各种焊条焊丝的主要用途及选择.

续表1

不锈钢焊条的主要用途

常用钢号推荐选用的焊接材料(JB/T4709—2000)

碳钢焊条型号表示方法

E ×××××如E-4303

R耐吸潮焊条

耐吸潮和力学性能有特殊规定

附加代号，-1对冲击性能有特殊规定

表示药皮类型及焊接电流种类

表示焊条的焊接位置，“0”或”“1”表示全位置焊接，“2”表示适用于平焊及平焊角

表示熔敷金属抗拉强度的最小值

表示焊条

碳钢焊条型号表示方法

E ×××××××如E-5015-1

附加元素，直接用元素符号表示

熔敷金属化学成分分类代号表示

表示药皮类型及焊接电流种类

表示焊条的焊接位置，“0”或”“1”表示全位置焊接，“2”表示

适用于平焊及平焊角

表示熔敷金属抗拉强度的最小值

表示焊条

不锈钢焊条型号表示方法

两位数字，表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类

元素符号，表示特殊要求的化学成分

三位数，熔敷金属化学成分代号（表1-1-7）

表示焊条

碳钢和低合金高强钢气保焊焊丝的选用

耐热钢气保焊焊丝的选用

异种耐热钢焊接用焊丝的选用

注：1.预热温度/℃：

a 250~350；

b 200~300；

c 150~250；

d 150~225；

e 100~200；

f 100

2.回火温度/℃

焊条型号用途对照表

焊条型号用途对照表焊条是一种常用的焊接材料，广泛应用于各种钢结构和金属制品的生产加工中。不同类型的焊条有不同的用途，因此在选择和使用焊条时，必须了解其型号及用途。下面是焊条型号用途对照表：一、碳钢焊条型号及用途： 1. E6010：主要用于直流电焊接各类碳钢构件，尤其适用于薄板焊接。 2. E6011：适用于AC和DC电焊的焊接钢板、角钢、管道等。 3. E6012：适用于焊接薄板、轻型钢结构以及轻负荷机械设备。 4. E6013：广泛用于焊接碳钢材料，适用于电焊机和车间普通焊接。 5. E7018：适用于重型板、钢结构和压力容器等高强度焊接。二、低合金钢焊条型号及用途： 1. E6016：适用于双极性或直流极性的焊接，主要用于低合金结构钢焊接。 2. E7016：适用于双极性或直流极性的焊接，主要用于低合金结构钢焊接。 3. E7018：适用于超低温钢、中低温压力容器、钾钙强化板及高强度钢结构的焊接。 4. E8018：适用于高强度低合金钢的焊接，如桥梁、钢管等。 5. E9018：适用于高强度结构钢及球墨铸铁的焊接。三、不锈钢焊条型号及用途： 1. E308：适用于焊接不锈钢及其复合材料，如耐热钢的焊接。 2. E309：适用于焊接低合金钢、铸铁及不锈钢复合结构的焊接。 3. E316：适用于焊接耐热、耐腐蚀不锈钢及其复合材料的焊接。 4. E385：适用于焊接奥氏体耐热钢及其复合材料的焊接。 5. E2209：适用于焊接烟囱、波纹管等薄壁不锈钢的焊接。不同型号的焊条具有不同的组织结构和性能特点，因此在选择和使用焊条时，必须根据具体的焊接对象和要求选择合适的焊条型号，

焊条型号及用途讲解

不锈钢焊条：页码焊条牌号药皮类型焊接电源主要用途 1 A002 钛钙型交直流用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构 2 A002Si 钛钙型交直流用于抗应力或点蚀设备中的3RE60钢材的焊接 3 A012Si 钛钙型交直流用于耐浓硝酸不锈钢00Cr17Ni15Si4Nb钢的焊接 4 A022 钛钙型交直流用于焊接尿素及合成纤维设备5 A032 钛钙型交直流用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构焊接 6 A042 钛钙型交直流用于同类型超低碳不锈钢结构焊接7 A052 钛钙型交直流用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀钢的焊接8 A052Cu 钛钙型交直流用于抗海水腐蚀用钢焊接9 A062 钛钙型交直流用于复合钢和异种钢焊接10 A102 钛钙型交直流用于工作温度低于300℃的0Cr19Ni9不锈钢结构的焊接11 A107 低氢型直流同A102 12 A112 钛钙型交直流用于一般耐腐蚀性能要求不高的铬19镍9型不锈钢的焊接13 A122 钛钙型交直流用于焊接工作温度低于300℃、抗裂抗蚀性较高的0Cr19Ni9不锈钢14 A132 钛钙型交直流焊接含钛的0Cr19Ni9Ti不锈钢15 A137 低氢型直流同A132 16 A146 低氢型交直流用于焊接重要的0铬20镍10锰6不锈钢结构17 A202 钛钙型交直流用于超低碳00Cr19Ni10 或0Cr18Ni10Ti不锈钢的焊接18 A207 低氢型直流同阿A202 19 A212 钛钙型交直流用于0Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢的焊接20 A222 钛钙型交直流用于同类型的含铜不锈钢焊接,如 0Cr18Ni12Mo2Cu 21 A232 钛钙型交直流用于耐热耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不锈钢的焊接 22 A237 低氢型直流同CHS232 23 A302 钛钙型交直流同类型不锈钢的焊接24 A307 低氢型直流同CHS302 25 A312 钛钙型交直流用于耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢焊接26 A317 低氢型交直流用于焊接耐硫酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接27 A402 钛钙型交直流焊接高温条件下工作的同类型不锈钢、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等28 A407 低氢型直流同CHS402 29 A412 钛钙型交直流焊接耐热不锈钢30 A502 钛钙型交直流焊接呈淬火状态下的低合金钢、中合金钢31 A507 低氢型直流同CHS502 32 407 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等33 407-2 直流用于焊接相同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢、耐热不锈钢等34 407-3 直流用于焊接高温条件下同类型的不锈钢及异种钢的焊接35 G202 钛钙型交直流用于0Cr13、1Cr13钢和耐磨耐蚀钢的表面堆焊 36 G207 低氢型直流同CHK202 37 G232 钛钙型交直流用于0Cr13不锈钢的焊接38 G307 低氢型直流焊接Cr17不锈钢不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-1995规定考核。铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。⒈马氏体不锈钢的焊接：马氏体不锈钢包括含铬5～9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。⒉铬13不锈钢的焊接：此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、H207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）等焊接。⒊铬17不锈钢的焊接：此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接。焊前，，）A207、A107℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如800℃左右预热，焊后进行200焊件应进行焊后可不进行热处理。铬镍不锈钢焊条使用说明铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、医疗器械设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种，基本上满足了我国建设的需要。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，易析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此，铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件（工作温度及介质种类等）妥善选择焊条，并在使用时注意以下事项：⒈不锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈钢焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接容易发红，故尽可能采用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。⒉各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应以150～250℃烘1小时，低氢药皮应经200～300℃烘1小时，（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂脱落），防止焊条药皮粘上油污及其它脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。⒊为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一

焊条型号及对应用途汇总

湖南湘江焊条厂自建厂以来，深受广大客户的青睐，为回报广大客户朋友的厚爱，我厂将再接再厉，以质量为本，以信用为根！为推动中国焊接事业的进展做最大的尽力！湘江焊丝厂生产各类气保焊丝 CO2气体保护焊 ER49-1 ER50-3 ER50-4 ER50-6 ER50-G ER60-G ER70-G ER80-G ER55-G 主要用途 ER49-1 用途: 焊接低碳钢及某些低合金钢结构。 ER50-3 ER70S-3 1.低碳钢薄板焊接。2.表面处置较完全的低碳钢部件焊接。 ER50-4 ER70S-4 1.板金薄板焊接。2.钢管焊接。 ER50-6 ER70S-6 1.各类500MPa级结构钢部件焊接。2.各类500MPa级板材、管材焊接。 ER50-G ER70S-G 1.各类500MPa级结构钢部件、厚板、厚管线焊接。2.各类500MPa级母材的高速焊接. ER60-G ER90S-G 适用于焊接600MPa级高强钢结构，如工程机械、管线、船舶、压力容器等的焊接。 ER70-G ER100S-G 适用于焊接700MPa级高强钢结构，如工程机械、起重机械、桥梁、管线、船舶和压力容器等结构的焊接。

ER80-G ER110S-G 适合于焊接抗拉强度为790MPa级的高强度结构，可用于焊接压力容器、工程机械、起重机械、船舶、矿山机械等重要结构。 ER55-G 用于550MPa抗拉强度品级耐候钢结构的焊接，如机车车辆、近海工程、桥梁等结构的焊接。湖南湘江焊条厂自建厂以来，深受广大客户的青睐，为回报广大客户朋友的厚爱，我厂将再接再厉，以质量为本，以信用为根！为推动中国焊接事业的进展做最大的尽力！堆焊焊条D107、D13二、D167、D17二、D21二、D25六、D27六、D307、D317、D32二、D337、D397、D50二、D507、D507Mo、D51二、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、D577、D60八、D65八、D667、D69八、D707、D717、D968 牌号 GB(AWS) 主要用途 D107 常温低硬度堆焊，如车轴等磨损面 D132 EDPCrMo-A2-03 常温中硬度堆焊，适于矿山机械堆焊与修补

电焊条规格型号及用途

电焊条规格型号及用途电焊条是焊接电弧焊的主要工具之一、根据不同的工作需求和材料特性，有许多不同规格型号的电焊条可供选择。下面将介绍几种常见的电焊条规格型号及其主要用途。 1.E6011电焊条：直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接普通碳钢结构，如各种钢板、钢材、锅炉、船舶、车辆、铁路车辆、石油石化设备等。 2.E7018电焊条：直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接低合金高强度钢结构，如桥梁、压力容器、船舶、机械设备、钢结构等。 3.E7024电焊条：直径：3.2mm-5.0mm 用途：适用于焊接厚板结构，如船体、钢桥、炉、机械设备、压力容器、石化设备等。 4.E6013电焊条：直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接普通碳钢结构，如钢板、角钢、工字钢、铁路车辆、建筑结构等。

5.E308L-16电焊条：直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接不锈钢、耐热钢，如不锈钢容器、不锈钢管道、食品设备、机械设备等。 6.E6010电焊条：直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接油管、管线、石化设备等。 7.E309L-16电焊条：直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接不锈钢与普通碳钢的接头，如不锈钢焊接装备、轴承、齿轮、刀具制造等。 8.E6015电焊条：直径：2.5mm-5.0mm 用途：适用于焊接碳钢或中等碳钢结构，如车辆制造、船舶制造、机械设备制造等。以上是几种常见的电焊条规格型号及其主要用途。根据具体的焊接需求和材料特性，选用合适的电焊条可以提高焊接质量和效率。在使用电焊条时，需注意安全操作和合理选用保护设备，以确保工作安全。

电焊条的种类及使用方法

电焊条的种类及使用方法电焊条是一种常用的焊接工具，它广泛应用于各种焊接场合，如建筑、制造、维修等领域。电焊条的种类繁多，每种电焊条都有其特定的用途和特点。本文将介绍常见的电焊条种类及其使用方法。一、电焊条的种类 1. 碳钢电焊条碳钢电焊条是一种常见的电焊条，主要由碳素和铁组成。它适用于焊接碳钢、低合金钢等材料。碳钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度快，但耐腐蚀性较差。 2. 不锈钢电焊条不锈钢电焊条是一种适用于焊接不锈钢材料的电焊条。它由铬、镍、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。不锈钢电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。 3. 铝合金电焊条铝合金电焊条是一种适用于焊接铝合金材料的电焊条。它由铝、镁、锰等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。铝合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。 4. 镍基合金电焊条镍基合金电焊条是一种适用于焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料的电焊条。它由镍、铬、钼等金属组成，具有较好的抗腐蚀性和耐高温性能。镍基合金电焊条的特点是焊缝质量高，焊接速度慢，但耐腐蚀性好。

二、电焊条的使用方法 1. 准备工作使用电焊条前，需要准备好以下工具和材料：焊接机、电焊剪、钢刷、电焊手套、电焊镊、电焊面罩、电焊条等。 2. 清洁工作在焊接前，需要清洁焊接部位，去除表面的油污、锈迹等杂质。可以使用钢刷或砂纸进行清洁。 3. 焊接工作（1）选择适当的电焊条根据焊接材料的种类和厚度，选择适当的电焊条。一般来说，焊接碳钢材料应选择碳钢电焊条，焊接不锈钢材料应选择不锈钢电焊条，焊接铝合金材料应选择铝合金电焊条，焊接高温、高压和腐蚀性环境下的材料应选择镍基合金电焊条。（2）调整焊接机参数根据电焊条的直径和焊接材料的厚度，调整焊接机的电流和电压等参数。（3）焊接操作将电焊条插入焊接机的电极夹中，接通电源。将电焊条的一端对准焊接部位，开始焊接。焊接时，需要保持适当的焊接速度和焊接角度，以确保焊缝的质量和强度。 4. 焊接后处理焊接完成后，需要使用钢刷或砂纸将焊缝表面进行清理和打磨，

常用焊接材料选用明细

常用焊接材料选用明细焊接是一种常见的金属加工方法，通过熔化母材和填充材料，使其融合在一起形成牢固的连接。在选择焊接材料时，需要考虑多个因素，如母材的材质、焊接过程的特性以及所需的焊接强度等。下面将介绍几种常用的焊接材料及其选用明细。 1.铁素体不锈钢焊接材料铁素体不锈钢焊接材料主要用于焊接含铁素体不锈钢的结构件，如304、321、316L等。选用明细如下： -母材为304、321、316L等铁素体不锈钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER308、ER321、ER316L等。 -当焊接不锈钢与低合金钢时，选择焊丝ER307、ER309L等。 -焊接厚度较大的构件时，可选择焊丝ER309L、ER310、ER312等。 2.铝合金焊接材料铝合金焊接材料主要用于焊接铝合金构件，如6061、5083、7075等。选用明细如下： -母材为铝合金时，选用相同或类似成分的焊丝，如ER4043、ER5356等。 -焊接高强度铝合金时，可选择焊丝ER5183、ER5556等。 3.钛合金焊接材料钛合金焊接材料主要用于焊接钛合金构件，如Ti-6Al-4V等。选用明细如下：

-母材为钛合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERTi-6Al-4V等。 4.镍合金焊接材料镍合金焊接材料主要用于焊接镍合金构件，如Hastelloy、Inconel 等。选用明细如下： -母材为镍合金时，选择相同或类似成分的焊丝，如ERNiCr-3、ERNiCrCoMo-1等。 5.碳钢焊接材料碳钢焊接材料主要用于焊接碳钢构件，如Q235、A36等。选用明细如下： -母材为普通碳钢时，选择相同或类似成分的焊丝，如ER70S-6等。 -焊接高强度碳钢时，选择焊丝ER80S-G等。 6.高合金钢焊接材料高合金钢焊接材料主要用于焊接高合金钢构件，如P91、P92等。选用明细如下： -母材为高合金钢时，选择相同或类似成分的焊条，如E9015-B9等。总的来说，选择焊接材料时需要考虑母材的材质、焊接条件和要求的焊接强度等。根据母材的材质和焊接条件来选择相同或相似成分的焊接材料可以确保焊缝的质量和强度。

焊条焊丝用途

焊条焊丝用途焊条与焊丝是金属加工装备中常用的焊接材料，它们在各个行业的生产与制造中都起着至关重要的作用。下面将从材料类型、用途和特点等方面详细介绍焊条焊丝的用途。 1. 焊条与焊丝的材料类型焊条和焊丝的材料可以分为各种金属和非金属材料。常见金属焊条焊丝包括铜、铝、锌、镀锌钢、不锈钢等。非金属焊条焊丝包括石墨、涂料、封胶等。不同材料的焊条焊丝可以满足不同行业的需求。 2. 焊条焊丝的用途（1）制造业：焊条焊丝在制造业中广泛应用，例如汽车制造、船舶制造、钢结构制造等。焊条焊丝用于连接金属构件，提高结构的强度和稳定性，确保产品质量；（2）建筑工程：焊条焊丝在建筑工程领域中的应用主要包括焊接钢结构、焊接钢筋和焊接铝材等。焊条焊丝在建筑工程中可以提高材料的连结性和强度，保障工程的安全性和稳定性；（3）电力行业：焊条焊丝在电力行业中的应用很广泛。例如，焊条焊丝用于电线电缆的连接和修复，保障电力传输的稳定性和正常运行；（4）化工工业：焊条焊丝在化工工业中主要用于焊接压力容器、管道和石化设备等。焊条焊丝的使用可以提高设备的密封性和安全性，防止泄漏和事故发生；（5）航空航天：焊条焊丝在航空航天领域中的应用主要包括飞机制造、涡轮机

械焊接和航天器结构焊接等。焊条焊丝的使用可以提高航空航天器件的质量和性能，确保安全飞行；（6）电子电器行业：焊条焊丝在电子电器行业中主要用于电路板和元器件的连接，提高电子器件的导电性和稳定性；（7）军事工业：焊条焊丝在军事工业中的应用非常广泛，例如坦克、飞机、导弹等武器装备的制造和修复。焊条焊丝的使用可以提高武器装备的耐腐蚀性和抗震性，确保军事行动的顺利进行。 3. 焊条焊丝的特点（1）焊接质量可靠：焊条焊丝能够确保焊接接头质量可靠，焊缝形式美观，具有良好的机械性能和防腐性能；（2）操作简便：焊条焊丝操作简便，适合于各种焊接环境，无论是工厂生产线还是户外施工，都能胜任；（3）适应性强：焊条焊丝适用于各种金属材料和非金属材料的焊接，能够满足不同行业的需求；（4）经济节能：焊条焊丝使用成本较低，能够循环利用，节约资源；（5）环境友好：焊条焊丝不产生有害物质和废气，对环境没有污染。总的来说，焊条焊丝在各行各业中都有重要的用途，其功能包括焊接金属构件、连接电线电缆、焊接建筑结构、焊接压力容器、修复武器装备等。焊条焊丝具有操作简便、高焊接质量、适应性强、经济节能和环境友好等优点，是现代工业中

焊丝区别及用途

焊丝区别及用途以焊丝区别及用途为题，本文将从焊丝的分类、材质以及不同用途进行介绍。一、焊丝的分类焊丝是一种用于焊接的金属线材，根据材料和用途的不同，可以分为多种类型，主要包括气体保护焊丝、药芯焊丝、自动焊丝和铝焊丝等。 1. 气体保护焊丝气体保护焊丝常用于气体保护焊接，其中最常见的是氩弧焊丝。氩弧焊丝具有良好的导电性能和较高的熔点，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。此外，还有CO2焊丝，适用于焊接低碳钢。 2. 药芯焊丝药芯焊丝是一种在焊丝内填充焊剂的焊丝，它可以根据焊剂的不同分为无气保护药芯焊丝和有气保护药芯焊丝两种。无气保护药芯焊丝一般用于铁件焊接，有气保护药芯焊丝适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。 3. 自动焊丝自动焊丝是一种用于自动化焊接设备的焊丝，其特点是直径较小、焊接速度快、焊缝质量高。自动焊丝适用于对焊接质量要求较高的大型工件，如汽车制造、船舶制造等。

4. 铝焊丝铝焊丝用于铝及铝合金的焊接，根据不同的需求，可以分为纯铝焊丝、铝硅合金焊丝和铝镁合金焊丝等。铝焊丝具有良好的导电性和导热性，适用于焊接铝制品，如铝合金门窗、铝合金船舶等。二、焊丝的用途焊丝作为一种常用的焊接材料，广泛应用于各个领域，具有以下几个主要的用途： 1. 金属结构焊接焊丝常用于金属结构的焊接，如钢结构、桥梁、压力容器等。不同类型的焊丝根据焊接材料的不同，可以实现对不同金属材料的焊接。 2. 管道焊接焊丝在管道焊接中起着关键的作用。通过选择合适的焊丝，可以实现对各种管道材料的焊接，如不锈钢管、铜管、铁管等。 3. 汽车制造焊丝广泛应用于汽车制造中，用于焊接汽车车身、底盘和发动机等部件。自动焊丝在汽车制造中得到了广泛的应用，能够提高生产效率和焊接质量。 4. 电子设备制造焊丝在电子设备制造中也有重要的作用，如电子元器件的焊接、电

各类焊条技术参数及用途

各类焊条技术参数及用途焊条是焊接过程中最为常用的焊接材料之一，根据其不同的技术参数，可以满足不同焊接需求，下面将介绍各类焊条的技术参数及用途。 1.碳钢焊条碳钢焊条是最为常见的一种焊条，主要用于焊接碳素钢工件。它的主要技术参数包括直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。碳钢焊条的直径一般为2.0mm-5.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。碳钢焊条有很高的韧性和可塑性，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、压力容器等领域。 2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢工件的焊材。它的主要技术参数包括材质、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。不锈钢焊条的材质通常为304、316L等不锈钢材料，直径一般为1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，广泛应用于化工、食品、医疗设备等领域。 3.铝合金焊条铝合金焊条是专门用于焊接铝及铝合金工件的焊材。它的主要技术参数包括铝合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。铝合金焊条的铝合金种类包括纯铝、铝镁合金、铝硅合金等，直径一般为 1.6mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等不同焊接位置和工艺。铝合金焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于航空航天、交通工具、电子设备等领域。

4.铜焊条铜焊条是专门用于焊接铜及铜合金工件的焊材。它的主要技术参数包括铜合金种类、直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。铜焊条的铜合金种类通常为铜锌合金、铜磷合金等，直径一般为2.0mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。铜焊条具有良好的导电性和导热性能，广泛应用于电子设备、电器制造等领域。 5.钛焊条钛焊条是专门用于焊接钛及钛合金工件的焊材。它的主要技术参数包括直径、焊接电流、焊接位置以及适用性能等。钛焊条的直径一般为 2.0mm-4.0mm，焊接电流一般为50A-250A，适用于手工电弧焊、气体保护焊等不同焊接位置和工艺。钛焊条具有良好的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于航空航天、化工、医疗设备等领域。总结起来，不同种类的焊条有不同的技术参数及用途。通过选择合适的焊条，可以满足不同焊接工艺的需求，并确保焊接接头的质量和性能。焊条的选择需要根据具体的焊接工件、焊接材料以及焊接条件等因素进行综合考虑。

焊丝区别及用途

焊丝区别及用途焊丝是焊接过程中必不可少的材料之一，它的种类繁多，每种焊丝都有其独特的特点和用途。本文将以焊丝区别及用途为主题，探讨不同种类焊丝的特点和适用范围。一、铝焊丝铝焊丝是一种常用的焊接材料，主要用于铝及铝合金的焊接。铝焊丝具有良好的可塑性和导电性，焊接后的接头强度高，耐腐蚀性好。在航空、汽车、船舶等领域广泛应用，用途十分广泛。二、铜焊丝铜焊丝主要用于焊接铜及铜合金材料，具有良好的导电性和导热性能，焊接后接头牢固可靠。铜焊丝广泛应用于电子、电器、管道等领域的焊接工艺中。三、不锈钢焊丝不锈钢焊丝通常用于焊接不锈钢材料，具有耐高温、耐腐蚀、抗拉强度高等特点。不锈钢焊丝广泛应用于化工、食品加工、医药等领域的焊接工艺中，用途广泛。四、镍焊丝镍焊丝主要用于焊接镍及镍合金材料，具有耐腐蚀性好、耐高温性能优异的特点。镍焊丝广泛应用于化工、电力、船舶等领域的焊接工艺中，用途广泛。

五、钛焊丝钛焊丝主要用于焊接钛及钛合金材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。钛焊丝广泛应用于航空航天、船舶、化工等领域的焊接工艺中，用途广泛。六、镁焊丝镁焊丝主要用于焊接镁及镁合金材料，具有良好的轻质化特性和耐腐蚀性能。镁焊丝广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域的焊接工艺中，用途广泛。七、镀锌焊丝镀锌焊丝主要用于焊接镀锌钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。镀锌焊丝广泛应用于建筑、制造业等领域的焊接工艺中，用途广泛。八、镍铬铁焊丝镍铬铁焊丝主要用于焊接不锈钢、耐热钢等材料，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。镍铬铁焊丝广泛应用于石油化工、电力、核工业等领域的焊接工艺中，用途广泛。九、硅钢焊丝硅钢焊丝主要用于焊接硅钢片，具有良好的导磁性和机械强度。硅钢焊丝广泛应用于电机、变压器等领域的焊接工艺中，用途广泛。

焊条的分类及应用场合

焊接工艺问答 1什么是焊条？对焊条有什么要求？涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条。它由药皮和焊芯两部分所组成。对焊条的基本要求是： 1 ）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。 2 ）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。 3 ）焊接过程中不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。 4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。 5）焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除。 6）焊缝射线探伤应不低于GB3323 —87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》所规定的U级标准。 2焊条是如何分类的？按照已颁布的国家标准，焊条的类别分为： GB/T5117 —1995 碳钢焊条、GB/T5118 —1995 低合金钢焊条、 GB983 —1995 不锈钢焊条、GB984 —85 堆焊焊条、GB3669 —83 铝及铝合金焊条、GB/T3670 —1995 铜及铜合金焊条和GB10044 —88 铸钢焊条及焊丝。作为商品出售的焊条，按原国家机械工业委员会编制的《焊接材料产品样本》中规定将焊条分为10类：第一类结构钢焊条、第二类钼和铬钼耐热钢焊条、第三类低温钢焊条、第四类不锈钢焊条、第五类堆焊焊条、第六类铸铁焊条、第七类镍及镍合金焊条、第八类铜及铜合金焊条、第九类铝及铝合金焊条和第十类特殊用途焊条。 3试述焊芯的主要成分及其牌号表示

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊接钢用的焊芯材料有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类，其中主要的常存元素和杂质是C、Mn、Si、S和P;对于不锈钢还胡Cr、Ni、Ti、Nb等。焊芯的牌号用焊”表示，代号为“H；后面的数字表示含碳量，其它合金元素的表示方法与钢号大致相同。质量不同的焊芯在最后标以一定符号以示区别：A表示高级优质钢，其S、P的质量分数不超过0.03% ；E表示特级优质钢，其S、P的质量分数不超过0.025% 。常用碳钢焊条和低合金钢焊条的焊芯牌号及化学成分见表1。目前最常用的焊芯代号是H08A 。碳钢和低合金钢焊条常用焊芯表增加焊芯的直径和长度，可以延长电弧燃烧的时间，增加熔敷金属量，因此可以提高焊接生产率。但实用中不能过多地扩大焊芯直径和增加焊芯长度，这是因为：扩大焊芯直径，就要使用大电流焊接，这将使焊钳极容易过热，影响焊工操作。增加焊芯长度，将使电流通过焊芯的时间增长，产生的电阻热也就增多，严重时焊芯末端（此处通电时间最长）将因过大的电阻热使温度迅速升高，使焊芯外层的药皮在未进入焊接区前就可能变质失效。此外，过长的焊条也会给焊工在操作时带来很多不便。 5对焊芯的直径和长度有何具体规定？焊条的直径即指焊芯的直径，不包括药皮的厚度。

各种焊条焊丝的主要用途及选择

牌号型号主要用途J423 E4301 焊接较重要的低碳钢结构J422 E4303 J422CrCu E4303 用于耐候钢、耐海水腐蚀的焊接 J421 J4313 用于一般低碳钢薄板结构的焊接 J421X 用于碳钢薄板向下立焊和间断焊 J421Fe 用于低泰山压卵风薄结构的铁粉焊条，焊接效率较高 J427 E4315 焊接重要的低碳钢及同强度级别的低合金钢结构，如压力容器、锅炉、船舶桥梁等 J427Ni J426 E4316 用于薄板结构的低碳钢的焊接 J422Fe13 E4323 焊接重要的低碳钢结构的高效铁粉焊条 J422Fe16 J422Z13 焊接低碳负结构的高效重力焊焊条

J203 E5001 焊接低碳钢及同强度合金钢的一般结构 J503Z 船舶、锅炉、船舶、桥梁、车辆中低碳钢、低合金钢结构重力焊焊条 J502 J502Fe E5003 焊接同强度的低合金钢(如 16Mn)一般结构 J505 E5010-G 焊接同等强度的低合金钢结构件 J505G 焊接16Mn钢管的管道焊条 J505MoG E5011 用于厚壁容器及钢管的打底底层焊条 J507 E5015 焊接重要的低合金钢结构，如16MnR钢做的压力容器 J507H 越低氢焊条，用于海洋平台、船舶、压力容器等重要低合金钢结构的焊接 J507X 立向下焊条，用于低合金钢的角接或搭接焊 J507D 底层焊条，用于钢管及厚壁容器打底焊、单面焊双面成形

J506LMA E5018 耐吸潮碳素钢焊条，用于低碳钢、你合金钢及钢性较大的船舶结构的焊接 J507Fe 铁粉你型焊条，焊接重要的碳钢及低合金钢结构 J506Fe J506Fe16 J506Fe18 J507Fe16 高效铁粉焊条，用于16 Mn 、16 MnR 等低合金钢的焊接平焊和平角焊 J553 E5501-G 焊接低合金钢结构。如15 MnV 、15 Mn2Ti 钢结构 J556 E5516-G J557 E5515-G J557Mo J557 MoV 用于15 MnV 、15 MnVN 、14 Mn MoVN 低合金钢结构焊接 J607RH E6015-G 具有良好的低温韧性，用于海上采油平台、船舶、压力容器的中低合金高强度钢结构 J607Ni 焊接相应强度等级的低合金钢结构 J707 E7015-D2 用于15MnMoV 14MnMoVB 18MnNb 及CrMo 等低合金钢焊接