各种焊条焊丝的主要用途及选择.
焊接冶金学 1焊接材料的组成及作用
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
纤维 素型 药皮中含有15%以上的有机物、一定数量的造渣 剂以及锰铁等。
药 药皮中含有大量的碳酸盐、相当数量的氟石和铁 皮 低氢型 合金以及少量的硅酸盐和二氧化钛。 的 类 药皮中含有适量的石墨，以保证焊缝金属的石墨 石墨型 型 化，主要用于铸铁焊条。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
机械保护作用 药皮熔化成渣，形成熔渣保护；冶金产生气体，形成气 体保护。因此，避免了空气侵入及其对焊缝的危害、氢、硫和磷等有害元素，向焊缝填加 有益的合金元素，实现了焊缝的净化和合金化。 工艺性能改善作用 合理设计药皮组分，可使电弧易于引燃且能稳定燃烧， 能降低焊接飞溅，提高脱渣性能，使焊缝成形美观，增 强全位置焊接的适应性。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
氧化 简称钛型，含有35%以上的二氧化钛、相当数量 钛型 的硅酸盐和锰铁以及少量的有机物。
药 简称钛钙型，含有30%以上的二氧化钛、20%以 氧化钛 皮 钙型 下的碳酸盐以及相当数量的硅酸盐和锰铁，不含 的 或含少量的有机物。 类 含有30%以上的钛铁矿、一定数量的硅酸盐和锰 型 钛铁
低碳钢焊芯中含有碳、锰、硅、硫和磷等元素，为 提高焊接质量，应对其含量加以合理的控制。 焊芯牌号的第一个字母H表示焊芯； H之后的数字表示碳的质量分数，单位为万分之一； 最后的字母质量等级，A-优质，E-特优，C-超优； H08A表示焊芯平均含碳量为0.08%，质量等级为优。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
选择熔焊焊接材料
任务6.1选择焊条
这里只以碳钢、低合金钢焊条为例介绍，其他类型焊条的型号与牌号可 以通过后序教材—《金属材料焊接》介绍，也可查阅相关资料进行了解。
1.碳钢焊条的牌号 碳钢焊条的牌号用“Jx1 x2 x3”或“结X1X2 X3”表示，第3位数字后可按
需要加注字母表示焊条的特殊用途。其中: (1) “J”或“结”表示结构钢焊条。 (2) " x1x2”表示焊缝金属的抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm" 。
(2)等成分原则。对于耐热钢、不锈钢、铝及其合金、铜及其合金、某些 合金钢，应选用与母材成分相同或相近的焊条，以保证焊接接头与母材 具有一致的性能。
(3)低组配原则。在焊接强度级别高的母材时，如某些高强度合金结构钢 时，选择比母材强度低一级的焊条。这样就适当地降低了焊缝金属的强
度，提高焊缝金属的塑性和韧性，增强了整体焊接接头的抗裂能力。如 焊接18 MnMoNb钢，按照等强度原则应选择J707 Nb焊条，但为了减 少产生再热裂纹的倾向，可以选择强度级别低的J607焊条。 选择焊条时，还要考虑焊件的使用要求、结构特点、施工条件和经济效 益，具体要点如下:
项目六 选择熔焊焊接材料
1 任务6.1 选择焊条 2 任务6. 2 选择焊丝 3 任务6. 3 选择焊剂
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
任务6.1选择焊条
6.1.1任务描述
制造高质量的焊接结构，必须有高质量的焊接材料，焊条目前是应用最 多的焊接材料。通过学习焊条的分类、性能、组成等基本知识，学会正 确选择焊条
6.1.2相关知识
任务6.1选择焊条
焊条的工艺性能是指焊条使用时的性能，包括焊接电弧的稳定性、焊缝 的成形情况、对各种位置焊接的适应性、脱渣性、飞溅程度、焊条的熔 化效率、药皮的发红程度及焊条发尘量等。焊条的冶金性能主要是指脱 氧、脱氢、脱硫、脱磷、合金化的程度，最终反映在焊缝金属的化学成 分、力学性能及抗气孔、抗裂纹的能力上。因此要获得优质的焊缝，焊 条必须具备良好的冶金性能。
各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表
焊接工艺及焊接材料
序号
材质
工艺方 法
焊丝
1
1Cr18Ni9Ti
2
0Cr19Ni9
H1Cr19Ni9Ti 、 H0Cr18Ni9Ti H1Cr19Ni9 、 H0Cr20Ni10
3
0Cr18Ni11Nb
4
0Cr18Ni11Ti
5
0Cr23Ni13
6
1Cr20Ni14Si2
H0Cr25Ni13
R307 J507 R317 R307 J507
A302、A307
A302、A307
A302、A307
A302、A307
A302、A307
A302、A307
A132、A137 A132、A137 A132、A137 A132、A137 A132、A137 A132 A132 ENiCrFe-2 A132 ENiCrFe-2 E9015-B9 A302 A302
12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti 23
#20+316
#20+316L
#20+1Cr18Ni9Ti
316+1Cr18Ni9Ti
24 316L+316L
1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti+1Cr18Ni9Ti 25
316L+1Cr18Ni9Ti 26 TP316+316ss 27 316SS+1Cr18Ni9Ti 28 T91+TP316 29 TP316+TP316 30 T91+1Cr18Ni9Ti 31 T91+T91 32 TP316+A216Grade WCB 33 TP316+A105
第二节常用焊接方法
直流电焊机
交 流 电 焊 机
交 流 电 焊 机
1、焊条 1）焊条的组成与作用
手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。 （1）焊芯作用
①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电 弧。
②作为填充金属，在焊接过程中不断熔化，并过渡 到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝。
（2）焊芯材料及性质：采用焊接专用金属丝（焊丝），其特
点焊的焊接原理
通电、加压 电阻发热---金属熔
化—形成焊点。
点焊示意图
点焊的应用：
•主要适用于厚度小于4mm的薄板、冲压结 构及线材的焊接。 •广泛用于制造汽车、车厢、飞机等薄壁结 构以及罩壳和轻工业。
焊剂垫或钢垫板
4、埋弧自动焊的主要特点及应用
1）主要特点：
（1）生产率高。是手弧焊的5~10倍。(I↑ ，V↑，厚度≤24mm 不开坡口，仅需双面焊接；而手弧焊6mm以上就要开坡口； 且不用更换焊条。)
（2）质量高且稳定。 冷却速度慢，有利于气体、杂质上浮； 焊区保护好；规范控制好。
（3）节省金属材料。没焊条头，金属飞溅少，厚度≤24mm不 开坡口。
起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。 d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，
脱去熔池中的氧。 e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨
铁等铁合金。 f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。
药皮的组成与作用
原料种类 稳弧剂 造渣剂
造气剂
脱氧剂 合金剂 稀渣剂 粘结剂
作
用
改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。
中、薄件 接头不开
坡口
节省材料
改善 劳动条件
弧光不 外泄
适用于平焊长直焊 缝和较大直径的环 形焊缝
常用不锈钢选用的焊条
常用不锈钢选用的焊条文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）“金桥焊材”分类一、碳钢焊条二、低合金结构钢焊条（含耐候钢及低合金耐蚀钢焊条）焊三、钼和铬钼耐热钢焊条四、低温钢焊条条五、不锈钢焊条六、堆焊焊条七、铸铁焊条八、管道焊接专用焊条气体保护焊焊丝实心焊丝焊埋弧焊丝气体保护焊药芯焊丝CO2丝药芯焊丝自保护药芯焊丝氩弧焊丝焊剂（烧结焊剂）碳钢焊条简明表钼和铬钼耐热钢焊条使用说明耐热钢在高温下具有化学稳定性和足够的强度，并有抗气体腐蚀的能力，根据化学成分和显微组织，耐热钢可分为珠光体钢、马氏体钢、铁素体钢和奥氏体纲。
这一部分主要介绍珠光体耐热钢和马氏体耐热钢在焊接时选择不同型号焊条的方法。
1、马氏体耐热钢的焊接马氏体耐热钢包括含铬5-9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢，此类钢淬硬倾向大。
焊后易得到高硬度马氏体和贝氏体，使脆性增加，残余应力也较大，易产生冷裂纹，所以焊前必须进行预热和层间保温，焊后随即进行高温回火。
2、珠光体耐热钢的焊接珠光体耐热钢电焊条不含Ni，含Cr不多，还有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。
由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊性差，所以要求焊前预热，焊后回火处理。
异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，如钢与Cr-Mo钢焊接时选用R317或R307焊条。
并同时采用适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。
单用一种焊接材料或厚壁管焊接，应选用碱性耐热钢焊条，它比酸性耐热钢焊条抗裂性能好。
不同铬钼钢所需的最低预热温度A—B—预热100-200℃,如壁厚小于10毫米和含碳量低于%，预热降至40℃。
C—预热150-300℃,壁厚小于19毫米时,预热100℃即可。
D—预热200-350℃,壁厚小于19毫米时,预热150℃即可。
E—在铬钼钢一侧至少预热100-250℃。
不同铬钼钢焊接接头的热处理规范A-B-当含碳量超过%,壁厚大于12毫米时,需进行热处理:620-680℃, 壁厚每25毫米,保温1小时. C-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:650-700℃,保温1小时/每25毫米.D-壁厚大于50毫米时或管径大于102毫米(管壁大于12毫米)时:690-730℃,保温1小时/每25毫米.E-加热温度:700-750℃,保温1小时/每25毫米,预热温度须保持到进行热处理之前.F-壁厚大于12毫米时, 加热700-750℃,保温1小时/每25毫米.钼和铬钼耐热钢焊条简明表低温钢焊条使用说明低温钢指工作温度在-40℃~ -253℃下工作的焊接结构专用钢材。
焊条的分类 及焊条牌号,焊条型号的选择,命名标准
焊条2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。
熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。
熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。
在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。
因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。
但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。
酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。
表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比酸性焊条1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h2．电弧稳定，可用交流或直流施焊3．焊接电流较大4．可长弧操作5．合金元素过渡效果差6．熔深较浅，焊缝成形较好7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便8．焊缝的常、低温冲击韧度一般9．焊缝的抗裂性较差lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性11．焊接时烟尘较少碱性焊条1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊3．同规格酸性焊条约小10％左右4．须短弧操作，否则易引起气孔5．合金元素过渡效果好6．熔深稍深，焊缝成形一般7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条8．焊缝的常、低温冲击韧度较高9．焊缝的抗裂性好10．焊缝的含氢量低11．焊接时烟尘稍多3)按焊条用途分类可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10 大类。
4)按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，有超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条和躺焊焊条等。
焊接材料产品样本
焊接材料产品样本焊接，作为现代工业生产中不可或缺的工艺，其质量和效果在很大程度上取决于所使用的焊接材料。
焊接材料的选择恰当与否，直接关系到焊接结构的强度、耐久性以及安全性。
接下来，为您详细介绍各类焊接材料，让您对其有更深入的了解。
一、焊条焊条是最常见的焊接材料之一。
它由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯通常采用优质的钢材制成，其主要作用是传导电流，产生电弧，并填充焊缝金属。
常见的焊芯材质有低碳钢、低合金钢等。
药皮则是焊条的关键部分，它包含了多种矿物质、合金元素和粘结剂。
药皮的作用十分重要，它可以改善电弧的稳定性，形成熔渣保护焊缝，去除焊缝中的杂质和气体，并且还能向焊缝中过渡合金元素，以改善焊缝的性能。
根据焊条的用途和性能，可分为结构钢焊条、不锈钢焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条等。
结构钢焊条主要用于焊接普通碳钢和低合金钢结构；不锈钢焊条用于焊接不锈钢；耐热钢焊条用于高温环境下工作的部件；低温钢焊条则适用于在低温条件下工作的结构。
在选择焊条时，需要考虑被焊接材料的种类、厚度、焊接位置以及焊接设备等因素。
例如，对于薄板焊接，应选择直径较小的焊条；在平焊位置，可以选择较大直径的焊条，以提高焊接效率。
二、焊丝焊丝在现代焊接中应用广泛，可分为实心焊丝和药芯焊丝两大类。
实心焊丝一般没有药皮，其化学成分与被焊母材相似或匹配。
实心焊丝的优点是焊接过程稳定，焊缝质量高，而且生产效率也相对较高。
药芯焊丝则是在焊丝内部填充了一定比例的药粉。
药粉的成分与焊条药皮类似，能够起到改善焊接工艺性能和焊缝金属性能的作用。
根据焊丝的材质，有碳钢焊丝、合金钢焊丝、不锈钢焊丝等。
碳钢焊丝常用于普通结构的焊接；合金钢焊丝适用于高强度、高韧性要求的结构；不锈钢焊丝则专门用于不锈钢的焊接。
在使用焊丝进行焊接时，通常需要配合相应的保护气体，如氩气、二氧化碳等，以防止焊缝金属在高温下氧化和氮化。
三、焊剂焊剂在埋弧焊和电渣焊等焊接方法中起着重要作用。
埋弧焊时，焊剂覆盖在焊缝表面，起到隔离空气、造渣、脱氧和合金化等作用。
常见焊条焊丝型号牌号对照一览表
THJ506Fe13 E5028 0.12 1.60 0.90 0.035 0.040 —
THJ506Fe16 E5028 0.12 1.60 0.90 0.035 0.040 —
THJ507
0.85/
E5015 0.10
0.65 0.030 0.035 —
1.40
THJ507-1 E5015-1 0.12 1.60 0.75 0.030 0.030 —
330
420 17
27 断焊
0.30/
0.12
0.35 0.035 0.040 —
0.60
0℃ 适用于船体结构低碳钢和其他相应等级的普通低碳钢
330
420 17
47 的平焊、平角焊
0.32/
0.10
0.25 0.035 0.040 —
0.55
0℃ 焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢
330
THJ502NiCu
E5003-G 0.12 0.30/0.90
(TB)
Cu0.20/0.50 0.40 0.030 0.030
Ni0.20/0.50
420 (例值)
27
-40℃ 耐候钢专用焊条，用
535
(例值)
(例
36
于铁路耐候车辆的焊
值) (例值) 接
E5003-G
THJ502NiCrCu
0.12 0.30/0.90
碳钢焊条
牌号
型号 GB
J421
E4313
THJ421X E4313
THJ421Fe18 E4324
THJ422 E4303
THJ422GM E4303
THJ423 E4301
常见焊条焊丝型号牌号对照一览表同名11693.docx
压力容器用钢焊材一览表类型牌号中国 GB美国 AWS 碳THJ422E4303—钢THJ426E4316E6016焊THJ427E4315E6015条THJ506E5016E7016THJ507E5015E7015THJ506R E5016-G E7016-GTHJ507RH E5015-G E7015-GTHJ557R E5MoV-15—低THJ606E6016-D1E9016-D1合金THJ607E6015-D1E9015-D1钢THW707Ni E5515-C1—焊THR207E5515-B1E8015-B1条THR307E5515-B2E8015-B2THR317E5515-B2-V—THR407E6015-B3—THR507E5MoV-15—类型不锈钢焊条气保护实芯焊丝牌号中国 GB美国 AWSTHA002E308L-16E308L-16THA022E316L-16E316L-16THA102E308-16E308-16THA107E308-15E308-15THA132E347-16E347-16THA137E347-15E347-15THA202E316-16E316-16THA207E316-15E316-15THA212E318-16E318-16THA242E317-16E317-16THA302E309-16E309-16THA307E309-15E309-15THG202E410-16E410-16———THQ-G2Si EN440 G38 4MG2SiTHQ-50CG4EN440 G38 3CG4Si1型号牌号GBTHT49-1ER49-1THT-10MnSi ER50-GTHT50-6ER50-6（ TIG-J50 ）THT55-B2ER55-B2 THT55-B2V ER55-GTHT-307H09Cr21Ni9Mn4Mo THS-307THT-307SiH10Cr21Ni10Mn6Si1 THS-307SiTHT-308H08Cr21Ni10Si THS-308THT-308LH03Cr21Ni10Si THS-308LTHT-308LSiH03Cr21Ni10Si1 THS-308LSiTHT-309H12Cr24Ni13Si THS-309THT-309MoH12Cr24Ni13Mo2 THS-309MoTHT-309LH03Cr24Ni13Si THS-309L类别碳钢焊丝珠光体耐热钢焊丝不锈钢焊丝氩弧焊焊丝主要用途用于船舶、石化、核电话等高压管的对接及角焊用于薄板及打底焊接结构用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接用于防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接用于高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接用于 308、 301、304 等不锈钢结构的焊接用于 304L 、 308L 等不锈钢结构的焊接用于改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性用于异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接用于 Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接用于 309S、 1Cr13、 1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接THT-309LSi用于 309 型不锈钢以及 304 型不锈钢与碳钢的焊接H03Cr24Ni13Si1THS-309LSiTHT-309LMo用于异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接H03Cr24Ni13Mo2THS-309LMoTHT-310用于高温条件下工作的耐热钢以及1Cr5Mo 、 1Cr13 等不能进行预热及后热处理的焊接H12Cr26Ni21SiTHS-310THT-312用于异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接H15Cr30Ni9THS-312THT-316用于磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接H08Cr19Ni12Mo2SiTHS-316THT-316L用于尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接H03Cr19Ni12Mo2SiTHS-316LTHT-316LSi用于相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接H03Cr19Ni12Mo2Si1THS-316LSiTHT-317用于重要的耐腐蚀化工容器的焊接H08Cr19Ni14Mo3THS-317THT-317L用于重要的耐腐蚀化工容器的焊接H03Cr19Ni14Mo3THS-317LTHT-321用于 304、 321、347 型不锈钢以及耐热钢的焊接H08Cr19Ni10TiTHS-321THT-347用于 304、 321、347 型不锈钢以及耐热钢的焊接H08Cr20Ni10NbTHS-347THT-410用于 410、 420 型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊H12Cr13THS-410THT-420用于 Cr13 马氏体不锈钢耐腐蚀性材料的堆焊H31Cr13THS-420THT-430用于腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊H10Cr17THS-430THT-2209用于含 Cr22% 双相不绣钢的焊接H03Cr22Ni8Mo3NTHS-2209碳钢焊条熔敷金属化学成分（%）（≤）熔敷金属力学性能（≥）型号牌号GB C Mn Si S P其余Rel/RP0.2Rm A AKVMPa MPa%JJ421E43130.100.32/0.300.0300.035—355440/220℃0.5557047THJ421X E43130.100.32/0.300.0350.040—330420170℃0.5527THJ421Fe18E43240.120.30/0.350.0350.040—330420170℃0.6047THJ422E43030.100.32/0.250.0350.040330420220℃—0.5527THJ422GM E43030.100.32/0.250.0350.040330420220℃—0.5527THJ423E43010.100.32/0.300.0350.040—33042022-20℃0.5527THJ425X E43100.200.32/0.300.0350.040—33042022-30℃E43110.6027THJ426E43160.10 1.250.900.0350.040—33042022-30℃特点与用途焊接低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和盖面焊。
焊条的基础知识大全
焊条的基础知识大全一、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。
焊条由焊芯和药皮( 涂层) 组成。
通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。
在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。
焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。
焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。
焊芯既是电极，又是填充金属。
按国家标准GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和GB／17854—1999 《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。
焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。
铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。
其作用是：1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。
熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。
2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。
3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。
4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种。
在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号。
某一型号的焊条可能有一个或几个品种。
同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。
1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 。
焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。
在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。
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结构钢焊条的主要用途 牌 号 型 号 主 要 用 途 J423 E4301 焊接较重要的低碳钢结构 J422 E4303
J422CrCu E4303 用于耐候钢、耐海水腐蚀的焊接
J421 J4313 用于一般低碳钢薄板结构的焊接 J421X 用于碳钢薄板向下立焊和间断焊
J421Fe 用于低泰山压卵风薄结构的铁粉焊条，焊接效率较高
J427 E4315 焊接重要的低碳钢及同强度级别的低合金钢结构，如压力容器、锅炉、船
舶桥梁等 J427Ni
J426 E4316 用于薄板结构的低碳钢的焊接
J422Fe13 E4323 焊接重要的低碳钢结构的高效铁粉焊条 J422Fe16 J422Z13 焊接低碳负结构的高效重力焊焊条
J203 E5001 焊接低碳钢及同强度合金钢的一般结构
J503Z 船舶、锅炉、船舶、桥梁、车辆中低碳钢、低合金钢结构重力焊焊条
J502 J502Fe E5003 焊接同强度的低合金钢(如16Mn)一般结构
J505 E5010-G 焊接同等强度的低合金钢结构件
J505G 焊接16Mn钢管的管道焊条
J505MoG E5011 用于厚壁容器及钢管的打底 底层焊条
J507
E5015 焊接重要的低合金钢结构，如16MnR钢做的压力容器
J507H 越低氢焊条，用于海洋平台、船舶、压力容器等重要低合金钢结构的焊接
J507X 立向下焊条，用于低合金钢的角接或搭接焊
J507D 底层焊条，用于钢管及厚壁容器打底焊、单面焊双面成形
F507XG
E5015 管子立向下焊条，用于圆管下行焊或壁厚大于9mm的圆管下行打底焊
J507 NiCu 用于相同强度级别的耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接
J507R 用低合金钢压力容器焊接，低温韧性较高
J507GR 高韧性焊条，表于低合金重要结构件的焊接
J507RH 越低氢焊条，用于低合金钢结构如船舶、高压管道的间接
JJ507Mo 用于含Mo、V、Al耐腐蚀钢的焊接、如12MoVAl钢及抗400°CS、H2腐蚀钢的焊接 J507CuP 用于Cu、P耐候及耐海水腐蚀钢的焊接
J506
E5016 用于中碳及强度级别相当的低合金钢(16Mn、0916Mn2Si的)焊接 J506X 用于强度级别相当的低合金钢立向下焊焊条 J506DF 用于通风不良或容器内焊接的低尘低毒焊条
J506D 专用于底层焊、单面焊双面成形封底焊
J506GM 船舶、车辆、工程机械、压力容器的盖面焊、装饰焊
J506WCu E2016-G 用于耐 候及耐海水腐蚀钢的焊接，如0916Mn2Ti
J506R 具有高的低温韧性，用于海洋平台、船舶、高压容器等重要结构 焊接
J506RH 高韧性焊条，用于低合金 钢压力容器和船舶的焊接
J506NiCu 用于 强度级别的耐候、耐海水钢的焊接
J506H E5016-1 越低氢焊条，用于海上平台、船舶、压力容器的低合金钢的焊接，抗裂性好 续表1 牌 号 型 号 主 要 用 途 J506LMA E5018 耐吸潮碳素钢焊条，用于低碳钢、你合金钢及钢性较大的船舶结构的焊接 J507Fe 铁粉你型焊条，焊接重要的碳钢及低合金钢结构 J506Fe
J506Fe16 J506Fe18 J507Fe16 高效铁粉焊条，用于16 Mn、16 MnR等低合金钢的焊接平焊和平角焊
J553 E5501-G 焊接低合金钢结构。如15 MnV、15 Mn2Ti钢结构 J556 E5516-G J557 E5515-G J557Mo J557 MoV 用于15 MnV、15 MnVN、14 Mn MoVN低合金钢结构焊接
J607RH E6015-G
具有良好的低温韧性，用于海上采油平台、船舶、压力容器的中低合金高强
度钢结构 J607Ni 焊接相应强度等级的低合金钢结构
J707 E7015-D2 用于15MnMoV 14MnMoVB 18MnNb及CrMo等低合金 钢焊接
J757Ni E7515-G 用于相应强度等级的低合金钢结构的焊接
J757 不锈钢焊条的主要用途 牌 号 型 号 主 要 用 途
— E209 E219 E240
焊接相同类型的不锈钢、你碳钢和不锈钢的异种钢焊接，在低碳钢上堆
焊以防腐
E307 常用于奥氏锰钢与碳钢件或铸件的焊接
A107 E308-15
常用于焊接相同类型不锈钢，如Cr19Ni9Cr18Ni12型不锈钢 A101 A102 A102T E308-16
A102A E308-17 E308H A002 E308L-16 用于焊接越低碳不锈钢如00Cr19Ni11、00Cr18Ni10的结构 A002A E308L-17
— E308Mo E308MoL 通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于Cr18N Mo型不锈钢锻件的
焊接 A307 E309-15
16 通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于焊接在强腐蚀介质中使用的
要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或异种钢的焊接，如Cr18Ni9型不锈钢与碳钢铁焊接 A302
A062 E309L-16
— E309Nb 通常用于0Cr18Ni11 Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊，Nb合焊缝金属抗晶间腐蚀能力和高温强度提高 A312 E309Mo 通常用于0Cr17Ni11 Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。309 MoL熔
敷金属含碳量低，焊缝抗晶间腐蚀能力较强 A042 E309MoL-16
A402 E310-16 通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr25Ni20 型不锈钢 A407 E310-15
A432 E310H-16 熔敷金属含碳量较高，通常用于相同类型的耐热耐 腐蚀不锈钢铸件折焊接和补焊，如HK40耐热钢，不宜在高硫气氛中或有剧烈冲击条件下使用，因为在820～870ºC长时间停留时，可促使形成δ相和二次碳化物，降低耐 腐蚀性和韧性 — 310 Nb 通常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni11 Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊 A412 E310 Mo-1b 常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni12 Mo2型复合钢板的焊接，或碳钢上堆焊
— E312 通常用于高镍合金与其他金属的焊接，焊缝金属为奥氏休基体上分布的大量铁素体，构成双相组织。即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织，因此具有较高的抗裂能力，不宜在420ºC以下温度使用，以避免二次脆化相的形成
A201 A202 A207
E316-16
E316-15
通常用于焊接0Cr17Ni12 Mo2型不锈钢及相类似的合金。由于钼提高了抗蠕变能力，因此也可用于焊接在较高温度下使用的不锈钢，当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体，且焊缝铬钼比小于8.2～1小时，如焊缝在腐蚀介质中，焊缝 金属可能发生快速腐蚀
— E316H 除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金 含量与E316相同，由于 含碳量较高，在高温下具有较高的抗强度和蠕变强度
A022 E316L-16 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E316相同，由于 含 碳量低，因此，在不含Nb、Ti等稳定元素时，也能抵抗因碳化物析出而产生的 续表1 牌 号 型 号 主 要 用 途
A022 E316L-6 的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢，当焊缝金属含 碳量限制在0.04%以下时，在绝大多数情况下都 厅以防止晶间腐蚀，高温强度不如E316H型焊条
A242 E317 熔敷金属合金 元素含量，特别是钼，略高于E316型焊条，通常 用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用
— E317L 除含 碳量较低外，熔敷金属合金 元素含量与E317相同。由于 含 碳量低，因此在不含 Nb、Ti等稳定化元素时，也能抗碳化物析出而产生的晶间腐蚀。焊缝强度不如E317型焊条
— E317 MoCu 熔敷金属中含铜量较高，因而具有较高的耐腐蚀能力，通常 用于焊接相同类型的含铜不锈钢
A032 E317 MoCuL 熔敷金属中含Mo较高长含 有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐 腐蚀能力。通常 用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型 越低碳不锈钢
A212 E318 除加铌处，熔敷金属中含较高长含中合金元素含量与E316相近，Nb提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力，通常 用于焊接相同类型的不锈钢，如 0Cr18i12 Mo2Ti
A232 A237 E318V-16 E318V-15
除加钒外，熔敷金属中合金元素与E316相近，钒提高了焊缝金属热强性
和抗腐蚀能力，通常 用于焊接相同类型含钒不锈钢
A902 E320-16 熔敷金属中加入铌后，提高 了抗晶间腐蚀能力，通常 用于焊接各种化工设备，强在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型的不锈钢，也可焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属不含 铌时，可用于含 铌不锈钢负有重任年的补焊，但焊后必须进行固溶处理
— E320LR 除C、Si、S、P元素含量较低外，熔敷金属合金元素含量怀E320相同，常用于焊接相同，常用于为获得铁素体的奥氏体不锈钢的焊接，焊张强度比E320型焊条低
— E330 通常用于焊接在980ºC工作的，要求具有耐热性能的设备，并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接
— E330H 除含 碳量较高外，熔敷金属合金 元素与E330常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊
A607 E330-MoMn WNb
除加入W Nb及较高的MoMn外，熔敷金属合金元素含量与E330相同，
通常 用于在850～950ºC 高温下工作的 热及耐腐蚀高合金 钢，如Cr20Ni30和Cr1Ni37型不锈钢等的焊接和补焊
A132 A137 E347-16 E347-15
用铌或铌加钽作稳定化元素，提高抗晶间腐蚀的能力，常用于焊接以Nb
或Ti作稳定元素的成分相近的铬镍合金
— E349 熔敷金属合金元素中加入了Mo、W及Nb后，使焊缝金属具有良好的高温强度，熔敷金属中的铁素体含量较高，提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢