小麦秸秆工艺流程图
小麦、玉米秸秆饲料的制作技术
小麦、玉米秸秆饲料的制作技术目录小麦秸秆氨化饲料的制作技术 (1)玉米秸秆饲料加工十大技术 (3)1 玉米秸秆青贮加工技术 (4)2 玉米秸秆微贮加工技术 (4)3 玉米秸秆黄贮加工技术 (5)4 玉米秸秆氨化加工技术 (5)5 玉米秸秆碱化加工技术 (6)6 玉米秸秆酸贮加工技术 (6)7 玉米秸秆压块加工技术 (6)8 玉米秸秆草粉加工技术 (7)9 玉米秸秆膨化加工技术 (7)10 玉米秸秆颗粒饲料加工技术 (8)小麦秸秆氨化饲料的制作技术每年在小麦收获后，产生大量秸秆，秸秆经氨化处理后，可用来饲喂牛羊。
广泛采用的方法主要有：堆垛法、窖（池）法、氨化池法和氨化袋法。
这里主要介绍一下后两种氨化方法。
1．氨化池氨化法其具体的做法是：（1）选取向阳、背风、地势较高、土质坚硬、地下水位低而且便于制作、饲喂、管理的地方建氨化池。
池的形状可为长方形或圆形。
池的大小及容量根据氨化秸秆数量而定，而氨化秸秆的数量又决定于饲养家畜的种类和数量。
一般每立方米池可装切碎的风干秸秆100千克左右。
一头体重200千克的牛，年需要氨化秸秆1.5～2.0吨。
挖好池后，用砖或石头铺底，砌垒四壁，水泥抹面。
（2）将秸秆粉碎或切成1.5～2.0厘米的小段。
（3）将3％～5％的尿素用温水配成溶液，温水多少视秸秆的含水量而定，一般秸秆的含水量为12％，为每100千克秸秆加30千克左右溶液。
（4）将配好的尿素溶液均匀地洒在秸秆上，边洒边搅拌，或者一层秸秆均匀洒一次尿素溶液，边装边踩实。
（5）装满后，用塑料薄膜盖好池口，四周用土覆盖密封。
2．塑料袋氨化法塑料袋一般为2.5米长，1.5米宽，对塑料袋的要求是无毒的聚乙稀薄膜，厚度在0.12毫米以上，最好用双层塑料袋。
把切断的秸秆，用配制好的尿素水溶液（相当于秸秆风干质量4％～5％的尿素溶解在相当于秸秆质量40％～50％的清水中）均匀喷洒，装满塑料袋后，封严袋口，放在向阳的干燥处。
存放期间，应经常检查，若嗅到袋口处有氨气味，应重新扎紧，发现塑料袋有破损，要及时用胶带封严。
小麦秸秆粉碎还田实施方案
小麦秸秆粉碎还田实施方案小麦秸秆粉碎还田是指将小麦庄稼的秸秆经过粉碎处理后再还田，将秸秆作为有机肥料，增加土壤的有机质含量，改善土壤结构，提高农作物的产量和质量。
下面是一个针对小麦秸秆粉碎还田的实施方案，共计1200字。
一、实施目标1. 提高土壤养分，增加土壤微生物活性，促进农作物生长。
2. 增加土壤有机质含量，改善土壤结构，减少土壤侵蚀和水土流失。
3. 减少小麦秸秆的野外燃烧，减少空气污染和环境污染。
4. 有效利用农业废弃物资源，实现农业资源的循环利用。
二、实施步骤1. 秸秆收集：在小麦收割结束后，要及时将秸秆进行集中收集，并分类储存。
2. 秸秆粉碎：选用适当的秸秆粉碎设备，将收集的秸秆进行粉碎处理。
要确保粉碎到一定的细度，以便更好地还田。
3. 还田前准备：在还田前，需要进行土地改良和肥料施加等工作。
通过土壤检测，了解土壤肥力状况，并根据土壤需求进行施肥。
4. 秸秆还田：将粉碎好的秸秆均匀地撒在田间，并进行覆盖。
可以采用机械覆盖或手工覆盖的方式，尽量避免秸秆直接暴露在空气中。
5. 地耕管理：在还田后，要及时进行地耕管理。
适当耕作可以促进秸秆分解，提高其还田效果。
6. 监测评估：实施过程中，要定期对还田效果进行监测评估，了解小麦秸秆粉碎还田的效果和效益。
三、实施要点和注意事项1. 秸秆粉碎要达到一定的细度。
粉碎太粗会影响还田效果，粉碎太细则会增加施肥难度。
2. 还田前要进行土壤检测，了解土壤肥力状况和养分缺失情况，有针对性地施肥。
3. 还田时要注意均匀撒播，在还田过程中要注意控制秸秆数量，避免过度的还田。
4. 地耕管理时要注意适时翻耕，促进秸秆分解，避免秸秆滞留在土壤表层而影响农作物生长。
5. 还田后要定期监测评估，了解小麦秸秆粉碎还田的效果和效益，并及时调整措施。
四、实施效益1. 提高土壤有机质含量，改善土壤结构，增强土壤保墒性和保肥性。
2. 增加土壤微生物活性，促进农作物生长，提高产量和质量。
浅谈秸秆发电的工艺流程和控制要点
浅谈秸秆发电的工艺流程和控制要点【摘要】本文简要介绍了在电厂中用秸秆作为燃料发电的工艺流程和电气控制主要要点。
【关键词】罗茨风机;旋转卸料阀;螺旋输送机;布袋除尘器0.引言在当前大力提倡节约环保的大环境下，秸秆的废物利用也一直是人们精心研究的课题，秸秆发电，就是以农作物秸秆为主要燃料的一种发电方式。
秸秆是一种很好的清洁可再生能源，每两吨秸秆的热值就相当于一吨标准煤。
秸秆发电是秸秆优化利用的最主要形式之一。
随着《可再生能源法》和《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》等的出台，秸秆发电备受关注，目前秸秆发电呈快速增长趋势。
1.主要工艺流程秸秆发电一般分为燃料准备阶段和燃料输送阶段。
进入燃料仓之前的秸秆处理生产线为燃料准备阶段，从燃料仓到炉前这个阶段为燃料输送阶段。
1.1 燃料准备阶段的工艺流程秸秆通过皮带输送线（上料）→切碎机（粗加工）→锤磨机（细加工）→旋风分离器（分离切碎的秸秆和粉尘，秸秆进入料仓）→布袋除尘器（粉尘回收、气体排放）燃料准备阶段：秸秆成捆运送至燃料准备车间，经过探测仪进行秸秆含水量检测，任何一包秸杆的含水量超过25%，则为不合格，合格后的秸秆通过输送线运送至切碎机进行粗加工。
切碎机的工作原理是切碎机有一个旋转的进料斗，内含电机（分别驱动几十把切刀），把秸秆切成小于100cm的小段，经过底部出料螺旋输送器向外输送。
进入连接管道。
经过气力输送，在输送过程中经过石块分离去除石头和固体废物后，秸秆进入到锤磨机进行细加工。
经过锤磨机处理后的秸秆长度小于15cm。
从锤磨机出来的秸秆碎片通过气力作用传输进入旋风分离器，旋风分离器的工作原理是：当含杂质物料沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的秸秆在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至设备底部，从设备底部进入到专门储存秸秆的燃料仓。
旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至进入布袋除尘器。
农作物秸秆青贮技术及注意事项PPT课件
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4 青贮技术
• 4.1原料准备 • 4.1.1清选。把带有泥土砂石的玉米根和腐烂变质的玉米秸秆剔出。 • 4.1.2切碎。青贮玉米秸秆应先用机械切碎，切碎长度不应超过2cm。
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5 启用
• 5.1启用时间
• 封口贮存45d后，便可启封。
• 5.2启用方法
• 5.2.1圆形窖、青贮塔应先自上而下剥掉覆土，揭去塑 料薄膜或去掉秸秆，分层取喂，取面要平整，每次取料 厚度不小于5cm，取后及时盖好薄膜或秸秆，防止料面 暴露，产生二次发酵。
• 5.2.2长方形窖应选向阳一头开启，4~6月份应自北端 启用，11~3月份应自南端开始启用。用4.2.1方法剥去 覆盖物后，从青贮料的第横16页断/共面41垂页 直方向自上而下一直取 到底，然后以此为起点每天向里取一截，直到用完。
4.3密封
• 密封前，可在原料上面铺一层20~30cm厚的秸秆，也可用塑料薄膜将玉米秸秆完全盖严。在秸秆或塑料薄 膜上从周围开始自下而上压一层厚40~60cm的湿土，打实拍光。
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4.4检查
• 为了防止雨水渗入窖内，在青贮窖四周距窖口50cm处挖一个20×20cm的排水沟。贮后应经常检查，如发 现下沉或有裂缝，应及时修整，填平封严。地面堆贮应特别注意防鼠，如发现有破洞，应及时修补。
• 4、青贮料的营养价值高、品质好。拉伸膜裹包青贮不仅可以保持新鲜草料的营 养成分，还可以降低粗纤维含量，提高消化率和适口性。
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• 5、可有效地调节青贮季节的时间安排。青贮不 必集中在短短的几天内完成，缓解了劳动强度， 减轻了青贮户的压力。更重要的是，可随时压 缩装袋，避免了窖贮几天内不能全部贮存而腐 烂的缺点，保证了青贮质量；在饲喂时逐袋取 饲，每一袋开口后可在短时间内喂完，不存在 二次发酵，且取料、喂料方便，省却了每次开 窖、封窖的繁琐程序。 第27页/共41页
秸秆塑料的制作工艺流程
秸秆塑料的制作工艺流程秸秆塑料的制作工艺流程主要包括秸秆处理、制浆、纤维开锁、纤维酯化、聚合、塑化和成型等几个关键步骤。
首先是秸秆处理。
秸秆在使用前需要进行干燥和破碎处理，使其成为易于加工的原料。
干燥可以通过自然晾晒或者使用专业的干燥设备来完成。
破碎则可以采用切片机、破碎机等设备来实现。
接下来是制浆。
将处理后的秸秆与水混合，经过搅拌和加热处理，使秸秆纤维与纤维素分离。
这一步可以使用制浆设备，如搅拌器和加热锅炉等。
然后是纤维开锁。
将制浆得到的纤维与酸、碱等溶液进行混合，使纤维素与其他杂质分离。
这一步中，还可以进行漂白和漂洗等处理以去除杂质。
纤维开锁可以使用酸碱浸泡和机械压榨等工艺来实现。
接着是纤维酯化。
将开锁后的秸秆纤维进行酯化处理，即用酸酐等酰化剂与纤维接触，使纤维素发生酯化反应并形成纤维素酯。
酯化反应产生的副产物需要进行分离和处理。
然后是聚合。
将酯化后的纤维素酯与聚合催化剂、增塑剂等添加剂进行混合，使其发生聚合反应，形成聚合物。
这一步多采用反应釜等设备进行。
接下来是塑化。
将聚合得到的高分子塑料进行塑化处理，以提高其流动性和可加工性。
这一步可以使用挤出机、注塑机等设备来完成。
最后是成型。
将塑化后的物料经过挤压、注射或压制等形式进行成型，制得所需的塑料制品。
成型过程中还可以进行冷却、固化等后续处理，以使成品具有所需的物性和形状。
总结起来，秸秆塑料的制作工艺流程包括秸秆处理、制浆、纤维开锁、纤维酯化、聚合、塑化和成型等几个主要步骤。
这些步骤涵盖了从秸秆原料处理到最终成品制得的全过程，其中需要用到各种化学、物理和机械设备，每个步骤的处理都需要严格控制工艺参数和生产条件，以确保最终产品的质量和性能。
秸秆塑料制作工艺具有绿色、环保的特点，可以充分利用农业和林业废弃物资源，实现资源的循环利用。
小麦秸秆粉碎灭茬还田作业模式与机具使用
小麦秸秆粉碎灭茬还田作业模式与机具使用小麦秸秆粉碎灭茬还田是指在小麦收割后，利用农业机械将小麦秸秆进行粉碎处理，并将其还田作为有机肥料的一种农田作业模式。
该模式的主要目的是充分利用农作物的秸秆资源，既能提高土壤肥力，又能减少农作物残留物的秸秆堆肥处理和焚烧对环境的污染。
小麦秸秆粉碎灭茬还田作业的主要步骤包括：小麦收割完成后，将割断的秸秆留在田间；选择适当的农业机具（如秸秆粉碎机、灭茬机）对秸秆进行粉碎处理；将粉碎后的秸秆还田，尽可能地分散在田地上，覆盖于土壤表面。
1. 提高土壤肥力：小麦秸秆还田可将大量有机质添加到土壤中，有利于提高土壤肥力和保持土壤湿度，增加土壤的肥力和保水能力。
2. 减少害虫病害发生：小麦秸秆粉碎后还田，可以减少害虫和病菌的滋生和繁殖，降低病虫害的发生，减少农药的使用。
3. 保护水土资源：采用小麦秸秆粉碎灭茬还田作业模式，可以减少农田的水土流失，保护水土资源，提高土壤的持水保肥能力。
4. 减少环境污染：小麦秸秆粉碎灭茬还田作业可以减少秸秆焚烧对环境的污染，减少农作物秸秆露天堆肥对空气的污染，对改善环境质量具有积极作用。
为了实施小麦秸秆粉碎灭茬还田作业，农户需要选择合适的农业机具进行操作。
一般来说，小麦秸秆粉碎机和灭茬机是必不可少的工具。
小麦秸秆粉碎机主要是将小麦秸秆切碎，使其易于进行还田。
小麦秸秆粉碎机有多种型号和规格，农户可根据自身需求选择适合的机型。
灭茬机是一种用于将小麦秸秆粉碎处理的机械设备。
灭茬机不仅可以将小麦秸秆粉碎，还可以将其还田，对土壤进行覆盖。
灭茬机的种类和型号较多，农户可根据具体的田地情况选择适合的机型。
小麦秸秆粉碎灭茬还田作业模式与机具使用，是一种环保的农田作业模式，可以促进农业可持续发展，提高农作物产量和品质，并减少对环境的污染。
但在实施过程中，农户需要根据具体的地理环境和田地条件，选择适当的农业机具，并注意机具的操作和维护，以确保作业效果和安全性。
秸秆发酵制气标准化方案
目录1背景 (3)2工艺流程图 (3)3工艺说明 (3)3.1秸秆存储单元 (3)3.2预处理单元 (3)3.3厌氧发酵系统 (4)3.4沼渣沼液存储加工单元 (4)3.6沼气净化、储存及输配单元 (4)3.7工艺指标 (4)4项目设计1000m3 (4)4.1主要构筑物及设备的设计参数 (4)4.1.1露天秸秆堆场 (4)4.1.2秸秆堆场 (4)4.1.3秸秆堆沤间 (5)4.1.4调节池 (5)4.1.5厌氧发酵罐 (5)4.1.6沼气净化、储存及输配系统 (5)4.2工艺流程说明 (5)4.2.1露天堆场 (6)4.2.2秸秆堆场 (6)4.2.3秸秆堆沤间 (6)4.2.4调节池 (6)4.2.5厌氧发酵系统 (6)4.2.6沼渣沼液利用 (7)4.2.7沼气净化、储存及输配 (7)4.3项目造价表 (7)5项目设计500m3 (8)5.1主要构筑物及设备的设计参数 (8)5.1.1露天秸秆堆场 (8)5.1.2秸秆堆场 (8)5.1.3秸秆堆沤间 (8)5.1.4调节池 (8)5.1.5厌氧发酵罐 (9)5.1.6沼渣沼液储存 (9)5.1.7沼气净化、储存及输配系统 (9)5.2工艺流程说明 (9)5.2.1露天堆场 (9)5.2.2秸秆堆场 (9)5.2.3秸秆堆沤间 (10)5.2.4调节池 (10)5.2.5厌氧发酵系统 (10)5.2.6沼渣沼液利用 (10)5.2.7沼气净化、储存及输配 (10)5.3项目造价表 (10)6项目规模投资估算 (11)秸秆发酵制气标准化方案1背景秸秆发酵制气技术经过公司的研发，已经开始进入成长期和成熟期，技术的不断发展和项目建设的不断增大，迫切需要一个统一的、规范性的技术标准化方案的建立，从而实现秸秆发酵制气技术的可操作性和规范性。
2工艺流程图图1秸秆发酵制气工艺总体流程图3工艺说明3.1秸秆存储单元秸秆存储单元主要由露天堆场和秸秆粉末堆场组成，主要用于秸秆原料的储存和堆放，以便于生产利用3.2预处理单元秸秆在发酵过程总容易产生过量的有机酸，引起发酵物料的酸化，导致pH值下降，从而停止产生甲烷。
饲料秸秆颗粒生产工艺流程
饲料秸秆颗粒生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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秸秆还田技术路线图
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麦玉模式秸秆还田技术路线图
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秸秆饲料化利用技术路线图
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大中型秸秆沼气集中供气工程技术路线图
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秸秆粉碎
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秸秆气化技术路线图
秸秆粉碎 →
秸秆固化成型燃料生产应用技术路线
（用于秸秆锅炉、户用炉具）
高温堆肥技术路线图
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安徽省农业委员会2015年3月13日印发打字：侯勤廉校对：刘婧共印300份。
秸秆板生产工艺流程
秸秆板生产工艺流程The production process of straw board begins with the collection of high-quality straw, which is then cleaned and dried to ensure the quality of the raw material. After this preparation stage, the straw is cut into suitable lengths for board production. The cut straw is then mixed with a binding agent and pressed into shape using high temperature and pressure to form a solid board. Following this, the board undergoes a drying process to remove any moisture, ensuring its stability and durability. Finally, the finished board is cut and trimmed to meet the required specifications before undergoing quality inspection and packaging for distribution.秸秆板生产工艺流程始于收集优质秸秆，然后对其进行清洗和干燥，以确保原材料的质量。
在准备阶段之后，将秸秆切割成适合板材生产的长度。
然后，将切割好的秸秆与粘结剂混合，并在高温和高压下压制成形，形成坚固的板材。
接下来，板材会经过干燥处理，以去除其中的水分，确保其稳定性和耐用性。
最后，对成品板材进行切割和修边，以符合所需规格，然后进行质量检查和包装，以便分销。