液压同步提升吊装作业施工工法
钢结构液压千斤顶同步整体提升施工技术
1800t钢结构液压千斤顶同步整体提升施工技术北京西站钢门楼包括主次梢架、钢亭和门楼两侧钢框架。
采用液压千斤顶同步整体提升工艺,提升重量达1800t。
第1章提升方案通过方案比较,选择利用钢绞线液压千斤顶同步整体提升钢结构的方法,提升总重(包括附属施工荷载)为1818t。
选用的千斤顶及钢绞线如表6-18-1所示。
第2章提升工作原理液压同步提升设备是一种出力大、使用灵活的新型施工机械装置,其工作原理如图6-18-1所示。
由执行机构、控制系统和动力装置3部分组成。
执行机构直接实现提升任务,它如同预应力张拉千斤顶,活塞杆和缸筒上均有一副锚具,重物的提升与预应力钢筋张拉过程相似,千斤顶往复伸缩,依靠锚具的协调动作,将重物提起。
不同的是锚具由液压缸(图中未示出)控制,有主动夹紧系统。
控制系统主要由液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统3部分组成。
反馈信号(提升高度)与输入指令比较,计算机根据此偏差信号控制液压系统的工作,使提升对象按照输入的指令要求提升。
动力系统为液压泵站和液压传动与控制系统,其相互关系如图6-18-2所示。
第3章设备布置提升设备布置依钢结构吊点位置而定,最简单的方案是按永久支承位置设置吊点。
对整体安装而言,是比较合理的方案。
为此按8个支承点布置相应的提升千斤顶,其平面布置如图6-18-3。
布置设备时主要考虑以下3个因素:钢绞线应有足够的安全储备,锚具工作灵活可靠。
降低能耗,提高系统效率。
管路不宜太长,尤其要保证冬季系统在较低温度下仍能正常运转。
根据上述考虑,中间4个吊点各用200t千斤顶2个和40t千斤顶2个,靠边4个吊点载荷较小,用边桁200t千斤顶2个。
跨度两边各设置2台泵站,使供油最长距离在8.4m以下。
计算机控制系统有主从控制柜各1台(见图6-18-3),分置两边,实现两级控制,保证各吊点同步提升。
同步提升时的高度误差大小选择,决定于钢结构允许的吊装应力,在高精度和经济性之间进行折衷选择,正常提升情况下,高度同步误差控制在4mm。
48m跨度钢箱梁液压同步提升施工技术
矬 厂 科 技 交 流
厂家 ，钢 箱梁分 段 在钢 结构 加 工成 型 。 二 ［厂 Ｊ厂 加 工时 严 格按 照 图纸 的规 格 、数 量 、质 量标 准验 收半 成 品 ，并按 照 规格 分类 堆放 保护 ，做 好 防锈
和 防火 处理 。
② 第 二 步 ：将 拼 装 好 的 第 一 、二 段
下 活动 。 ４ 施工 顺序 及方 法 ４１ 施工顺 序 ．
武 昌 火 车 站 改 扩 建 工 程 西 站 房 建 筑 面 积 ４９０ｍ ，主体 结构 由 Ａ、Ｂ、Ｃ三个 区组成 ，其 ９０ 中 Ｂ区 ２．ｍ标 高两 个 观光 平 台横跨 Ｂ轴 与 Ｆ轴 １ ４ 之 间 ， 度达 到 ４ｍ， 用 六榀 截面 １ ｍ宽 ×２４ 跨 ８ 采 ． ４ ． ｍ
提升高度不受限制 ，并可提升超重量 、大跨度构
件。
柱头安装完毕并验收合格 ，钢柱头内混凝土浇筑 完毕 ，用全站仪测设每榀钢箱梁之间距离及标高
③
提升器锚具具有逆向运动 自锁性 ，使提
符 合安装要求 。
升过程 十 分安 全 ，并且 构件 可 在提升 过程 中的任
１ ２
（） 钢箱梁订 货 工 厂加 工 ： 选好专业 钢结构 ２
２ 施 工特 点
①
钢箱 梁 长 、重 ，需在 专业工 厂分段加 工。
运到现 场拼装 后 吊装 安 装 。
（） 技术准 备 ： １ 按施 工设 计 图纸 ｌ 根框架柱 ， ２ 每 根框架柱顶 部 ２ ．ｍ安 装 １ 钢柱 头 ，ｌ １ ４ 个 ２个钢
②
采用柔性索具 ， 只要有合理的承重吊点 ，
倒装施工和空 中拼接 ，完成人力和现有设备难 以
完成的施工任务 ，使大型构件的起重安装过程既
钢结构液压同步提升
目录1 工程概况_____________________________________________________ 42 方案思路_____________________________________________________ 52.1方案整体思路 __________________________________________________________ 52.2 方案优点_____________________________________________________________ 53 液压同步提升关键技术和设备___________________________________ 63.1 关键技术和设备_______________________________________________________ 6 3.2 液压同步提升原理_____________________________________________________ 6 3.3 液压同步提升技术的特点_______________________________________________ 9 3.4 液压提升设备_________________________________________________________ 9 3.5 液压泵源系统________________________________________________________ 103.6 计算机同步控制及传感检测系统________________________________________ 104 施工工艺重点说明____________________________________________ 114.1提升单元的划分 _______________________________________________________ 11 4.2提升吊点选择 _________________________________________________________ 12 4.3 提升上吊点的设置____________________________________________________ 134.3.1提升平台一_________________________________________________________________ 134.3.2提升平台二_________________________________________________________________ 144.3.3 提升平台三 ________________________________________________________________ 164.3.4 提升平台四 ________________________________________________________________ 184.3.5提升平台五_________________________________________________________________ 194.3.6提升平台六_________________________________________________________________ 20 4.4 提升下吊点的设置____________________________________________________ 21 4.5 托梁计算____________________________________________________________ 214.5.1 2-E～2-M轴托梁计算 ________________________________________________________ 214.5.2 2-D～2-E轴托梁计算________________________________________________________ 22 4.6 混凝土柱核算________________________________________________________ 21 4.7 提升立面____________________________________________________________ 234.8 提升过程中的稳定性控制______________________________________________ 235 液压系统配置________________________________________________ 245.1 液压提升器的配置____________________________________________________ 24 5.2 液压泵源系统________________________________________________________ 245.3 电器同步控制系统____________________________________________________ 256 液压系统同步控制____________________________________________ 256.1 总体布置原则________________________________________________________ 256.2 提升同步控制策略____________________________________________________ 257 施工前准备及检查工作________________________________________ 267.1 液压提升设备安装____________________________________________________ 267.1.1 导向架制作及安装 __________________________________________________________ 267.1.2 专用地锚的安装 ____________________________________________________________ 267.1.3 钢绞线的安装 ______________________________________________________________ 267.1.4 液压管路的连接 ____________________________________________________________ 267.1.5 控制、动力线的连接 ________________________________________________________ 27 7.2 设备的检查及调试____________________________________________________ 277.2.1调试前的检查工作__________________________________________________________ 277.2.2 系统调试 __________________________________________________________________ 277.2.3 分级加载试提升 ____________________________________________________________ 27 8正式提升 _____________________________________________________ 288.1 同步吊点设置________________________________________________________ 28 8.2 提升分级加载________________________________________________________ 28 8.3 结构离地检查________________________________________________________ 28 8.4 姿态检测调整________________________________________________________ 28 8.5 整体同步提升________________________________________________________ 28 8.6 提升过程的微调______________________________________________________ 298.7 提升就位____________________________________________________________ 299 施工组织体系________________________________________________ 2910 主要液压系统设备配置_______________________________________ 2911 施工用电___________________________________________________ 3012 应急预案___________________________________________________ 3012.1 现场设备故障应急预案 _______________________________________________ 3012.1.1 液压提升器故障 __________________________________________________________ 3012.1.2 泵站故障 ________________________________________________________________ 3012.1.3 油管损坏 ________________________________________________________________ 3112.1.4 控制系统故障 ____________________________________________________________ 31 12.2 意外事故应急预案 ___________________________________________________ 3112.3 防雨和防风应急预案 _________________________________________________ 3113 安全、文明施工_____________________________________________ 321 工程概况钢结构屋面主要由H型钢梁组成，屋面主梁两侧与混凝土劲性柱（预埋件）连接，主钢梁规格包括H1500×800×25×50（H1800×800×28×50）、H1300×500×28×45（H1800×500×28×45）等，次梁规格为HN600×200×11×17。
超高层大型液压提升管道倒装法施工工法(2)
超高层大型液压提升管道倒装法施工工法超高层大型液压提升管道倒装法施工工法一、前言在超高层建筑物的施工中，液压提升管道倒装法是一种重要的施工工法。
它具有施工效率高、工艺简单、施工过程可控等特点，能够满足大型超高层建筑物对水、电、暖等管道的需求。
本文将详细介绍液压提升管道倒装法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点液压提升管道倒装法具有以下几个特点：1. 施工效率高：倒装法能够实现同时铺设多条管道，大大提高施工效率。
2. 工艺简单：倒装法只需通过液压提升系统将管道倒装至预定位置，简化了施工工艺。
3. 施工过程可控：倒装法可通过液压系统实现对管道的精确控制，确保施工过程的准确性和安全性。
三、适应范围液压提升管道倒装法适用于大型超高层建筑物的水、电、暖等管道的施工，能够满足不同材料、不同直径的管道铺设需求。
四、工艺原理液压提升管道倒装法的工艺原理是通过液压力使管道倒装至预定位置。
施工工法与实际工程之间的联系在于液压提升系统的设计和操作。
技术措施包括设置合适的输送管道、控制液压力和流量，确保管道的稳定倒装和准确定位。
五、施工工艺液压提升管道倒装法的施工阶段包括准备工作、管道铺设、液压提升、管道定位等。
具体过程如下：1.准备工作：确定管道的布置、尺寸和材料，并对现场进行清理，为管道铺设做准备。
2. 管道铺设：通过吊装、滚动等方式将管道铺设至预定位置，进行必要的固定和连接。
3. 液压提升：通过液压系统施加压力，实现管道的倒装，同时控制液压力和流量，确保倒装的平稳进行。
4. 管道定位：通过准确的液压控制，将管道准确定位至预定位置，进行固定和连接。
六、劳动组织液压提升管道倒装法的劳动组织主要包括施工人员、机械操作人员、监理人员等。
其中施工人员负责管道的布置、铺设和连接；机械操作人员负责操作液压系统进行管道倒装；监理人员负责对施工过程进行监督和检查。
PLC控制多液压缸桥梁同步顶升施工工法(2)
PLC控制多液压缸桥梁同步顶升施工工法PLC控制多液压缸桥梁同步顶升施工工法一、前言随着桥梁建设的不断发展，桥梁同步顶升施工工法在大型桥梁建设中得到了广泛应用。
PLC控制多液压缸桥梁同步顶升施工工法是一种基于计算机控制的先进工法，能够实现桥梁的无缝顶升施工，提高施工效率和质量。
二、工法特点该工法的特点主要包括：使用PLC（可编程逻辑控制器）进行控制，实现液压系统的精确控制；采用多液压缸组合，实现桥梁顶升力的均衡分配；具备自动监测和调整功能，能够保持液压系统的同步性；施工过程中不需要临时支撑结构，减少对桥体的破坏。
三、适应范围该工法适用于大型桥梁的顶升施工，尤其适用于连续梁和斜拉桥等特殊形式的桥梁。
它能够满足不同桥梁的顶升要求，并且能够在较短的时间内完成施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过PLC控制多个液压缸的工作状态，实现对桥梁的同步顶升。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程的联系：该工法采用多液压缸组合，通过控制液压缸的工作状态实现对桥梁的顶升。
通过PLC对液压系统进行控制，实现顶升力的均衡分配和同步运动。
2. 采取的技术措施：采用PLC控制系统进行顶升力的精确控制，实现顶升过程的平稳和安全。
同时，通过安装传感器对桥梁的变形和移位进行监测，实时调整顶升力的分配，保持液压系统的同步性。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：准备施工所需的机具设备、材料和工人，并确保施工现场的安全和整洁。
2. 安装液压系统：按照设计要求，在桥梁下方安装液压系统，包括液压缸、油泵、油管等，同时进行液压系统的调试和测试。
3. 设置传感器：安装传感器，对桥梁的变形和移位进行监测，建立起实时的反馈监控系统。
4. PLC控制：通过PLC控制系统，对液压系统进行精确的控制，调整液压缸的工作状态，实现桥梁的同步顶升。
5. 监测和调整：在施工过程中，通过传感器的监测数据，及时调整液压系统的工作状态，保持顶升力的均衡分配，确保桥梁的平稳顶升。
大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工技术
大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工技术大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工技术摘要：对一个大跨度空间钢结构而言，往往有多种可供选择的施工方法，每一种施工方法都有其自身的特点和不同的适用范围，施工方法选择的合理与否将直接影响到工程质量、施工进度、施工成本等技术经济指标。
本专题结合工程实例，详细介绍大跨度空间钢结构液压整体同步提升施工技术。
关键词：大跨度、空间钢结构、液压、整体、同步、提升ABSTRACT: For a long-span space steel structure, it often has a wide selection of construction method, every kind of construction method has its own characteristics and difference, the applicable scope of the construction method choose reasonable or not will directly affect the engineering quality and construction schedule, construction cost, etc technical and economic index. This project combined with engineering example, a detailed introduction long-span space steel structure of the whole hydraulic synchronizing lifting construction technology.KEYWORDS: long-span； space steel structure； hydraulic；whole；synchronization；ascension中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）1.前言随着经济、文化建设需求的扩大以及人们对建筑欣赏品味的提高，大跨度空间钢结构由于其形式多样化、造型美观，经济性好等特点越来越受到设计师们的青睐，目前大跨度空间结构主要被应用到机场建筑、会展中心、体育场馆、展览馆等大型公共建筑的屋盖结构中。
PLC液压伺服多点同步控制建筑物整体顶升施工工法(2)
PLC液压伺服多点同步控制建筑物整体顶升施工工法PLC液压伺服多点同步控制建筑物整体顶升施工工法一、前言建筑物整体顶升施工是在特定情况下，为了满足需要将建筑物整体抬升的需求而进行的工程操作。
传统的建筑物分段抬升施工存在工序繁琐、施工周期长的问题。
为了解决这些问题，PLC液压伺服多点同步控制技术被应用于建筑物整体顶升施工中，实现了同时对多个点进行控制和同步，从而提高了工作效率和施工质量。
二、工法特点PLC液压伺服多点同步控制建筑物整体顶升施工工法具有以下几个特点：1. 节省时间和人力：采用PLC液压伺服控制系统可以实现多个工作点的同步控制，相较于传统的分段施工，能够大大缩短施工周期和减少人力投入。
2. 提高施工质量：通过精确的液压控制和伺服系统反馈，能够保证施工过程中的每一个环节的同步性和稳定性，从而提高整体施工质量。
3. 减少对建筑物结构的损伤：控制系统可以通过自动调整液压机械装置的力度和位置，最大限度地减少对建筑物结构的损伤，保证施工的安全性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于需要将建筑物整体抬升的场景，比如修复老建筑、扩建楼层等。
同时，适用于各种建筑物结构，如混凝土结构、钢结构等。
四、工艺原理该工法通过PLC液压伺服多点同步控制系统实现对建筑物的整体顶升。
具体原理如下：1. 系统设计：根据实际情况设计并规划出液压机械装置的布置、连接方式以及液压油路的走向。
2. PLC控制：将建筑物需要顶升的位置分为多个工作点，通过PLC控制系统对每个工作点的液压系统进行控制。
3. 伺服控制：采用伺服系统对液压机械装置的位置和力度进行精确的调整和控制，以保证施工过程中的同步性和稳定性。
五、施工工艺1. 施工准备：搭建液压机械装置、安装PLC 控制系统和伺服系统等。
2. 施工前检查：对建筑物结构进行检查，确保其能够承受顶升过程中的力量。
3. 施工过程：根据设计方案，通过PLC控制系统按照预先设定的顺序和时间进行顶升操作。
液压提升装置吊装大型钢结构施工技术
液压提升装置吊装大型钢结构施工技术随着国内社会经济与科技实力的稳步发展，为生产制造以及工艺技术创造了新的发展契机。
当前，随着液压提升装置自身优势逐渐突显，已被运用至大型钢结构的实际吊装施工中。
在吊装工程当中引入液压提升装置，可以让吊装工作长时间处于稳定运行状态，有关工作人员的检查工作也会变得更为便捷。
因此，相关部门要重点探究与剖析液压提升技术，不断改进与创新液压提升装置，最大程度提升吊装工程的实际质量与效率。
笔者希望通过本文的阐述能为有关人员今后工作的高效、有序落实提供理论依据与支撑。
标签：液压提升;吊装;牌坊;效果;大型钢结构引言：本文重点阐述了将液压提升装置引入至大型钢结构施工中的实际案例，在此案例中，推进设备是液压同步推进装置，提升设备是液压提升装置，承重锁具是柔性钢绞线，此方案要求提升与推进装置必须相互协调，还要配合经纬仪来落实承重锁具铅垂度监测工作，确保塔架安全稳定，进而科学、有效落实由钢结构组成的大型牌坊的吊装工作。
以上文阐述的吊装方案为指导，结合有关部门的相互配合与协调，顺利完成了轧机牌坊吊装工作，有效解决了施工现场面积小、物品起重量大、常规起重工具不能与吊装要求相吻合的难题。
此外，在最后检验中发现，此方案的运用效果良好，可以推广至今后同类吊装工程的实际施工中。
1液压提升装置的概念就我国吊装工程实际发展历程而言，液压提升装置属于新颖性及特殊性共存的起重设备，能运用到各建筑工程当中的吊装工程中。
液压提升装置优势明显，例如吊载能力较强、设备总体体积小且重量轻、安全简单与操作便捷等。
此外就价格层面而言，液压提升装置的运用价格优惠，已在国内各类大型设备中获得了较为广泛的推广及运用。
2项目概况笔者接触液压提升技术的时间较久，由于工作原因，也曾在大型钢结构的吊装施工中接触过液压提升装置。
因此，笔者在本文构思与撰写中以笔者就职熟知的轧机牌坊工程为例。
该主轧线中一共有两台轧机，粗、细轧机各一台，粗轧机的操作侧有两片牌坊，自重约为370t，再加上滑板与吊具，每片自重会大于380t。
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液压同步提升吊装作业施工工法
一 前言
随着国内、外工业建设的飞速发展，工业设备也越来越大型化、
规模化，工业安装工程中，大型设备综合性吊装越来越频繁，这是一
项比较复杂的系统工程。吊装市场竞争激烈，各行业吊装工程千变万
化，各种吊装工艺技术和机具优化不断创新。从桅杆吊装、滑轮组吊
装、起重机吊装、到液压提升吊装以及各种方法相结合的方式，不断
发展，不断进步，不断创新，为吊装施工多样化、安全化、经济化提
供了更有力的保障。
二 工法特点
通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
采用柔性索具承重。如有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且
构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
设备体积小、自重轻、承载能力大，适宜于在狭小空间或室内
进行大吨位构件提升；
设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，适
用面广，通用性强；
能够自行连续（不间断）工作。
三、适用范围
液压同步提升使用范围较广，石油化工大型立式设备、卧式设备
吊装，民建大型钢结构、桁架吊装，市政工程大型桥箱吊装等。
四、工艺原理
“液压同步提升技术”采用穿芯式结构液压提升器作为提升机
具，以柔性钢绞线作为提升承重索具。有着安全、可靠、承重件自身
重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。液压提升
器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动
锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。
液压提升过程见如下框所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液
压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向前移动。
第1步：上锚紧，夹紧钢绞线； 第2步：提升器提升重物；
第3步：下锚紧，夹紧钢绞线； 第4步：主油缸微缩，上锚片脱开；
第5步：上锚缸上升，上锚全松； 第6步：主油缸缩回原位。
液压提升器工作示意图