在钻进过程中多采用泥浆循环方式,钻渣泥浆的混合物经过沉淀后泥浆又回到孔内不断的循环,钻渣不断被带到地面,尽管经过一段时间的沉淀,但渣土中 仍有大量泥浆。而旋挖钻机采用动力头形式,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘,然后利用旋挖斗快速提出孔外,在不需要泥浆支护的情况下,可实现干法施工,即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下,泥浆也只起支护作用,钻削中的泥浆含量相当低,这使污染源大大减少,进而降低了施工成本,也改善了施工环境,成孔效率高。 根据实际测算,淤泥质黏土地层采用回转钻钻机产生的泥浆是桩体混凝土的2.5,3倍,初步估算1万方左右桩基砼要产生2.7万方泥浆,将造成城市大面积的污染。根据临海泥浆处理市场价60元,m3的费用计算,本工程泥浆处理费用过百

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