亚麻脱胶技术
亚麻纺纱的生物脱胶
二、脱胶对亚麻纤维形态结构的影响
2.4温水浸渍与酶法脱胶时纤维纵向形态变化
• 使用温水浸渍法和酶法脱胶所得到的纤维 纵向表面形态都较光滑，相差不大。 • 亚麻纤维经脱色处理后，结晶度稍有提高， 可能是由于脱色处理除掉了麻茎中的色素, 无机盐等成分，使非结晶区所占比例下降， 导致结晶度有一定的上升。
三、亚麻生物脱胶方法分析 3.3、酶法脱胶
• 酶法脱胶的主要特点有： • 1、高选择性，它的选择性超过了任何人造催化剂， 例如果胶酶它只能将果胶迅速转化成果胶酶与果 胶的复合物，而对其他反应没有任何活性。 • 2、高效率，它比人造催化剂的效率高出10∧9到 10∧15倍。 • 3、反应条件温和，一般在常温、常压下进行。 • 4、反应历程复杂，受底物浓度、PH、温度等影 响较大。
• 这种工艺俗称沤麻，即将纤维素同其他物质分离。
一、亚麻脱胶基础概述 1.3、亚麻脱胶原理
• 沤麻的方法主要有两种：露水沤麻和水池 沤麻。 • 露水沤麻 就是将亚麻散铺在地面上，通过 露水、雨水、阳光以及一些细菌的作用， 将亚麻外面的表皮腐蚀和溶解； • 水池沤麻 即将亚麻浸泡在水中，经过6到 20天，通过细菌的作用使亚麻表皮溶解， 但这个过程与露水沤麻比起来成本较高。
三、亚麻生物脱胶方法分析 3.3、酶法脱胶
世纪80年代，国外对亚麻的酶法脱胶进行了广 •20 酶法亚麻脱胶技术具有酶作用条件温和，不需要 泛的研究。 Novo Nordisk 公司和比利时的 Gheat 高温加压，因而设备投资少，易于工业化生产， 大学合作开发了一种用于亚麻脱胶的混合酶制剂 不需要强酸强碱条件，工业生产污染轻，废水易 Flaxzyme。它是由Aspergillus japorticus或 处理，无空气污染等优点。因此逐渐受到人们的 A.aculeatus 重视 。 的菌株产生的液体混合酶制剂。Van Sumere和Sharma测定了Flaxzyme的组成,主要 • 酶法脱胶与加菌脱胶是相互关联不可分割的，加 为果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶、甘露聚糖酶等。 菌脱胶实际就是利用脱胶菌脱胶过程中所产生的 脱胶酶来分解亚麻纤维束之间的果胶，从而达到 亚麻脱胶的目的。酶法脱胶是利用脱胶菌所产生 的脱胶酶经粗提或者纯化后进行脱胶。
麻类生物脱胶技术开发与应用方案(一)
麻类生物脱胶技术开发与应用方案一、实施背景随着中国纺织业的快速发展，麻类作物作为一种具有优良性能的天然纤维，被广泛应用于服饰、家居等领域。
然而，当前麻类脱胶技术存在环境污染大、资源消耗高、生产效率低等问题，严重制约了麻类纺织产业的发展。
因此，开发高效、环保的麻类生物脱胶技术对推动麻类纺织产业升级具有重要意义。
二、工作原理麻类生物脱胶技术主要利用微生物酶的生物催化作用，对麻类纤维进行高效脱胶。
具体来说，该技术包括以下步骤：1.选取适合的微生物酶：根据麻类纤维的化学组成和结构特点，筛选出能够高效分解纤维素的微生物酶。
2.优化微生物酶的发酵条件：通过控制发酵温度、湿度、营养物质等参数，提高微生物酶的生产效率和活性。
3.生物脱胶工艺流程：将微生物酶与麻类原料混合，在适宜的温度和湿度条件下进行发酵，使纤维素在微生物酶的作用下分解为可溶性糖类，从而实现脱胶。
4.残胶处理：将脱胶后的溶液进行分离、洗涤、干燥等处理，得到精制麻纤维和可利用的残胶物质。
5.纺织加工：将精制麻纤维进行纺织加工，得到各类麻制品。
三、实施计划步骤1.开展市场调研：了解当前麻类纺织品的市场需求和主要生产工艺，明确生物脱胶技术的开发方向和目标。
2.筛选微生物酶种：通过实验室筛选和优化，确定适合麻类纤维生物脱胶的微生物酶种。
3.建立生物脱胶工艺流程：根据优化的微生物酶发酵条件和脱胶工艺参数，建立完整的生物脱胶工艺流程。
4.调试设备与设施：根据工艺要求，选购或改造适合生物脱胶工艺的设备与设施。
5.试制样品：按照建立的工艺流程进行小批量试制，对试制品进行性能检测和评估。
6.中试生产：在试制样品成功的基础上，进行中试生产，进一步验证工艺流程的稳定性和可行性。
7.产业化推广：根据中试生产的结果和市场反馈，制定产业化推广计划，将生物脱胶技术应用于麻类纺织生产中。
四、适用范围本方案适用于各种麻类作物的脱胶加工，包括但不限于亚麻、大麻、黄麻等。
同时，该技术还可应用于其他具有类似纤维结构的天然或人造纤维材料的脱胶加工。
国内苎麻脱胶技术
国内苎麻脱胶技术1. 引言苎麻，又称亚麻、亚麻麻等，是一种重要的经济作物，具有很高的经济价值和广泛的应用前景。
苎麻纤维具有优异的力学性能和耐久性，广泛用于纺织、建筑、医疗等领域。
然而，在苎麻纤维应用过程中，需要进行脱胶处理，以去除纤维表面的胶质和杂质，提高纤维的质量和纯度。
国内苎麻脱胶技术的发展已经取得了长足的进步，本文将对国内苎麻脱胶技术进行全面详细、完整深入的介绍。
2. 脱胶技术的意义脱胶技术是苎麻纤维加工的关键环节之一，对于提高苎麻纤维的质量和纯度具有重要作用。
主要意义如下：2.1 提高纤维质量通过脱胶技术，可以有效去除苎麻纤维表面的胶质和杂质，提高纤维的质量和纯度。
脱胶后的苎麻纤维具有较高的强度、韧性和耐久性，适用于各种纺织加工和应用领域。
2.2 降低生产成本脱胶技术可以减少后续加工过程中的能耗和劳动力成本，提高生产效率。
同时，脱胶后的苎麻纤维可以更好地吸收染料和化学药剂，降低了染色和后续处理过程中的用量和成本。
2.3 促进苎麻产业发展苎麻是一种重要的农作物，苎麻产业的发展对于农民收入和农村经济的发展具有重要意义。
脱胶技术的应用可以提高苎麻纤维的附加值，促进苎麻产业的发展，推动农村经济的转型升级。
3. 国内脱胶技术的发展现状国内苎麻脱胶技术的发展经历了多年的探索和实践，取得了一系列重要成果。
目前，主要的脱胶技术包括机械脱胶、化学脱胶和生物脱胶等。
3.1 机械脱胶技术机械脱胶技术是最常用的脱胶方法之一，通过物理摩擦和冲击力去除纤维表面的胶质和杂质。
常用的机械脱胶设备包括刀式脱胶机、锤式脱胶机等。
机械脱胶技术具有操作简便、能耗低、对环境无污染等优点，但脱胶效果受纤维质量和设备性能的影响较大。
3.2 化学脱胶技术化学脱胶技术是利用化学药剂对苎麻纤维进行处理，去除胶质和杂质。
常用的化学脱胶方法包括碱法脱胶、酶法脱胶等。
化学脱胶技术具有脱胶效果好、操作灵活、适用范围广等优点，但需要注意对环境的影响和化学药剂的安全性。
亚麻脱胶技术
亚麻脱胶技术亚麻纤维包埋于茎秆的韧皮部,必须经过“脱胶”,去除果胶、半纤维素和木质素等非纤维素物质(统称为胶质),才能获得用于轻纺的纤维,实现其使用价值。
脱胶是连接亚麻种植与纺织加工的桥梁和纽带,是亚麻产业中的关键环节,脱胶质量的好坏直接影响着亚麻纤维的产量、质量乃至农民、企业的经济收入。
目前,生产上普遍采用雨露沤麻法和生物脱胶法,均利用微生物及其酶对亚麻的胶质进行降解,下面简单介绍技术方法特点等。
1 雨露沤麻1.1 传统雨露沤麻法雨露沤麻是应用好气性真菌,在适宜温度下分解果胶使纤维束脱离木质部的沤麻方法。
雨露麻的色泽及其它物理性状与好气性真菌的种类有关,其所需的最适温度是18℃,相对湿度50～60%。
雨露麻沤制过程简单,不需要特殊设备。
其纤维较水浸沤制的纤维易漂白和纺织。
其特点是需要较长的沤麻时间,气候条件直接影响干茎沤制程度和纤维质量。
技术要点:根据年加工量选定草地、麦地、收获后的麻茬地做沤麻场,将亚麻按原茎等级分别进行沤制,以提高成麻品质和出麻率。
铺麻要均匀一致,麻层厚度一般在2～2.5厘米为宜。
麻趟间距15～20厘米。
沤麻时间根据气候条件而定,应越早越好,东北地区一般是8月5日开始,最晚不能超过8月末沤制。
隔年沤制的亚麻原茎应妥善保管,最好第二年6月份气温上升后进行沤制,不宜过早。
沤麻时间一般为15～20天。
干茎鉴定方法:迎着太阳看,沤好的麻茎发出银白色的亮光,亚麻茎秆外表长满了细小黑色斑点,用手敲打麻茎飞出黑色灰尘。
1.2 鲜茎雨露沤麻法此法是传统雨露沤麻法的改进,使困扰亚麻业多年的原茎保存问题得以解决。
鲜茎沤麻是亚麻拔下就沤,充分利用亚麻收获季节的高温多雨,沤制速度快,时间短,田间损失小。
同时麻率、麻质得以相对提高,以机械收获为主,生产成本低。
技术要点:亚麻原茎拔掉后就地沤制,所以必须注意麻层与地面接触情况,若遇连续降雨麻层下部与地面接触易发生霉烂,应马上翻麻。
铺麻要均匀一致,麻沤完后脱粒。
亚麻原茎微生物脱胶技术的效益分析
一
４７ —
摘 要： 本文依据 中间试验和 生产试验的 结果 ， 对使 用亚麻 原茎微生物脱胶技 术的经济效益 、 社会效益和技术的 实施措施进行 了分析和论述 ， 结果表 明， 使用该技 术每加 工一吨亚麻原 茎净收益 ２ ８元， ４ 同时新技术 的使用有 明显的生态效益和社会效益。 ‘ 关 键 词 ： 脱 胶 ； 生物 ； 益 亚麻 微 效
其次需要加强技术推广工作 ，提高新技 术的普 农 业 微 生 物研 究 与应 用。 及率 ， 增加菌剂产 品的需求规模 ， 证菌剂 生产 保 项 目通 讯 作 者 ： 曾亚 彬 （９ ４１～ ， ， １６ ， ）男 黑龙 ２ 的顺 利 进 行 。 江省科学院微 生物研 究所 ，从事农业微 生物的 作 者 简 介 ： 皓 琼 （９ ８６ ）女 ， 吴 １ ６ ，～， 副研 究 员 ， 研 究 与 应 用 。 工作单位： 黑龙江省科 学院微 生物研 究所， 从事
表 １微 生 物 脱胶 技 术 与传 统 脱 胶 技 术 成 本 分析
打 成 麻 长 麻
二 粗 麻
合 计
吨
吨
６ ５
６ ． ９５
１ ４５ ３．
１８ ．
０４ ．
１７ １
２． ７８
１４ ８ ４．
５． ６５
７． １ ０
１ ７５ ２．
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亚麻 原茎微 生物脱 胶 技术 的效益 分析
吴 皓 琼 吴 昌斌 殷 博 曹 亚 彬 １
（、 １ 黑龙 江省科 学院微生物研 究所， 江 哈 尔滨 １０ １ ２ 黑龙 江省科学院亚麻研 究所 ， 黑龙 ５００ 、 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ０ １ ５０ ０
亚麻籽胶生产工艺
亚麻籽胶生产工艺1.原料准备：•选择优质的亚麻籽作为原料，确保其无杂质、无霉变。
•对亚麻籽进行清洗，去除表面的灰尘和杂质。
2.脱皮处理：•将清洗后的亚麻籽进行脱皮处理，得到亚麻籽种皮。
•脱皮可以采用物理方法（如机械脱皮）或化学方法（如酸碱处理），具体方法根据生产设备和工艺要求选择。
3.超临界萃取：•将脱皮后的亚麻籽种皮进行超临界萃取，提取其中的油脂。
•超临界萃取是一种利用超临界流体（如二氧化碳）作为萃取剂，通过调节温度和压力来实现对目标成分的提取的方法。
这种方法具有提取效率高、无溶剂残留等优点。
4.预处理：•将脱油后的种皮产物进行浸泡吸水、冷冻处理、氯化钙颗粒搅拌、海藻酸钠溶液包覆等步骤，制得预处理籽皮。
这些步骤的目的是为了改善籽皮的物理性质和化学性质，提高其胶液提取效率。
•浸泡吸水可以使籽皮充分吸水膨胀，有利于后续的胶液提取；冷冻处理可以破坏籽皮中的细胞结构，使其更容易释放出胶液；氯化钙颗粒搅拌可以增加籽皮表面的粗糙度，提高其与胶液的接触面积；海藻酸钠溶液包覆可以在籽皮表面形成一层薄膜，保护其免受外界环境的干扰。
5.脱胶处理：•将预处理后的籽皮进行脱胶处理，制得胶液。
脱胶可以采用物理方法（如热水浸泡、机械搅拌）或化学方法（如酸碱处理、酶解），具体方法根据生产设备和工艺要求选择。
•热水浸泡可以使籽皮中的胶质成分溶解在水中，形成胶液；机械搅拌可以增加籽皮与水的接触面积，提高胶质成分的溶解效率；酸碱处理可以破坏籽皮中的细胞壁结构，使其更容易释放出胶质成分；酶解可以利用特定的酶对籽皮中的胶质成分进行降解，得到分子量较小的胶液。
6.过滤与浓缩：•将脱胶后的胶液进行过滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
过滤可以采用滤网过滤、离心分离等方法。
•过滤后的胶液进行浓缩处理，以提高其浓度和粘度。
浓缩可以采用蒸发浓缩、膜分离等方法。
蒸发浓缩是利用加热使胶液中的水分蒸发掉一部分，从而提高其浓度；膜分离是利用特定的膜对胶液进行过滤和分离，得到分子量较小的胶液和分子量较大的杂质。
亚麻常用脱胶方法
亚麻常用脱胶方法一、亚麻纤维的主要组成物质亚麻是韧皮纤维作物,起源于近东、地中海沿岸。
亚麻纤维具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点，可纺高支纱，制高级衣料。
亚麻的纤维的主要组成物质有纤维素、半纤维素、木质素等，如表1。
表1 亚麻的主要组成物质二、亚麻纤维的物理化学性质1.吸湿性纤维的公定回潮率为12%，吸湿性好，染色性较好，但色泽鲜艳度不如化学纤维。
2.强伸度单纤维强度为0.493-0.7N/tex，断裂伸长率为2.7-3.3%，故纤维的刚性较大，回弹性较小。
在2%定伸长下，瞬间回复率为65%，因此纯亚麻纤维的织物抗皱性差，手感板硬。
3.密度 1.5-1.52g/cm3.4.色泽脱胶均匀的纤维为银白色或灰白色，有光泽。
品质较次的脱胶不均匀的纤维为灰黄色、黄绿至黄褐色，无光泽。
5.光、热学性在日光的长期暴晒下，纤维中含的木质素被氧化，纤维强力下降。
导热性较好，热的放散性比棉大。
6.耐酸、碱性耐碱，耐冷稀酸，浓酸和热稀酸能使纤维分解。
三、亚麻原茎的脱胶原理与种类亚麻纤维是由若干单纤维组成的，各单纤维之间有胶质相粘，亚麻上的胶质分为将纤维束和其周围的组织粘合在一起的胶质A和将各单纤维粘台在一起的胶质B两种，沤制过程以除去胶质A为主，使纤维与木质部分离。
亚麻原茎的脱胶方法有很多种，主要分成三大类。
化学法是利用试剂溶解果胶，如原茎经化学煮练等。
物理化学法是利用高压蒸汽水解果胶，如蒸汽法制干茎。
微生物法是利用微生物分解果胶达到脱胶的目的。
微生物脱胶是世界上占绝对优势的脱胶方法。
四、常用脱胶方法（一）温水脱胶法温水脱胶是一种微生物脱胶法。
温水脱胶的过程是先将亚麻原茎按照一定的技术等级分别选茎、分等，对同一等级的原茎按茎粗细、色泽等条件分类堆放，然后用草绳将选好的原茎捆束。
脱胶时将麻捆放入钢筋水泥制的30-50m3的沤麻池内，放入清水加温至30-32℃，使微生物繁殖起来，经过3-5昼夜，微生物把麻茎内的纤维束与果胶质分解，使纤维束脱胶分离开木质部，至此亚麻茎在池中脱胶结束。
亚麻开松工艺
亚麻开松工艺
亚麻开松工艺是指将亚麻纤维进行一定程度的开松处理，以提高亚麻纺织品的柔软度、舒适度和透气性。
亚麻纤维本身具有天然的刚度和粗糙度，开松工艺可以削弱其纤维间的结合力，使纤维更加柔软和平整。
具体的开松工艺可以包括以下步骤：
1. 脱胶：将亚麻纤维浸泡在碱性溶液中，去除纤维上的胶质。
这一步骤可以使纤维更加柔软。
2. 开胶：将脱胶后的亚麻纤维进行机械处理，拉伸和摩擦纤维，进一步削弱纤维间的结合力。
这可以让纤维更加松散和柔软。
3. 洗涤：将开胶后的亚麻纤维进行清洗，去除残留的胶质和污垢。
这可以使纤维更加干净和平整。
4. 干燥：将清洗后的亚麻纤维进行干燥，使其恢复到适当的水分含量。
通过亚麻开松工艺处理后的纤维可以更好地适应人体的曲线，增加舒适度和柔软度。
同时，开松后的亚麻纤维也具有更好的透气性和吸湿性，能够提供更好的排汗功能。
亚麻开松工艺可以应用于各类亚麻纺织品的生产过程中，包括亚麻衬衫、裤子、床上用品等。
它不仅可以使亚麻纺织品更加
舒适、柔软，还可以增加其良好的透气性和吸湿性，提供更好的穿着体验。
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亚麻脱胶技术
作者：李筱静王云泉韩利强迟玉宏
来源：《农村实用科技信息》2009年第08期
亚麻纤维包埋于茎秆的韧皮部,必须经过“脱胶”,去除果胶、半纤维素和木质素等非纤维素物质(统称为胶质),才能获得用于轻纺的纤维,实现其使用价值。
脱胶是连接亚麻种植与纺织加工的桥梁和纽带,是亚麻产业中的关键环节,脱胶质量的好坏直接影响着亚麻纤维的产量、质量乃至农民、企业的经济收入。
目前,生产上普遍采用雨露沤麻法和生物脱胶法,均利用微生物及其酶对亚麻的胶质进行降解,下面简单介绍技术方法特点等。
1 雨露沤麻
1.1 传统雨露沤麻法
雨露沤麻是应用好气性真菌,在适宜温度下分解果胶使纤维束脱离木质部的沤麻方法。
雨露麻的色泽及其它物理性状与好气性真菌的种类有关,其所需的最适温度是18℃,相对湿度50～60%。
雨露麻沤制过程简单,不需要特殊设备。
其纤维较水浸沤制的纤维易漂白和纺织。
其特点是需要较长的沤麻时间,气候条件直接影响干茎沤制程度和纤维质量。
技术要点:根据年加工量选定草地、麦地、收获后的麻茬地做沤麻场,将亚麻按原茎等级分别进行沤制,以提高成麻品质和出麻率。
铺麻要均匀一致,麻层厚度一般在2～2.5厘米为宜。
麻趟间距15～20厘米。
沤麻时间根据气候条件而定,应越早越好,东北地区一般是8月5日开始,最晚不能超过8月末沤制。
隔年沤制的亚麻原茎应妥善保管,最好第二年6月份气温上升后进行沤制,不宜过早。
沤麻时间一般为15～20天。
干茎鉴定方法:迎着太阳看,沤好的麻茎发出银白色的亮光,亚麻茎秆外表长满了细小黑色斑点,用手敲打麻茎飞出黑色灰尘。
1.2 鲜茎雨露沤麻法
此法是传统雨露沤麻法的改进,使困扰亚麻业多年的原茎保存问题得以解决。
鲜茎沤麻是亚麻拔下就沤,充分利用亚麻收获季节的高温多雨,沤制速度快,时间短,田间损失小。
同时麻率、麻质得以相对提高,以机械收获为主,生产成本低。
技术要点:亚麻原茎拔掉后就地沤制,所以必须注意麻层与地面接触情况,若遇连续降雨麻层下部与地面接触易发生霉烂,应马上翻麻。
铺麻要均匀一致,麻沤完后脱粒。
此法种子损失30%以上,在多雨的情况下多用此法。
小面积种植可人工拔麻,边拔边铺。
大面积种植,利用机械收获,
拔麻、脱粒、铺麻同时完成。
鲜茎沤麻以机械收获为主,日收获量大。
所以麻沤好的速度快,时间集中,捆麻时必须准备充足人力,及时将麻捆起,确保沤麻质量。
1.3 喷水辅助雨露沤麻法
雨露麻是利用太阳能依靠自然降水,但东北地区适于沤麻的时间短,主要集中在7～9月份,往往因温湿度平衡不够,直接影响沤麻质量,所以采用人工方法弥补自然降水的不足,从而提高沤麻质量。
技术要点:适于沤麻的起始温度是18℃,采用48小时向麻层喷水4毫米。
5月、9月铺麻,喷水时间在每天上午10时进行,6、7、8月份喷水时间为下午4时。
如果自然降水量大于4毫米,减少1次喷水。
降水少于4毫米人工喷水补足,以保证麻层湿度在65～75%的最佳状态。
其它程序同常规雨露沤麻。
1.4 站秆雨露沤麻法
此法杜绝了亚麻因收获过晚而出现倒青的现象,降低了农业风险。
利用脱胶剂将亚麻植株杀死,3～4天后植株死亡,沤麻过程开始。
立秆沤麻可提高亚麻纤维的产质量,沤麻过程简单,易于管理。
雨水充沛,10天左右麻茎即可沤好。
在一般年份21天左右就可沤制结束。
缺点是纤维可挠度低,降雨量少的地区不易采用此法。
技术要点:在亚麻工艺成熟初期,集中时间喷洒脱胶剂。
利用此法亚麻必须大面积种植,沤好后利用联合拔麻机收获,随拔随捆,及时拉运、归垛,妥善保管。
鉴定亚麻脱胶方法同雨露麻鉴定标准。
站秆沤麻一般年份纤维呈棕黄色,雨大时,亚麻上部为黑色,下部为黄色。
2 生物脱胶
随着生物技术的发展,亚麻脱胶研究已经深入到分子水平,即酶法脱胶。
酶法脱胶就是将脱胶菌培养到菌生长的衰老期后进行过滤或离心等处理,再用得到的粗酶液浸渍亚麻原茎,或者将粗酶液提纯、浓缩为液剂,也可将该浓缩液干燥成为粉剂,使用时将液剂稀释或将粉剂溶于水,把亚麻原茎浸渍在酶稀释液中进行酶解脱胶。
中国农业科学院麻类研究所加工与环保研究室选育的脱胶菌株Ym68′经扩大培养后,接种到亚麻原茎上,通过一系列的生化反应,在较短时间(16～20h)内达到降解亚麻非纤维素物质的目的。
重要特征是保护生态环境,促进农业的可持续发展。
2.1 工艺流程
菌种制备→扩大培养→配液←沤麻水→消化→排放
↓↑
原茎分级打捆→装池→接种→生物发酵→晒麻→养生→制纤
2.2 社会生态效益
提高沤麻水的利用率,通过一道水沤麻和沤麻水再利用,与传统温水沤麻方法相比,其沤麻用水节省2/3左右。
提高了劳动生产效率,经过纯化的脱胶菌种能在短时间内完成亚麻脱胶,使亚麻脱胶周期缩短70%以上,大幅度提高了劳动效率。