超高层建筑钢板剪力墙钢筋节点深化设计与施工
超高层剪力墙结构建筑钢筋施工方案
超高层剪力墙结构建筑钢筋施工方案超高层建筑是现代城市发展的重要标志，而剪力墙结构是其中一种常见且可靠的建筑结构形式。
本文将就超高层剪力墙结构的钢筋施工方案进行论述，包括施工准备、施工工艺、施工步骤以及施工安全等方面，旨在提供一套完整、可行且高效的施工方案。
一、施工准备在进行超高层剪力墙结构的钢筋施工之前，需要进行一系列的施工准备工作。
1. 资料准备：对于超高层剪力墙结构的钢筋施工，首先需要准备好相关施工图纸和技术资料，确保施工过程中的钢筋布置及连接方式等符合设计要求。
2. 材料采购：钢筋作为超高层剪力墙结构的主要承重元素，其质量和数量的选择至关重要。
在施工前，需要提前与供应商联系好，确保钢筋的数量和质量能够满足施工需求。
3. 施工人员培训：超高层剪力墙结构的钢筋施工需要熟练的施工人员进行操作。
因此，在施工前，必须进行相关人员的培训，确保他们对于施工要求以及钢筋的处理方法有清晰的了解。
二、施工工艺超高层剪力墙结构的钢筋施工工艺主要包括板撑安装、钢筋加工、钢筋安装等。
1. 板撑安装：板撑是保证剪力墙结构施工质量的重要组成部分。
在施工开始前，需要根据设计要求将板撑进行安装和固定，保证其位置的准确性以及维持施工期间的稳定性。
2. 钢筋加工：超高层剪力墙结构的钢筋要求精确加工，以保证其在施工过程中的精度和稳定性。
在进行钢筋加工时，需遵循设计图纸的要求，保证钢筋的型号、数量和加工尺寸等准确无误。
3. 钢筋安装：钢筋安装是超高层剪力墙结构钢筋施工的核心环节。
在进行钢筋安装前，需要对施工位置进行检查、清理和强度测试等工作，确保施工基础符合要求。
随后，按照设计要求进行钢筋的布置和连接，采取合适的固定措施确保钢筋的稳定性和准确性。
三、施工步骤超高层剪力墙结构的钢筋施工步骤包括预处理、安装、检查、固定等。
1. 预处理：施工前，需要对施工现场进行清理、标志和隔离，确保施工区域的安全性。
同时，还需要对钢筋材料进行验收，保证其质量符合施工要求。
超高层建筑内嵌钢板-混凝土剪力墙施工工法
超高层建筑内嵌钢板-混凝土剪力墙施工工法1.前言内嵌钢板-混凝土剪力墙作为钢板剪力墙的一种常用形式，既可以利用高强混凝土的优点，又可以充分利用钢板的延性，多用于超高层建筑核心筒作为主要抗侧力构件。
相对于普通钢筋混凝土剪力墙，可有效降低结构自重，整体结构体系的抗风抗震性能得到显著提高。
一方面，其抗侧刚度较高，可有效减少核心筒剪力墙厚度，降低其轴压比；另一方面，在满足使用功能前提条件下，增加有效使用面积，提高建筑的使用效率。
华建建设发展有限公司在“珠海国际中心项目”实施过程中，开展超高层建筑内嵌钢板-混凝土剪力墙技术攻关，与设计院、加工厂协商确定好剪力墙钢板的深化设计方案，并对钢板剪力墙的各分部工程（钢板、钢骨柱、钢筋、混凝土等）施工工序进行研究，成功解决了钢板安装的精度控制、焊接变形、混凝土浇筑质量等一系列问题，大幅提升了钢骨柱与钢板安装的施工效率，有效控制钢板剪力墙有害裂缝等质量问题的产生，达到了良好的效果。
2. 工法特点2.0.1 内嵌钢板-混凝土剪力墙将钢板内置于高强混凝土剪力墙，既可以利用高强混凝土的优点，又可以充分利用钢板的延性，具有极高的应用价值；2.0.2 本工法成功解决了超高层建筑核心筒钢板剪力墙的一系列施工难题，有效控制钢板剪力墙有害裂缝等质量问题的产生，施工安全可行；2.0.3 本工法通过优化的施工工序，大幅提升了钢骨柱与钢板安装的施工效率，节省了工期，间接节约成本，取得良好的经济效益与社会效益。
3. 适用范围本工法适用于高层、超高层建筑的内嵌钢板-混凝土剪力墙施工；尤其适用于需要具有较好抗震承载力和抗剪能力的高层、超高层建筑。
4. 工艺原理超高层钢板剪力墙安装施工首先需对钢板剪力墙进行分段、分节，并针对节段进行合理的深化设计，根据施工图及深化设计图进行剪力墙分项工程的测量放线，在此基础上进行剪力墙端钢骨柱安装、剪力墙钢板安装及连接等施工。
此外，需制定详细的构件防变形措施，确保焊接过程对结构变形影响较小，严格控制钢板剪力墙施工全过程质量，并保证安全体系完备。
超高层建筑钢板剪力墙施工技术 方东宁
超高层建筑钢板剪力墙施工技术方东宁摘要：近年来，建筑工程施工技术有了很大的发展，建筑工程项目规模越来越大，建筑工程项目的高度也越来越高，超高层建筑工程项目层出不穷，钢板剪力墙结构自身有较强的刚度和良好的抗震性能，广泛应用于超高层建筑施工。
超高层建筑高度较高，抗剪切能力也较弱，利用钢板剪力墙施工技术可以有效地提高超高层建筑物的抗震性能和承载能力，同时在实际应用过程中，可以有效地承担建筑的横向剪力，提高建筑物的可靠性和稳定性。
对于此，本文简要概述了钢板剪力墙，分析了超高层建筑钢板剪力墙的施工技术应用，并提出了质量保障措施，以供参考。
关键词：超高层建筑；钢板剪力墙；施工技术；质量保障措施1钢板剪力墙概述钢材是一种韧性材料，钢结构构件具有强度高、质量轻和施工速度快的特点，已广泛应用于高层建筑中。
钢板剪力墙的首要抗侧力构件为钢板，并承担主要的水平荷载作用，从而使其整体的刚度增加并减少结构整体水平位移。
钢板剪力墙用于结构体系中，具有良好的延性和较好的耗能能力，其初始刚度较大，可有效降低结构在风荷载或水平地震作用下的横向位移。
与钢筋混凝土剪力墙比较，钢板剪力墙因其自重轻，减轻了对框架柱和基础的荷载，从而降低基础建造费用，有效减小了地震作用下结构的效应。
另外，实际工程中使用的钢板通常较薄增加了使用空间，通过工厂预制、现场安装等工艺流程，大大增快了施工速度，降低了施工成本。
2超高层建筑钢板剪力墙的施工技术应用2.1测量钢板剪力墙钢板剪力墙的施工质量会受到钢板墙测量方法的影响，特别是对于面积较大和焊缝较多的剪力墙，如果测量的数据不够准确，安装和焊接时就容易出现完全变形，影响到剪力墙的施工质量。
针对钢板剪力墙的测量，要建立平面的控制轴网，按照内外结合的方式进行测量，分为预测和复测两个方面。
在测量前，需要对钢珠进行位置的矫正，每个基准点都要进行复测。
当前，施工冲常采用全站仪、三角钢尺和铅垂仪测量钢板强的各项参数，以此来保障测量的精度。
超高层钢结构深化设计及施工管理
超高层钢结构深化设计及施工管理摘要：超高层建筑物的形成最早起源于美国，其发展历史已有100多年。
超高层建筑作为一种建筑风格，不仅造型美观、形象特别，对建造工艺与技术的要求也十分苟刻，工程实施难度非常大。
作为满足居民居住的建筑物，超高层建筑所肩负的使命要远高于其他建筑物，如埃菲尔铁塔以及美国五角大楼，已经是一个城市乃至一个国家的地标。
因此，在建造超高层建筑时，还要考虑其外观所带来的影响。
关键词：超高层建筑；钢结构；施工技术；设计1.超高层钢结构图纸深化设计超高层建筑在具体建造过程中，因其结构、分类、施工工艺以及建筑内部体系的不同，所使用的钢结构也会有很大差异。
如果想在建设中突出钢结构的特点，就必须结合建筑物的具体结构、投入成本以及建筑物所满足的需求进行建造。
日常生活中所见到的超高层建筑物所使用的钢结构主要分为以下几种：①型钢混凝土结构；②钢管混凝土结构；③钢硷结构以及巨型钢结构等。
其中，型钢混凝土结构是超高层建筑施工中最常用结构之一，它是以型钢为钢骨，并结合混凝土材料自身的特点而形成的稳定结构，这两种材料的结合不仅能发挥出自身的优势，而且能伴生出承载力强、强韧性好以及抗震性能优越等特点，是一种非常经济实惠且稳定耐用的钢结构类型。
超高层钢结构深化设计阶段，首要的是图纸设计，设计人员掌握好超高层钢结构的设计目标后，才能将实际的设计落实到图纸上。
钢结构深化设计中，不能出不规范、过度简洁的情况，以免引起钢结构的设计脱节。
本文以超高层钢结构的横梁、柱强轴为例，分析图纸深化设计的内容，如：（1）超高层钢结构横梁的腹板、翼缘设计中，要采取完全熔透的方法，腹板两侧，成对设置了水平加劲肋，把控钢结构连梁的性能，加劲肋的水平中心线，必须和横梁翼缘水平中心线保持重合，钢结构的坡口位置，选用对接焊缝连接的方法，而柱腹板，选用双面角焊缝连接，提高焊接与连接的水平；（2）超高层钢结构的深化设计中，对焊接位置有明显的要求，特别是柱强轴方面，例如高层建筑的钢结构设计方面，连接设计中，选择完全焊透的方式，严格按照《多、高层民用建筑钢结构节点规范》与《钢结构设计规范》中的规定，规范设计人员的钢结构设计过程，必要时可以将连接位置改为三级焊缝，降低焊接中的要求，同时提高钢结构的设计质量。
基于三维模型模拟的超高层建筑型钢混凝土结构节点深化及应用
耿
涛
上海建工一建集团有限公 司 上海 ２ ０ ０ １ ２ ０ 摘要 ：以某在建 工程 为例 ，针 对超 高层 建筑 型钢混凝 土梁柱、墙柱等复杂节点施工 比较 困难 ，因此在深化设计 阶段 ， 对钢结构和钢筋 共同建模 。根据建立的模型 ，通过对两者在结构 中的空 间位置进行模拟 与分析 ，为现场 施工做 出有效 指导。 关键词：超高层建筑 三维模型 伸臂桁架 型钢混凝土 节点设计 中图分类号 ：Ｔ Ｕ ７ ５ ５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１ ０ ０ ４ － １ ０ ０ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ １ １ ８ 一 Ｏ ３
严谨 ，审核到位 ，最大程度的为后续现场施工扫清障碍 ， 避免不必要的麻烦… 。同时各参与单位在深化过程 中必须
相互协 调和 配合 ，出现 问题及 时沟通 处理 。
步骤 一 ：钢 结构 深化 单位 根据 初 步设 计创 建 结构 三 维 模型：
以及节点处理提出了较高的要求。 （ ｂ） 伸臂桁架转换层核 心筒墙体施工时 ，贯穿整个 墙体 的 “ ｘ ”或 “ Ｙ ”型钢桁架对所在层墙体钢筋 的安装带 来 了较大的影Ⅱ 向 。由于筒体结构的领先施工 ，伸臂桁架 的
时与土建方联系解决 ，修改完成后提交设计单位审核 ，同
时交 由土 建单位 最终确 认 ；ห้องสมุดไป่ตู้
１ １ ８ ｌ 建 筑 施 工第 ３ ５ 卷第 ２ 期
单层或双层剪力钢板。在伸臂桁架转换层 ，墙体 内布置有
近２ 层 高 的巨型钢 桁架 ，通 过核 心筒外 伸臂桁 架与 外围 巨型
框 架柱连 接 ，形成 强有力抗 侧力体 系 。
框楼面钢梁或钢桁架的连接，而巨柱本身纵筋分布密集 ，
规 格 大 ，同时 部 分箍筋 为 多肢 复合 箍 ，遇 钢 牛腿 处无 法 通
超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法
超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，超高层建筑的兴起成为现代城市的重要标志之一。
在超高层建筑的施工中，安全和效率是非常重要的考虑因素。
超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法由于其独特的优势，在超高层建筑的施工中得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法具有以下特点：1. 结构轻量化：采用全钢骨结构，重量轻，可以减轻整体结构的自重；2. 刚度与韧性兼具：钢材具有良好的刚度与韧性，能够承受地震等外界力量；3. 施工速度快：采用预制钢板剪力墙，可以提前完成施工准备，大大压缩现场施工时间；4. 应变能力强：钢板剪力墙的变形能力大，能够有效吸收和消散地震能量；5. 节约空间：钢板剪力墙无需增加柱子，可以最大程度地节约使用空间，提高建筑的可利用率。
三、适应范围超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法适用于超高层建筑的施工，尤其适用于地震频繁的地区。
该工法已广泛应用于各类大型超高层建筑项目，包括商业综合体、酒店、办公楼等。
四、工艺原理超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法采用预制的钢板剪力墙，在施工过程中首先进行基础承台的施工，然后根据设计要求将预制的钢板剪力墙进行安装，通过连接件将钢板剪力墙与基础承台紧密连接。
在整个施工过程中，需要采取一系列的技术措施，包括精确测量、选材、钢板剪力墙的预制、搭建和连接等。
五、施工工艺超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工艺一般分为以下几个阶段：1. 地基处理：进行地基处理，确保基础承台的稳固和平整；2. 基础施工：根据设计要求进行基础承台的施工，包括混凝土浇筑、钢筋焊接等；3. 预制钢板剪力墙：将预制的钢板剪力墙按照设计要求，进行预制处理；4. 钢板剪力墙的安装：将预制的钢板剪力墙进行安装，通过连接件与基础承台连接；5. 钢板剪力墙的调整：根据实际情况对钢板剪力墙进行调整和调平；6. 连接件的安装：进行连接件的安装，确保钢板剪力墙与基础承台的紧密连接。
超高层建筑劲性柱与钢梁连接节点的深化设计与施工
建筑施工·第41卷·第2期231超高层建筑劲性柱与钢梁连接节点的深化设计与施工孔亚陶 邢 亮 刘素伟 刘建新 刘军帅 孟凡勇 赵胜楠中建一局集团建设发展有限公司 北京 100102摘要：北京平安金融中心主楼结构采用型钢混凝土柱-钢梁外框-混凝土核心筒结构组成的混合结构体系，其梁柱节点区工序繁琐，施工难度甚大。
通过深化设计，现场施工采用了钢板箍这一节点形式，从而极大地降低了现场施工工序穿插及操作难度，保证了结构质量，提高了施工速度，节约了工程成本。
关键词：超高层建筑；钢骨混凝土柱；钢梁；钢板箍；深化设计中图分类号：TU755.3+3 文献标志码：A 文章编号：1004-1001(2019)02-0231-03 DOI：10.14144/ki.jzsg.2019.02.018Deepening Design and Construction of Connecting Nodes Between Stiff Column and Steel Beam of Super Highrise BuildingKONG Yatao XING Liang LIU Suwei LIU Jianxin LIU Junshuai MENG Fanyong ZHAO ShengnanChina Construction First Group Construction & Development Co., Ltd., Beijing 100102, ChinaAbstract: The main building structure of Beijing Ping'an Financial Center adopts the mixed structure system consisting of steel -reinforced concrete column and steel beam frame as well as concrete core tube structure. The process of beam -column node section is cumbersome and leads to the difficulty in construction. Through deepening design, the on -site construction adopts the joint type of the steel plate hoop, which greatly reduces the difficult interpenetration and operation in the process of field construction, ensures the structural quality, improves the construction speed and saves the engineering cost.Keywords: super high -rise building; steel -reinforced concrete column; steel beam; steel plate hoop; deepening design较大的困难，且一般不经济。
超高层建筑大体积钢板剪力墙混凝土施工工法(2)
超高层建筑大体积钢板剪力墙混凝土施工工法超高层建筑大体积钢板剪力墙混凝土施工工法一、前言超高层建筑的兴起与城市化的发展密切相关，对于建筑结构的设计和施工提出了更高的要求。
大体积钢板剪力墙混凝土施工工法是一种应用于超高层建筑的先进施工技术，它结合了钢结构和混凝土结构的优点，具有施工速度快、抗震性能好、结构空间利用率高等优势，成为了超高层建筑施工的重要选择。
二、工法特点大体积钢板剪力墙混凝土施工工法的主要特点包括：1. 结构简化：采用大体积钢板剪力墙来承担楼层的剪力荷载，减少了柱子和梁的数量，简化了结构形式。
2. 施工速度快：钢板剪力墙具有较高的制造和安装工艺效率，可以大幅度提高施工效率，节约施工周期。
3. 抗震性能好：大体积钢板剪力墙具有较高的强度和刚性，能够有效抵抗地震力，提高建筑的抗震能力。
4. 空间利用率高：依靠大体积的钢板墙来承担结构荷载，减少了柱子和梁的尺寸，提高了空间的利用率。
三、适应范围大体积钢板剪力墙混凝土施工工法适用于高层建筑、超高层建筑以及部分高档商业、住宅和办公建筑等。
尤其在地震活跃区域，该工法的抗震性能能够更好地保护建筑和人员的安全。
四、工艺原理大体积钢板剪力墙混凝土施工工法的工艺原理主要有两个方面。
首先，钢板剪力墙的设计和制造要符合设计要求，承担起相应的荷载。
其次，混凝土的浇筑要保证墙体的强度和稳定性，刚度要与钢板剪力墙相适应。
在实际施工过程中，需要采取相应的技术措施，如使用封闭浇筑系统、加固结构连接等，以确保工法与实际工程之间的联系，并满足设计和施工要求。
五、施工工艺大体积钢板剪力墙混凝土施工工法的施工流程主要包括：基坑开挖、地下室结构施工、地上结构施工、外墙装饰和内装修等。
在每个施工阶段，都需要进行详细的工法描述并按照工法要求进行操作，包括脚手架的搭设、钢板的安装、混凝土的浇筑等。
这些施工过程中的每一个细节都需要严格把控，以确保施工质量和安全。
六、劳动组织大体积钢板剪力墙混凝土施工工法的劳动组织主要包括：项目经理、施工队长、施工员、工程技术人员等。
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昆明春之眼商业中心项目占地面积约4万㎡，总建筑面积约60万 ㎡，由2栋超高层与商业裙楼组成。
其中商业裙楼高49.8 m，主塔楼高407 m，副塔楼高308 m。
主塔楼为钢混组合核心筒+巨柱钢框架结构，项目类别为重点设防，按8度抗震计算，以9度采取抗震构造措施。
核心筒钢筋密集、连接节点复杂多样，交错安装难度大。
1、施工难点
1.1 钢板剪力墙钢筋体量大
本项目单片钢板剪力墙典型主筋达276根32钢筋，钢筋排布密集且交错穿越钢骨。
1.2 钢筋连接节点复杂
钢筋与钢板墙连接形式复杂，存在较多复杂节点及碰撞情况，需区分钢筋类别及受力特点，针对性地优化连接形式。
2、钢板墙钢筋安装节点设计
2.1 封闭箍筋连接节点优化
封闭箍筋与钢板墙连接时，将箍筋由超长圈箍优化为分段式U 形箍。
由于钢板墙的封闭箍过长，且箍筋与钢板位置冲突，无法直接闭合安装，需将圈箍优化为分段U形箍，并在钢板墙碰撞位置留设搭筋板，箍筋与搭筋板焊接，使箍筋与钢板墙有效连接，如图1所示。
图1封闭箍筋节点优化做法（计算机截图）
2.2 单肢箍连接节点优化
为简化单肢箍安装，避免通长搭筋板大量开孔，将单肢箍与钢板墙连接，调整为勾筋板连接，在钢板墙上留设竖向间断式勾筋板，并焊接架立筋连接勾筋板。
拉钩直接与架立筋勾拉绑扎连接，以提高单肢箍安装效率，节约搭筋板投入用量。
勾筋与钢板连接节点做法如图2所示。
（a）（b）
图2勾筋与钢板连接节点做法
（a）搭筋板连接；（b）勾筋板连接（计算机截图）
2.3 通长分布筋连接节点
为保证分布筋与钢板墙的有效连接，墙中通长筋与翼墙钢板墙及钢骨连接时，通长筋直接留设弯锚，长度不小于15d（d为钢筋直径，下同）。
现场采用焊接方式将钢筋弯锚段与钢板墙或钢骨连接，弯锚斜向放置。
2.4 钢骨连梁与钢骨柱连接节点优化
由于钢骨连梁及钢骨柱与钢筋位置冲突，致使钢骨阻断钢筋连通。
为此对钢骨连梁及钢骨柱两端分别留设接驳器及搭筋板。
为适应安装顺序，钢骨柱底部采用接驳器，顶部设置为搭筋板，钢连梁一端为接驳器，一端为搭筋板（图3）。
（a）（b）
（c）（d）
图3连梁及暗柱主筋冲突处理做法（计算机截图）
（a）连梁接驳器连接；（b）连梁搭筋板连接；
（c）柱接驳器连接；（d）柱搭筋板连接
2.5 翼墙及暗柱钢筋连接节点优化
考虑到翼墙及暗柱箍筋与钢骨发生冲突，难以通过安装接驳器实现安装，故将连接节点调整为在钢骨上留设穿孔搭筋板。
搭筋板供同向箍筋焊接相连；垂直或斜向箍筋与搭筋板方向交错时，箍筋为双开口箍筋，其直段穿越穿筋孔，以满足翼墙及暗柱交错钢筋连接节点的安装要求。
2.6 墙中型钢柱钢筋连接节点优化
本项目部分墙内居中设置小型钢柱，型钢柱位置阻挡通长钢筋安装时需通过设计优化，对型钢柱进行适量内外偏移调整，使通长纵筋避开型钢暗柱。
将钢筋放置于型钢柱翼缘两侧，使通长钢筋竖向连通，避免连梁钢骨造成纵筋碰撞，减少复杂连接形式节点数量，减少安装工程量及接头焊接施工成本。
2.7 薄型钢骨连梁钢筋连接节点优化
对翼缘宽度小于主筋间距的薄型连梁钢骨，主筋为双数时可直接从钢骨翼缘两侧绕过，以避免采用接驳器或搭筋板连接；但当连梁下部主筋数量为单数时，居中的钢筋位置恰为钢骨中轴线，无法直接在满足安装规范要求的前提下避开钢骨位置，对此采用等截面代换原则，替换单数主筋为双数，即可避开钢骨位置，减少接驳器及搭筋板的投入。
2.8 钢筋节点分段放样
为方便现场安装施工，结合钢板墙的连接方式，对大型封闭钢筋，将整段钢筋调整为分段式钢筋，运至现场再进行搭接，各断开
角点上下层交错。
通过钢板墙连接钢筋的放样优化，实现便捷安装。
3、钢筋安装施工
3.1 样板节点试验
为确定经深化设计的钢板墙安装节点是否具有可实施性，在钢筋正式安装施工前，先进行样板安装试验，严格按深化节点对钢构件进行加工制作，对安装工况进行模拟，现场组织样板安装施工。
样板安装施工时应组织各相关单位及部门旁站，并对安装可行性提出建议，进一步调整安装方式及顺序，待确认安装节点的规范契合度及操作可行性后，方可展开大面积加工及安装施工。
3.2 连接节点及筋板焊接
（1）在主筋与钢骨碰撞节点位置，按主筋型号及位置留设接驳器，间距为钢筋布置间距。
接驳器与钢柱翼缘距离不应小于100 mm，且不大于150 mm。
（2）在封闭箍筋的安装节点位置，大型剪力墙钢筋安装前先焊接通长型搭筋板，直接将箍筋分段焊接于搭筋板上，钢筋与搭筋板连接。
当采用双面角焊缝时，焊缝长度不小于5d；当采用单面角焊缝时，焊缝长度不小于10d。
间断式搭筋板主要用于单肢箍安装时，筋板竖向留设间距为500 mm，板的尺寸为16 mm×80 mm×100 mm，连接筋板的架立筋可在现场施工时焊接安装。
（3）需留设搭筋板时，搭筋板又会阻挡其余方向的箍筋或分布筋，故在留设搭筋板的同时对搭筋板开孔，使各方向钢筋均能实现连接及通过，孔位置即箍筋碰撞位置。
（4）针对分布筋或箍筋与钢板墙斜向相交情况，为满足钢筋锚固长度要求，直接利用搭接焊对钢筋进行锚固，该连接方式可直接根据现场情况进行操作。
3.3 主筋及架立筋安装
安装前先对墙柱位置进行定位放线，依据墙柱位置线检查钢筋或预留插筋，对移位的钢筋进行调整。
先定位绑几根角部竖筋并画出分档标志，再于下部及操作人员胸部位置绑两根水平钢筋定位，并在水平钢筋上画出分档标志，然后绑其余竖筋。
主筋及架立筋采用接驳器连接，预留插筋及下层钢筋高出楼板顶板不小于500 mm，相邻接头错开不小于35 d。
3.4 水平分布筋安装
水平分布筋采用绑扎及焊接锚固连接，将外侧分布筋直接绑扎固定于主筋上，墙中分布筋与钢骨冲突时，需将分布筋焊接锚固于钢骨腹板上，锚固长度不小于15 d。
按定位分档线安装水平钢筋，从1~1.5 m位置向下安装水平筋，再由该位置向上绑扎水平筋。
3.5 封闭箍筋安装
封闭箍筋通过搭筋板与钢板墙连接，搭筋板宽度不小于10 d+20 mm，先对箍筋进行初步定位绑扎固定，再定位施焊。
搭接
焊时应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始引弧，在搭接钢筋的端头上收弧，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不可过度施焊导致烧伤钢筋。
3.6 单肢箍筋安装
单肢箍与架立筋采用绑扎连接。
设计连接节点有架立筋时，可直接与架立筋绑扎固定；单肢箍需与钢板墙腹板连接时，可通过留设的竖向间断式搭筋板，利用钢筋焊接相连，做架立筋使用。
单肢箍安装时直接绑扎固定于架立筋上，与钢板墙形成有效连接。
3.7 梁柱节点钢筋安装
（1）钢骨连梁及钢骨柱阻挡主筋安装时，应采用接驳器及搭筋板连接。
连梁钢骨阻挡竖向暗柱主筋时主筋下部与接驳器安装，上部采用搭筋板与钢骨连接；钢骨柱阻挡水平连梁主筋时，一端与接驳器安装，另一端采用搭筋板焊接。
连梁纵筋及剪力墙水平钢筋遇钢骨柱直锚长度不小于0.4 Lae，伸至钢板墙后弯折15 d，且总长需满足锚固要求。
（2）若暗柱箍筋与钢骨发生碰撞，墙体箍筋采用搭筋板连接，在搭筋板上留设穿筋孔，以供其他方向的钢筋穿孔通过。
4、结束语
本文介绍春之眼商业中心项目钢板剪力墙钢筋节点深化设计及安装施工要点，包括箍筋、分布筋、主筋等与钢板墙的连接方式设计及施工工艺和技术措施。
该工艺解决了钢板剪力墙钢筋安装施工的难点，使现场施工操作便捷，降低了施工成本。
施工实践表
明，采用的节点设计满足相关规范要求，适应现场施工，提升了施工进度、质量及经济效益。