塑料成型工艺与模具设计课程设计

塑料成型工艺与模具设计

课程设计说明书

设计题目:外壳注塑成型模具设计

姓名:施春猛

班级: 11级模具（1）班

学号: 2011061486 设计时间：

指导教师:尹甜甜

设计任务书……………………………………………………………………………………..……

1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........

1.1 塑件材料分析……………………………………………………………………………

1.2 注射工艺规程编制……………………………………………………………………

1.2.1 工艺过程……………………………………………………………………………

1.2.2 确定型腔数目……………………………………………………………………

1.2.3 塑件体积计算……………………………………………………………………

1.2.4 型腔型芯尺寸确定……………………………………………………………

1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2．塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计………………………………………………………………………………

2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3．浇注系统设计………………………………………………………………………………

3.1 主流道设计……………………………………………………………………………...

3.1.1 浇口套的结构设计………………………………………………………..

3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..…….

3.2 分流道设计………………………………………………………………………………

3.3 浇口设计……………………………………………………………………………………

3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4．模架选用…………………………………………………………………………………………

4.1 模具整体结构分析……………………………………………………………………

4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………5．注射机校核…………………………………………………………………………………..……6．推件机构设计……………………………………………………………………………..……. 6.1推杆力的计算………………………………………………………………………..……. 6.2确定顶出方式及顶杆位置…………………………………………………..……. 7．冷却系统设计……………………………………………………………………………..……. 8．排气系统设计……………………………………………………………………………..……..

9. 装配图………………………………………………………………………………………..………..

10. 零件图…………………………………………………………………………………..………….. 10.1 小型芯………………………………………………………………………………….……10.2 动模……………………………………………………………………………………….…. 10.3 型芯……………………………………………………………………………………..……. 10.4 浇口套…………………………………………………………………………………..….. 10.5 动模固定板……………………………………………………………………….………

10.6 推杆……………………………………………………………………………………………

11. 参考文献……………………………………………………………………………………..

《塑料成型工艺与模具设计》课程设计任务书院系： 2012年12月9日

设计题目外壳注塑成型模具设计

学生姓名施春猛专业班级11级模具（1）班学号2011061486

塑件图：

塑件技术要求：

1.材料：ABS

2.生产批量：大批量生产

3.未注公差：按GB/T14486-1993中的MT5

设计任务：

1.收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参

数。

2.绘制塑料模具装配图一张。

3.绘制成型零部件零件图（标准件除外）。

4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。

参考文献：

杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社

杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社

杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社

洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社

任务下达日期：2011年12月9日

任务完成日期：2011年12月21日

塑料成型工艺卡

塑料成型工艺卡片资料编号

车间共页第页

零件名称外壳材料牌号ABS 设备型号

装配图号材料定额每模件数

零件图号单件重量工装号

零件草图材料干燥设备干燥机

温度/℃20-80

时间/h 8-10

料筒温度（℃）后段/℃200-210 中段/℃210-230 前段/℃180-200 喷嘴/℃180-190

模具温度/℃

时间注射/s 3-5

保压/s 15-30

冷却/s 15-30

压力注射压力

/MPa

70-90

背压/MPa 6

后处理温度93 时间定额辅助/min

时间29h 单件/min

检验

编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师施春猛

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合

塑料成型工艺与模具设计考试题目

塑料成型工艺及模具设计学校徐州工程学院姓名刘鹏班级 10机制专2 一、填空题(每空1分,共30分) 1、高聚物中大分子链的空间结构有、及三种形式。 2、塑料成型时有三种应力形式、、与。 3、分型面的形状有、、、。4、合模机构应起到以下三个方面的作用、、。 5、推出机构中设置导向装置的目的就是,该导柱安装固定在上。 6、注塑成型时,一般而言,塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的,模温取值 ; 为高粘度熔体的,模温取。 7、压缩模中,溢式压缩模与其她类型压缩模在结构上的区别就是, 它的凸模与凹模的相对位置靠定位,这种模具不适于成型的塑料,不宜成型的制品。 8、注塑模典型浇注系统结构由、、、等组成。 9、在实际生产中斜导柱的常用斜角a为,最大不超过。 10、导柱结构长度按照功能不同分为三段、、。二、单项选择题(每小题1分,共10分) 1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为( )。 A、增加螺杆转速 B、降低喷嘴温度 C、增加注塑压力 D、降低模具温度 2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的就是( )。 A、应力发白 B、冷疤 C、云纹 D、缩孔 3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状就是( )。 A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、‘U’形 4、塑料的加工温度区间应该为( )之间。 A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘流态温度与分解温度 D、玻璃化温度与橡胶态温度 5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段就是( )。 A、注射时间 B、保压时间 C、冷却时间 D、模塑周期 6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素就是( )。

塑料模具课程设计说明书

南昌航空大学塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目：肥皂盒底盖塑料模具设计专业：模具设计与制造班级：姓名：简洪伟学号：---------------------------- 指导老师：时间：2010年4月28日

引言本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。设计者：简洪伟 2010.4.28

课程设计指导书一、题目：塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、

塑料模具课程设计说明书范本

塑料模具课程设计说明书专业:模具设计与制造班级:081 姓名:严超学号:20082400511047 指导老师：罗刚

一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C：140-22 二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：最大开合模行程/mm：260 模具厚度/mm：165——406 喷嘴圆弧半径/mm：18 喷嘴孔直径/mm： 4 拉杆空间/mm：290×368 锁模力/KN：2540 额定注射量/cm3：200/400 最大注射压力/MPa：109 最大注射面积/cm2：645 三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有 npA ≤Fp – pA1 式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N） A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2） A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。所以采用一模两腔。结果：型腔数目为二四、分型面的选择及浇注系统设计

塑料成型工艺与模具设计(00001)

《塑料成型工艺及模具设计》1 学习与复习思考题绪论 1．塑料的概念塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，加入或不加入填料和添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或固化交联形成刚性的材料。 2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料 3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？橡胶、塑料、化学纤维塑料成型基础聚合物的分子结构与热力学性能 1．树脂与塑料有什么区别塑料的主要成分是树脂（高分子聚合物）。 2．高分子的化学结构组成。高分子聚合物：由成千上万的原子，主要以共价键相连接起来的大分子组成的化合物。 3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。线型聚合物——热塑性塑料体型聚合物——热固性塑料 1.线型聚合物的物理特性：具有弹性和塑性，在适当的溶剂中可以溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流动，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而可以反复成型。 2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高和塑性很低，成型前是可溶和可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不会软化。 4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。 1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，所以绝大部分是无定形聚合物。5．无定性聚合物的三种物理状态，以及四个对应的温度，对我们在使用和成型塑料制品时有何指导意义。三种物理状态 1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。

塑料成型工艺及模具设计

复习题 1．什么是塑料？ 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？ 3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？ 4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？ 5．简述塑料中的 5 种添加剂作用是什么？ 6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？ 7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？ 8．注射模的浇口有那些典型类型？各有何用？ 9．脱模机构分为那几种？10．侧向分型与抽芯机构有那几类？各有何特点？ 11．斜导柱分型抽芯机构的形式有几种？应用情况如何？ 12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。 13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用。 14. 简述分型面的设计原则。 15. 简述冷却回路的布置原则。 16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构 ? 17、常见的排气方式有哪些？ 18．塑料的主要成分是什么 ? 19．注塑成型工艺三个基本参数是什么？ 20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？ 21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模具？ 22．注射模具中复位杆的作用是什么？ 23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？ 24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？ 25．注射机的主要技术指标有哪些？ 26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？ 27．简述选择注射机时要校核哪些参数？ 28．注射成型的工艺过程有哪些内容？简述各部分的作用？ 29．分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点？两者间的区别是什么？ 30．注射模具主要有哪几个部分组成？每个部分的作用是什么？ 31．注射模推出机构的作用是什么？推杆推出机构有哪些零件组成？ 32．侧分型与抽芯机构为什么要设置定位、锁紧装置？ 1．什么是塑料？塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？答：因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品

塑料成型工艺与模具设计课程设计教案资料

塑料成型工艺与模具设计课程设计

塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计题目: 外壳注塑成型模具设计姓名: 施春猛班级: 11级模具（1）班学号: 2011061486 设计时间：指导教师: 尹甜甜目录

设计任务书……………………………………………………………………………………..…… 1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........ 1.1 塑件材料分析…………………………………………………………………………… 1.2 注射工艺规程编制…………………………………………………………………… 1.2.1 工艺过程…………………………………………………………………………… 1.2.2 确定型腔数目…………………………………………………………………… 1.2.3 塑件体积计算…………………………………………………………………… 1.2.4 型腔型芯尺寸确定…………………………………………………………… 1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2．塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计……………………………………………………………………………… 2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3．浇注系统设计……………………………………………………………………………… 3.1 主流道设计……………………………………………………………………………... 3.1.1 浇口套的结构设计……………………………………………………….. 3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计……………………………………………………………………………… 3.3 浇口设计…………………………………………………………………………………… 3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4．模架选用………………………………………………………………………………………… 4.1 模具整体结构分析…………………………………………………………………… 4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………

塑料模课程设计题目

合肥学院第1～2题塑料盒，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号1～2号同学按照名单排序分别做各对应题目） 1号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 2号同学选02图号，按照其它浇口形式设计第3～4题塑料端盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号3～4号同学按照名单排序分别做各对应题目） 3号同学选01图号，按照侧浇口、顶杆顶出结构设计 4号同学选02图号，按照侧浇口、推板顶出结构设计

第5～6题塑料壳体，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号5～6号同学按照名单排序分别做各对应题目） 5号同学选01图号，按照按照侧浇口结构设计 6号同学选02图号，按照其它浇口结构设计第7～8题塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号7～8号同学按照名单排序分别做各对应题目） 7号同学选01图号； 8号同学选02图号；要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同

第9～10题多孔塑料罩，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号9～10号同学按照名单排序分别做各对应题目） 9号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 10号同学选02图号，按照其它浇口结构设计第11～12题：（班级名单序号11～12号同学作此题）(要求采用标准模架设计）穿线盒；大批量生产；精度：MT5。 11号同学按照图示尺寸计算，材料ABS 12号同学将基本尺寸乘0.8倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同

第13～14题（班级名单序号13～14号同学作此题）(要求采用标准模架设计）套管，结构如图所示。大批量生产，精度：MT5。 13号同学按照图示尺寸计算，材料ABS。 14号同学将基本尺寸乘1.2倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同第15～16题：（班级名单序号15～16号同学按照名单排序分别做各对应题目）(要求采用标准模架设计）罩盖板，大批量生产；精度：MT5 15号同学将图示尺寸设计，材料PP； 16号同学将图示尺寸放大1.2倍作为设计尺寸，材料ABS；要求同组两位同学设计模具结构不同（如浇注系统不同；或顶出系统不同；或其它不同）

塑料成型工艺与模具设计知识点

塑料成型工艺及模具设计一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它及注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱及导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√）四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）

多孔塑料罩注塑模课程设计

Hefei University 课程设计COURSE PROJECT 题目：注塑模课程设计课程：塑料成型工艺及模具设计系别：班级：姓名：成绩： 2016年月日

目录一、塑件成型工艺性分析 (3) 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (4) 三、浇注系统的设计 .......................... 错误！未定义书签。四、成型零件的结构设计及计算 (11) 五、模架的确定 .............................. 错误！未定义书签。六、排气槽的设计 (13) 七、脱模推出机构的设计 (14) 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计 (17) 十、模具的装配 (17) 结论 (19) 参考文献 (20)

多孔塑料罩注塑模课程设计一、塑件成型工艺性分析名称：塑料仪表盖，要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷脱模斜度1°~30′；未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE 一．塑件的工艺性分析（1）塑件的原材料分析如表4所示。表4 塑件的原材料分析（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，

就按实际公差进行计算。（3）塑件结构工艺性分析该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。（4）低密度聚乙烯的成型性特点： 1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。 2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。 3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1．计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V =24.39 cm3 1 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：

课程设计塑料套管注塑成型

广东石油化工学院课程设计说明书题目塑料成型模具设计专业：机电工程学院班级：材控11-1 学生：梁开森学号： 11024180121 指导教师：罗宇玲完成时间：2014 年 9 月 1 日至2014 年 9月 26 日

《塑料成型模具设计》课程设计任务书机电工程学院材料成型及控制工程专业班学生一、课程设计题目：制订图示塑料制件的工艺规程并设计其成型模具二、原始设计资料：按附图及要求（或实物+技术要求）给定生产批量：大、或中、或小批量三、设计工作起止日期：20 年月日——20 年月日四、设计内容要求： 1.明确设计任务，确定成型工艺，选择成型设备； 2.确定成型模具的结构方案； 3.计算成型模具零件的工作尺寸，关键部位进行强度计算及校核； 4.绘制成型模具的结构总装图（0＃或1＃图）； 5.绘制三～四张主要零件图（非标准件）； 6.图纸应符合制图标准及规范； 7.按进度要求分阶段呈交指导教师检查设计工作； 8.设计图纸及计算说明书必须经指导教师审查后方能参加答辩。五、进度要求： 1. 明确设计任务，查阅资料。1天 2. 分析塑件结构，方案设计。1天 3. 模具结构设计。3天 4. 零件设计。2天 5. 编写设计计算说明书。2天 6. 答辩。1天六、应交的设计资料（装入档案袋）： 1.设计计算说明书一份（要求打印）； 2.模具结构总装图一张； 3.零件图三～四张。七、主要参考资料 1. 塑料模设计手册.《手册》编写组编. 机械工业出版社 2. 实用塑料注射模设计与制造. 陈万林等编. 机械工业出版社 3. 塑料注射成型模具结构图册. 上海市第二轻工协会 4. 典型注射模具结构图册. 中南工业大学出版社 5. 机械制造工艺师手册. 机械工业出版社 6. 李秦蕊主编. 塑料模具设计. 西北工业大学出版社教研室负责人指导教师接受设计任务开始执行日期年月日学生签名

《塑料成型工艺及模具设计》课程设计

长春工业大学课程设计说明书《塑料成型工艺及模具设计》课程设计名称课程设计专业机械工程及其自动化（模具）班级学生姓名指导教师 2015年 12 月 21 日目录课程设计任务书 (3) 1、塑件的工艺分析 (5) 1.1塑件的成型工艺性分析 (5) 1.2塑件材料pp的使用性能 (6) 1.3成型工艺 (7)

1.4特点 (8) 2、模具的基本结构及模架选择 (9) 2.1确定成型方法 (9) 2.2 选择成型设备 (9) 2.3 型腔布置 (10) 2.4确定分型面 (11) 2.5选择浇注系统 (11) 2.6 确定推出方式 (11) 2.7 模具的结构形式 (12) 2.8 模架的结构 (13) 2.9 模架安装尺寸校核 (13) 3.模具结构、尺寸的设计计算 (13) 3.1各模板尺寸的确定 (14) 3.2 模架各尺寸的校核 (14) 3.3导向与定位结构的设计 (14) 3.4 模具成型尺寸设计计算 (15) (15)

(16) (16) 3.4.4 型芯高度尺寸 (16) 4、模具的装配、试模 (17) 4.1模具装配图 (17) 4.2 模具的安装试模 (18) 4.3 试模前的准备 (18) 4.4模具的安装及调试 (18) 4.5 试模 (19) 4.6检验 (20) 5、结论 (20) 参考文献 (21) 课程设计任务书 2015—2016学年第1学期机电工程学院（系、部）机制专业 120116 班级课程名称：塑料成型工艺及模具设计设计题目：小勺注射模设计

完成期限：自 2015 年 12 月 9 日至 2015 年 12 月 22日共 2 周

塑料成型工艺及模具设计

复习题 1．什么是塑料？ 2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？ 3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？ 4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？ 5．简述塑料中的5种添加剂作用是什么？ 6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？ 7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？ 8．注射模的浇口有那些典型类型？各有何用？ 9．脱模机构分为那几种？ 10．侧向分型与抽芯机构有那几类？各有何特点？ 11．斜导柱分型抽芯机构的形式有几种？应用情况如何？ 12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用。 14.简述分型面的设计原则。 15.简述冷却回路的布置原则。 16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构? 17、常见的排气方式有哪些？ 18．塑料的主要成分是什么? 19．注塑成型工艺三个基本参数是什么？ 20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？ 21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模具？ 22．注射模具中复位杆的作用是什么？ 23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？25．注射机的主要技术指标有哪些？ 26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？ 27．简述选择注射机时要校核哪些参数？ 28．注射成型的工艺过程有哪些内容？简述各部分的作用？ 29．分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点？两者间的区别是什么？ 30．注射模具主要有哪几个部分组成？每个部分的作用是什么？ 31．注射模推出机构的作用是什么？推杆推出机构有哪些零件组成？ 32．侧分型与抽芯机构为什么要设置定位、锁紧装置？

塑料成型工艺课程设计说明书

课程设计说明书塑料套管注塑成型目录前言 --------------------------------3 一、塑件的工艺性分析-------------------------6 二、成型设备的选取-----------------------------7 三、塑件的模塑工艺卡片-------------------------8 四、模具结构方案的确定-------------------------9 4.1 分型面的选择-------------------------9 4.2 型腔的确定---------------------------10 4.3 浇注系统的设计-----------------------11 4.3.1 主流道的设计---------------------11 4.3.2 注射机和浇口衬套的设计-----------13 4.4型腔、型芯的设计----------------------14 4.5 推出机构的选择------------------------15 4.6 模架的选用标准------------------------16 4.7 温度调节系统的设计--------------------16 4.7.1 冷切系统的设计计算----------------16 4.7.2 冷却系统的设计原则----------------16 五、成型零件工作尺寸的计算---------------------19 5.1 尺寸的计算----------------------------19 5.2 导向原件的选取------------------------21 六、注射机参数的校核---------------------------22 6.1 注射压力的校核------------------------23 6.2 注射量的校核--------------------------23 6.3 锁模力的校核---------------------------23 6.4 安装尺寸的校核-------------------------24 6.4.1 模具闭合高度的校核------------------24

塑料壳体模具课程设计说明书

塑料模具课程设计说明书设计题目塑料壳体模具机械工程学院材料成型及控制工程专业班级081班学号20084610121 设计人XX 指导老师XXXX 职称教授完成日期2011 年12月8 日

目录一.塑件成型工艺性分析 (2) 二.分型面位置的确定 (2) 三.确定型腔数量和排列方式 (2) 四.模具结构形式的确定 (3) 五.注射机型号的选定 (3) 五.浇注系统的设计 (5) 七.成型零件的结构设计和计算 (12) 八.合模导向机构的设计 (16) 九.脱模推出机构的设计 (19) 十.湿度调节系统设计 (21)

塑料壳体模具设计一.塑件成型工艺性分析该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选PS,考虑到主流道应尽可能短,一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型,因此采用下例数据: 材料 A B C D E F G H I J PS 60 80 25 4 3 45 20 74 12 35 二.分型面位置的确定根据塑件结构形式分型面应选在I上如下图: 三.确定型腔数量和排列方式 1.该塑件精度要求不高,批量大,可以采用一模多腔,考虑到模具的制造费用和设备的运转费用,定为一模四腔。 2.型腔排列形式的确定如下图:

四.模具结构形式的确定从上面的分析中可知本模具采用一模四腔,双列直排,推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用侧浇口,动模部分需要一块型芯,固定板,支撑板. 五.注射机型号的选定 1.通过Pro/E建模分析,塑件为m1=26.5g,v1=m1/?, ?=1.05 V1=25.2cm3,流道凝料的质量m2=0.6m1 m=1.6nm1= 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力. 流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,A2可用0.35nA1来进行估算,所以 A=nA1+A2=1.35A1n=1.35×4×A1=25920mm2 式中A1=80×60=4800mm2 查表2-2<塑料模具设计指导> 取P型=25Mpa

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理,常进行退火和调质处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。６．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。７.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。１1．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12.注射模塑最主要的工艺条件，即 “三要素”是压力、时间和温度。二、单选题 1．卧式注射机SX-Z-6３/５0 中的50表示锁模力为( D ）Ａ、500 3 cm B、503 cm Ｃ、５０kN D、500ｋＮ 2.注射机料筒温度的分布原则是什么( A ）Ａ、前高后低 B、前后均匀Ｃ、后端应为常温 D、前端应为常温３．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ) Ａ、玻璃态 B、高弹态C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ) A、变形 B、断裂C、磨损 D、冷却５．凹模是成型塑件（Ｂ）的成型零件 A、内表面 B、外表面C、上端面Ｄ、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是( D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆８.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线( Ｄ ) A、垂直 B、相交C、相切Ｄ、重合９．下列不属于推出机构零件的是( C ) Ａ、推杆 B、复位杆 C、型芯Ｄ、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是( B )的，以便于加工制造。 A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢Ｄ、组合式 1１．以下属于天然树脂的是 ( Ａ)。Ａ、松香Ｂ、环氧树脂 C、聚乙烯Ｄ、PVC 12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是( D ）

《塑料成型工艺及模具设计》课程设计

1.4特点 (8) 2、模具的基本结构及模架选择 (9) 2.1确定成型方法 (9) 2.2 选择成型设备 (9) 2.3 型腔布置 (10) 2.4确定分型面 (11) 2.5选择浇注系统 (11) 2.6 确定推出方式 (11) 2.7 模具的结构形式 (12) 2.8 模架的结构 (13) 2.9 模架安装尺寸校核 (13) 3.模具结构、尺寸的设计计算 (13) 3.1各模板尺寸的确定? (14) 3.2?模架各尺寸的校核? (14) 3.3导向与定位结构的设计 (14) 3.4 模具成型尺寸设计计算 (15) (15)

完成期限：自 2015 年 12 月 9 日至 2015 年 12 月 22日共 2 周

塑料注射模课程设计分析

第1章塑件成型工艺性分析 1.1塑件的分析 1.1.1 外形尺寸该塑件壁厚 2.5mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型，如图1.1所示。

1.1.2 精度等级精度等级要求为MT5. 1.1.3 脱模斜度 ABS属无定型塑料，成型收缩率较小，参考教材表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一斜度为1°。 1.2 PMMA的性能分析 1.2.1 使用性能综合性能好，冲击强度和力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 1.2.2 成型性能 1.2.2.1 无定型塑料其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。 1.2.2.2 吸湿性强含水量应小与0.3％（质量），必须先充分干燥。要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 1.2.2.3流动性中等溢边料0.04mm左右。 1.2.2.4模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置和形式推出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹。 1.2.3PMMA的主要性能其性能指标见表1.1 表1.1 PMMA的性能指标 1.PMMA的注射成型成型过程及工艺参数 1.3.1 注射成型过程 1.3.1.1 成型前的准备对PMMA的色泽、粒度和均与度等进行检验，由于PMMA

吸水性较大，成型前应该进行充分干燥。 1.3.1.2 注射过程塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 1.3.1.3 塑件的后处理处理的介质为空气和水，处理温度为60~70℃，处理时间为16~20s. 1.3.2注射工艺参数 1.3. 2.1 注射机：螺杆式，螺杆转速为30r/min。 1.3. 2.2 料筒温度（℃）：后段150~170；中断165~180；前段180~200。 1.3. 2.3 喷嘴温度（℃）：170~180。 1.3. 2.4 模具温度（℃）： 50~80。 1.3. 2.5 注射压力（MPa）：60~100。 1.3. 2.6 成型时间（s）：30（注射时间取1.6，冷却时间20.4，辅助时间8s。第2章拟定模具的结构形式 2.1分型面位置的确定 2.2注射机型号的确定 2.3.1 注射量的计算通过三维建模设计分析计算得塑件体积： V 塑 =11.561cm3 塑件质量： m 塑=pV 塑 =1.16×11.561g=13.4g 式中p参考表1取1.16g/cm3。 2.3.2 浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料体积在设计之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算。由于本设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料体积按塑件体积的

塑料成型工艺与模具设计复习资料

塑料成型工艺与模具设计复习资料绪论 1.塑料模及成型工业的发展历史：塑料工业从20世纪30年代前后开始研制，到目前塑料产品的系列化、生产工艺的自动化、连续化以及不断发展开拓功能塑料新领域经历了30年代以前的初创阶段，30年代的发展阶段，50、60年代的的飞跃发展阶段和70年代的至今的稳定增长阶段。 2.塑料成型发展趋势： ①CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用 ②大力发展快速原型制造（RPM） ③研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程 ④发展优质模具材料并采用先进的热处理和表面处理技术 ⑤提高模具标准化水平和模具标准件的使用率 ⑥热流道技术的广泛应用 ⑦模具的大型化与精密话、复杂化 ⑧用于模具工业的高速加工技术的推广 3.塑料成型模具的基本分类：按照成型的方法不同，可分为以下几类： ①注射模②压缩模③压注模④挤出模⑤气动成型模第一章高分集合物结构特点与性能 1.高分子聚合物的结构非常复杂，一般而言，可分为高分子链结构和高分子聚集态结构两个大方向。 2.高分子链结构特点： ①高分子呈现链式结构 ②高分子链具有柔性 ③高聚物的多分散性 3.聚集态结构结构特点： ①聚集态结构的复杂性 ②具有较联网络 4.聚合物的热力学性能 ①非晶态高聚物的热力学性能：右图所示，当温度较低时，试样成刚性固体状态，在外力作用下只发生较小变化。当温度升到某一定范围后，试样的形变明显增加，并在随后的温度区间达到一种相对稳定的形变。在这一区域中，试样变成柔软的弹性体，温度继续升高时形变基本上保持不变。温度再进一步升高，则形变量逐渐加大，试样最后完全变成黏性流体。根据这种特性，可以把非晶态高聚物按温度区域不同划分为三种力学状态——玻璃态、高弹态、黏流态。玻璃态和高弹态的转变称为玻璃化转变，对应的温度为玻璃化温度，高弹态与黏流态之间的转变温度称为黏流温度。 ②晶态高聚物的热力学性能：晶态高聚物通常都存在非晶区，非晶部分在不同的温度条件下也一样要发生玻璃化转变和黏流化转变。但随着结晶度的不同，结晶高聚物的宏观表现是不一样的。晶态高聚物的热力曲线如右图。 5.聚合物在成形过程中发生的物理化学变化主要是结晶和取向： ①聚合物的结晶：在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子由规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶太高聚物。

(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案

复习题一一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D

二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。（1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。（2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。（3）避免在浇口部处产生喷射。（4）应设计在制品主要受力处。（5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后