薄板坯连铸连轧技术的进展
热轧薄宽钢带生产中薄板坯连铸连轧设备的关键技术
热轧薄宽钢带生产中薄板坯连铸连轧设备的关键技术热轧薄宽钢带是一种广泛应用于汽车、家电、建筑等领域的材料，其生产过程中薄板坯的连铸连轧设备起着至关重要的作用。
本文将详细介绍薄板坯连铸连轧设备的关键技术，以期更好地理解和应用于实际生产中。
首先，薄板坯的连铸技术是整个生产过程中的基础环节。
薄板坯连铸设备采用连续铸造的方式，通过将熔化的钢水注入连铸机的结晶器中，使其冷却结晶，并在连铸机连续拉伸的过程中形成薄板坯。
在这一过程中，关键技术包括铸模设计、结晶器水冷系统设计、振动控制等。
铸模设计是薄板坯连铸关键技术之一。
合理的铸模设计可以减小浇注时的温度梯度，提高钢水的冷却效果，从而得到均匀的结晶组织。
同时，铸模的设计还需要考虑到薄板坯的凝固收缩和应力分布，确保坯体在冷却过程中不会产生裂纹和变形。
结晶器水冷系统设计是薄板坯连铸设备的另一个关键技术。
结晶器的水冷系统通过控制结晶器壁面水流的速度和温度，调节薄板坯的凝固速度，从而影响其结构和性能。
优化的水冷系统设计可以提高薄板坯的表面质量和坯体结构的均匀性，进一步提高热轧薄宽钢带的品质。
振动控制系统是连铸设备的一个重要组成部分。
在连续铸造过程中，振动控制可以有效地排除结晶器中的气泡和不均匀物质，并提高坯体内部的致密性。
此外，振动控制还可以改善薄板坯的凝固过程，减小表面的凸起和浇注时的涡流，从而提高薄板坯的表面质量。
其次，薄板坯连轧设备的关键技术包括坯体预热控制、轧制工艺控制和冷却控制等方面。
坯体预热控制是保证连轧质量的重要环节。
通过控制炉温、气氛和坯体的轧制温度，可以使薄板坯达到最佳的塑性变形温度范围，提高连轧的效果和产能。
轧制工艺控制是连轧设备中的另一个关键技术。
热轧薄宽钢带的生产过程中，连轧机的辊系布置、辊缝数量和大小、卷取张力等参数的控制对产品的形状、尺寸和性能有重要影响。
合理的轧制工艺控制可以确保产品的均匀性和一致性，提高产品的质量。
冷却控制是薄板坯连轧设备中的最后一个关键技术。
近两年我国薄板坯连铸连轧装备技术的发展
近两年我国薄板坯连铸连轧装备技术的发展截止到2006年上半年,我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、马钢、唐钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰等12家钢铁企业的13条薄板坯(包括中薄板坯)连铸连轧生产线(主要工艺参数见表1)相继投产,产能约为3500万t /a 。
这13条生产线的连轧机组均采用了目前最先进的机型。
CSP 线连轧机组全部采用CVC 轧机;FT SR 线连轧机组采用PC 轧机,在后两架采用在线磨辊系统ORG;ASP 线连轧机组的后4架则采用WRS 轧机。
先进的轧机配置和控制系统为热轧板带的板厚和板形高精度控制提供了有力的保证。
预计5年内,我国的薄板坯连铸连轧生产线可能将达到15条(将占世界的近30%),产能将突破4000万t/a,占我国热轧板卷产能的30%以上。
表1 我国13条薄板坯连铸连轧生产线的主要工艺参数和产能序号企业名称生产线形式连铸机流数铸坯厚度/mm铸坯宽度/mm 产能/万t ・a -11珠钢CSP 2流50～60950～13501802邯钢CSP 2流60～70900～16802603包钢CSP 2流50～70980～15602804鞍钢AS P(1700) 5鞍钢AS P(2150) 6马钢CSP 2流90～65900～16002607唐钢FTS R 2流90～70850～16803008涟钢CSP 2流70～55900～16002609本钢FTS R 2流90～70850～168026010通钢FTS R 1流90～70950～156013011济钢AS P(1700)2流135～150900～150028012酒钢CSP 2流70～52950～168026013唐山国丰ZSP(1450)2流130～170800～1300200 (1)薄板坯连铸连轧工艺实现生产高效化2005年唐钢薄板坯连铸连轧生产线取得了高效化生产,其FT SR 线年产量首次突破300万t 大关,达到301.123万t ,2005年12月份产量为27.23万t ,迎来了薄板坯连铸连轧生产线生产史上的一个新的里程碑。
中国薄板坯连铸连轧的发展特点和方向_殷瑞钰
包钢
4. 5 130. 0 251. 8 249. 8 288. 4 212. 1
鞍钢
0. 1 81. 2 162. 8 220. 9 241. 4 238. 8 211. 0
唐钢
55. 8 192. 6 301. 1 198. 4
马钢
156. 9 222. 8 174. 9
涟钢
124. 7 241. 0 168. 3
Development Characteristic and Direction of Thin Slab Casting-Rolling in China
YIN Rui-yu1 , SU T ian-sen2
(1. Central Iro n and S teel Resea rch I nstitute , Beijing 100081 , China ; 2. T he Chinese Society for M etals , Beijing 100711 , China)
1. 1 产量与生产效率继续提高 根据有关统计 , 我国已有 13 条薄板坯连铸连轧
生产线 , 总能力超过3000 万 t / a , 居世界第一(见表
1 ～ 3)。 由表 1 ～ 3 可见 , 中国已稳居世界薄板坯连铸连
轧生产产能与产量第一位 , 约占世界薄板坯连铸连 轧工艺作业线总产能的 1 /3 左右 。
×(3 ～ 6)
(1 020 ～ 1 530) ×(2 ～ 10)
(1 000 ～ 1 350) ×(1. 2 ～ 12. 7)
厚度 <2. 0 mm 带材产量 /t
轧材产量 /万 t 供冷轧坯料产量 /万 t 最高拉速 /(m min - 1)
平均产品宽度 /mm 平均产品厚度 /mm 平均连浇炉数 /炉 平均连浇时间 /mi n 全年最高连浇炉数 /炉
薄板坯连铸连轧技术
薄板坯连铸连轧技术哎，说起薄板坯连铸连轧技术，这可真是个让人头大的话题。
不过，别急，让我给你慢慢道来，咱们用点大白话聊聊这个技术，希望能让你听得明白，也不至于太枯燥。
首先，咱们得知道啥是薄板坯。
简单来说，就是那种厚度比较薄的钢坯，一般在几毫米到几十毫米之间。
这种薄板坯在建筑、汽车制造等行业里可受欢迎了，用途广泛得很。
那么，连铸连轧又是啥意思呢？这就好比是一条生产线，从钢水变成薄板坯，再到成品，整个过程是连续不断的。
想象一下，就像做面条，从和面、擀面到切面，一气呵成，效率杠杠的。
好了，现在咱们来聊聊这个技术的细节。
首先，钢水被倒入一个叫做连铸机的设备里。
这个连铸机就像是一个巨大的模具，钢水在里面冷却凝固，形成一长条的钢坯。
这个过程得控制好温度和速度，不然钢坯就容易变形或者有缺陷。
接下来，就是连轧环节了。
这个环节，钢坯会被送进轧机里，经过反复的轧制，逐渐变薄。
这个过程有点像是擀面杖擀面，只不过这里的“面”是钢坯，而“擀面杖”是巨大的轧辊。
轧制的过程中，还得不停地调整轧辊的速度和压力，确保钢坯的厚度均匀，表面光滑。
说到这儿，我得提一个特别有意思的细节。
你知道，轧制过程中会产生大量的热量，这些热量如果不及时散发，钢坯就会过热，影响质量。
所以，工程师们就想了个办法，用冷却水来给钢坯降温。
这就像是在做铁板烧的时候，不停地往铁板上浇水，既能降温，又能增加风味。
最后，经过连轧的薄板坯就可以被切割成合适的尺寸，打包出厂了。
这个过程虽然听起来简单，但实际上涉及到很多复杂的控制和调整，需要工程师们精心操作。
总的来说，薄板坯连铸连轧技术就像是一条高效的生产线，从钢水到成品，一气呵成。
虽然这个过程听起来有点枯燥，但正是这些技术的进步，让我们的生活变得更加便利。
下次你看到那些闪闪发光的汽车或者高楼大厦，不妨想想，这里面可能就有薄板坯连铸连轧技术的功劳呢。
薄板坯连铸工艺及其研究的现状和发展趋势
［ ］ Ｃ ｅ ｒ ， Ｐ ｗｅｓｉ ， Ｒ ｓ ． Ｒ ｌｎ ３ ｒｍｅ Ｂ ａ ｌｋ Ｏ ａｐＷ ｏｌ ｇ ｉ
Ｃｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｓｏ ｎ ｉ ｕ ｕ ｌ ａ ｔＳ ａ ｓｗｉｈ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉ ｆＣｏ ｔｎ ｏ ｓ ｙ Ｃ ｓ ｌ ｂ ｔ ｃ
Ｌｑ ｉ Ｃ ｒ ［］．ｒｎ ａ ｉ ｔｅｍａｉｇ ３ ｉｕ ｏｅ Ｊ Ｉ ｍ ｋｎ Ｓｅｌ ｋｎ ，１ ９ ， ｄ ｏ ｇ ９
不意 味着现 有 常规厚 度板坯 铸机 已经 具备 了这 样 的能 力 ，而是 应该做 出相 当的 努 力才能达 到 的 。 冶金 长 度与辊 列和铸 坯断 面 及浇铸速 度 的关
需要开 展关 于适 应连 轧速 度要求 的高 效板坯 连铸
基础 研究 。
参考 文献 ：
［ ］ Ｇｏｉ Ｇ， ｒｎｏＭ ， ｎｎ Ｌ Ｔ ｅＦｒｔ ｉｉ ｌ １ ｓ Ｍｏａ ｄ Ｍａ ｉｉ ． ｈ ｉ ｎｍｉ ｏ ｓＭ ｌ
研机 构和 厂矿 企业 收用 。 ． 本 刊热忱 欢迎 广大 冶金 、材 料领域 的专 家 、学 者 、工程 师 、研 究生投 稿 。欢迎单 位和 个 人订 阅 。
Ｍ ｅ ａ ｌ ｒ ｉａ ｄ ｔ ｌｕ ｇｃ ｌａｎ Ｍ ａ ｅ ｉｌ Ｔ ｒ ｎｓ ｃ ｉｎｓ Ｂ ， ２０ ｔ ｒａ ｓ ａ ａ ｔｏ ０１，
人们 一直 期盼着 提高拉 坯速 度 ，建 立单流 铸
机 与一条 连轧 生产 线相 匹配 。然 而 由于 现场试 验 成 本极 高 ，实验室试 验很 难达 到 与现场 一致 的条
《 南 冶金 》征稿 、征 订 启 事 湖
《 湖南 冶金 》 湖南 省冶 金企业 集 团公司 和湖 南省金 属学 会主办 ， 是 由湖南 省 冶金材料 研究 所承办 的 面 向全 国的综 合性 冶金 科技期 刊 。主要报道 黑 色和有 色金 属地 质、采 、选 、冶 、加 工 、粉 冶 、焦 化 、环 保等 方面新 的 科研成果 ，学 术论 文 和用高 新技 术改造 传统 产业 的新 发展 。特别是 金属 新材料 和冶 金新 工艺 等领 域的 新成果 ，是本 刊 近年报道 中的重 点 。本刊 是湖 南省一 级科 技期 刊 ，内容 丰富 ，紧贴前 沿 ， 资料 ， ，可 读性 强 ，为 《 Ｉ 生好 中国金 属文献 数据 库 》 中国冶金 文摘 》 中国无 机分析 化学 文摘 》 全 、《 、《 、《 国报 刊索 引 》 等著 名数据 库 和检索 刊物 的收录 与 文摘对 象 ， 国家大 型 图书 馆和 冶金 ， 料类 院校 ， 被 材 科
连铸连轧生产：薄板坯连铸连轧
8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程
第二代：以1999年德国蒂森-克虏伯的CSP产线为代表 注重了高附加值产品，包括低合金高强度钢、深冲用钢以及 硅钢等的开发，结晶器最大厚度达到90 mm，冶金长度相应增加 ，同时，采用了漏钢预报、电磁制动、液芯压下等新技术，铸机 通钢量最大达到3.7 t/min。
8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程
把轧制工艺的连续性作为划分薄板坯连铸连轧技术先进性的 标志，第一代技术采用单坯轧制技术，第二代技术采用半无头轧 制技术，无头轧制技术无疑是第三代技术的标志，技术特征如表 所示，工艺布置图如图所示。
8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程
技术特征 标志性特征 铸坯厚度，mm （未考虑conroll、QSP及ASP） 1300mm钢通量，t/min 铸坯软压下方式
8.1.1薄板坯连铸连轧技术特点
技术上的显著特征包括： （1）快速凝固：采用薄铸坯后，凝固速度提高10倍，凝固时 间缩短为原来的十分之一。 （2）大变形：最终产品厚度低至0.7mm，变形量达到98%。 （3）温度均匀：由于产线紧凑，作业时间短，加上采用半无 头或全无头轧制，头尾温度波动更小。 在以上工业特点基础上，获得的组织特点包括： （1）铸坯偏析小。 （2）晶粒细小。
2
（52～70）× （850～1680） 1.2～12.7 200
2
（135～150）× （900～1550） 1.5～25.0 250
2
(50～90)×（900～1600）
1.0～12.7 253
2+5PC 6CVC 1＋6ASP 7CVC
1
（70～110×(900～1600）
0.8～6.0 222
SiO2(w Al2O3(w)
连铸技术发展论文
连铸技术发展薄板坯连铸技术发展姓名：刘艳飞学号：0961107109专业:金属材料工程连铸技术发展薄板坯连铸技术发展摘要 (3)关键词 (3)一我国连铸技术发展 (3)1.1连铸比迅速增长 (4)连铸机数量增长较快 (4)1.3高效连铸技术普遍应用 (4)二传统连铸技术的发展 (4)2.1提高连铸机生产率的途径 (5)2.1.1 (5)2.1.2 (5)2.2提高连铸坯质量技术 (6)2.2.1 (7)2.2.2 (7)2.2.3 (8)三薄板坯连铸技术的发展 (8)3.1板坯连铸工艺的发展 (8)3.2薄板坯连铸的发展与应用 (9)3.2.1 (9)3.2.2 (9)3.2.3 (10)3.3薄板坯连铸凝固特点 (10)3.3.2 (11)3.3.3 (11)3.3.4 (11)3.4薄板坯连铸工艺设备特点 (11)四中等厚度板坯连铸技术发展 (11)五薄带连铸技术发展 (12)5.1薄带连铸技术开发 (12)5.2薄带连铸技术工艺特点 (13)5.3薄带连铸技术进展 (13)六结语 (14)6.1 (14)6.2 (14)6.3 (14)6.4 (14)参考文献 (14)摘要：简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。
对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。
关键词：连铸技术；薄板坯连铸；薄带坯连铸近年来，我国经济的快速增长，特别是工业和基本建设的加速，促进了钢铁工业的发展。
我国已成为世界上钢铁消费和钢铁生产大国，粗钢产量和消费量占世界总量的比例分别由1992年的11.2%和11.9%跃升到2002年的20.1%和25.8%，2002年钢产量达到1.82亿t。
由于连铸技术具有显著的高生产效率、高成材率、高质量和低成本的优点，近二三十年已得到了迅速发展，目前世界上大多数产钢国家的连铸比超过90%。
连铸技术对钢铁工业生产流程的变革、产品质量的提高和结构优化等方面起了革命性的作用。
薄板坯连铸连轧无取向电工钢技术难点及发展趋势
薄板坯连铸连轧无取向电工钢技术难点及发展趋势薄板坯连铸连轧流程有许多优点，但在国内采用该工艺流程生产无取向电工钢的时间仅不到10年，仍有不少技术难关尚未攻克，存在可能影响无取向电工钢质量的潜在问题如下：铸坯浇注质量：该工艺铸坯易产生边裂，浇注过程辊缝收缩程度大，使铸坯受到夹持力，内部质量不佳。
带钢表面氧化铁皮较重：相对比传统工艺，薄板坯连铸连轧流程表面氧化铁皮更难去除，除鳞水压力高达40MPa。
对硅含量较高的无取向硅钢，氧化铁皮较其他钢种更难去除。
国内外一些钢厂在生产中均遇到过氧化铁皮严重、难以酸洗的问题。
瓦楞状缺陷：尽管薄板坯连铸连轧工艺能改善铸态组织，提高等轴晶比例，但总体晶粒细小。
尤其是在低碳（＜50ppm）、硅较高（≥1.7%）的牌号（约50W470及以上牌号）的无取向硅钢薄板坯连铸过程无电磁搅拌，柱状晶比例高，热轧过程中无相变，细小柱状晶难以被破碎，产生纤维状组织，遗传至后道工序乃至成品表面产生几微米宽的瓦楞状缺陷。
这也成为薄板坯连铸连轧流程生产无取向电工钢产品过程中亟待解决的一个关键问题。
夹杂物尺寸：从目前薄板坯连铸连轧生产的实践经验来看，此流程由于夹杂物含量较高和热轧板中第二相析出物尺寸相比传统流程略小，与无取向电工钢工艺控制过程中希望热轧板中杂质元素尽可能以粗大第二相的形式存在的原则相悖，因此在生产更高级的无取向电工钢方面（如高牌号及薄规格）将有更大的难度。
发展趋势--高牌号薄规格高效电机和特殊用途钢：国内薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢的历史不足10年，有着广阔的发展空间，其发展趋势主要有以下方面：（1）高牌号产品：目前武钢CSP厂产品结构仍只覆盖中低牌号，50W350及以上高级别产品仍依赖成熟的传统厚板坯流程。
采用薄板坯连铸连轧流程生产高牌号无取向硅钢方面有着重大的研究价值，随着马钢常化线的新建，钢铁研究总院连铸中心与马钢合作开展了CS P流程生产高牌号无取向电工钢的系列研究，以期攻克薄板坯连铸连轧生产高牌号无取向硅钢（50W350及以上牌号）的技术难题。