有机酸水溶液高效节能分离回收技术
正渗透汲取液类型及分离回收工艺研究进展
图 !"W(与 Q(过程原理 W>/$! "e0.BI6M>0U>6/J6I 7PW(6DU Q(VJ70BLLVJ>D0>VGB
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有机醇胺溶液选择性脱除H2S
Ni = kg P(yi − yi,int) = EkoL (xi,int − xi ) = KGP(yi − yi*)
(1)
通过阻力层方程将各传质系数关联起来：
1 KG
=
1 kg
+
1
HE
k
o L
(2)
通过准数群关联式Leveque 方程 Sh = aRe b Sc c 求出动力学参数kg和koL，关联式中常数a, b, c 由实验测定。表 2 和 3 列出了相关研究的气液传质面积的关联式和传质动力学关联式[6-13]。
湿壁柱反应器，圆盘反应器和膜接触器反应器具有确定的传质面积，其它反应器的传质面积
必须实验测定，通过关联式计算。
传质动力学取决于流体的物性、流体力学以及反应器结构，表征反应器传质动力学的参
数为气液传质速率（Ni），总体积传质系数（KGa, KLa）和总传质系数（KG, KL）等。设x和 y分别为组分i在液相和气相中的浓度，根据双膜理论模型，传质速率可表达为：
有机醇胺溶液选择性脱除H2S
陆建刚, 郑有飞
（南京信息工程大学环境科学与工程系，江苏南京 210044）
E-mail: jglu@
摘 要： H2S选择性脱除一直是气体净化领域的热点课题，本文较全面综述了有机醇胺溶液 选择性脱除H2S的特点和过程，着重分析了选择性脱除H2S过程中传质过程和动力学以及化学 反应机理等方面的研究，总结了有机醇胺溶液选择性脱除H2S技术的研究进展。 关键词：有机醇胺；H2S选择性脱除；技术进展
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DMF回收装置操作手册
一、概述（一）DMF回收的目的和意义湿法合成革制造工厂，在PU革的制造过程中是以DMF作为溶剂溶解PU树脂，然后浸渍或涂饰于基布的表面形成贝斯，在此过程中利用DMF 与水的溶解性将DMF洗出，产生了湿法合成革制造过程中的废水。
在湿法合成革诞生初期，企业规模一般较小，产生的废水量也较少，废水不作回收处理而直接排放。
但随着企业规模的扩大以及人类对环境保护意识的增强，加之对合成革生产成本的要求，便开发出DMF废水的回收技术。
本套装置即以回收DMF为目的，使企业有较好的经济效益，同时对环境保护也有着重要的意义。
（二）DMF的性质与用途1、DMF的性质DMF在常温常压下为无色透明的液体、略带氨味，其分子式为C3H7NO，结构式为：CH3ON—C—HCH3化学名称：N，N一二甲基甲酰胺DMF吸湿性很强，能与水、醇、醚、酯、酮、不饱和烃、芳香烃等混溶，但不与汽油、已烷、环已烷等饱和烃混溶。
DMF基本上是一种中性溶剂，在无酸性或碱性物质存在下，常压蒸馏时保持稳定，在温度超过350℃时DMF开始分解成二甲胺和甲酸。
当DMF暴露在强阳光下，也可能生成二甲胺，DMF水溶液中若有OH-离子存在，会产生二甲胺和甲酸根离子。
DMF对纯铁及奥氏体不锈钢无腐蚀性，但应避免使用铜或铝制容器。
因它们能使溶剂变色，由于DMF的强吸湿性，若容器密不严，DMF长久吸湿，会在相界面处对容器产生较严重的腐蚀，另外甲酸含量较高时，也会加重对容器的腐蚀。
DMF的物理性质见下表2、DMF的用途DMF是重要的有机化工原料和优良的溶剂，在医药工业中用于制造抗菌素、激素等药物，化纤工业用于聚丙烯腈纺丝，农药工业用于制造高效低毒农药杀虫脒，石化工业用作气体吸收剂和乙炔溶剂，有机工业用作合成有机化合物的原料，塑料工业用作乙烯树脂的溶剂，分析化学中用作非水滴定的溶剂、气相色谱固存定液、分离分析C2—C3烃类、正异丁烯-1及顺-反丁烯-2，同时大量用于合成革的制造，染料、绝缘材料的生产。
膜分离技术的种类【精选】
膜分离技术的种类、特点及其应用领域膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。
膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术，半透膜又称分离膜或滤膜，膜壁布满小孔，根据孔径大小可以分为：微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）、反渗透膜（RO）等，膜分离都采用错流过滤方式。 膜分离技术最重要的组成部分是膜。膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。错流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别 。膜分离技术特点膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。与传统的蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等分离技术相比，膜分离具有以下特点：膜分离通常是一个高效的分离过程。膜分离过程的能耗（功耗）通常比较低。多数膜分离过程的工作温度在室温附近，特别适用于对热敏物质的处理膜分离设备本身没有运动的部件，工作温度又在室温附近，所以很少需要维
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201628护，可靠度很高。它的操作十分简单，而且从开动到得到产品的时间很短，可以在频繁的启、停下工作。膜分离过程的规模合处理能力可在很大范围内变化，而它的效率、设备单价、运行费用等都变化不大。膜分离由于分离效率高，通常设备的体积比较小，占地较少。 工艺优点（1）在常温下进行 有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩 。（2）无相态变化 保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8 。（3）无化学变化 典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染 。（4）选择性好 可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能 。（5）适应性强 处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化 （6）能耗低 只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8。应用领域微滤 又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。
天然产物化学02-2__分离和鉴定 (2)
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• HPLC特别适合高沸点、大分子和热稳定性差的 化合物的分离分析。中药的成分非常复杂，以 往常用的薄层色谱等方法因其精密度、准确度、 灵敏度、重现性差而不能满足中药现代化发展 的需要。高效液相色谱正是以其稳定、可靠、 高效的特点成为中药研究的最重要的分析方法。 常用于中药质量的控制、天然药物化学成分的 分离及分析测定等。
淫羊藿总黄酮）、内酯、生物碱等化合物；
（2）质量标准制定
除去干扰成分。
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大孔吸附树脂 在中药生产中应用的优点
缩小剂量，提高制剂的内在质量 减小产品的吸湿性 有效去除重金属
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凝胶过滤法分离原理
• 葡聚糖凝胶在水中膨胀成球形颗粒，具有三维空间的网状 结构。由于凝胶网孔半径的限制，大分子将不能渗入凝胶 颗粒内部（即被排阻在凝胶粒子外部），故在颗粒间隙移 动，并随溶剂一起从柱底先行流出；小分子因可自由渗入 并扩散到凝胶颗粒内部，故通过色谱柱阻阻力增大、流速 边缓，将较晚流出。 • 样品混合物中各个成分因分子大小各异，渗入至凝胶颗粒 内部的程度也不尽相同，故在经历一段时间流动并达到动 态平衡后，即按分子由大到小顺序先后流出并得到分离。
（2）洗脱剂的选择，以TLC摸索洗脱条件装柱，
湿法装柱（以起始洗脱剂拌匀装柱）或干法装柱
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（3）样品的预处理
• 能直接溶于洗脱剂的样品用适量洗脱剂溶解样品，尽可能
少，以利样品在吸附剂柱上形成狭窄的原始谱带。
• 不能溶解于洗脱剂的样品，则将用能使之溶解的溶剂溶解 后，再用少量吸附剂拌匀，并减压抽干溶剂或在60℃下加 热挥尽溶剂，置真空干燥器中减压干燥或直接减压抽干、 研粉后再小心铺在吸附剂柱上。
[指导]膜法回收VOC的应用概况
![[指导]膜法回收VOC的应用概况](https://img.taocdn.com/s3/m/bc2176d009a1284ac850ad02de80d4d8d05a015f.png)
膜法回收VOC的应用概况1、概述用膜分离法可回收的VOC有脂肪族和芳香族碳氢化合物、氯代烃、酮、醛、腈、酚、醇、胺、酸、氯氟烃等,如丁烷、辛烷、三氯乙烯、二氯乙烯、苯乙烯、丙酮、乙醛、乙腈、甲基溴、甲基氯、甲基异丁基酮、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、甲醇、环氧乙烷、环氧丙烷、CFC - 11、CFC - 12、CFC - 13、HCFC - 12等。
膜分离技术已成功地用于许多领域,许多用其他方法难以回收的有机物,用膜分离技术则可有效地解决。
世界上现已有数十套装置建成并已运行多年,如聚烯烃生产中己烷的回收,喷漆过程中HCFC- 123的回收;医院中环氧乙烷的回收;从工业废水的气提废气中回收二氯乙烷;从加油站回收各种碳氢化合物;从气雾剂和泡沫塑料等行业排放物中,回收破坏臭氧层的CFC和替代物HCFC等,这些只是用膜分离法有效回收有机溶剂的部分实例。
1996年,膜技术实现了从工业聚烯烃装置的冲洗气中回收烯烃单体,这预示着在有机溶剂的生产过程中,用膜技术来代替部分传统的分离技术,在技术上已经成为可能。
随着高效分离膜出现和膜系统价格的降低,它会成为一种重要的有机化工生产和有机溶剂的回收手段。
2、工业化生产现在全世界已有近60套膜法VOC回收装置。
日本在过去的十几年中,在膜法VOC回收方面已有9套工业装置投入运行, 4套中试装置取得试验结果,主要用于汽油、乙烷、甲苯、甲烷、二氯甲烷、氯乙烯、乙烯、替代氟里昂的回收,装置中膜的使用寿命最长的已超过9年。
随着能源工业及塑科工业的发展,VOC的处理回收将变得日益迫切,从而形成新的膜市场。
近年来,德国的GKSS公司、美国的MTR公司和日本的日东电工都成功地实现了采用膜技术回收废气中VOCs的工业化生产,其主要工业应用列于下表。
3、控制大气污染方面回收的方法有常压法和加压法两种。
常压法:将被处理的废气送入过滤器,除去其中的烟雾和粉尘,然后通过VOC分离膜将其中的VOC分离出来。
有机胺溶液吸收CO2的研究评述
有机胺溶液吸收CO2的研究评述王泉清(山东轻工业学院化工学院，250353，济南∥44岁，女，副教授)摘要论述了有机胺溶液吸收 C02的方法特点、存在问题、应用现状及研究进展，对今后的研究方向提出了建议关键词 C02；吸收；有机胺溶液c02是主要的温室气体之一．在现行燃料结构难以改变的情况下，减少 c02排放量的有效途径就是从各种排放气体中分离回收 c02．c02既是一种污染物，也是一种工业资源，除了可以用其生产尿素、纯碱等化工产品外，还可将其用于石油开采以提高石油采收率．因此，从各种排放气体中分离提纯 c02并加以利用，不仅具有重要的环境效益，而且具有经济效益．工业上c02的分离提纯方法有变压吸附法(PSA法)、低温蒸馏法、膜分离法和溶剂吸收法 4类，其中以有机胺水溶液为吸收剂的 c02吸收法广泛应用于天然气、炼厂气、合成气及烟气等各种气体净化工艺中．尽管已有多种方法在工业上得到成功应用，但为了进一步提高吸收能力、降低腐蚀性和减少因挥发而造成的损耗及再生时的能耗，人们一直致力于开发更为高效的有机胺溶液吸收剂并取得了重要进展．1 有机胺溶液吸收 C02的方法应用现状1．1 MEA法早期净化装置使用 MJ(一乙醇胺)法脱除 c02．MEA具有较强的碱性，与 c02反应速率较快，具有吸收速度快、吸收能力强的特点．该法的缺点是 MEA水溶液容易发泡、降解；MEA与 c02反应生成的产物氨基甲酸盐较稳定，溶液再生温度较高，蒸汽耗量大；氨基甲酸盐的腐蚀性较强，c02负荷较高时腐蚀犹为严重．其吸收容量仅限于 0．5molC02／mol醇胺以内，MEA溶液浓度一般不超过 2o％．2o世纪 6o年代末，美国联碳公司(ucc)着手研究缓蚀剂，亦称胺保护剂，将其加到 MEA水溶液中，取得了很好的效果：MEA的浓度可提高至加％一45％，大大增加了脱碳负荷，设备体积缩小，再生能耗减少 1／3以上．目前美国境内大多数 MEA法已改成了胺保护工艺．美国 DOW化学公司在 2o世纪 8o年代初开发出了适合于从电厂烟道气中回收 c02的 MEA工艺．目前这一工艺已在多个国家得到应用 0．用 MEA法处理烟道气时，MEA易与烟道气中的发生不可逆反应，使胺降解，造成胺的大量损耗，同时生成的副产物又加剧了设备的腐蚀，腐蚀产物又进一步促进胺的降解，由此形成恶性循环．针对 MEA法存在的缺点，2o世纪 9o年代初，中国南京化学工业集团研究院开始对 MEA法回收 c02技术进行了系统研究，开发了一种从烟道气中分离回收 c02的新技术一改良MEA法 ]．采用的吸收剂是在 MEA水溶液中添加了活性胺、抗氧剂和防腐剂的复合溶液．经过多年的工业应用表明，改良MEA法具有吸收速度快、吸收能力大、胺氧化降解损耗小、设备无腐蚀、再生能耗低等优异性能．1．2 MDEA法 MDEA，即N一甲基二乙醇胺，是叔醇胺，分子中不存在活泼氢原子，因而化学稳定性好，不易降解变质；MDEA水溶液的发泡倾向和腐蚀性均低于伯胺(MEA)和仲胺(DEA)；与 c02生成亚稳定的氨基甲酸氢盐，故再生容易，能耗低．但是MDEA溶液与 c02反应速率较慢，需要加入某些添加剂才能提高其吸收 c02的速率．德国BASF公司通过在 MDEA水溶液中加入一定的活化剂开发出了活化 MDEA脱碳工艺(aMDEA法)，于上世纪 70年代初在美国和德国实现工业化，广泛应用于合成氨厂的脱碳装置．2o世纪 9o年代经法国日f集团对工艺进行改进后也开始应用于天然气净化，主要用于处理 H2S含量甚微而c02含量很高的天然气．1981年，美国联碳公司首先提出了配方型吸收剂的概念，即在 MDEA水溶液中加入添加剂，改善脱碳脱硫性能，以满足不同工艺要求．已用于工业生产的有美国联碳公司的 UCAR —SOL系列吸收剂，包括 12种不同型号的配方；美国 DOW公司的GAS／SPEC系列吸收剂，包括 6种不同型号的配方；中国南化研究院开发的 cT系列吸收剂．配方型吸收剂的特点是选择性和吸收性能比MDEA水溶液更高，原料气中c02的脱除量可按要求进行调节，具有比MDEA水溶液更高的脱除有机硫化物的能力，并且腐蚀性、发泡倾向比MDEA水溶液更低J．1．3 空间位阻胺法空间位阻胺是一大类涉及数百种具有空间位阻效应的有机化合物．研究发现，在胺分子中引入某些具有空间位阻效应的基团，可明显改善吸收剂的脱碳脱硫效果．目前最常用也是最常见诸于文献的空间位阻胺为 IP(2一氨基一2一甲基一1一丙醇)．此类化合物中至少有一个仲氨基与一个仲或叔碳原子连接．位阻胺因与氮原子相连的碳原子是一带有支链的取代基，从而产生了非常明显的空问位阻效应，使有效氮从不同位置与 c02反应，大大加快了反应速率，理论上每 mol位阻胺最大吸收 1molc02，活化剂利用率增加，过程收率提高．此外，由于生成的氨基甲酸盐极不稳定，c 解吸容易，使蒸汽消耗降低．20世纪 80年代初，美国 Exxon公司通过对数十种位阻胺的筛选，推出了4种新型吸收剂，代号分别是 FlexsorbSE、FlexsorbSEHus、FlexsorbHP及 FlexsorbPS，前两种用于脱硫，后两种适用于合成气脱碳，同时也能脱硫．该系列吸收剂主要优点是：吸收效率高，溶剂循环量少，能耗和操作费用低，节能效果和经济效益显著 J．空问位阻胺与生产上常用的胺相比，其缺点是蒸汽压高，价格较贵．中国南化研究院开发出了复合型空问位阻胺 NCR —PG 脱碳新工艺l6]，采用复合型空间位阻胺活化剂，可使 AMP在 80℃时蒸汽压降低 20％一30％，在印℃以下可降低 50％，并且吸收剂价格下降了一半．在近 20家中、小化肥厂应用，取得了令人满意的效果．2 有机胺溶液吸收 C0’的研究进展2．1 混合有机胺吸收剂的研究目前研究的大部分混合有机胺吸收剂包括两种不同级的醇胺或其中一种胺为空间位阻胺，其浓度不超过 50％．例如通过混合 MEA和 MDEA可以使 MDEA 的高处理能力和低能耗与 MEA的高反应速率相结合，从而改善 c02的处理过程．近几年，为了提高有机胺溶液吸收 c02的容量，寻找性能优异的 c02吸收剂，项菲等人n对混合有机胺吸收烟道气中的 c02进行了实验研究．他们利用 DETA(二乙烯三胺)+MDEA、TETA(三乙烯四胺)+MDEA混合有机胺水溶液，在双搅拌釜反应器中吸收模拟烟道气中的 c02．结果表明，在 MDEA中加入少量烯胺 DETA、TETA，可显著提高 c02吸收速率和吸收容量，其吸收效果优于常用的MEA和DEA．施耀等人l8研究了混合有机胺水溶液吸收模拟烟道气中 c02的机理，结果表明，在 MDEA水溶液中添加少量 MEA，可显著增加 c02的吸收速率，加大传质增强因子；根据双膜理论建立了用于预测混合有机胺溶液吸收 c02的增强因子的简化模型，指出 MDEA+MEA存在化学反应交互作用，引入表征交互作用程度的相关系数．张密林等人利用搅拌池反应器研究了常温常压下海水一有机胺体系吸收 c02的过程．在海水中分别添加了 MEA、DEA(二乙醇胺)、TEA(三乙醇胺)、MDEA、AMP、DETA、TETA和TEPA(四乙烯五胺)等 8种有机胺．实验结果表明海水一有机胺溶液可以作为 c02吸收剂；DETA、TETA、TEPA 等烯胺吸收 c02的效果优于醇胺，尤其 DETA一海水溶液吸收 co2的效果更为显著；溶液中盐的浓度增加可以加快 c02，的吸收速率．目前，国外对利用混合有机胺吸收剂吸收烟气中的c02的研究十分重视．RamachandranNaveenll研究了 MEMMDEA混合有机胺吸收剂吸收 c02的动力学，利用两性离子和三分子反应机理对动力学数据进行了解释．LawalAyanduntanO．等人n 研究了MEMMDEA混合有机胺吸收剂吸收烟气中的 c02过程中的氧化降解动力学，结果表明，总胺浓度越高，并且温度越高，胺降解的速率越快；c02的负荷大，会抑制胺的降解；在没有氧的条件下，胺不发生降解．IdemRaphael等人对 MEMMDEA混合吸收剂吸收 c02技术进行了中试研究，根据吸收剂再生时的能耗、吸收剂的稳定性，对混合吸收剂法进行了评价．与已在工业上应用的MEA法相比，在保证吸收剂稳定性的前提下，MEMMDEA混合吸收剂法能够显著降低能耗．由于混合有机胺可以综合不同胺的优点，使吸收剂具有吸收速率快、吸收容量高的特点，因此混合有机胺吸收剂的研究成为目前的研究方向之一，并且针对脱除烟道气中 c02的研究进行得十分活跃．2．2 哌嗪／MDEA吸收剂的研究哌嗪，作为脱碳溶液活化剂常常见诸于文献报道．KohlA．L．等人于 MDEA水溶液中加入DEA或哌嗪，发现 MDEA吸收 c02的速率有所提升，如此可利用腐蚀性较低的 MDEA进行 c02的吸收．苑元等人对 MDEA水溶液的活化剂哌嗪和 DEA的活化效果进行了定量比较，同时对活化剂的高温降解性能以及降解后的吸收、解吸和起泡性能进行了研究．研究结果显示，哌嗪和 DEA均能加速吸收 co2的速率，在加入量相同时，哌嗪的促进作用优于 DEA；DEA对解吸速率的促进作用优于哌嗪；以哌嗪为活化剂的水溶液，降解后吸收速率降低 17％，以 DEA为活化剂时，降低 31％；降解后的溶液更易起泡，应适时加入消泡剂．SanjayBishnoi和 RochelleGaryT．1】研究了c02在哌嗪／MDEA水溶液中的吸收过程，应用一种模型——利用涡流扩散理论(EddyDiusivityTheory)解释化学反应和传递效应的模型对数据进行了模拟．研究结果表明，在浓度相同时，哌嗪／MDEA混合水溶液吸收 c02的速率比MEMMDEA或 DKA／MDEA混合水溶液的吸收速率快．c02负荷较低时，哌嗪形成氨基甲酸盐的反应占主导地位；c02负荷较高时，氨基甲酸盐形成二氨基甲酸盐的反应占主导地位．除了负荷很低的情况，吸收速率并不遵循拟一级反应的规律．负荷高时，形成氨基甲酸盐和二氨基甲酸盐的反应瞬时完成．同一时期，AlvaroPerez—SalVoKamps等人分别对 c02在(H2O +哌嗪)及(H2O+MDEA+哌嗪)中的溶解度进行了研究，将用于描述 c02+MDEA+H2O体系相平衡的热力学模型扩展为有哌嗪存在时亦可应用的模型；利用测定的 G02在哌嗪水溶液中的溶解度数值估计模型参数；通过将实测的 c02在两种胺的水溶液中的溶解度数值和预测值进行比较，对模型进行了检验．最近，SiAliB．和ArouaM．K．研究了低压下哌嗪对 c02在 MDEA水溶液中的负荷的影响．实验结果表明，在 c02分压较低时，添加少量的哌嗪活化 MDEA，可以提高 co2 在 MDEA 水溶液中的负荷．2．3 其他研究进展近几年来，许多学者就有机胺溶液吸收 c02的热力学和动力学进行了研究，在过程模拟、建立数学模型方面做了大量工作 ]．关于过程模型的研究，陈赓良指出当前最值得注意的发展动向是：在热力学模型基础上向动力学模型发展；提高热力学模型预测精度的核心问题是：在高离子强度和低酸气负荷的工况条件下，解决汽液相平衡和液相化学平衡对酸性气体一醇胺溶液体系平衡溶解度的影响．3 结语有机胺溶液吸收 c02的方法在工业上的应用主要是净化合成气、炼厂气及天然气．锅炉及电厂排放的烟气是温室气体 c02的主要来源之一，但是由于烟气组成复杂，SO 、NO 及粉尘等成分可能污染吸收液，排放量巨大，操作费用相对较大，导致可供选用的脱碳技术很少．从减少 O02排放量的观点来看，今后应该重点研究适用于烟气净化的有机胺吸收剂．应该根据排出烟气的温度、压力、组成、c02的分压、c02的回收率和回收的c02纯度，研究如何增加 c02的吸收率、提高 c02的回收效率、降低吸收剂再生能耗，开发出高效、节能、低成本的有机胺吸收剂，使有机胺溶液用于脱除烟气中的 c02时更具应用性和经济性．。
一种对DMF-甲醇-碱性水溶液分离的改进方案
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２１，３１（３）一种对ＤＭＦ－甲醇－碱性水溶液分离的改进方案刘 涛 北京博鼎诚工程设计有限公司上海分公司 上海 ２０００３２摘要 使用化工流程模拟软件ＡｓｐｅｎＰｌｕｓＶ１０ ０，根据现场采集数据建立模拟流程，对ＤＭＦ－甲醇－碱性水溶液体系的分离进行模拟计算。
模拟数据与现场数据基本吻合，证明所用ＮＲＴＬ热力学模型的可靠性，并在此基础上提出改进分离方案。
改进后的分离方案减少了ＤＭＦ在水中的停留时间，降低了ＤＭＦ分解概率，提高了ＤＭＦ产品收率和质量，同时减少了废气排放，降低了废水ＣＯＤ。
此外，改进的分离方案在精制塔和甲醇塔之间使用热集成，加热蒸汽消耗比传统方案降低约１７ １％。
关键词 ＤＭＦ 碱性水溶液 分离 热集成刘涛：化工工艺工程师。
２０１３年毕业于天津大学化学工艺专业获硕士学位。
主要从事化工工艺设计工作。
联系电话：１３６４２１１６４３９，Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｕｔａｏ－ｈｑｃ＠ｃｎｐｃ ｃｏｍ ｃｎ。
Ｎ，Ｎ－二甲基甲酰胺（ＤＭＦ），由二甲胺合成而来，具有很强的溶解能力，被誉为“万能溶剂”。
在室温条件下，ＤＭＦ可以与水、醇、醚、酮、酯和氯化烃等完全混溶。
因其分子量小、介电常数高、具备电子给予体以及可形成配合物的特性，使其成为一种独特、高效、用途广泛的溶剂和反应介质［１］。
在农药行业，可以合成杀虫脒；在医药行业，可以合成强力霉素、磺胺嘧啶、可的松和维生素Ｂ６等药物；在石油化工行业，可用作气体吸收剂，用以分离和精制气体；在制革行业，可用于ＰＵ合成革表面处理过程和二层皮湿法移膜表面处理工艺［２］。
我国每年消耗ＤＭＦ大约１００万ｔ，优化分离工艺，对ＤＭＦ生产和ＤＭＦ水溶液回收利用有重要意义。
在无酸、碱、水的存在下，即使将ＤＭＦ加热到沸点也是比较稳定的。
当ＤＭＦ中含有少量水分时，常压蒸馏时会有少量分解，在有酸或碱存在时，分解加快。
在ＤＭＦ中加入固体氢氧化钾（钠）后，室温放置数小时即有部分分解［１，３，４］。
过一硫酸盐高级氧化技术
过一硫酸盐高级氧化技术【摘要】过一硫酸盐高级氧化技术是一种高级氧化技术，通过该技术可以有效地降解有机废水和废气中的有机物污染物。
本文将深入探讨过一硫酸盐高级氧化技术的原理、工艺流程以及在环保领域中的应用。
我们将重点介绍过一硫酸盐高级氧化技术在污水处理和废气处理中的作用，同时分析其优势和局限性。
我们还将展望未来过一硫酸盐高级氧化技术的发展方向，以及在工业生产中的前景。
通过本文的研究，希望能够更全面地了解和推广过一硫酸盐高级氧化技术，为环保事业的发展做出贡献。
【关键词】过一硫酸盐高级氧化技术、环保、污水处理、废气处理、工业生产、发展历程、原理、工艺流程、优势、局限性、发展方向、前景1. 引言1.1 什么是过一硫酸盐高级氧化技术?过一硫酸盐高级氧化技术是一种利用过一硫酸盐作为氧化剂，通过高级氧化反应来降解有机物和氧化有害物质的技术。
过一硫酸盐高级氧化技术包括高级氧化过程，其中通过活性氧种的产生将有机废水中的有毒物质分解成无毒或低毒的物质，从而实现废水的处理。
这种技术目前被广泛应用于污水处理、废气处理和有机废物处理等领域。
过一硫酸盐高级氧化技术具有高效、无二次污染和操作简便等优点，被认为是一种环保、高效的处理污染物的新技术。
通过高级氧化反应，过一硫酸盐可以将有机废水中的难降解有机物氧化成二氧化碳和水，从而达到废水处理的目的。
这种技术在工业生产中具有重要的应用价值，可以有效减少环境污染，保护生态环境，促进可持续发展。
1.2 过一硫酸盐高级氧化技术的应用范围过一硫酸盐高级氧化技术是一种有效的氧化处理技术，主要应用于环境治理、废水处理、废气处理等领域。
在环境治理方面，过一硫酸盐高级氧化技术被广泛应用于水质净化、土壤修复、气体净化等方面。
在废水处理中，该技术可以有效降解水中有机物、重金属离子等污染物，使废水得到有效处理。
过一硫酸盐高级氧化技术还被广泛用于印染、电镀、制药、化工等行业的工业废水处理中，为生产企业节约资源、降低成本提供了有效的技术支持。
挥发性有机物,半挥发物和几乎不挥发
含有机物废水处理: .何谓挥发性有机物, 半挥发物和几乎不挥发既然所处理的水称之为废水，则其中有机物浓度不很高，比方重量百分比小于10%，小于5%，小于2%，或小于1%。
所以这些废水可称之为有机物稀水溶液。
则有机物废水处理也可视为有机物稀水溶液分离。
一. 挥发性有机物鉴于很多分离技术主要利用有机物的挥发性来分离, 我们可以用有机物稀水溶液中有机物对水的相对挥发度来衡量. 狭义地讲, 在有机物浓度从0到2%的全范围内有机物/水的相对挥发度大于2的有机物, 我们称之为挥发性有机物。
为什么要强调从0到2%的范围内, 因为恰恰有些有机物在这个浓度范围内与水形成共沸物 (相对挥发度随浓度升高而变得小于1) 。
强调有机物/水的相对挥发度大于2 是因为相对挥发度越打越容易用精馏/吹脱原理分开。
虽然有些化合物的纯物质饱和蒸汽压远小于同样温度下水的蒸汽压, 但是在低浓度下,亨利定律起作用。
或者讲,这些有机物特别是非极性有机物在稀水溶液中的活度系数很大, 大到几十,几百,几千,甚至几万。
这样, 有机物/水的相对挥发度挥发度大于1。
按这个狭义定义, 属于挥发性有机物的有:1.几乎所有9个碳以下的烃;2.几乎所有8个碳以下5个卤素原子以下的卤代烃（脂肪族和芳香族）;3.几乎所有6个碳以下的(一元)醇;4.几乎所有8个碳以下的(一元)醚;5.除甲醛外的所有7个碳以下的(一元)醛和酮;6.几乎所有8个碳以下的(羧酸的)酯;7.几乎所有6个碳以下的腈类(RCN), 如乙腈, 丙腈, 丙烯腈等;8.几乎所有8个碳以下的(一元)脂肪族胺类(包含含氮环类化合物);9.6个碳以下的脂肪族单硝基取代物;10.芳香族单硝基取代物;11.芳香族单卤单硝基取代物, 例如1-氯-2-硝基苯, 1-氯-3-硝基苯, 1-氯-4-硝基苯;12.芳香族二卤单硝基取代物; 例如1,4-二氯-4-硝基苯,1,2-二氯-2-硝基苯;13.二甲基酚类, 乙基酚;14.某些卤代酚, 如2-氯酚, 2,4-二氯酚, 2,4,6-三氯酚;15.2-硝基酚, 1-氯-2-硝基酚;16.N-甲基苯胺, N-乙基苯胺;17.其它: 呋喃, 四氢呋喃, 糠醛,甲基糠醛,乙二醇二醚类, 二噁烷, 三噁烷等;18.挥发性无机物,如氨,水合肼, 甲基水合肼等。