双螺杆挤出机的工艺学习
双螺杆挤出机造粒流程
双螺杆挤出机造粒流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!双螺杆挤出机造粒流程是一种常用的塑料加工技术，通过双螺杆挤出机将塑料原料加热、挤压、塑形，最终形成颗粒状的成品。
双螺杆挤出过程详解
(1) 概况与单螺杆挤出机的挤出过程相比，啮合同向双螺杆挤出机的挤出过程更为复杂多变，因为影响这一过程的因素更多，如加料量、螺杆构型、螺杆啮合、操作条件(温度、螺杆转速) 等。
图3-16列出了物料自加料口加入到离开双螺杆，物料在螺杆机筒中经历的挤出过程。
该挤出过程包括加料段、熔融段、熔体输送段、混合段、对空排气段、均化段、真空排气段、计量段。
在熔体输送段还可以将添加物加入。
当然，并非每一种挤出过程都必须包括这些阶段，有的还要多一些，有的则少一些，但基本上包括这些阶段。
图3-16 物料在挤出过程中经历的各阶段①在加料段(也称固体输送段)，物料由计量加料器加入机筒加料口下方的螺杆后，螺槽并不是全充满的，有一个充满度(小于1)，物料呈固体状态。
这一段的螺杆基本上由正向输送螺纹元件组成，但螺纹导程可由大到小，以提高物料对螺槽的充满度。
②物料进入熔融段后，在机筒加热器传给机筒的热量和螺杆元件(捏合盘)对物料的挤压、剪切所产生的热量作用下，物料开始熔融，在通过该段后，基本变为熔体。
这一段物料的充满度比固体输送段高，有压力产生，耗费的能量最大。
③接下来物料进入熔体输送段，由熔融段输送过来的残留固相最后熔融变为熔体。
该段的螺杆由大导程的正向输送螺纹元件组成，物料的充满度低(小于1)，未建立压力，故可在此段将要添加的物料(聚合物或添加剂)加入(用侧加料器或垂直加料器加入)。
在熔体输送段加入的物料和熔体一起进入由捏合块组成的混合段，进行混合(分布混合和分散混合)。
④在混合段下游紧接着对空排气段，该段由大导程的正向输送螺纹元件组成，混合物对螺槽的充满度低(小于1)，故有较大的自由表面积可将上游物料熔融、混合时产生的气体和侧加料器加入物料时带入的气体在大气压下排到空气中去。
⑤物料进入对空排气段下游的均化段后，在捏合块剪切作用下对混合物各组分进行均化(主要是分布混合，但对仍未分散的组分亦继续进行分散混合)，使各组分混合均匀。
双螺杆挤出机 tme 元件分散原理
双螺杆挤出机 tme 元件分散原理双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它的作用是将加热的塑料颗粒通过双螺杆挤出机的螺杆进行挤压和塑形，最终形成所需的产品。
而TME元件分散原理则是双螺杆挤出机中的一种重要工艺，用于实现颗粒的混合、分散和均匀化处理。
下面我将详细介绍双螺杆挤出机和TME元件分散原理的相关内容。
首先，双螺杆挤出机由两根相互转动的螺杆和旋转的筒体组成。
螺杆分为主螺杆和副螺杆，主螺杆负责塑料颗粒的输送和熔化，副螺杆则起到辅助和增压的作用。
挤出筒体通常由多个部分组成，分别为进料段、熔化段、排气段和压力段，每个部分的设计和设置都有着独特的功能和要求。
在双螺杆挤出机的工作过程中，塑料颗粒首先由进料段被输送到熔化段，接着在熔化段中受到高温和高压的作用下逐渐熔化并形成熔体。
然后，在挤出筒体中形成的熔体被压力推送至压力段，通过模具口挤出并冷却，最终成型为产品。
整个挤出过程需要通过双螺杆的持续旋转和推压来实现。
TME元件分散原理是双螺杆挤出机中一种常用的混炼分散工艺，能够在挤出过程中对颗粒进行均匀的混合和分散处理。
其工作原理是利用双螺杆的不同运动和处理区域，将颗粒进行剪切、翻滚和挤出等多个行为，使得颗粒在挤出过程中得到有效的分散和均匀化。
具体来说，TME元件是一种特殊设计的挤出螺杆元件，其具有多个切割和混炼区域。
这些区域包括搅拌区、剪切区和螺杆旋转区。
在搅拌区，颗粒被剧烈搅拌和翻滚，使得颗粒之间的接触面积增大，有利于颗粒的混合和分散。
在剪切区，颗粒受到双螺杆的剪切力作用，发生剪切和拉伸变形，进一步促进颗粒的分散和均匀化。
而在螺杆旋转区，颗粒在螺杆的旋转和挤出力的作用下，逐渐形成均匀的熔体，并最终通过模具排出。
TME元件分散原理的应用可以使得挤出机在生产中得到更好的效果和更高的产能。
通过优化TME元件的设计和设置，可以实现颗粒的更好混合和分散，减少产品中的杂质和气泡，提高产品的物理性能和表面质量。
双螺杆挤出机操作流程
双螺杆挤出机操作流程介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
本文将详细介绍双螺杆挤出机的操作流程，包括准备工作、操作步骤以及设备维护等内容。
准备工作在操作双螺杆挤出机之前，需要进行以下准备工作：1.确保双螺杆挤出机处于正常工作状态，检查设备的电源、控制系统、传动部件等是否正常。
2.准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
确保原材料的质量符合要求，并按照配方准确计量。
3.检查机器内部是否有残留物，清洁双螺杆挤出机，确保其处于清洁的状态。
4.准备好所需的辅助设备，例如喂料机、加热器等。
操作步骤步骤一：开机准备1.打开双螺杆挤出机的电源开关，并选择合适的加热温度。
2.检查机器进料和出料口以及传动部件是否无阻塞，确保顺畅通道。
3.开启双螺杆挤出机主机的主电源开关，并等待设备预热。
步骤二：进料操作1.打开喂料机的电源开关，并将预先准备好的塑料颗粒倒入喂料机中。
2.根据所需产品的配方，设置好喂料机的送料速度和送料量。
3.确保喂料机的送料口与双螺杆挤出机的进料口紧密贴合，确保物料的顺利输送。
4.检查双螺杆挤出机的熔融温度设定值是否符合要求，根据需要进行调整。
步骤三：挤出操作1.当双螺杆挤出机预热达到设定温度后，将喂料机逐渐开启，控制喂料速度。
2.观察双螺杆挤出机出料口的挤出物料，确保其质量符合要求。
3.根据产品要求，调整双螺杆挤出机的转速，控制挤出速度。
4.检查挤出物料的直径、外观等指标，通过调整挤出机的参数确保产品质量。
步骤四：成型操作1.根据需要选择合适的模具，并安装在双螺杆挤出机上。
2.调整模具的开合间隙，确保挤出物料能够顺利进入模具腔内。
3.控制双螺杆挤出机的挤出速度和模具的温度，确保产品能够按照预期形成。
4.观察成型产品的质量，根据需要进行相应的调整。
设备维护为了确保双螺杆挤出机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行设备维护，包括以下方面：1.清洁和润滑：定期清洁双螺杆挤出机的外部和内部，使用适当的润滑油进行润滑，防止零部件的损坏。
食品双螺杆挤出机操作流程
食品双螺杆挤出机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!食品双螺杆挤出机是一种重要的食品加工设备，主要用于生产各种食品生产线上的产品，如糖果、巧克力、面包、糕点等。
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机原理
双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将熔融的塑料或橡胶物料挤出成型。
它由两根互相螺旋的螺杆组成，通过旋转螺杆将塑料物料从喂料口推送到挤出机筒内，然后加热、熔融、塑化、挤出成型。
具体工作原理如下：
1. 喂料：通过喂料口将塑料物料输入双螺杆挤出机。
螺杆旋转时，物料被推进到机筒内。
2. 塑化：在机筒内，物料受螺杆的挤压和摩擦加热而熔化。
同时，加热系统提供额外的热能，使物料达到所需的塑化温度。
3. 混合：在熔融状态下，物料通过螺杆的搅拌和混合作用，在机筒内均匀分散，实现了物料的均质化。
4. 挤出：熔融的物料被推进到机筒的挤出口，并通过模具进行形状的成型。
挤出口通常具有所需产品的截面形状，如管状、板状等。
5. 冷却：挤出的塑料制品进入冷却区域，通过冷却装置使其迅速冷却固化。
冷却后的制品经过切割和收集，完成整个挤出过程。
双螺杆挤出机具有较高的生产能力和优良的混炼效果，适用于生产各种塑料制品，如管材、板材、线材、薄膜等。
同时，双
螺杆挤出机还可以应用于橡胶、食品、药品等领域，广泛应用于工业和商业领域。
双螺杆挤出机调试技术总结讲课讲稿
双螺杆挤出压片机调试技术杭州中策橡胶有限公司唐国庆概论：双螺杆挤出压片机用于炼胶厂将混合状胶泥通过挤出机搅动，再经压片机压出成厚度为6--10cm，宽度150cm左右的连续胶片。
炼胶相关装置简图如下：炼胶主要流程是：上辅机将石油，炭黑，生胶等按比例配置好，输送到主机混合装置，主机混合装置通过充分的搅拌后形成一陀胶泥，然后打开卸料门通过井道掉入到双螺杆挤出机机筒，挤出机将胶泥挤推至压片机，压片机通过旋转将胶泥压成连续片状送至胶片冷却装置，冷却完成后，炼胶过程完成。
其在生产应用中对制品主要技术指标是：1.厚度是否能够达到规定值；厚度调节是通过调节压片机上辊筒来改变辊距实现。
2.压出面两边厚度是否一样，边角是否整齐。
若两边厚度不一致，可以卸开两个辊之间传动轴的联轴器，将其中一个辊提高到两个辊距相同时，再连接好联轴器。
若边角不整齐，可能导胶板磨损（一般新机器没有该现象，用过一段时间会有该现象，）此时需要钳工打磨导胶板。
有关辊距控制要点：A.为避免损坏设备，在压片运转时，是不可以进行辊距调节的，此在程序里必须限制住。
B.辊距速度有高低速度两档，一般设置高速档设置50HZ,低速档20HZ，在拉开辊距采用高速档，减少辊距时，两辊距离少于5cm左右时切换为低速档。
C.在辊筒上下限有辊距限位行程开关，以防止损坏压辊。
最小限位行程调节的要点是使上辊筒与导胶板之间间隙不少于0.35毫米，不大于0.55毫米为最佳。
此必须使用塞尺来检测。
D.下辊筒与导胶板间隙在出厂时一般已经调节好，但是在现场仍需检查核对，不少于0.35毫米，不大于0.55毫米。
若间隙过大则产生漏胶，此时必须在下辊底座垫入薄铜片；过小则容易将辊筒磨坏，此时必须将下辊筒底座拆下磨掉部分。
导胶板导胶板与上辊间隙，0.35-0.55mm辊筒间隙,即辊距下辊底座挤出机压片机控制调试控制流程:一般我们挤出机及压片机的驱动柜放在离机械较远的低压配电间，PLC控制柜放在机械侧前方，两者距离较远，通过电缆连接。
双螺杆同向挤出机实验报告
双螺杆同向挤出机实验报告同向平行双螺杆挤出机研究报告——北京化工大学目录1概述-----------------------------------12同向平行双螺杆挤出机的分类-------------12·1基本分类-------------------12·2组合分类-------------------23主要结构及基本原理---------------------23·1主要结构-------------------33·2基本原理-------------------44同向平行双螺杆挤出机的优点-------------65同向平行双螺杆挤出机的发展趋势---------7参考文献------------------------------91概述挤出机起源18世纪，英格兰的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。
在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。
在聚合物加工中首先应用双螺杆挤出机是在20世纪30 年代的意大利, 其标志是Roberto Colombo研制成功了同向双螺杆挤出机Pasquetti 研制成功了异向双螺杆挤出机。
现代双螺杆挤出技术是在20 世纪60 年代末至70 年代初随着RPVC制品的发展得以发展的1964 年Inning 和Zaadnik 申请了己内酞胺在标准组件同向旋转双螺杆挤出机内连续阴离子聚合的专利。
在我国, 双螺杆挤出机的应用大约在20 世纪70 年代初, 到90 年代初发展迅速。
关于最早双螺杆挤出机的设计初衷是为了解决挤出时物料挤出不净的问题，后来在使用和研究的过程中发现双螺杆挤出机的性能在很多方面优于单螺杆挤出机，因此，对于双螺杆的研究是很必要的，下面主要分析同向平行双螺杆挤出机的分类。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
挤出机常识与工艺(温度、螺杆)
一.挤出机分类
产品代号 规格参数
说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒
长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）
2、“J”组别代号，指挤出机。
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机
4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长
为800mm。
6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略
二、双螺杆混合挤出机的功能参数
1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般
塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过
5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低
速之划分。（国产机一般500-600r/min）
如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、 高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
三、螺杆排列及其工艺设定
①螺杆的分段及其功能
（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与
分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密
度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
（2）分布（分配）与分散混合之段别
1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉
伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而
实现。
2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，
主靠剪切压力和接伸应力实现。
②输送元件，螺纹式的
• 表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为
56MM。
• 大导程，指螺距为1.5D~2D
• 小导程，指螺距为0.4D左右。
• 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果
降低。
• A、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合
物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，
利于排气，挥发等。
• B、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组
合，用于输送和增压。
• C、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化
计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。
③混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状）
• “K”系列
• 表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“Ｋ”指片状剪切块，“４５”指片拼成的
角度，“５”指共有５片， ”56”指长度为56MM ，螺棱宽度为56/5=11.2mm ），
其参数：
• A、方向，有正向和反向——反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，
提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。
• B、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用与效果:
• a、正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但
越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分
散混合在角度45。时最好，其次是30。，最差是 60。。
• b、反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。
• C、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡量
剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度
越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大
而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量
和径向有效流量之比随之增大。
• D、头数，一般单头、双头、三头。其作用效果：
• a、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪
切作用越少。
• b、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。
• c、二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。
• d、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面
更新效果好，但产量低。
• “M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强。
——但使用时注意，高剪切的破坏性。(表示法，如国内和台湾地区的“M80”、 “Ｗ
Ｐ”的ＳＭＥ４５／４５、“ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／３／１１)
限于篇幅，今天就写到这里，下次我们接着谈。