现场焊接施工管理规定
煤矿井下电气焊管理规定
煤矿井下电气焊管理规定为保障矿井安全生产，加强电氧焊的安全管理，使井下电氧焊的使用达到规范化和标准化，防止电焊、气焊、气割和喷灯焊接（以下简称电气焊）作业引发火灾和瓦斯、煤尘爆炸事故，特制定本规定。
一、电气焊作业条件1、能在地面进行的电气焊作业严禁到井下电气焊作业；可以使用其它方法解决的，严禁使用电气焊方法解决。
2、在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等地点有电气焊专项措施时，方可电气焊作业，井下其它地点严禁电气焊作业。
3、作业地点的前后两端各10m的井巷范围内，应当是不燃性材料支护，并有供水管路、洒水三通；如主要硐室和主要进风大巷布置在煤层中，未采用砌碹或者喷浆封闭的地点不得进行电气焊作业。
4、作业地点附近20范围内，风流中甲烷浓度不得超过0.5％，且无瓦斯聚积。
5、电气焊作业地点附近20m范围内不得有高压容器、带电设备、正在运转的设备、油箱等危险源。
二、电气焊作业措施编制1、严格执行“一焊一措施”要求，由施工单位负责编制。
2、明确作业地点、时间、电气焊的方式及气割或焊接什么；写明装卸运输时的安全事项；要求人员在入井前、作业前，对电气焊的设备、工具及材料完好性进行检查；要求办理乙炔（氧气）瓶出入井手续。
3、明确气体检查的地点、方法及允可作业标准，甲烷传感器或甲烷仪设置位置及相关参数，写明消防水管接到具体位置及洒水操作要求。
4、明确防止焊碴飞溅火星引燃及引爆作业地点周围煤体、瓦斯、材料设备措施。
5、要求停止电气焊作业影响范围所有作业，并有人负责。
6、明确电气焊作业设备、工具、材料工具放置位置、方法，写明消防灭火器的类型、数量及放置地点。
7、电气焊作业结束后，要求安排专人察看内容及时间。
8、写明安全人员监督（作业环境、设备完好、安全措施等）内容。
9、明确作业负责人、专职瓦检员、安监员、施焊人员、喷洒水人员及落实停止作业区域人员。
10、写清楚电气焊作业应急措施。
三、电气焊作业审批及贯彻1、电气焊由编制（施工）单位负责人、通防科、机电科、安监处等部门审查，经施工单位分管领导、电气焊作业分管领导、安全分管、总工程师及矿长审查签字。
现场焊接方案及质量保证措施
1.4焊工资质
焊工应具有相应的合格证书，包括CCS、冶金工程建设等颁发的资格证书，并在有效期内。严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。
焊工进场后，首先验证其相应的资格证书。并根据现场实际进行焊工考试。择优上岗。
焊接工艺参数
道次
焊接
方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气体
保护气体流量(L/min)
电流
（A）
电压
（V）
型号
直径
打底
SMAW
J507
Ф3.2
/
/
125～160
25～28
中间
SMAW
J507
Ф4.0
/
/
180～220
25～30
盖面
SMAW
J507
Ф4.0
/
/
170～200
25～30
焊接工艺参数
道次
焊接
方法
焊条或焊丝
道次
焊接
方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气体
保护气体流量(L/min)
电流
（A）
电压
（V）
型号
直径
打底
FCAW-G
E-501T
Ф1.2
CO2
25
170～200
20～28
中间
FCAW-G
E-501T
Ф1.2
CO2
25
190～240
30～36
盖面
FCAW-G
E-501T
Ф1.2
CO2
25
180～240
30～36
施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求
施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求一、焊接与切割安全隐患类型1.焊接切割作业人员未经培训上岗，未取得相关主管部门颁发的焊接、切割作业操作证，无证上岗作业。
2、焊工不熟悉焊接切割安全操作规程，未严格执行和落实安全防护措施。
3、焊接切制作业现场没有警示标志、消防器材，没有设置疏散通道，或作业场所通风条件不良。
4、焊接切割设备没有完好的隔离防护装置。
比如，配电箱体外的接线端部位防护盖缺失、焊把绝缘体破损、电焊机一次侧线电源进线处无缘保护套缺失、采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线、电工人员的防护用品破损、违规进行露天冒雨进行电焊作业、电焊机械未放置在防雨干燥和通风良好的地方、焊接现场存在氧气瓶和乙快气瓶等。
5、焊工在暂停焊接作业或作业完毕的情况，焊条未从焊焊钳上及时取下。
6、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线存在破裂、老化、损坏。
7、在易燃易爆区域、有限空间等危险场所焊接切割作业前，未办理作业许可票，未制定安全应急处置措施。
8、焊接切割设备没有独立的电器控制箱，箱内缺少熔断器、过载保护开关或漏电保护装置和空载自动断电等装置。
9、焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等没有设置保护接地或保护接零装置。
10、焊工更换焊条或焊丝时，没有使用焊工手套，直接用手从焊钳上的焊条，或焊工手套未保持干燥、绝缘可靠。
11、对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作业时,焊工没有使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。
尤其夏天由于身体出汗后衣服在潮湿的情况下，焊工靠在焊件上很容易发生触电事故。
12、焊接切割作业前，焊工没有检查焊接切割设备及附件、工具、工件的安全状态；没有对作业环境的安全状态进行检查，比如作业地点与热源、明火、易燃易爆危险品（氧气乙焕气瓶、液化气瓶、油漆桶等）、电气设施之间的安全距离。
13、焊接切割设备的安装、检查和修理没有由持证的电工来完成，而是焊工自行检查和修理焊接切割设备。
烟台市焊接和热切割安全管理规定(2021)
烟台市焊接与热切割安全管理规定为深刻吸取栖霞市五彩⻰矿⻰有限公司笏⻰⻰矿“1.10”爆炸事故和招远市曹家洼⻰矿“2.17”⻰灾事故教训，规范焊接与热切割作业（以下简称作业）的安全管理，制定本规定。
第⼀条烟台市⻰产经营单位的焊接与热切割作业和管理适⻰本规定。
第⼀条焊接与热切割作业和管理要严格执⻰国家和省有关法律法规、《焊接与切割安全》（GB94 8）、《化学品⻰产单位特殊作业安全规范》（GB30871）等标准规范，落实⻰产经营单位安全⻰产主体责任。
第三条要严格落实作业安全责任，根据此规定及相关法律法规、标准制定企业的《焊接与热切割管理制度》。
要设置作业负责⻰、现场管理⻰员、监护⻰员和作业⻰员责任制，对作业活动中的安全各负其责。
作业负责⻰要对作业全⻰负责，对作业的⻰员及监护⻰员进⻰培训。
现场管理⻰员要对设备及⻰艺的安全负责。
在实施现场监督检查的同时，还应负责现场管理、技术指导、操作协作等⻰作。
监护⻰员要经企业安全管理部⻰培训合格，了解现场⻰产和作业过程，熟悉⻰艺操作和设备状况，具备处理应对突发事故的能⻰。
在接到《动⻰作业证》后，要逐项检查落实防⻰措施，检查现场情况。
作业过程中不得离开现场，发现异常情况及时采取措施，并有权停⻰作业，向上级报告。
作业完成后，要检查并组织消除可能存在的隐患。
作业⻰员要持有本⻰种特种作业证，了解作业过程中存在的⻰险和管控措施，经过作业交底和教育培训后，严格执⻰作业安全操作规程。
对不符合要求的，有权拒绝作业并及时报告给主要负责⻰或安全监管部⻰。
第四条要加强作业⻰险分析。
企业应组织进⻰作业⻰险分析，并将可能存在的危害、后果及控制措施告知实施作业的⻰员及相关⻰员。
第五条要加强安全教育培训。
培训内容应包括：有关作业的安全规章制度；作业现场和作业过程中可能存在和容易发⻰的事故以及危险、有害因素和应采取的具体安全措施；作业过程中如何使⻰个体防护器具及使⻰注意事项；事故的预防、避险、逃⻰、⻰救、互救等知识；相关事故案例和经验、教训等。
焊接作业审批制度内容范本
焊接作业审批制度内容范本一、编制目的为确保焊接作业的安全，防止火灾、爆炸事故和人员伤亡事故的发生，制定本制度。
本制度适用于公司内部所有焊接作业的审批与管理。
二、编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《焊接作业安全技术规程》及相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
三、焊接作业分类1. 焊接作业分为厂内焊接作业和现场焊接作业两大类。
2. 厂内焊接作业指在工厂内部进行的焊接作业，包括车间内焊接、露天堆场焊接等。
3. 现场焊接作业指在施工现场、客户现场或其他非工厂内部进行的焊接作业。
四、焊接作业审批程序1. 焊接作业前，申请人需填写《焊接作业审批表》，并提交相关资料，包括焊接作业方案、焊接作业安全技术措施、焊接作业人员资格证书等。
2. 焊接作业审批表提交给安全生产管理部门，安全生产管理部门对焊接作业进行审查，确保焊接作业的安全。
3. 安全生产管理部门在接到焊接作业审批表后，应在3个工作日内完成审查，并对符合条件的焊接作业予以批准。
4. 获得批准的焊接作业，申请人需按照审批表的要求进行作业，并严格遵守焊接作业安全技术规程。
5. 焊接作业结束后，申请人应向安全生产管理部门报告焊接作业情况，并对焊接作业现场进行清理。
五、焊接作业安全管理1. 焊接作业前，应进行现场安全评估，制定针对性的安全措施。
2. 焊接作业人员应持有特种作业操作证，具备相应的操作技能和安全知识。
3. 焊接作业现场应配备足够的消防器材，并确保消防通道畅通。
4. 焊接作业过程中，应严格执行安全技术规程，防止火灾、爆炸事故的发生。
5. 焊接作业现场应做好个人防护，佩戴适当的防护用品。
六、违规处理1. 未经批准擅自进行焊接作业的，一经发现，将按照公司相关规定予以处理。
2. 违反焊接作业安全技术规程的，一经发现，将按照公司相关规定予以处理。
3. 焊接作业过程中发生事故的，将依法追究相关责任人的法律责任。
本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
焊接质量及奖惩管理规定
东营联合石化有限责任公司焊接质量及奖惩管理规定一、目的为进一步加强东营联合石化有限责任公司（以下简称：联合石化）项目建设管理，提高施工管理人员和焊接人员的质量意识，确保工程焊接质量和工程施工进度, 降低投资成本和减少返修成本，特制定本规定。
二、使用范围本规定适用于进入联合石化项目建设的考核范围内的焊接人员及其管理人员和组织。
三、执行标准钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2007；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011；钢制塔式容器JB4710-2005；石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009；石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004；石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997；承压设备无损检测JB/T4730-2005。
四、考核管理办法（一）考核周期：月度。
（二）考核区间：以施工单元为考核区间划分界限。
（三）计量单位：分别以当月无损检测单位出具的检测结果通知单射线底片数或超声检测焊缝道数为计量单位，当月检测底片不足100张、超生检测不足100道时转下月考核。
（四）合格率：考核周期内检测合格数占检测总数的比率：射线检测一次合格率达到96%，超声检测一次合格率达到98%。
（五）检测数据和结果的真实性由检测单位负责并根据相关规定、协议或合同执行。
（六）施工单位或个人与质量检测单位或人员恶意串通，提供不真实检测数据或检测报告造成损失的按相关规定、协议或合同执行，触犯法律的移送司法机关依法处理。
五、考核及奖惩实施细则（一）射线检测1、施工单元工程焊接一次射线检测合格率达到96%，且一次返修合格，检测费用由联合石化承担，二次及以上返修的检测费用由施工单位承担。
2、施工单元工程焊接一次射线检测合格率低于96%时，返修检测费用由施工单位承担;返修费用按委托检测费用费率计算。
3、施工单元工程焊接一次射线检测合格率低于93%时，对施工单位处以（10元×不合格片子数）基数的罚款，并且每降低一个百分点在10元/张基础上提高20%予以处罚，罚款额（元/张）=100×（93%-合格率）×20%×10+10;4、经返修仍有不合格的，处以（20元×不合格片子数）。
井下电气焊管理制度
井下电气焊作业管理制度为了保证矿井安全生产，防止矿井因电焊、气焊等动火作业引发火灾和瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据《煤矿安全规程》等规定，制定碱沟煤矿井下动用电焊、气焊管理制度。
一、电焊、气焊报告审批：1. 井下动用电焊、气焊作业必须严格执行电焊、气焊项目审批制度，电焊、气焊申请单位是电焊、气焊项目的安全责任主体，全面负责电焊、气焊项目的安全管理工作；《井下电焊、气焊报告》必须由矿生产调度室、通风科、机电科、安监科审查，由分管矿领导、矿总工程师、矿长审批。
审批程序如下：施工单位：区队队长对《电焊、气焊报告》、《安全技术措施》的相关业务内容进行核查，明确电气焊时间、地点、作业人员。
各职能部门：对《电焊、气焊报告》、《安全技术措施》的相关业务内容进行审查。
生产调度室和机电科：对动用电焊、气焊作业是否符合矿井的安全生产要求进行审查。
通风科：对电焊、气焊地点环境条件是否安全可靠审查。
安监科：对《井下电焊、气焊报告》及《安全技术措施》审查。
分管领导：根据矿领导责任分工，对是否必须在井下电焊、气焊作业审批。
总工程师：对是否必须在井下电焊、气焊及电焊、气焊地点环境条件是否安全可靠审批。
矿长：对《电焊、气焊报告》、《安全技术措施》进行最终审批。
2.电焊、气焊申请单位必须提前一天审批《井下电焊、气焊报告》及编制符合现场实际的安全技术措施，并在矿调度晨会上进行通报。
特殊情况（如夜班设备出现问题，确实需要动电、气焊）进行电焊、气焊作业时，按程序审批电、气焊报告。
3.安全技术措施要结合现场，要按照工作任务里的每项程序进行编制，并依据风险类型的不同针对管理对象编制相应的安全技术措施。
4.《电焊、气焊报告》及安全技术措施一式4份，施工单位完成电焊、气焊报告审批后，在动用电焊、气焊前，报告及安全技术措施必须交给通风科一份、安监科一份、生产调度室一份、电焊、气焊操作人员一份（必须随身携带）。
由通风科、安监科管理人员交给瓦检员、安全员带入井下，交给生产调度室的一份报告不入井。
焊接管理制度
版本修订次发布/修订日期实施日期状态编制审核批准修改要点**********公司一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责1、凡担任锅炉、压力容器、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力容器、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构允许后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目的焊接工作在六个月以上，重新担任受监察项目焊接工作时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或者不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工考核组研究，报焊工考委会批准，收回该焊工合格证，并报地市以上质量技术监督机构备案。
7、按《考规》考试合格的焊工，担任特殊焊接工作，还应按特殊要求进行培训和考试。
约请考委会应根据有关产品设计要求和创造工艺技术文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试合格者，由考委会颁发合格证，并将考试方法及结果报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次参加培训、考试、比赛的成绩和平时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工考核的依据。
一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或者采用新材料；2、焊接工艺参数改变或者超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定规定的有效范围。
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1目的中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目（以下统称元坝气田天然气净化厂项目）工程施工焊接工作包含大量的设备、管道以及钢结构等的焊接。
特别是工艺管道，输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆化工产品，焊接母材材质繁多、复杂，运行工况苛刻，因此对焊接质量要求非常严格。
为保证本项目设备、管道、钢结构的焊接质量能满足要求，建立健全质量管理保证体系，强化施工过程焊接施工控制，使得焊接质量运行总体可控，特制定本规定。
2编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001《压力容器》GB150-2011《压力管道规范——工业管道》GB/T20801-2006《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《压力容器焊接规程》JB/T4709-2007TSG《特种设备焊接操作人员考核细则》Z6002-2010SH《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》3501-2011《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工鉻镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》2000—SY/T0460 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011SEI下发的施工图纸、设计说明等文件适用范围3本规定适用于由中国石化工程建设公司（以下统称为SEI）总承包的元坝气田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工（包含设备组焊、钢结构、管道等的施工）。
4焊接管理目标及组织机构4.1焊接管理质量目标焊接质量应除应符合相关的国家规范要求之外，还必须满足合同要求。
本项目要求焊接一次合格率达到98%，争创国家级优质工程。
4.2焊接管理组织机构质量经理：陈海波各各焊工区区培域域训焊无考接损试检工中程测师心工程师．郑立军项目经理：项目副经理兼施工经理：戴吉国各承包商质量管理部门施工班组1 焊接管理组织结构图职责4.3项目经理：工程质量第一责任人；项目副经理：对项目经理负责；质量经理：工程焊接质量管理直接责任人，对项目经理、副经理负责；区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场管理、日常管理；焊工培训考试中心：专门负责焊工上岗培训、考试的组织；负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证；各承包商质量管理部门：执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。
质量控制程序 4.4．说明：1、如所焊材质有延迟裂纹特性，则必须在焊后24小时方可进行无损检测；2、如所焊材质有再热裂纹特性，则必须在焊接完毕后立即进行热处理，待热处理完毕后方可进行无损检测。
图2 质量控制流程焊材检验焊工考试焊接工艺评定母材质量确认不不不合合合格格格检查检查检验焊条烘烤、发放5焊接一般规定5.1焊接工艺评定各承包商应根据施工图纸和设计文件资料，编制焊接工艺评定计划。
列出焊接工艺评定一览表，并详细阐明已有评定，需做的工艺评定，对评定材料（母材、焊材）、评定时间和地点等内容作出详细安排。
焊接工艺评定主要依据NB/T47014-2011实施，焊接工艺规程（WPS）的具体格式和封面格式，可根据GB50236-2011的推荐格式（附录A）并结合本项目的特点作出统一规定。
焊接工艺评定报告和焊接工艺规程的审查按照 B 级“共检”要求执行。
对于合格的工艺评定必须进行报验。
重要设备和特种合金钢管道的焊接要通过科学的论证，编制详细的焊接施工方案及施工措施，报技术质量控制部门批准后方可施焊。
5.2焊接材料管理规定5.2.1焊接用主材（即母材）焊接进行作业前，必须由本单位核实所焊接主材（即母材）有无经过入场报验，并核实有无相应的焊接工艺评定，且质量证明文件齐全（对于由于色标不清楚或材质不明的材料应进行光谱检测确定材质）方可进行焊接。
5.2.2焊材1)焊材按入库批次、种类、牌号、规格、批号与焊材质量证明书进行核对，无误后向标段监理报验。
2)低氢型焊条有要求时应进行扩散氢含量复验。
3)建立设备齐全、完好的焊条二级库，指定专人管理，建立完善的焊条领用、保管、贮存、烘烤、发放、回收制度并做好相应的纪录。
4)焊工领用焊条，必须持施工技术人员或焊接工程师开据的焊条领用单，且拿保温筒领取焊条，焊条发放人员要做好详细的发放、回收及各种记录。
严禁在现场使用未经烘烤的焊条；对于焊丝，在使用前应确认有无生锈，如有生锈需除锈后方可使用。
如有现场不符合保温要求的焊条经相关方查出达到三次的，取消焊工和焊条发放人员的作业资格并予以全场通报。
5.2.3焊接用气体的管理焊接用气体入场合格证应当备案记录，按批次分类别存放。
一般对焊接．施工用气体要求如下：1)CO2气体保护焊用的纯度不低于99.5%（体积比），其含水率不超0.005%（质量比）。
当瓶内气压低于1MPa时应停止使用；2)氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.99%；铝镁管道所采用的氩气纯度不低于99.999%；5.3焊接施工设备管理规定1)焊接设备应尽量选用方法先进、自动化程度高的完好焊接设备，以降低返修率、提高生产率。
2)现场施工承包单位开工前，需将现场焊接机具以书面形式报验。
设备上的仪表应经国家法定计量质量检测单位鉴定、仪表应在鉴定有效期内，过期重新报检。
保证电焊机操作安全可靠，电流调整灵活，且电流表、电压表经过校验合格。
经相关方面检查合格后方能进入施工现场。
3)承包商应对焊接设备建立操作规范和定期维修制度，重要的或复杂的焊接设备应有专人管理、使用和维护。
经常保持各种接头或接线柱接触良好牢靠，经常检查易损件，保持焊接设备的清洁，定期用干燥的压缩空气吹净焊机内的灰尘，工作完毕或临时离开工作场地时，必须切断电源，整理现场。
4)焊接设备在使用和维护焊接设备中的注意事项A.焊接设备在每次使用前都应检查动力线和焊接电缆的接线有无异样，所有接线柱接触是否良好和紧固，设备及外壳是否接地良好等；B.注意焊接设备的工作环境，环境温度不得超过40℃，相对湿度不得超过85%；C.应在空载状态下启动、调解焊接电流和变换电源极性；D.焊接设备启动并空载运行时，应观察、听有无异常现象，设备运转正常后再操作使用。
例如，直流焊机的冷却风扇是否转动，转动速度和方向是否正确等；空气中粉尘少的地方运不靠近高温、干燥、焊接设备应在通风、E.行；若露天使用，要有防雨防晒措施。
5.4焊接施工环境条件的管理焊接作业的环境应满足以下要求：1)环境温度不低于零度；2)手工电弧焊操作时周围风速不大于8米/秒；氩弧焊、CO气体保护2焊风速不大于2米/秒；3)焊接电弧1米范围内焊接相对湿度不大于90%；4)当环境温度小于0℃（对于不锈钢温度小于-5℃）时，对不预热的钢材焊接前应在施焊环境处100mm范围内预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取采暖措施。
5)焊件表面无潮湿和覆盖雨雪；雨雪及刮风天时焊工和焊件要有保护措施。
5.5焊接工艺的管理5.5.1焊接方法1)根据焊接工程的具体特点选择相应的焊接方法，焊接施工方法包括手工钨极气体保护焊（氩弧焊）、手工电弧焊、氩电联焊、熔化极气体保护焊（二保焊）、埋弧焊、气体焊接以及自动焊。
2)按照焊接施工程序，进行焊接工艺评定，再按照焊接工艺评定制定焊接工艺指导书。
3)焊接施工作业中，要按照焊接作业指导书的具体要求，严格控制其焊接的各种工艺参数：焊接电流、电压、焊接速度、热输入量等。
5.5.2焊接施工管理规定5.5.2.1焊接作业前条件确认1)施工图纸已交底；2)待焊接材料已有相应的焊接工艺评定；3)焊材已按要求烘烤；4)焊工上岗证齐全；5)有相应的作业指导书；焊工及配合施焊人员已熟悉掌握施焊工艺及注意要点。
6)．5.5.2.2焊接施工前材料处理1)在施工前，应对材料焊接部位进行必要的处理。
对管道或钢材料，首先应彻底去除焊接部位（焊道两侧20mm范围内）的铁锈、油漆、油脂等杂物，保证施焊部位清洁。
2)焊接材料为管道的，应依照规范要求加工管道坡口，经对口完毕后方可施焊；管道对口时应依据规范要求，留有足够的焊口间隙。
3)焊接材料为型钢的，尤其是大规格型钢，除需清理焊口外，也应按要求加工坡口，以保证焊接质量。
特别需要说明的是，为保证对接后的型钢具有更好的力学性能，用于屋面、柱、梁、起重机（电动葫芦）轨道的型钢需要对接时，要求对接焊缝必须为45°斜接，应避免出现垂直焊缝。
4)管道及型钢焊接时的坡口形式及要求2.碳钢、合金钢材料常用坡口形式及要求详见图焊口加工形式及要求3 图5)焊条在使用前必须按要求进行烘烤，并由焊条管理人员认真填写焊条烘烤纪录；在使用过程中，采取保温桶存放。
6)焊丝在使用前必须除去铁锈、油污。
7)对于合金钢材料，焊后要及时进行焊后热处理。
5.5.2.3焊接施工过程管理1)施焊过程中焊工应正确地按照焊接工艺指导书进行操作；2)对于依据规范要求需要进行预热后才能进行焊接的合金钢、厚壁碳钢等工艺管道材料，必须按照规范进行焊前预热方可进行焊接。
焊前预热一般采用电加热方式进行，在无法进行电加热时，也可采用均匀的火焰烘烤加热方式；对于需要分多次焊接的（如需要进行分阶段进行无损检测的厚壁工艺管道等焊口），在再次开始焊接前亦需进行焊前预热；在焊接结束后，应对焊口及时进行保温处理后后热处理；3)焊工严禁在坡口以外的焊件表面引弧、收弧或试验电流；4)采用氩弧焊打底工艺时，对含鉻量大于或等于 3%或合金元素总含量大于 5%的焊件，焊缝内侧应充氩气或其它保护气体或采取其它防止内侧焊缝金属被氧化的措施；5)对于多层焊的层间接头应错开至少50mm；6)焊接接头应确保引弧、收弧处质量，收弧时应将弧坑填满；7)除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。
如因故中断，应采取防裂措施。
再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
8)对于有热处理要求的工艺管道焊口，在焊接完毕后应及时进行焊后热处理。
5.6焊接施工质量的检查规定1)焊接前，必须经过EPC的专职工程师、监理检查确认，方可施焊。
2)焊接施工完毕，要对焊缝的焊接质量进行检查，检查内容：焊缝的飞溅，焊缝的余高、咬边等缺陷。
3)按照施工设计和规范的要求，对焊缝进行无损检测：包括射线检测、着色检查、超声波检测和磁粉检查。
建立焊缝无损检测记录台账（通。
过电脑建立有效的数据库，以保证焊接质量的管理）．5.7焊口的预热管理1)预热方法：火焰加热或电加热。
2)预热温度：按照规范要求，控制预热温度。
3)预热记录：及时、完整、真实，符合要求。
5.8焊口的酸洗、钝化1)控制酸洗、钝化的溶液配方。