陶瓷酒瓶低温熔块成品釉及其制备方法
釉的工艺流程
釉的工艺流程釉的工艺流程釉是在陶瓷制作过程中，为了增加陶瓷表面的光洁度和装饰效果而添加的一种化学物质混合物。
下面我们将简述一下釉的工艺流程。
首先，采集原料。
釉料的原料主要包括石英、长石、石灰石等，这些都是矿石类原料。
此外，还需要牙釉中的助熔剂、色素等化学物质。
原料选取的好坏将直接影响到釉料的品质。
然后，制备原料。
选好的原料需要经过破碎、混合的过程。
首先将原料进行破碎，使其粒径符合生产的要求。
然后将各种原料按比例混合均匀，以确保最后制成的釉料的成分稳定。
接着，将制好的原料投入到釉炉中。
釉炉是专门用于制作釉料的设备，它可以进行高温加热，将原料熔化。
在熔化的过程中，需要控制好温度和时间，以确保釉料的质量。
熔化后的釉料需要进行冷却，然后进一步加工。
这个过程需要将釉料进行研磨，以去除其中的杂质和颗粒。
一般会使用球磨机对釉料进行研磨，使它变得更加细腻。
接下来，需要将釉料涂覆在陶瓷的表面。
这个过程称为釉装。
首先，需要将陶瓷制品进行清洁，以确保表面没有灰尘和油脂等杂质。
然后，将釉料倒入特制的容器中，将陶瓷制品浸入其中，用刷子或喷枪将釉料均匀涂覆在陶瓷表面。
釉装后的陶瓷制品需要进行干燥和修整。
首先，将釉装后的陶瓷制品摆放在通风良好的场所进行自然干燥，以便让涂覆在表面的水分蒸发。
然后，对陶瓷制品进行检查和修整，如有需要，还可以进行磨砂或抛光等工艺。
最后，还需要进行一次高温烧制，以使釉料充分结合到陶瓷制品上。
这个过程称为釉烧。
在釉烧过程中，釉料会流动和结晶，形成一层光滑的釉面。
同时，高温还能够改变釉料的结构和颜色，使其更加鲜艳。
综上所述，釉的工艺流程包括原料选取、原料制备、釉料熔化、釉料加工、釉装、干燥修整和釉烧等环节。
通过这些流程，可以制作出具有良好光洁度和装饰效果的陶瓷制品。
这些制品可以广泛应用于陶瓷工艺、建筑装饰和日常生活用品等领域。
陶瓷釉料配方大全最简单的陶瓷釉料配方
陶瓷釉料配⽅⼤全最简单的陶瓷釉料配⽅陶瓷釉料的配⽅有哪些？1、⽣料釉釉⽤的全部原料都不经过预选熔制，直接加⽔调制⽽成浆。
2、熔块釉釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并⽤⽔淬成⼩块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
3、盐釉此釉不须事先制备，⽽是在产品煅烧⾄⾼温时，向窑内投⼊⾷盐，盐的挥发物使坯体表⾯形成薄层玻璃物质。
4、⼟釉此釉是天然有⾊粘⼟经淘洗后直接作为釉料使⽤。
5、长⽯釉此釉主要由⽯英、长⽯、⽯灰、和粘⼟配成，它的特点是硬度⼤，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。
6、⽯灰釉此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分⼦数应占半数以上，⽯灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成⽆光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。
7、铅釉此釉部分引⽤铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物⼀起使⽤，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最⼤优点是光泽度强，弹性好，能适⽤于多种坯体，并能加强⾊釉的呈⾊，但考虑到铅毒的危害，⽬前应尽量少⽤。
陶瓷釉料的配⽅有哪些？陶瓷⾊釉料⼀般指⾊料和釉料，⽽两者⼜是联络的，即能够合成为⾊釉(或称⾊彩釉)。
⾊料是发⽣⾊彩的物质，⼀般称为⾊剂(pigment)，是以上⾊物和其它质料合作，经⾼温搬烧⽽制得的⽆机上⾊资料。
⾊剂可⽤来制造陶瓷颜料，即以⾊剂和熔剂配成有⾊的⽆机陶瓷点缀彩料；也能够⾊剂掺⼊根底釉中，制造成各种⾊釉。
陶瓷⾊釉料在配制⽅⾯，不仅⽤到通常的原料如长⽯、⽯英和⾼岭⼟等，⽽且要⽤多种不可少的着⾊原料和辅助原料。
⾊剂，⼀般是指⽣成有⾊化合物可掺⼊⽩釉或坯泥中使⽤的基本⾊料。
颜料⼀般是指调整到使⽤温度的可直接⽤于釉下或釉上彩绘的着⾊料。
颜⾊釉是含有着⾊化合物或⾊剂的彩⾊釉料。
将来陶瓷⾊釉料的研制开发任务越来越⼤，其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。
我国陶瓷业应该加快吸收先进⼯艺技术，继续提⾼产品的档次与科技含量，并逐渐形成⾃⼰的釉产品体系与装饰特⾊。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程陶瓷釉料是一种陶瓷制作过程中不可或缺的材料，它能够给陶瓷制品赋予不同的颜色、质感和特殊效果。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程一般可以分为原料准备、碎料、研磨、筛分、配料、煅烧以及后续加工等步骤。
首先，原料准备是制作陶瓷釉料的第一步。
釉料的主要原料包括各种氧化物和碳酸盐，如硅酸盐、铝酸盐、钠碱质、钙质等。
这些原料需要经过精细的加工和处理，确保其质量和纯度。
接下来是碎料的过程。
原料通常是以矿石的形式存在，所以需要将矿石进行破碎，确保原料能够顺利进行后续的工艺流程。
碎料可以选择用破碎机进行破碎，也可以选择用球磨机进行碎磨。
研磨是为了进一步细化原料，提高其表面积以便于反应。
研磨一般使用球磨机，将原料和一定比例的水一起放入磨缸中，通过磨球的摩擦和碰撞作用，使原料细化、研磨成细小的颗粒。
筛分是为了去除研磨后的颗粒中的杂质和不合格颗粒，保证釉料的品质和粒度的均匀一致。
筛分可以使用筛网或者筛分机进行。
配料是将不同的原料按照一定的比例混合、搅拌，以获得所期望的釉料配方。
配料的目的是调整釉料的成分和性质，以满足特定的制作需求。
在配料过程中，还可以根据需要添加一些助剂，如助熔剂、稳定剂和光亮剂等，以改变釉料的化学性质和外观效果。
配料完成后，需要将釉料进行煅烧。
煅烧的目的是将原料中的无机化合物发生热化学反应，形成所需的氧化物。
煅烧可以选择在氧化性气氛或者还原性气氛下进行，以获得不同的颜色和效果。
最后是进行后续的加工和处理。
经过煅烧后的釉料通常是以块状存在，需要经过碾磨、筛分等加工步骤，将釉料磨成粉末形式，以便于使用和储存。
此外，还可以根据需要为釉料添加一些其他的颜料和效果剂，以调整釉料的色彩和质感。
总的来说，陶瓷瓷器釉料制作工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤的加工和处理。
每一个步骤都需要精细的操作和控制，以确保最终的釉料具有良好的质量和性能。
陶瓷瓷器釉料制作工艺流程在上一部分中已经介绍了原料准备、碎料、研磨、筛分、配料、煅烧等步骤。
陶瓷釉生产工艺
陶瓷釉生产工艺陶瓷釉生产工艺是指制作陶瓷釉料并在陶瓷制品上进行施釉的过程。
随着社会的发展，陶瓷釉的制作工艺也在不断进步，采用了更加先进的技术和设备，在提高产品质量的同时，提高了生产效率。
下面将介绍一下陶瓷釉生产工艺的主要步骤。
首先是釉料的制作。
陶瓷釉料主要由三部分组成，即釉石、助熔剂和颜料。
釉石是主要组成部分，可以提供瓷质和光泽。
助熔剂可以降低釉石的熔点，并提高釉料的流动性。
颜料则用于调整釉料的颜色。
这些原料经过称量、研磨、筛分等处理后，按一定比例混合均匀，形成釉料。
接下来是釉料的施釉。
陶瓷制品经过制作成形后，需要施釉来增加表面的光泽和美观度。
施釉的方式有多种，常见的有浸渍法、刷涂法和喷涂法。
浸渍法是将陶瓷制品浸入釉料中，使其吸收釉料并沉淀在表面。
刷涂法是用刷子将釉料刷在陶瓷制品的表面，并经过多次重复以获得均匀的施釉效果。
喷涂法则是将釉料喷射到陶瓷制品的表面，通常使用压力喷枪来实现。
这些施釉方式根据不同的产品和需求选择使用。
然后是釉料的烧结。
经过施釉后的陶瓷制品需要进行烧结以使釉料与瓷体相结合并形成固化的釉面。
烧结的温度和时间是关键因素，不同的釉料和产品需要不同的烧结条件。
一般来说，烧结温度在1000-1350摄氏度之间，烧结时间在10-60分钟之间。
烧结过程中，釉料会熔化并流动，最终形成均匀、光滑的釉面。
最后是釉面的修整和装饰。
烧结后的陶瓷制品表面可能会出现一些不良现象，如釉面不均匀、气泡、色差等，需要进行修整。
修整包括打磨、刮磨、抛光等操作，以获得平滑、光亮的釉面。
修整后，还可以进行一些装饰工艺，如描绘花纹、涂饰颜色等，以增加产品的艺术价值。
陶瓷釉生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的参数和条件。
只有保证原料的质量，合理的配比和处理手法，良好的施釉和烧结工艺，才能生产出优质的陶瓷制品。
随着科技的发展，陶瓷釉生产工艺将不断改进，以满足人们对于美的追求。
低温无光釉的研制
低温无光釉的研制1前言近年来，陶瓷装饰层出不穷，无光釉以其手感柔和、光润细腻、质地饱满坚硬而深受用户欢迎[5] 。
目前，无光釉的制备方法有以下几种：（1）在釉料中加入一定量的难熔物质，主要是高铝质粘土及铝的化合物。
在烧成过程中，部分铝化合物呈不熔或半熔状态而产生无光，其原因为釉中物质未完全熔融或为半熔融状态而呈现无光的，因此，生成的无光釉釉面粗糙，物理性能也较差。
（2）在釉料中加入适当的物质，例如：碳酸盐类。
在烧成过程中发生分解，形成包裹在釉里的细小气泡，使釉呈乳浊状态，光线透过釉面产生散射而呈现无光。
这种釉外观显得质地粗松，釉面不够细密。
（3）在釉料中加入适量的结晶物质，如：钛、钙、镁、钡等氧化物，烧成中在釉中形成硅酸锌（ZnO?SiO2）、钙长石（CaO?AI2O3?2SiO2、硅灰石（CaO?SiO2或钡长石（BaO?AI2O3?2SiO2）等微小晶体，而获得无光釉面。
用这种方法得到的无光釉，釉面滋润、细腻、似玉石质感。
所以，制备无光釉大多采用这种方法[27] 。
本次实验采用四角配料法，通过调整釉式中的Si/AI 值，并在不同的温度下烧成来系统的分析无光釉的性状图、无光釉的形成机理，以及在改变碱金属量的情况下对釉性能的影响。
2实验内容2.1实验原料2.1.1 坯用原料本实验以买来的泥段为坯用原料，先在塑料袋中陈腐一段时间；然后进行压片，待实验备用。
其坯料配方组成及含量为瓷石70%、高岭土30%。
坯的化学组成如表1 所示。
2.1.2 釉用原料本实验所采用的釉用原料有长石、滑石、石英、方解石、高岭土等。
釉用添加剂有水玻璃、羧甲基纤维素钠盐[39] 。
化工原料有氧化锌。
其原料的化学组成如表2 所示。
釉用化工原料性能如表3 所示。
2.3 工艺流程试样制备的工艺流程如图1 所示。
2.3 实验过程3实验结果分析3.1 B 系列釉得到的Al2O3/SiO2 的性状图分析综上所述，每一个无光釉配方都有确定的烧成温度与之相对应，如果温度较低，则出现生烧，釉熔融不良，釉面无光粗糙不平，且易污染；如果烧成温度过高，易出现光泽，失去无光效果。
低温釉上彩工艺流程
低温釉上彩工艺流程
内容:
一、准备工作
1. 选用合适的素胚,要求胚体坚实细腻,无砂粒、气泡等缺陷。
2. 釉料准备:选择合适的低温釉,要求釉料成分稳定,熔化温度低,釉面平整。
3. 图案设计:根据产品用途和风格要求,设计简单大方的图案。
二、上釉
1. 使用海绵或刷子在素胚表面涂抹釉料,釉层要均匀。
2. 对称位置一次性上釉,以防颜色偏差。
3. 入窑烧成,控制好烧成曲线,使釉层表面平整。
三、描绘图案
1. 使用彩色釉料制作各种颜色的低温彩料。
2. 用小笔描绘预先设计的图案轮廓。
3. 图案线条要流畅、富有韵律。
四、二次烧成
1. 彩绘产品需要进行二次烧成。
2. 烧成温度不宜太高,否则颜色会变淡。
3. 控制好烧成曲线,使图案色泽鲜艳、釉面有光泽。
五、后处理
检查成品,修整边角,去掉釉面灰尘,进行分类包装。
釉的工艺流程
釉的工艺流程釉是指在陶瓷制作过程中，为了增加陶瓷的光泽和美观度而施加在器物表面的一层液体。
釉料是由各种矿物质、化学物质和颜料组成的，经过特定的工艺流程制成。
釉的工艺流程包括原料准备、釉料制备、上釉、干燥和烧制等步骤。
首先是原料准备。
制作釉料的原料主要包括石英、长石、黏土、石灰石、硼砂、氧化铝等。
这些原料需要经过精细的研磨和筛分，确保颗粒的均匀细小，以便后续的釉料制备。
接下来是釉料制备。
将经过精细处理的原料按照一定的配方比例混合，加入适量的水进行搅拌，形成均匀的釉料浆。
在搅拌的过程中，还需要加入一定的助熔剂和着色剂，以提高釉料的熔化性和增加色彩的丰富度。
然后是上釉。
在陶瓷器物制作的最后一个环节，将制备好的釉料浆均匀地涂抹在陶瓷器物的表面。
这一步需要工匠们的细心和技艺，确保釉料能够均匀地覆盖在器物表面，并且不出现滴落和起泡等现象。
接着是干燥。
涂上釉料的陶瓷器物需要在通风干燥的环境中进行自然干燥，以确保釉料能够充分固化和附着在器物表面。
在这个过程中，需要注意避免阳光直射和高温干燥，以免出现开裂和变形的情况。
最后是烧制。
经过干燥的陶瓷器物需要进行烧制，让釉料在高温下熔化并与器物表面结合成为一体。
烧制的温度和时间需要根据釉料的配方和陶瓷器物的材质来进行精确控制，以确保釉料能够完全熔化并形成光滑、坚固的表面。
通过以上的工艺流程，陶瓷器物上的釉料才能够完美地展现出其光泽和美观度。
在整个制作过程中，工匠们需要对原料、配方、工艺和烧制进行精准的把控，才能够制作出高质量的釉陶瓷器物。
釉的工艺流程是陶瓷制作中至关重要的一环，也是体现工匠精湛技艺和创造力的重要环节。
熔块配方及制作方法和用途
熔块配方及制作方法和用途1．低温红色熔块a. 配方：铅丹 42 硼砂 1 硼酸 1.6 氧化锌 2.6 钟乳石 11 石英 26 钾长石 10b. 制配方法：矿物原料先粉碎过 40 ~ 60 目筛，然后加入化工原料混磨均匀，装入有垫底的匣钵中，用氧化焰烧至1230 ℃使之熔融粉碎，过筛、水洗、烘干备用c. 用途：配低温鸡血红釉2． 12# 熔剂a. 配方：铅丹 28 硼砂 15 硼酸 6 氧化锌 3 滑石 3 石英 12 石灰石7b. 用途：配铬锡红桃红、蓝绿釉及低火度透明釉3．铅晶料a. 配方：铅粒 41.67 烧石英 41.67 硝酸钾 16.66b. 制配方法：用铁锅加热，先熔融铅粒，趁热加入等量石英粉不断搅拌均匀，冷却后与硝酸钾拌匀，装入有垫衬的匣钵于1250℃氧化焰煅烧，取出熔块，粉碎过40 目筛备用。
c. 用途：配制铜红及还原焰各种花釉4．均熔块a. 配方：玻璃粉40 氧化锌 20 石英粉 40b. 制配方法 :干法混磨均匀，装入有垫衬的匣钵中氧化烧至1230℃ 达熔融，取出熔块粉碎过40 目筛备用c. 用途配陶器均釉5．锡晶料a. 配方：锡 41.67 石英 41.67 牙硝 16.66b. 制配方法: 同铅晶料c. 用途同铅晶料6． j -17 熔块a. 配方：长石 18 石英 29 锆英砂 11 氧化锌 7 ，上白石 10 硝酸钾3.8 硼砂 22 碳酸锶 1.2b. 制配方法：配料后磨细反复过20目筛放入30 立升坩埚内，经 1300 ~ 1350℃ 熔化5 小时放入水中淬冷干燥待用。
c. 用途配釉面砖的乳浊釉7． mzh -1 熔块a. 配方：长石15 石英25 锂云母10 碳酸锶7 硼砂17 碳酸钙 5 锆英石12 氟硅酸钠2 氧化锌 7b. 制配方法：先将锆英石球磨150小时左右细度要求过250目筛烘干备用，按配方配比称料混均后过18~ 20 目筛三次，最后放入池窑中熔化，温度为1230~1260℃ 经水淬呈微绿白色透明碎块c. 用途配制镁质粘土釉面砖釉8． gl -1 熔块a. 配方：长石 19 石英粉 8 硼砂 19 硼酸3 碳酸钙12 氧化锌 8 锆英石 11滑石粉20 外加细磨氧化钛 80克/吨b.制配方法：采用电阻熔块炉坩埚熔化，熔化温度1320℃ 熔块水淬成蜂窝状c.用途配釉面砖的乳浊釉用9． lz-1 熔块a. 配方：锂云母 14 滑石 5 锆英石 12 沙田泥 9 硝酸钾 3 白垩 10 锌白 7 燧石 25b. 制配方法：准确称量后,将其充分混合均匀，于高温电炉上烧制熔块至1350℃ 保温1小时，倒出水淬烘干粉碎备用。
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料配方600例摘要：一、陶瓷釉料配方的概述二、陶瓷釉料配方的分类1.低温釉料配方2.中温釉料配方3.高温釉料配方三、陶瓷釉料配方的应用领域1.日常生活用品2.工艺品3.建筑装饰材料四、陶瓷釉料配方的制备方法1.熔块釉料制备方法2.盐釉料制备方法3.土釉料制备方法4.长石釉料制备方法五、陶瓷釉料配方的环保问题六、未来陶瓷釉料配方的研发趋势正文：陶瓷釉料配方是指用于陶瓷制品表面装饰和保护的一组化学物质的组合。
根据烧成温度的不同，陶瓷釉料配方可以分为低温釉料配方、中温釉料配方和高温釉料配方等。
在实际应用中，陶瓷釉料配方可以用于制作日常生活用品、工艺品以及建筑装饰材料等。
低温釉料配方主要用于制作陶器，烧成温度一般在720-1000摄氏度之间。
常见的低温釉料包括铅釉、硼釉、硅酸盐釉等。
中温釉料配方主要用于制作精陶，烧成温度一般在980-1120摄氏度之间。
常见的中温釉料包括长石釉、石英釉、石灰釉等。
高温釉料配方主要用于制作瓷器，烧成温度一般在1200-1450摄氏度之间。
常见的高温釉料包括瓷石釉、高岭土釉、硼硅酸盐釉等。
陶瓷釉料配方的制备方法有熔块釉料制备方法、盐釉料制备方法、土釉料制备方法和长石釉料制备方法等。
其中，熔块釉料制备方法是将原料熔制成玻璃状物质，再用水淬成小块，最后与其它原料混合球磨成釉浆。
盐釉料制备方法是在制品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。
土釉料制备方法是直接使用天然有色粘土作为釉料。
长石釉料制备方法是将石英、长石、石灰、和粘土混合熔炼，得到块状釉料，再经过湿法球磨得到釉浆。
在陶瓷釉料配方的应用过程中，环保问题不容忽视。
一些釉料中的铅、镉等重金属元素可能会对环境和人体健康造成危害。
因此，未来陶瓷釉料配方的研发趋势将更加注重环保，寻求无铅、无镉等环保型釉料配方。
超低温釉料的配方及其制备方法
配方.一种超低温釉的釉料配制方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）分别用电子天平称取氧化锌、碳酸钡、滑石粉、硼砂、氧化硅、氧化硼原料，其中原料按质量百分比范围为氧化锌6%-20.6%、碳酸钡0.4%-0.7%、滑石粉0.4%-0.7%、硼砂38%-79.2%、氧化硅8%-13%、氧化硼6%-27%；（2）再称取氧化铝球磨球及量取蒸馏水，其中原料：氧化铝球磨球：蒸馏水的质量比例为1:1.5-2.5:1.5-2.5；（3）分别将步骤（1）的原料及步骤（2）的氧化铝球磨球和蒸馏水加入球磨罐中；（4）将球磨罐固定于GM-3B高速振动球磨机上，并进行转动及球磨，其中球磨时间为999s-2997s，制成了一种烧结温度为550℃-800℃的超低温釉料。
方法1.超低温釉料配方，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数分别为:煅烧后的硼砂32-36份;钾长石21-23份；煅烧后的滑石粉8-15份；石英6-8份;新会粉8-9份；煅烧后的星子高岭土5-8份；石灰石4-7份;苏州土3-8份;钦白0.5-1份；左云土2-6份；氧化锌5-15份。
2.超低温釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)制备原料:将硼砂、滑石粉和星子高岭土进行高温煅烧，硼砂、滑石粉和星子高岭土煅烧的温度分别为400°C、1400°C和1400°C，得原料；(2)混料:将重量份数分别为32-36份的煅烧后的硼砂、21-23份的钾长石、8-15份的煅烧后的滑石粉、6-8份的石英、8-9份的新会粉、5-8份的煅烧后的星子高岭土、4-7份的石灰石、3-8份的苏州土、0.5-1份的钛白、2-6份的左云土和5-15的份氧化锌混合并搅拌均勻，得到预混料。
(3)球磨:将步骤(2)制备的预混料经湿法球磨至预混料的粒径过325目筛，且所述的筛余为4-6%,水分为42% ；(4)制备超低温釉料:将步骤(3)球磨后的物料经上釉、烘干、煅烧后得到超低温釉料。
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其 中 ， 上 述 方 案 中 ， 品 釉 料 加 入 氯 化 钾 、 化 铵 可 在 成 氯
根据釉 料熔块 各 项性 能及 成 品 釉 的烧 成 温 度 ， 选
用 矿 物 原 料 和 化 工 原 料 两 类 ， 物 原 料 为 石 英 、 酸 矿 碳
以保证 釉浆 悬 浮 性 、 附性 、 动 性 ， 质 量 配 比 （ 吸 流 其 质
—
Ｂ Ｏ 一ＳＯ 一Ａ１ 。 ｉ。 Ｏ。系 。以 上各 系 统共 融 温度 为
４ ３ ８ ０ 。 因 此 ， 项 目 低 温 熔 块 成 品 釉 选 用 以 ９ ～ ３ Ｃ， 本 ＳＯ 、 ２ 、 ｉ ＮａＯ、 Ｏ、 ｂ 为 主 要 成 分 ， ｉ ２ Ｂ Ｏ３ Ｌ２ Ｏ、 ２ Ｋ２ Ｐ Ｏ
２ 实验 过 程
＊ 作者 简 介 ： 和 良（ ９ ７ ） 本科 ， 徐 １６ ， 副所 长 ； 研究 方 向为 陶 瓷 色釉 料 。Ｅ～ｍａｌ ｓ ｆ ｙ ｈ ｏ Ｃ ｉ ｊ ｂ＠ ａ ｏ ． ｒ ： ｌ
２ １ ． Ｏ Ｉ ＯＯ Ｎ ． ｉ
２ Ｉ 原 料 选 用 ．
陶 瓷
３ ５
格 率 大 幅 度提 高 ， 低 了 生 产成 本 ， 高 了经 济 效益 。 降 提
关 键 词 低温熔块 成品釉 添加剂 包底法 倒装低温釉烧
中图 分 类号 ： ＴＱ１ ４ 文 献 标识 码 ： 文章 编 号 ： ０ ２ ２ ７ （ ０ ０） １ ７ Ｂ １ ０ — ８ ２ ２ １ １ 一
Ｃ， 以确保模 具与瓶 口内釉不 粘接 ， 证酒瓶釉烧 时倒 保
装可 行 。
１ ２ 低 温 熔 块 性 质 确 定 ．
以铅 为主要 成分 的釉 料 ： 具有熔 融性 能优 良， 折射
率较 高 ， 面光 泽度好 ， 、 釉 坯 釉适应好 ， 烧成 温度范 围宽
发， 带来釉烧产 品表 面出现针孑 、 Ｌ 釉泡 、 破 ， 惊 导致 陶瓷
了 消 费 者 的 利 益 。通 过 反 复 试 验 ， 小 试 、 经 中试 ， 公 本
无 害． 阅有 关 文献 ， 备 低 温 熔 块 的 基 础共 融 物 如 查 制
下 ：ｂ Ｐ Ｏ— ＳＯ ｉ ２系 ， ｂ Ｐ Ｏ— Ｂ Ｏ ２ 。系 ， ０ 一 Ｓ０２系 ， Ｋ２ ｉ ＮａＯ—ＳＯ ２ ｉ ２系 ， ２ Ｋ Ｏ— Ｎ ２ ａＯ— ＳＯ ｉ ２系 ， ２ ＮａＯ— Ｌｅ
陶 瓷 酒 瓶 低 温 熔 块 成 品 釉 及 其 制 备 方 法
徐 和 良 范 盘 华
１ ２ １ （ 江苏拜 富科技有 限公司 江 苏 宜 兴 ２ ４ ２ ）
摘 要 介 绍 了制 备低 温熔 块 釉 的步 骤 ， 定 了低 温熔 块 釉 的 配 方 范 围 、 艺 参 数 、 烧 方 式 等 ， 陶瓷 酒瓶 烧 后 产 品 合 确 工 装 使
—
Ｓ Ｏ２系 ， ２ ｉ ＬｉＯ— Ｂ ｏ３ Ｓｏ２系 ， Ｏ— ＮａＯ— Ｐ Ｏ ２ 一 ｉ Ｋ２ ２ ｂ
司 自主开发 出适合 ７ ０ ８ ０。 ５ ～ ５ Ｃ釉烧 的低温 熔块 成 品 釉 ， 烧采用倒 装瓶 口用 模具 ， 品不擦 底 足 ， 烧 出 釉 产 釉
无 针 孔 、 釉 泡 、 泽 度 高 、 色 鲜 艳 的 各 种 陶 瓷 色 釉 无 光 发
２ ２ 制 备 工 艺 ．
４ 结 论
ｉ 酒 瓶 包 底 法 生 产 ， 须 低 温 釉 烧 ， 釉 烧 温 度 应 ） 必 其 低 于 酒 瓶 内釉 的 始 熔 温 度 。 ２ 研 制 合 格 低 温 熔 块 ， 品 釉 施 釉 加 入 添 加 剂 是 ） 成
酒瓶 ， 酒瓶永不 渗酒 ， 而彻 底 解决 了上 述 难题 ， 使 从 为
陶瓷酒瓶 生产开拓 一条新思 路 。
Ａｌ 、 ａ Ｚ Ｏ 为 次要 成 分 ， 开发 适 合 ７ ０ ５ 。 Ｃ Ｏ、 ｎ Ｏ。 为 ５ ～８ ０ ℃釉 烧 的低 温熔块 成品釉提 供理论 依据 。
１ 总 体 思 路
现有 陶瓷酒瓶 釉 烧 温度 均 在 １１ ０℃ 以上 ， 窑 ０ 装
采用 正装法 ， 瓶需擦 底 ， 酒 酒瓶 盛酒后有 渗酒现象 。本 项 目釉 烧时瓶 口插入 特定 的模 具 ， 瓶里 釉 采用 生料 酒 釉 ， 高温素烧 时里釉 已烧 成 ， 里釉始熔点最 高可 以 在 其
做 到 ８ ０。 因 此 ， 项 目 釉 烧 温 度 确 定 为 ７ ０ ８ ０ ５ Ｃ， 本 ５ ～ ５
产 品质量下降 ， 而且釉烧 时 ， 与窑具 接触 面酒 瓶底足需
等优点 ， 而且本项 目低温熔 块成 品釉 施 以外釉 ， 不与食
品接触 ， 内釉 采用 生料无铅釉 ， 品对使用者 身心健康 产
擦拭 。为此 ， 现酒 瓶 坯体 未烧 结 或酒 瓶 里釉 有 针孔 发
时， 有渗酒 现象产 生 ， 给酒厂酒 瓶装酒 后 的包装 运输与 储 藏带来后顾 之忧 ， 成酒瓶 装酒短斤 少两 ， 而损害 造 从
１ １ 釉 烧 温 度 的确 定 ．
前 言
目前 ， 陶瓷酒瓶 产 品烧 成工 艺 大部 分采 用 二次 烧 成， 即一次 素烧 ， 一次釉 烧 ； 了达到节能 的 目的 ， 多 为 许 厂家对 陶瓷产 品在釉烧过 程 中如何 降低烧成 温度上进 行 了研究 。从 ２ ０世纪 ７ ０年 代 以来 ， 陶瓷 产 品 的烧成 温度 已经有 了大 幅度的下 降 ， 从而节 约 了能 源 ， 以保 得 证 了陶瓷 工业持续 、 定 的发 展 。 稳 陶瓷酒瓶 生产一般 采用一 次低温素烧 及一次 高温 釉烧 工艺 ， 高温釉烧 时 ， 在 由于素烧的坯体 仍有气体 挥
量 ） ： 料 ：水 ：氯 化 钾 ：氯 化 铵 一 １ ０：３ 为 釉 ０ ０～ ６ Ｏ
：０． ｉ～ Ｏ ３ ：０ ２～ ０ ６。 ． ． ．
钙 ， 州土 ； 苏 化工原 料 为 氢 氧化 铝 、 酸 钾 、 酸 锂 、 碳 碳 氟
化锂 、 化锌 、 砂 、 酸 、 丹 。 氧 硼 硼 红