机械工艺夹具毕业设计151空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计
3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计
学生姓名：
学生学号：
院院系）：机电工程学院
年级专业：机械制造及自动化1班
指导教师：
目录
目录
摘要 ········································································································································I ABSTRACT································································································································I
1 绪论 (1)
2 零件分析 (2)
2.1零件的作用 (2)
2.2零件的工艺分析 (2)
2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)
3 工艺规程设计 (5)
3.1确定毛坯的制造形式 (5)
3.2基面的选择 (5)
3.2.1 粗基准选择 (5)
3.2.2 精基准的选择 (5)
3.3制定工艺路线 (5)
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)
3.5 确定切削用量及基本工时 (11)
3.6 时间定额计算及生产安排 (31)
4 专用夹具设计 (40)
4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计 (40)
4.1.1定位基准的选择 (40)
4.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (40)
4.1.3夹紧元件及动力装置确定 (41)
4.1.4钻套、衬套及夹具体设计 (42)
4.1.5夹具精度分析 (44)
4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (45)
4.2.1定位基准的选择 (45)
4.2.2切削力的计算与夹紧力分析 (45)
4.2.3夹紧元件及动力装置确定 (46)
4.2.4钻套、衬套及夹具体设计 (47)
4.2.5夹具精度分析 (48)
4.3铣曲拐端面夹具设计 (49)
4.3.1定位基准的选择 (49)
4.3.2定位元件的设计 (49)
4.3.3铣削力与夹紧力计算 (50)
4.3.4对刀块和塞尺设计 (51)
4 结论 (53)
参考文献 (54)
致谢 (55)
攀枝花学院本科毕业设计 摘 要
I
摘 要
此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
在夹具的设计过程中，主要以V 形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜30的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜040的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V 形块与铣刀不能干涉，因此V 形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。
关键词 曲轴，加工工艺，夹具设计。
攀枝花学院本科毕业设计ABSTRACT
ABSTRACT
This graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position
request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes.
In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.
Key words crank, processing craft, jig design.
II
攀枝花学院本科毕业设计绪论
1 绪论
夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。
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攀枝花学院本科毕业设计 1 零件分析
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2 零件分析
2.1零件的作用
题目所给定的零件是3L —10/8空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。
2.2零件的工艺分析
由3L-10/8空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下:
2.2.1以拐径为?95mm 为中心的加工表面
这一组加工表面包括: 拐径?950.0360.071-- mm 加工及其倒圆角,两个?8的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是?950.036
0.071-- mm 圆跳动公差为0.01 mm 。
2.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面
这一组加工表面：1：10锥度面的键槽240.052
0+ mm 并左端倒角，端面?15 mm 深16.8 mm 的中心孔,2个M12深24 mm 的螺纹孔，各轴的外圆表面, 右端面?950.025
0.003++ mm 的孔?300.0840+ mm 。
这组加工表面有一定的位置要求，主要是：
(1)键槽240.052
0+mm ×110mm 与 1：10锥度轴心线的对称度公差为0.10mm 。
(2)1：10锥度轴心线对A-B 轴心线的的圆跳动公差0.025mm ；
(3)?900.220.57-- mm 轴表面的圆柱度公差为0.01 mm
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有：
(1)曲轴拐径?950.0360.071-- mm 轴心线与A-B 轴心线的平行度公差?0.03mm
又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。
2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析
（1）曲轴在铸造时，右端?950.0250.003++ mm 要在直径方向上留出工艺尺寸量，
铸造尺寸为105mm ，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。
（2）为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。
攀枝花学院本科毕业设计 1 零件分析
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（3）曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。 1）车削拐径用专用工装及配重装置。
图2-1 车削拐径
2
）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。
图2-2 车、磨轴径
（4）1：10锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。
（5）曲轴偏心距110+-0.1mm 的检验方法如图1-3。
将等高V 形块放在工作平台上，以曲轴两轴径?950.025
0.003++ mm 作为测量基准。将曲轴放在V 形块上。首先用百
分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫V 形块的方法），并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸H 2,H 3(如两轴径均在公差范围内，这是H 2和 H 3应等高)。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸H 1。在用外径千分尺测出拐径?1和轴径?2，?3的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。
攀枝花学院本科毕业设计 1 零件分析
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图2-3 曲轴偏心距检测示意图
偏心距=（H 1-?1/2）-（H 2-?2/2）
式中 H 1——曲轴拐径最高点………………………………式(1)
H 2（ H 3）——曲轴轴径最高点…………………………式(2)
?1——曲轴拐径实际尺寸……………………………式(3)
?2（?3）——曲轴轴径实际尺寸……………………式(4)
（6）曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图1-3进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径?1最高点两处之差（距离尽可能远些），然后通过计算可得出平行度值。
（7）曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取2~3个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。
攀枝花学院本科毕业设计 2 工艺规程设计
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3 工艺规程设计
3.1确定毛坯的制造形式
零件材料为球球墨铸铁，型号为QT600-3。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。
3.2基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
3.2.1 粗基准选择
在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。
3.2.2 精基准的选择
加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准－顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔A 及B ，使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。
3.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案（一）：
1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距1000.1±mm 及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。
3）工件平放在镗床工作台上，压轴950.0250.003++ mm 两处，钻右端中心孔。 4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆?950.0250.003++ mm ，粗
车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台?25。
攀枝花学院本科毕业设计 2 工艺规程设计
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5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610mm ，钻左端中心孔，钻左端?6的孔，深16.8mm ，锪60°角，深7.8mm ，再锪120°角，深1.8mm 。
6）粗车拐径?950.036
0.071-- mm 尺寸。 7）精车拐径?950.0360.071-- mm 尺寸。
8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径?950.0250.003++ mm ，长度尺寸至87mm ，保
证曲拐端面60mm 尺寸，精车右端轴径?93至图示长度12mm 。
9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径?950.0250.003++ mm ，长度尺寸至85mm ，保
曲拐端面60mm 尺寸。
10）以两中心孔定位，磨左端轴径?950.0250.003++ mm ，磨左端轴径?900.220.57--mm 。 11）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径?950.0250.003++ mm 。
12）底面60mm ×115mm ，以两侧面定位并压紧，保证距中心高70mm ，总高236mm 。 13）以两轴径定位压紧钻、攻4—M20螺纹。
14）以两端中心孔定位，精磨拐径?950.0360.071-- mm 至图样尺寸，磨圆角R6。 15）以两端中心孔定位，精磨两轴径?950.0250.003++ mm 至图样尺寸，磨圆角R6，精磨?900.22
0.57--mm 至图样尺寸，倒角2.5×45°。
16）夹右端，顶右端中心孔车1：10圆锥，留余量1.5mm 。 17）以两端中心孔定位，磨1：10圆锥?86长124mm ，磨圆角R6。 18）粉探伤各轴径，拐径。
19）划键槽线24mm ×110mm ，铣键槽，以两轴径?950.0250.003++ mm 定位，采用专用
工装装夹铣键槽24mm ×110mm 至图样尺寸。
20）铣右端轴径?93mm 的槽440.50.2++mm 至图样尺寸。
21）粗镗、精镗右端?300.084
0+mm 孔至图样尺寸，深75mm 。锪60°角，深5.5mm ，
再锪120°角，深2mm 。。
22）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径?950.0360.071-- mm 两斜油孔?8mm。
27）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 28）检查。 工艺路线方案（二）：
1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距1000.1±mm 及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。
3）工件平放在镗床工作台上，压轴950.0250.003++ mm 两处，钻右端中心孔。 4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆?950.0250.003++ mm ，粗
车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台?25。
5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610mm ，钻左端中心
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孔，钻左端?6的孔，深16.8mm ，锪60°角，深7.8mm ，再锪120°角，深1.8mm 。
6）粗车拐径?950.036
0.071-- mm 尺寸。 7）精车拐径?950.0360.071-- mm 尺寸。
8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径?950.0250.003++ mm ，长度尺寸至87mm ，保
证曲拐端面60mm 尺寸，精车右端轴径?93至图示长度12mm 。
9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径?950.0250.003++ mm ，长度尺寸至85mm ，保
曲拐端面60mm 尺寸。
10）以两轴径定位压紧钻、攻4—M20螺纹。 11）粉探伤各轴径，拐径。
12）划键槽线24mm ×110mm ，铣键槽，以两轴径?950.025
0.003++ mm 定位，采用专用
工装装夹铣键槽24mm ×110mm 至图样尺寸。
13）铣右端轴径?93mm 的槽440.50.2++mm 至图样尺寸。
14）粗镗、精镗右端?300.084
0+mm 孔至图样尺寸，深75mm 。锪60°角，深5.5mm ，
再锪120°角，深2mm 。。
15）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径?950.0360.071-- mm 两斜油孔?8mm。 16）以两中心孔定位，磨左端轴径?950.0250.003++ mm ，磨左端轴径?900.220.57--mm 。 17）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径?950.0250.003++ mm 。
18）底面60mm ×115mm ，以两侧面定位并压紧，保证距中心高70mm ，总高236mm 。
19）以两端中心孔定位，精磨拐径?950.0360.071-- mm 至图样尺寸，磨圆角R6。 20）以两端中心孔定位，精磨两轴径?950.0250.003++ mm 至图样尺寸，磨圆角R6，精磨?900.22
0.57--mm 至图样尺寸，倒角2.5×45°。
21）夹右端，顶右端中心孔车1：10圆锥，留余量1.5mm 。 22）以两端中心孔定位，磨1：10圆锥?86长124mm ，磨圆角R6。 23）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 24）检查。
通过两种工艺方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些，它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“3L-10/8空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度190~270HBS ，毛坯
重量约为40.3kg ，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。
3.4.1加工两端中心线上的外圆表面。
由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是R a 1.6μm ，根据工
攀枝花学院本科毕业设计 2 工艺规程设计
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序要求，轴径?900.220.57--mm ，?950.025
0.003++ mm 加工分粗、精车，还有粗、精磨。
粗车：参照《机械加工工艺手册》表2.3-5，其余量规定为 3..5~5mm ，现取
4.5mm 。
精车：参照《机械加工工艺手册》表2.3-39，其余量规定为 1.1mm 粗磨：参照《机械加工工艺手册》表2.3-42，其余量规定为 0.40.5mm -，现取0.45mm 。
精磨：参照《机械加工工艺手册》表2.3-44，其余量规定为 0.0080.012mm -现取0.01mm 。
轴径?900.220.57--mm ，?950.0250.003++ mm 铸造毛坯的基本尺寸分别为：
90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm 。 根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT11~13，再查
表2.3-9可得铸件尺寸公差为4.4~9mm ，现取7mm 。对轴径?900.220.57--mm 有：
毛坯的名义尺寸为：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm 毛坯最小尺寸为：96.15-3.5=92.65 mm 毛坯最大尺寸为：95.05+3.5=99.65mm 精车后尺寸为：90+1.1+45+0.01=91.56
精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即?900.22
0.57--mm 对轴径?950.0250.003++ mm 有：
毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm 。 毛坯最小尺寸为：101.15-3.5=96.65mm 毛坯最大尺寸为：101.15+3.5=104.65mm 精车后尺寸为：95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm
精磨后尺寸与零件图尺寸相同, 即?950.025
0.003++ mm
而对于轴径?86 mm、?93mm 粗糙度要求为R a 1.6μm ,精车能达到要求，此时直径粗加工余量2Z=3mm 精加工为0.5mm 能满足加工要求。
3.4.2 粗车?86 mm 与?93 mm 外圆端面，及M12深24mm 螺孔
根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为R a 12.5μm 。只需要粗车加工就可以了。
粗车：参照《机械加工工艺手册》表2.3-5，其余量规定为 5~6.5mm ，现取6mm 。铸造毛坯的基本尺寸为： 610+6+6=622mm 。
3.4.3 攻M12深24mm 螺孔，及攻4—M20螺纹
毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定螺孔加工余量为：
攀枝花学院本科毕业设计 2 工艺规程设计
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2螺孔12M
钻孔： φ10.5mm
攻丝： 1224M m m 深 4螺孔20M
钻孔： 18mm φ 攻丝： M 20
3.4.4 钻轴径?86 mm 的端面钻左端?6的锥行孔
毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-，确定工序尺寸为： 钻孔：?6mm，深16.8mm 。 锪角: 锪60°角，深7.8mm 。
锪角：锪120°角，深1.8mm ，圆口径?15mm。
3.4.5 铣右端轴径?93mm 的上的槽
根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为R a 12.5μm ，只需要粗铣就可以了，此时的余量2Z=3mm 已能满足加工要求。
3.4.6 铣?86处键槽
根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为R a 6.3μm ,只需要粗铣键槽就可以了，此时的余量2Z=3mm 已能满足加工要求。
3.4.7 钻右端轴径?95 mm 的孔（?30mm ）
根据工序要求，后端面孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，工序余量如下：
粗镗：?0.084
030mm +孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为1.5mm ； 精镗：0.084030mm φ+孔，
参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为0.3mm ； 铸件毛坯的基本尺寸为：
0.084030mm φ+孔毛坯基本尺寸为：?30mm-1.5mm-0.3mm = ?28.2mm；
根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT12，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为：1.1mm.
0.084030mm φ+孔毛坯名义尺寸为30 1.50.328.2mm φφ--=;
毛坯最大尺寸为28.2mm φ+0.55mm=28.78mm φ; 毛坯最小尺寸为28.2mm φ-0.55mm=27.65mm φ; 粗镗工序尺寸为28.50.1mm φ±;
精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即0.084030mm φ+
3.4.8 铣115mm 左右两侧面
由工序要求可知，两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量如下：
参照《机械加工工艺手册第1卷》表3.2-23，其余量规定为 2.7mm ~2.0,现取
攀枝花学院本科毕业设计 2 工艺规程设计
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其为mm 5.2。
铸件毛坯的基本尺寸115 2.5117.5mm +=。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用CT12，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为7m 。
毛坯名义尺寸为：115 2.5117.5mm +=; 毛坯最小尺寸为：117.5mm -3.5mm=114mm; 毛坯最大尺寸为：117.5mm +3.5mm=121mm; 粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即11500.087-mm 。
3.4.9 铣60mm ×115 mm 平面
根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为R a 12.5μm ，只需要粗铣就可以了，此时的余量2Z=3mm 已能满足加工要求。
3.4.10钻拐径?95处的两个油孔（?8）
根据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为R a 25μm ，毛坯为实心，不冲出孔，参照参照《机械加工工艺手册》表2.3-9及2.3-12确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 6mm φ
扩孔： 8mm φ 2Z=2mm
3.4.11 车磨拐径为?95 mm
由于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是R a0.8μm ，根据工序要
求，拐径?950.036
0.071-- mm 加工分粗、精车，还有粗、精磨。
粗车：参照《机械加工工艺手册》表2.3-5，其余量规定为 3..5~5mm ，现取
4.5mm 。
精车：参照《机械加工工艺手册》表2.3-39，其余量规定为 1.1mm 。
粗磨：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-42，其余量规定为 0.40.5mm -，现取0.45mm 。
精磨：参照《机械加工工艺手册》表2.3-44，其余量规定为 0.0100.014mm -，现取0.01mm 。
拐径?950.0360.071-- mm 铸造毛坯的基本尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm 。
根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT11~13，再查
表2.3-9可得铸件尺寸公差为4.4~9mm ，现取7mm 。对轴径?950.0360.071-- mm 有：
毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm ； 毛坯最小尺寸为：101.06mm-3.5mm=97.56mm; 毛坯最大尺寸为：101.06mm+3.5mm=104.56mm; 精车后尺寸为：95+0.45+0.01=95.46mm ；
精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即?950.036
0.071-- mm 。
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11
3.5 确定切削用量及基本工时
工序1：粗车左端外圆?95 mm。
加工条件
工件材料：QT60-2, 600b a MP σ=，铸件。
加工要求：粗车左端外圆?950.025
0.003++ mm 。
机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6
（1）粗车左端外圆?950.0250.003++ mm
1)被吃刀量p a ：取单边余量Z=2mm ，
2)进给量f ：根据[3] 表2.4-3，取0.5/f mm r =。 3)切削速度：
按[3] 表2.4-20，切削速度 1.38/C V m s =，
1.38608
2.8/min C V m =?=
4)机床主轴转速：
1000100082.8
/min /min 95
c s w v n r r
d ππ?=
=?≈277.6 c v -切削速度 w d -曲轴直径
按机床说明书，与/min r 277.6相近的转速为300 /min r ，则：. 实际铣削速度V '： 3.1495300
89.5/min 1000
1000
w d n
V m π??'=
=
≈
5)检验机床功率：主切削力F c 按[3]表2.4-9，可查得 Fc=1.5kw
由CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为13KW ，当主轴转速为300 r/min 时，主轴传递的功率为7.5kW ，所以机床功率足够，可以正常工作。
6)计算切削工时：按[3]表2.5-3，取 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0,L 1=2mm
刀具切出长度2l ：取20l mm =
123852
min 0.58min 3000.5
m s l l l l t i n f ++++=
==?
工序2：粗车左端轴径?90mm
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加工条件
工件材料：QT60-2, 600b a MP σ=，铸件。
加工要求：粗车左端外圆?900.22
0.57-- mm 。
机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6
1)被吃刀量p a ：取单边余量Z=2mm ，
2)进给量f ：根据[3]表2.4-3，取0.8/f mm r =。 3)切削速度：
按[3]表2.4-20，切削速度 1.20/C V m s =， 1.206072/min C V m =?= 4)机床主轴转速： 1000100072
/min /min 90
c s w v n r r
d ππ?==?≈254.78 c v -切削速度
w d -曲轴直径
根据[3]表3.1-22可得，与/min r 254.78相近的转速为300r/min ，则实际
速度 3.1490300
84.78/min 1000
1000
w d n
V m π??'=
=
≈。
5)检验机床功率：主切削力F c 按《机械加工工艺手册》表2.4-20，可查得
Fc=1.7kw
由CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为13KW ，当主轴转速为300 r/min 时，主轴传递的功率为7.5kW ，所以机床功率足够，可以正常工作
6)计算切削工时：按[3]表2.5-3，取
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=67mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm 刀具切出长度2l ：取20l mm =
123672
min 0.14min 3000.8
m w l l l l t i n f ++++=
==?
工序3：粗车左端轴径?86 mm
加工条件
工件材料：QT60-2, 600b a MP σ=，铸件。 加工要求：粗车左端外圆?86mm 。 机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6
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1) 被吃刀量p a ：取单边余量Z=3mm ， 2) 进给量f ：根据[3]表2.4-3，取0.8/f mm r =。 3) 切削速度： 按[3]表2.4-20，
切削速度： 1.14/C V m s =， 1.146068.4/min C V m =?= 4) 机床主轴转速：
1000100068.4
//86
c s w v n r s r s
d ππ?=
=?≈253.3 c v -切削速度 w d -曲轴直径
按[3]表3.1-22可得，与/m i n r 253.3相近的转速为300r/min ，则实际速度： 3.148630081.01/min 10001000
w d n V m π??'==≈。
5)检验机床功率：主切削力F c 按[3]表2.4-20，可查得 Fc=2.3kw
由CW6180B 卧式车床说明书可知，CW6180B 卧式车床主电动机功率为75KW ，当主轴转速为300r/min 时，主轴传递的功率为4.5kW ，所以机床功率足够，可以正常工作。
6) 计算切削工时：按《工艺手册》表2.5-3，取 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm 刀具切出长度2l ：取20l mm =
1231242
min 0.53min 3000.8
m w l l l l t i n f ++++=
==?
工序4：粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩 （1）粗车拐径外侧左、右端
机床：CA6140卧式车床 刀具：YG6
1）已知毛坯长度6106mm ±，拐径外侧左、右端面参照[3]表2.3-5，其余量规定为 5~6.5mm ，现也取6mm 。分两次加工，p a =3mm 。
2) 进给量f ：根据[3]表2.4-3，当刀杠尺寸为25m m ×25mm, p a ≤3mm 以及工件直径60mm 时
0.5~0.7/f mm r =取0.5/f mm r =
3）计算切削速度：
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按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min ）。 v
v v
c v x y m p c v k T a f
=
式中：242,0.15,0.35,0.2v v v c x y m ====v k 见[2]表1.28，即
1.44,0.8, 1.04,0.81,0.97v m sv kv krv bv k k k k k ===== 所以：
0.2
0.150.35
242
1.440.8 1.040.810.97/min 108.6/min 6030.5
c v m m =?????=?? 4)机床主轴转速：
10001000108.6
/min /min 112
c s w v n r r
d ππ?=
=?≈308.8 c v -切削速度 w d -曲轴直径
按[3]表3.1-22可得，与/min r 308.8相近的转速为320r/min 。 则实际切削速度：
3.14112320
112.5/min 1000
1000
w d n
V m π??'=
=
≈。
5）计算切削工时：按[3]表2.5-3，取
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=112mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm 刀具切出长度2l ：取20l mm = 本工序机动时间：
1231122
min 0.713min 3200.5
m w l l l l t i n f ++++=
==?
（2）粗铣凸台?25
机床：组合铣床
刀具：硬质合金端铣刀YG8， 铣刀直径mm d w 50=，齿数6=Z 铣削深度p a ：mm a p 3=
每齿进给量f a ：根据[3]表2.4-77，取Z mm a f /22.0= 铣削速度V ：参照[3]表2.4-88，取s m V /33.0= 机床主轴转速n ：min /12650
14.360
33.010*******r d V n ≈???==
π，
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0d -曲轴直径，取min /150r n = 实际铣削速度V '：s m n
d V /39.060
1000150
5014.31000
0≈???=
=
'π
进给量f V ：s mm Zn a V f f /360/15062.0=??== 工作台每分进给量m f ：min /180/3mm s mm V f f m === 走刀次数为1 机动时间2j t ：min 46.0180
26
14.30
2≈?=
=
m
j f D t π（其中mm D 260=） 本工序机动时间j t ：21 1.173min j j j t t t =+=
工序5：粗车拐径?950.036
0.071-- mm
机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6
（1）粗车拐径?950.0360.071-- mm
1)被吃刀量p a ：参照[3]表2.3-5，其余量规定为 4~5.5mm ， 现也取5mm 。
分两次加工，p a =3mm 。
2)进给量f ：根据[3]表2.4-3，取0.8/f mm r =。 3)切削速度：
按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min ）。 v
v v
c v x y m p c v k T a f
=
式中：242,0.15,0.35,0.2v v v c x y m ====[2]v k 见表1.28，即
1.44,0.8, 1.04,0.81,0.97v m sv kv krv bv k k k k k ===== 所以：
0.20.15
0.35
242
1.440.8 1.040.810.97/min 9
2.10/min 6030.8c v m m =?????=?? 4)机床主轴转速：
1000100092.10
/min /min 95
c s w v n r r
d ππ?==?≈308.75
c v -切削速度 w
d -曲轴直径
按[3]表3.1-22可得，与/min r 308.75相近的转速为405r/min ，则实际速度 3.1495405120.81/min 10001000w d n V m π??'==≈。
5)检验机床功率：主切削力F c 按[2]表1.29所示公式计算
F F C C C C x
n
C F p c F F C a v k =
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式中：2795, 1.0,0.75,0.15C C C C F F F F C x y n ====-
0.75
6000.94,0.89650650F
P
n b M kr k k σ????==== ? ?
????
所以：0.750.15279530.8120.810.940.892890.83C F N N -=?????= 切削时消耗功率P C 为:
44
1344.31120.81
5.82610610
C C C F v P kW kW ?===?? 由CW6180B 机床说明书可知，CW6180B 主电动机功率为75KW ，当主轴转速为405r/min 时，主轴传递的功率为45kW ，所以机床功率足够，可以正常工作。
6) 计算切削工时：按[3]表2.5-3，取
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入长度1l ：L 1=p a /tg r k +(2~3) 主偏角r k =0, L 1=2mm 刀具切出长度2l ：取20l mm = 本工序机动时间m t ：
1231232
min 0.62min 4050.5
m w l l l l t i n f ++++=
==?
工序6： 精车拐径?950.036
0.071-- mm 尺寸
机床：CW6180B 卧式车床 刀具：YG6 1 )被吃刀量p a ：p a =0.6mm 。
2) 进给量f ：根据[3]表2.4-4，预估切削速度
C V ≥1.33，取0.2/f mm r =。
3) 切削速度：
按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min ）。 v
v v
c v x y m p c v k T a f
=
式中：189.8,0.15,0.2,0.2v v v c x y m ====[2]v k 见表1.28，即
1.44,0.8, 1.04,0.81,
v m s v k v k r v b v k k k k k ===== 所以： 0.20.15
0.35
189.8
1.440.8 1.040.810.97/min 149.4/min 600.60.2
c v m m =
?????=?? 4) 机床主轴转速：
10001000149.4
/min /min 95
c s w v n r r
d ππ?=
=?≈500.8
(完整版)加工工艺毕业设计论文
优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号
设计日期：2012年5月 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设计 成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号
设计日期：2012年5月 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速 运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract
The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output. 绪论 对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院机电工程系两年所学知识融会贯通，也使我们在设计过程中不断学习一些新知识。通过毕业设计这个意义重大的课程，可以培养我们广泛查找资料、分析解决问题的能力，使我们养成严
零件的机械加工工艺及工艺设备设计--大学毕业设计论文
机械制造技术基础课程设计 机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目“×××××××”零件的机械 加工工艺及工艺设备设计 设计者班号×××××××× 设计者××× 指导教师××× 五邑大学 机电工程学院 2008.6 —2008.7
五邑大学机电工程学院 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: “××××××”零件的机械加工工艺规程及 工艺装备（夹具）设计 内容：1. 零件图 1张 2. 零件毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 工艺装备（夹具）设计装配图 1张 5. 工艺装备设计零件（夹具体）图 1张 6. 课程设计说明书 1份 班级学号×××××××（打印） 学生×××（打印） 指导教师×××（打印） 2008年6月
目录 序言 (1) 工艺规程与夹具设计过程 (2) 一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2) 二、零件的分析 (2) 1．零件的作用 (2) 2．零件的工艺分析 (2) 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3) 四、工艺规程设计 (3) 1．定位基准的选择 (3) 2．零件表面加工方法的选择 (4) 3．制订工艺路线 (5) 4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6) 5．确定切削用量及基本工时 (10) 5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10) 5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13) 5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15) 5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17) 5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19) 5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21) 5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22) 五、夹具的设计 (21) 六、参考资料 (23)
机械工艺夹具毕业设计97单拐曲轴”零件的机械加工工艺规程
1、曲轴零件及其工艺特点 曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有：1）尽量减小或抵消切削力； 2）提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形； 3）加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。 2、曲轴的材料和毛坯 曲轴的材料一般采用45钢、45Mn2、50Mn、40Cr、35CrMo、QT60-2球墨铸铁等。 根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁QT60-2材料所以采用铸造毛坯。 3、曲轴加工的工艺特点分析 1）该零件的生产批量不大，因此选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证位置精度。 2）该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。 4、尺寸公差等级
5、技术要求 6、工艺路线
7、确定切削用量及基本工时 工序01：铸造，清理 工序02：正火 工序03：粗刨两侧面、上下面和斜角。 工件材料：QT60-2,190—270HB ，铸造 加工要求：粗刨+0.022 0.008140mm +左右侧面和27mm 上下面和斜角，留加工余 量5mm 机 床：B6050牛头刨 刀 具：W18Cr4V 1）切削深度：2mm 2）进 给 量：f=1.0mm/双行程 3）切削速度：v=20m/min
发动机曲轴加工工艺分析与毕业设计
发动机曲轴加工工艺分析与设计 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 本课题仅175Ⅱ型柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。 所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。 关键词：发动机，曲轴，工艺分析，工艺设计
目录 第一章概述 (1) 第二章确定曲轴的加工工艺过程 (3) 2.1曲轴的作用 (3) 2.2曲轴的结构及其特点 (3) 2.3曲轴的主要技术要求分析 (4) 2.4曲轴的材料和毛坯的确定 (4) 2.5曲轴的机械加工工艺过程 (4) 2.6曲轴的机械加工工艺路线 (5) 第三章曲轴的机械加工工艺过程分析 (6) 3. 1曲轴的机械加工工艺特点 (6) 3. 2曲轴的机械加工工艺特点分析 (7) 3. 3曲轴主要加工工序分析 (8) 3.3.1铣曲轴两端面,钻中心孔 (8) 3.3.2曲轴主轴颈的车削 (8) 3.3.3曲轴连杆轴颈的车削 (8) 3.3.4键槽加工 (9) 3.3.5轴颈的磨削 (9) 第四章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) 4.1曲轴主要加工表面的工序安排 (9) 4.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.1主轴颈工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.2连杆轴颈工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.3φ22 -00.12外圆工序尺寸及公差的确定 (10) 4.2.4φ20 0-0.021外圆工序尺寸及公差的确定 (11) 4.3 确定工时定额 (11) 4.4 曲轴机械加工工艺过程卡片的制订 (11) 谢辞 (13) 参考文献 (14) 附录 (15)
机械工艺夹具毕业设计20变速箱盖夹具设计
大批生产的汽车变速器左侧盖加工工艺及指定工序夹具设计 摘要：本设计要求“以质量求发展，以效益求生存”，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。通过对该变速器左侧盖零件图的分析及结构形式的了解，从而对变速器进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对变速器左侧盖结合面加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。 Abstract This Paper requires that" with quality beg development, with benefits seek to live on to store ", under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. 关键词：变速器左侧盖加工工艺定位夹具设计
毕业设计论文 阀体零件的加工工艺及夹具设计全套图纸三维
蝶阀阀体的工艺工装设计目录 摘要4.........................................................................................................绪论...6......................................................................................................1、零件的分析7.......................................................................................1.1、零件的作用7.......................................................................................1.2、零件的技术要求.. (7) 2、确定毛坯、画毛坯—零件合图 (12) 2.1、确定毛胚的制造形式及材料 (12) 2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13) 2.3、选择加工设备及刀、夹、量具…………………………………… 13 3、工艺规程设计 (17) 3.1、定位基准的选择 (17) 3.2、定位元件........................................................... .. (17) 3.3、切削力及夹紧力的计算........................................ (18) 3.4 加工工序设计………………19………………………………………………… 4、镗孔夹具的设计20..........................................................................4.1定位基准的选择. (20) 4.2切削力的计算与夹紧力分析 (20) 4.3夹紧元件及动力装置确定 (21) 4.4定位销及夹具体设计 (22)
曲轴的加工工艺
曲轴的加工工艺、设计步骤、流程 曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。曲轴是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个船的源动力。 曲轴制造技术/工艺的进展 1、球墨铸铁曲轴毛坯铸造技术 （1）熔炼 高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。目前，在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。 （2）造型 气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。目前，国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不过，
引进整条生产线的只有极少数厂家，如文登天润曲轴有限公司引进了德国KW铸造生产线。 2、钢曲轴毛坯的锻造技术 近几年来，国内已引进了一批先进的锻造设备，但由于数量少，加之模具制造技术和其他一些设施跟不上，使一部分先进设备未发挥应有的作用。从总体上来讲，需改造和更新的陈旧的普通锻造设备多，同时，落后的工艺和设备仍占据主导地位，先进技术有所应用但还不普遍。 3、机械加工技术 目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。 随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。下面就哈尔滨东安动力、一汽大柴、文登天润曲轴、滨州海得曲轴等公司的情况作以介绍。 哈尔滨东安集团曲轴生产线为全自动柔性流水生产线，粗加工生产线由德国的专机自动线（LINDENMAIER）、数控车-车拉、数控高速随动外铣（BOEHRINGER）、圆角滚压机（HEGENSCHEIDT-MFD）和止推面车滚专机、淬火机（EMA）等组成；精加工生产线由日本的数控高速CBN磨床（TOYODA）、动平衡机、抛光机（IMPCO-NACHI）、检测机、清洗机等组成。连杆轴颈加工则采用了数控高速随动加工技术，全线采用高速CBN砂轮磨削技术，磨削线速度达到120m/s。 文登天润曲轴通过引进德、美、意等发达国家的先进设备，组建了具有当今国
数控铣削加工工艺毕业设计论文
长江大学 YANGTZE UEIVERSITY 专科生毕业设计（论文） 题目 专业数控技术 学生姓名严鑫 指导教师管志强（数控指导老师） 院校站点 长江大学继续教育学院
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：
摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控铣床数控工艺编程
机械工艺夹具毕业设计243专用镗床夹具设计
题目：专用镗床夹具设计 班级： 姓名： 专业：机械设计 指导教师： 答辩日期：
专用镗床夹具设计 摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆
Design of Special Boring Fixture Abstract Tool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation. Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision. This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture. Key Words：boring fixture；Solid Works；special fixtures；pμmp；link
毕业设计---球头轴零件的加工工艺与编程
数控技术专业毕业设计说明书 设计题目球头轴零件的加工工艺与编程
摘要 世界制造业转移，这中国正在逐步成为世界加工厂。 美国，德国，韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁，机械，化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。本设计内容介绍了数控加工的特点，加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。 关键词：数控；加工；工艺；编程
目录 1引言 (1) 1.1数控技术的发展 (1) 1.2数控车削加工工艺分析的主要内容 (2) 2球头轴零件的加工工艺设计 (3) 2.1加工的内容及工艺分析 (3) 2.1.1球头轴加工的内容 (3) 2.1.2球头轴加工的工艺分析 (4) 2.2球头轴零件工艺路线的拟定 (4) 2.2.1工艺路线的确定 (4) 2.2.2辅助工序的安排 (5) 2.3数控机床及其工艺设备的选择 (5) 2.3.1数控机床的选择 (5) 2.3.2检测量具的选择 (5) 2.4球头轴零件切削用量参数的确定 (6) 2.4.1确定主轴转速 (6) 2.4.2确定进给速度 (6) 2.4.3确定背吃刀量 (6) 2.5拟定数控加工工艺卡 (7) 2.6刀具的选择 (7) 2.6.1刀具 (7) 2.6.2确定对刀点与换刀点 (8) 3球头轴零件夹具的选用 (9) 3.1对球头轴零件夹具的基本要求 (9) 3.2工件装夹方法的选择 (9) 4球头轴零件数控加工的编程 (10) 4.1数控坐标系的确定 (11) 4.2走刀路线的确定 (11) 4.3程序编制 (12) 5结论 (16) 6参考文献 (17)
(完整版)曲轴加工工艺设计毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传 曲轴加工工艺设计 摘要 曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，由于曲轴服役条件恶劣，因此对曲轴材质的选择，毛坯的加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格，因此要制定合理的加工工艺。首先要根据要求选择合适的毛坯，在加工过程中要选择合理的加工设备及刀具、通用夹具、量具及测量方法，在加工工艺中要进行加工工序设计，加工尺寸计算，零件加工要设计合理的专用夹具。伴随着曲轴加工工艺的发展，加工方法不断改进，加工方法越来越先进，所以设计合理的曲轴加工工艺和装夹的夹具，不但可以提高加工精度，还可以提高生产效率，从而降低生产的成本，以期
提高产品的竞争力。 关键词：曲轴，工艺，夹具
CRANK SHAFT PROCESSING TECHNOLOGY ABSTRACT The crank shaft is to launch to bear pound at to carry a lotus and deliver in the machine motive of importance spare parts, because of the crank shaft undergo military service a condition bad, so to crank shaft material, semi-finished product processing technology, accuracy, surface rough degree, the process of process in want to choose reasonable of process equipments and knife, tongs, quantity and measure method, want to carry on to process a work preface design in process the craft, process size, time settle sum of calculation, the spare parts process to want design reasonable of appropriation tongs. Accompany with crank shaft to process a develop of craft, process a method to not only improve, process a method more and more advanced, so the crank shaft of design reasonable process a craft and pack to clip of tongs, not only can raise to process accuracy,
数控加工工艺毕业设计论文
日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页
机械毕业设计-带轮零件的加工工艺及夹具设计
ABSTRACT The design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Key words: Angle gear seat parts; fixture;
曲轴的加工工艺、设计步骤、流程
引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。 是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个船的源动力。 曲轴制造技术/工艺的进展 1、球墨铸铁曲轴毛坯铸造技术 （1）熔炼 高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。目前，在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。 （2）造型 气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。目前，国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不过，引进整条生产线的只有极少数厂家，如文登天润曲轴有限公司引进了德国KW铸造生产线。 2、钢曲轴毛坯的锻造技术 近几年来，国内已引进了一批先进的锻造设备，但由于数量少，加之模具制造技术和其他一些设施跟不上，使一部分先进设备未发挥应有的作用。从总体上来讲，需改造和更新的陈旧的普通锻造设备多，同时，落后的工艺和设备仍占据主导地位，先进技术有所应用但还不普遍。 3、机械加工技术 目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。一般精加工采用 MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。下面就哈尔滨东安动力、一汽大柴、文登天润曲轴、滨州海得曲轴等公司的情况作以介绍。 哈尔滨东安集团曲轴生产线为全自动柔性流水生产线，粗加工生产线由德国的专机自动线（LINDENMAIER）、数控车-车拉、数控高速随动外铣（BOEHRINGER）、圆角滚压机（HEGENSCHEIDT-MFD）和止推面车滚专机、淬火机（EMA）等组成；精加工生产线由日本的数控高速CBN磨床
(完整版)加工工艺毕业设计
以下文档格式全部为word格式，下载后您可以任意修改编辑。 毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设成绩__________ 姓名陆国豪 班级10261 学号 指导老师谢超明 设计日期：2012年5月
毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号 指导老师谢超明 设计日期：2012年5月摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速
运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output.绪论对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院
汽车发动机曲轴材料的选择及工艺设计
专业课程设计任务书 学生姓名：班级： 设计题目：汽车发动机曲轴材料的选择及工艺设计 设计内容： 1、根据零件工作原理，服役条件，提出机械性能要求和技术要求。 2、选材，并分析选材依据。 3、制订零件加工工艺路线，分析各热加工工序的作用。 4、制订热处理工艺卡，画出热处理工艺曲线，对各种热处理工艺进行分 析，并分析所得到的组织，说明组织及性能的检测方法与使用的仪器设备。 5、分析热处理过程中可能产生的缺陷及补救措施。 6、分析零件在使用过程中可能出现的失效方式及修复措施。
目录 0 前言 (1) 1 汽车发动机曲轴的工作条件及性能要求 (2) 1.1 汽车发动机曲轴的工作条件 (3) 1.2 汽车发动机曲轴的性能要求及技术要求 (3) 2 汽车发动机曲轴的材料选择及分析 (4) 2.1 零件材料选择的基本原则 (4) 2.2 曲轴常用材料简介 (5) 2.3 汽车发动机曲轴材料的确定 (5) 3 曲轴的加工工艺路线及热处理工艺的制定 (6) 3.1 35CrMo曲轴热处理要求 (6) 3.2 汽车曲轴的热处理工艺的制定 (6) 3.2.1 调质处理 (7) 3.2.2 去应力退火 (8) 3.2.3 圆角高频淬火和低温回火 (9) 4 曲轴热处理过程中可能产生的缺陷及预防措施 (11) 4.1 校直过程引起材料原始裂纹 (11) 4.2 曲轴圆角淬火不当引起裂纹源 (12) 4.3 淬火畸变与淬火裂纹 (12) 4.4 淬火导致氧化、脱碳、过热、过烧 (13) 4.5 淬火硬度不足 (13) 5 曲轴在使用过程中可能产生的失效形式及分析 (13) 6 课程设计的收获与体会 (14) 7 参考文献 (15) 8 工艺卡 (16)
毕业设计_机械制造工艺及其夹具设计实例
本设计所需图纸请联系QQ380752645 加Q时请说明是一柱香推荐 机械制造技术基础课程设计说明书 设计者：06405100319 指导教师：机设064 2009年12月10日
. 目录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (5) 零件的工艺分析 (5) 工艺规程设计 (6) 确定毛坯的制造形式 (6) 基准面的选择 (6) 制定工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 确定切削用量及基本工时 (8) 夹具设计 (9) 问题提出 (9) 夹具设计 (9) 参考文献 (11)
课程设计任务书 2009—2010学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设063 班级 课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2010 年 1 月 3 日至2010 年 1 月9 日共 1 周 内容及任务一、设计任务: 底板座架零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为中等批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“III”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6） 三、设计工作量
1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张 （3D图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸 文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。 *3D图可根据学生个体情况选择。 进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容 与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社 指导教师（签字）：2009 年12月02日 系（教研室）主任（签字）：年月日