印刷工艺对版面颜色设计的要求
印刷行业印刷品出版规范

印刷行业印刷品出版规范在现代社会,印刷行业扮演着重要的角色,将文字和图像以印刷品的形式呈现给读者和广大群众。
为了确保印刷品的质量和规范,印刷行业需要遵循一系列的规程和标准。
本文将从印刷品设计、印刷材料选择、印刷工艺流程、印品质量控制等方面,探讨印刷行业的规范和标准。
一、印刷品设计规范印刷品设计是确保印刷品质量的关键因素之一。
设计师在进行印刷品设计时,应考虑以下几个方面的规范要求。
1.版面设计规范:版面设计应符合阅读习惯和美学原则,合理安排文字和图像的位置,确保内容易读、合理布局。
2.字体和字号规范:选择适合印刷品内容和风格的字体,字号应符合读者的习惯和阅读需求。
3.色彩管理规范:选择适合印刷工艺的色彩模式,确保色彩准确再现,同时要留意不同印刷机器和材料对色彩的影响。
二、印刷材料选择规范印刷材料的选择对印刷品的质量和寿命具有重要影响。
以下是几个印刷材料选择的规范要求。
1.纸张选择规范:根据印刷品的用途和要求,选择适合的纸张品种、克重、厚度,同时要确保纸张无污渍、折痕和其他缺陷。
2.油墨选择规范:根据印刷品的要求和材料特性,选择适合的油墨类型和颜色,确保油墨稳定、颜色准确、易干燥。
3.印刷辅助材料选择规范:如胶水、覆膜材料等,应选择质量可靠、环保无毒的材料。
三、印刷工艺流程规范印刷工艺流程是印刷过程中保证印刷品质量的关键环节。
以下是几个印刷工艺流程规范的要求。
1.印前准备规范:印前准备包括文件编辑、制版、校对等过程,要求严格执行文件备份、核对校对、准备制版文件等流程。
2.印刷机操作规范:印刷机操作人员应熟练掌握印刷机的使用方法,保证印刷品的印刷质量,避免机器故障和误操作引起的问题。
3.印后加工规范:如裁切、折页、订装等环节,要确保操作正确、尺寸准确、线路清晰、装订牢固等。
四、印品质量控制规范印品质量控制是印刷行业必不可少的环节,旨在确保印刷品达到客户和市场的要求。
以下是几个印品质量控制规范的要求。
1.印刷品外观质量规范:如印刷色彩准确度、画面清晰度、图像锐化度、版面平整度、祗蓝、缺页、黑块等问题都要被控制在合理的标准范围内。
印刷工艺对装帧设计的要求

印刷工艺对装帧设计的要求作者:田培娟来源:《编辑之友》2010年第04期纸质出版物的装帧设计,普遍采用电脑进行制作,但其作品最终完成的载体是纸张。
从电脑屏幕上的设计图案到最终印刷品,需要经过分色、制版、印刷等多个工序。
由于印刷材料和工艺的局限性,许多在屏幕上效果很好的设计,印刷后却不能得到正确的再现。
只有将设计艺术与现代印刷工艺完美地结合起来,装帧设计才能取得最佳效果。
本文从印刷技术的角度,讨论色彩和文字的设计必须关注的几个问题。
一、色彩的设计1.四色印刷方式或专色印刷方式的选择印刷复制色彩的方式分为四色印刷和专色印刷两大类。
许多出版物的封面是由一种或几种颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成的,常常采用专色印刷方式来完成。
但是,有的装帧设计既可以用四色来印刷,也可以用专色来印刷,在屏幕上看不出两种方式有什么不同,但印刷后的效果和生产成本是不同的,就需要设计师综合考虑作出选择。
专色印刷调配油墨是按照色料减色法混合原理,得到的颜色明度较低,饱和度较高;四色印刷工艺是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果,得到的色块明度较高,饱和度较低。
印刷大面积浅色色块时,如果采用四色印刷工艺,由于油墨对纸张的覆盖率低,墨色平淡缺乏厚实的感觉。
而且,由于叠加色的加网角度的问题,不可避免地让人感觉到龟纹的存在。
专色印刷浅色,采用在原墨中添加冲淡剂再印刷实地,墨层更厚,就比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。
因此,大部分的浅色宜采用专色来复制。
采用四色印刷工艺套印出的色块,由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成,印刷网点时,容易因墨层厚度的改变或印刷工艺条件的变化,引起色强度的改变和网点扩大程度的变化而导致颜色的改变。
组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变,致使出现墨色不匀的机会成倍增加。
因此套印大面积底色,尤其是蓝紫等敏感的颜色,宜采用专色来复制。
特别是一个版面上,既有彩色连续调图像,又有大面积底色时,印刷时为了优先调准主体色,有时会使底色偏色,两者常常互相影响。
印刷注意事项有哪些

印刷注意事项有哪些在印刷过程中,我们应该注意很多细节,以确保最终印刷品的质量。
下面是一些印刷注意事项的总结。
一、版面设计版面应该有整体感和统一感。
设计师应该掌握一些基础美学知识和印刷工艺知识,以确保设计的可印性。
同时,版面设计还需要考虑到读者的使用习惯,例如字体大小、行距、段落分割等等。
二、图片处理图片应该是高分辨率的,以确保打印出来的图片清晰度高。
同时,要注意色彩饱和度、色调等参数的调整,以确保颜色还原度高。
另外,在图片上传、编辑等过程中,还要注意文件格式的选择,避免出现图像失真和色差问题。
三、文本排版排版质量直接影响到印刷品的质量。
在排版过程中需要注意字体、字号、字距、行距、段落结构等。
同时,还要注意选择合适的字体类型,有些字体打印出来会出现毛边,需要避免使用。
四、颜色处理在印刷过程中,颜色管理至关重要。
通常情况下,需要根据印刷机的色彩空间来选择颜色模式,常见的有CMYK和RGB两种模式。
需要尽量确保原始文件和输出文件的颜色是一致的。
五、打样在正式印刷之前,需要进行打样,以确保印刷品的质量和颜色准确度。
在打样前,需要预先规划好针对性测试方法,以最大程度地验证产品的可印性和颜色准确度。
同时,需要在打样的过程中,根据实际情况对文件进行调整。
六、印刷机的选择与调整不同的印刷机输出的效果是不一样的,因此,在选择印刷机之前,要预先了解发布物的印刷要求和量产期望,以便最大程度地贴合客户需求。
同时,还要根据印刷机实际情况,进行调整,确保最佳的印刷效果。
总之,印刷是一个综合性的过程,需要设计师、排版师、印刷工程师、销售人员等多个角色通力合作,才能最终制作出优秀的印刷品。
只有要注意每一个细节,才能保证最终印刷效果的完美。
印刷品制作工艺规范

印刷品制作工艺规范一、前言在当今社会,印刷品成为了人们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是书籍、报纸、宣传册、名片,还是各类广告海报,都需要经过一系列的印刷工艺制作。
为了确保印刷品能够达到高质量、高效率、高可靠性的要求,制定相关规范是十分必要的。
二、设计与排版规范在印刷品制作的初期阶段,设计与排版是至关重要的环节。
以下是一些设计与排版的规范建议:1. 考虑到印刷带来的颜色变化,在设计时应尽量避免使用过于细小或较浅的色彩,以防印刷后无法清晰显示。
2. 使用字体时,应选择常用且普遍支持的字体,以确保字体在不同印刷设备上的兼容性。
3. 在排版过程中,要合理设置字体的大小、行间距、段落间距等,以确保文字的可读性,并使版面更加美观。
4. 对于有图像的印刷品,需保证图像清晰度,并确保色彩的准确再现。
三、印刷工艺规范印刷工艺是指在设计与排版完成后,实际进行印刷的一系列流程。
以下是一些印刷工艺的规范建议:1. 印刷材料的选择应符合印刷品的要求。
比如,选择适合不同类型油墨的印刷纸张,在使用上要注意纸张的平整度和含湿率。
2. 打样是确保印刷效果的重要环节,应确保在批量印刷之前进行打样,以便及时调整和纠正。
3. 在墨色的选择上,要根据印刷品的需要和效果,合理选择适合的墨色配方。
4. 印刷机的调试与操作是确保印刷品质量稳定与一致性的关键,应由经过专业培训的操作人员进行。
5. 在印刷过程中,要注意印刷品的准确定位,避免出现压线、偏色等问题。
四、后期加工规范印刷品经过印刷工艺后,还需要进行一些后期加工,以提高其质量与价值。
以下是一些后期加工的规范建议:1. 裁切和修整时,要保持刀具的锋利,以确保切口平整,避免出现毛边、断纸等问题。
2. 折叠时应遵循正确的折叠方式,并使用折叠机或模具进行折叠,以确保折叠效果的一致性和精准度。
3. 粘合与装订时,要注意使用与印刷品相匹配的胶水或胶条,以确保粘合牢固且不损坏印刷品。
4. 如需进行覆膜处理,要选择适当的覆膜材料,并在覆膜过程中避免出现气泡、脏污等问题。
丝网印刷制版的几个必要条件要求

丝网印刷制版的几个必要条件要求丝网印刷是一种常用的印刷技术,广泛应用于服装、广告、包装等领域。
为了确保印刷质量和生产效率,丝网印刷制版需要满足一系列必要条件要求。
以下是丝网印刷制版的几个必要条件要求:1.物理条件要求:-温度控制:丝网印刷制版工作环境应保持适宜的温度,以确保油墨的流动性和印刷的品质稳定性。
-湿度控制:适当的湿度可以避免油墨的快速干燥和印刷品表面的尘埃粒子,保证印刷质量的一致性。
-灰尘和静电控制:丝网印刷制版的作业区域应保持清洁,避免灰尘和静电对印刷品造成负面影响。
2.材料条件要求:-丝网:制版质量好的丝网是丝网印刷的基础,要求其网眼细密、均匀,并具有足够的张力和耐用性。
-油墨:油墨是丝网印刷的重要组成部分,需要具备良好的附着力、流动性和颜色稳定性。
-版胶:版本剂是用来制造呈现所需图案的模板,要求其附着力强、抗化学性强、易剥离。
3.设备条件要求:-制版设备:丝网制版设备需要具备精确的线网调整功能,以保证版面的准确性和图案的清晰度。
-输墨设备:输墨设备需要具备均匀输墨的能力,以确保油墨在丝网上的均匀分布,从而获得质量好的印刷效果。
-干燥设备:印刷完成后,需要使用干燥设备将油墨快速干燥,以便后续加工和包装。
4.工艺条件要求:-版面设计:版面的设计要符合印刷的要求和效果,包括颜色的搭配、文字和图案的布局等。
-制版工艺:丝网印刷制版需要根据具体印刷要求选择适当的制版工艺,如直接制版、间接制版等。
-印刷工艺:印刷工艺包括适当的油墨选用、油墨的调配、丝网上油墨的均匀处理、刮墨刀的使用等。
5.质量控制条件要求:-检测和校对:印刷过程中需要进行油墨的检测和校对,以确保印刷品的颜色、清晰度和附着力符合要求。
-品检:印刷品完成后需要进行品检,对印刷品的外观、尺寸、图案等进行检查,确保质量合格。
-系统管理:建立完善的质量管理体系,进行丝网印刷制版过程的记录、分析和改进,以提高生产效率和产品质量。
综上所述,丝网印刷制版需要满足一系列物理条件、材料条件、设备条件、工艺条件和质量控制条件的要求。
四色印刷工艺流程

四色印刷工艺流程四色印刷是指使用四种颜色,青色、洋红色、黄色和黑色,通过不同比例的堆砌和混合来实现印刷效果。
四色印刷工艺流程可以分为设计制作、图片处理、印版制作、印刷和印后加工等几个主要步骤。
设计制作是四色印刷的第一步,主要包括确定印刷效果和布局等。
在设计制作阶段,需要考虑到印刷品的尺寸、版面的分格、文字和图片的位置等因素。
设计师需要根据客户的需求和要求来确定印刷品的整体风格和色彩搭配等。
图片处理是指将设计图像转化为印刷所需的颜色模式和文件格式。
在四色印刷中,常用的颜色模式是CMYK模式,即青色、洋红色、黄色和黑色。
图片处理可以通过Photoshop等图像处理软件来完成,包括调整图像的亮度、对比度、饱和度和锐度等,以及去除图像的噪点和杂质等。
印版制作是四色印刷的核心环节,主要包括制作青色、洋红色、黄色和黑色的印版。
印版制作一般分为模数制版和电脑制版两种方式。
模数制版是通过光刻技术将设计图像转移到印版上,而电脑制版则是通过电脑控制光刻机将设计图像直接转移到印版上。
印版制作的质量直接影响到印刷品的最终效果,因此需要高度的专业技术和经验。
印刷是四色印刷的实际操作过程,主要包括上版、调平、调色和印刷等环节。
上版是将制作好的印版安装到印刷机上。
调平是使印版与印刷材料之间的间隙均匀,以达到平整的印刷效果。
调色是根据实际需求,调整印刷机的颜料供应量和颜料比例。
印刷是将印版上的图像通过传输滚筒转移到印刷材料上的过程,印刷机上会有不同的滚筒和压力来确保印刷效果的细节和色彩层次。
印后加工是指印刷完成后的一系列处理过程,主要包括裁切、折页、烫金、上光等。
裁切是将印刷材料按照要求的尺寸进行切割。
折页是将印刷材料按照要求进行折叠,使其形成所需的样式和结构。
烫金是在印刷材料上使用特殊的金属箔进行烫印,以增加视觉效果和质感。
上光是为了提高印刷材料的光泽度和耐用性,使用特殊的光泽剂对印刷物进行喷涂和抛光等。
四色印刷工艺流程的每一个环节都需要高度的专业技术和经验。
印刷行业工艺规范
印刷行业工艺规范引言:印刷行业作为一门传统的技艺,几乎贯穿于各个行业,其重要性不可低估。
在现代社会,印刷品的设计和质量已经成为评判企业形象和产品价值的重要因素之一。
为了确保印刷品的质量和效果,印刷行业需要遵守一系列的工艺规范。
本文将介绍印刷行业常用的工艺规范,以及它们的应用和意义。
一、设计规范1. 色彩选择:在进行印刷品设计时,要根据目标受众和传递的信息来选择适合的色彩。
要注意色彩的搭配和层次感,避免过度使用鲜艳的颜色,以免影响视觉效果。
2. 字体选择:在选择字体时,要注意字体的可读性和适应性。
可以采用多种字体的组合,但要遵循一定的原则,保持整体风格的统一性。
3. 图片处理:在处理图片时,要注意高清晰度和鲜艳度。
可以适当进行裁剪和调整,以达到最佳的视觉效果。
4. 排版布局:要合理安排印刷品的版面结构,遵循读者的阅读习惯和信息传递的逻辑。
可以使用网格系统来进行排版,保持版面的整齐和平衡。
二、印刷规程1. 印版制作:在制作印版时,要遵循准确的尺寸和比例,以确保印刷品的真实性和稳定性。
要使用高质量的印版材料,控制好墨水的用量和均匀度。
2. 印刷色墨的配比:在进行印刷时,要根据设计稿的要求,准确配制颜色墨水。
要掌握好墨水的用量和稀释比例,以确保印刷品的色彩准确和一致。
3. 压力调整:在进行印刷时,要合理调整印刷机的压力,保证印刷品的清晰度和重叠度。
要定期检查和维护印刷机的设备,确保其工作正常。
4. 防止污染:在印刷过程中,要注意避免污染,尽量控制印刷机上的水、墨水和清洁剂溅到其他部位。
印刷原料和废弃物要进行分类处理,保护环境。
三、印刷质量标准1. 清晰度:印刷品的文字和图像应该清晰可辨,不模糊不虚化。
要选择合适的印刷机器和印刷速度,保证印刷质量达到要求。
2. 冲印度:印刷品的墨色要均匀、饱满,没有明显的纹理和色差。
要选择高质量的印刷墨水和印版材料,保持印刷品的色彩稳定性。
3. 纸张质量:要选择合适的纸张类型和克重,保证印刷品的抗拉强度和平整度。
印刷行业颜色管理制度
印刷行业颜色管理制度在印刷行业中,颜色是一种至关重要的元素。
无论是印刷商、设计师还是客户,都希望印刷品的颜色能够准确地展现出来,以确保最终产品的质量。
然而,由于印刷过程中存在的种种因素,如不同的印刷设备、油墨和纸张,常常会导致颜色的不稳定和偏差。
为了解决这一问题,印刷行业制定了一套颜色管理制度,以确保印刷品的颜色准确、一致和可重复。
首先,行业内的印刷商和设计师需要统一使用国际通用的颜色标准,如Pantone、CMYK、RGB等。
这些标准是通过实验和研究得出的,能够确保在不同的设备和环境中,颜色能够准确传输和再现。
通过使用这些标准,可以避免因为不同设备的颜色显示差异而导致的色彩变化。
其次,印刷企业需要建立健全的设备调校和校色制度。
在印刷过程中,设备的性能和状态会直接影响到印刷品的颜色表现。
因此,印刷企业需要定期检查和维护设备,确保设备正常工作和精准校色。
此外,印刷企业还需要建立起一支专业的校色团队,确保每一次校色的准确性和稳定性。
另外,印刷企业还需要建立完善的供应链管理体系。
在印刷过程中,纸张和油墨的质量也会直接影响到印刷品的颜色稳定性。
因此,印刷企业需要与优质的供应商建立长期合作关系,确保供货的品质和一致性。
同时,印刷企业还需要建立起一套完善的材料管理制度,确保印刷原料的质量和来源可追溯。
最后,印刷企业还需要建立起一套完善的质量管理体系。
在印刷过程中,颜色的准确性是印刷品质量的一个重要指标。
因此,印刷企业需要建立起一套完善的质量管理体系,包括从接受订单到生产、交付、售后等全过程的控制和追踪。
通过质量管理体系,可以及时发现和纠正印刷过程中出现的问题,确保印刷品的颜色稳定和准确。
综上所述,印刷行业的颜色管理制度是一套综合性的管理体系,涉及到印刷商、设计师、用户、设备、材料等多个环节。
通过建立这样一套制度,可以确保印刷品的颜色准确、一致和可重复,提升印刷品质量和客户满意度。
随着技术的不断发展和市场的竞争加剧,印刷行业的颜色管理制度也将不断完善和提升,以适应市场的需求和挑战。
印刷工艺技术
印刷工艺技术
印刷工艺技术是指用于印刷过程中的各种技术和工艺。
印刷工艺技术涉及到印刷原料的选取和处理、版面设计和制作、印刷机械的选择和调整、印刷过程中的色彩管理和调配、印刷品的后续加工等方面。
印刷工艺技术的主要内容包括以下几个方面:
1.印刷原料:包括纸张、油墨、漆料、印版等。
印刷工艺技术要求选择合适的原料,确保印刷品的质量和效果。
2.版面设计和制作:包括版面的构思、排版、校对和审查等环节。
印刷工艺技术要求合理安排版面,确保信息的准确传递和良好的视觉效果。
3.印刷机械的选择和调整:根据印刷品的要求和工艺的需要,选择适合的印刷机械,并且进行机器的调整和维护。
印刷工艺技术要求熟悉各种印刷机械的操作方法和性能参数。
4.色彩管理和调配:确保印刷品的色彩准确和一致。
印刷工艺技术要求了解色彩的基本原理,掌握色彩调配的方法和技巧。
5.印刷品的后续加工:包括裁切、折页、装订等工艺。
印刷工艺技术要求掌握各种后续加工的方法和操作规程,确保印刷品的完美呈现。
印刷工艺技术的不断创新和发展,推动了印刷行业的进步和印刷品质量的提高。
包装印刷行业印刷工艺标准
包装印刷行业印刷工艺标准引言:包装印刷是广告与商业领域的重要环节,而印刷工艺标准则是确保包装印刷质量的重要参考。
本文将从包装设计、印刷材料、印刷工艺等方面分析包装印刷行业中的印刷工艺标准。
一、包装设计的印刷工艺标准包装设计是包装印刷的前提和基础,设计方案中的印刷工艺标准对于其后的生产流程至关重要。
设计师在创作包装设计时应注意以下几个方面的印刷工艺标准:1. 色彩规范:设计师应使用印刷行业通用的色彩规范,如Pantone 色卡、CMYK色彩模式等。
同时,设计师需要注意设计中的颜色搭配和对应的印刷工艺,以确保设计的准确表达和色彩还原。
2. 版面布局:版面的合理布局是包装设计中的关键因素之一。
设计师在进行版面设计时,需遵循印刷工艺标准,合理设置文字和图像的位置、大小、间距等,以便于后续的印刷制作。
3. 文字规范:设计师在设计过程中应遵循印刷行业的字体规范并合理选择字体,以确保文字的可读性和视觉效果。
同时,需要注意文字的大小、间距、对齐等因素。
二、印刷材料的印刷工艺标准印刷材料是包装印刷中至关重要的环节之一,其质量直接影响到印刷品的外观和质量。
在印刷材料选择和使用时,需要遵循以下印刷工艺标准:1. 纸张选择:根据包装印刷品的需求,选择合适的纸张材料。
在选择纸张时,需要考虑纸张的厚度、光泽度、强度等因素,并确保纸张的质量符合国家相关标准。
2. 油墨选择:根据印刷品的要求选择合适的油墨类型和颜色。
在选择油墨时,需考虑其颜色饱和度、耐光性、附着力等因素,并确保油墨的质量符合国家相关标准。
3. 印刷辅助材料:如版材、压延胶辊、刮墨刀等印刷辅助材料,需要符合国家相关标准。
此外,印刷过程中使用的化学品应符合环保要求,并确保操作安全。
三、印刷工艺的印刷工艺标准印刷工艺是决定印刷品成品质量的关键环节,印刷工艺的良好执行直接影响到印刷品的印刷效果。
1. 色彩管理:包括印版的制作、调色和印刷时的控制等。
印刷工艺中需要使用色彩管理系统,以确保印刷品的色彩准确还原和一致性。
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来 确 定 , 而 不 是 根 据 电 脑 屏 幕 上 的 颜 色 来 确 定 。 四 色 印 刷 的 色 域 范 围 要 比 屏 幕 的 色 域 范 围 I ,屏 幕 上 J 、 许 多 高 饱 和 度 的 颜 色 是 四 色 印 刷 所 无 法 复 制 的 。 严 格 地 说 , 只 有 在 油 墨 、 纸 张 和 印 刷 工 艺 条 件 相 同 的 情 况 下 , 色 谱 的 颜 色 才 会 和 根 据 色 谱 选 定 的 印 刷 颜
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改 变 都 会 导 致 该 色 块 颜 色 的 改 变 , 致 使 出 现 偏 色 和
墨 色 不匀 的机会 大 大增 加。 3)印 刷 大 面 积 浅 色 色 块 时 , 如 果 采 用 四 色 印 刷
工 艺 , 由 于 油 墨 对 纸 张 的 覆 盖 率 低 , 墨 色 平 淡 缺 乏
相 近 的色谱 ,而不是 片 面选 择 印刷精 美 的色谱 。
目前 , 各 印 刷 厂 使 用 的 色 谱 大 多 由 进 口铜 版 纸 印刷 而 成 ,如 果 设 计 的作 品 最 终 也 印在 铜 版 纸 上 , 并 且 印 刷 工 艺 相 近 ,颜 色 的 还 原 一 般 都 较 好 。 但 如 果 印 刷 在 胶 版 纸 或 新 闻 纸 上 , 由 于 这 些 非 涂 料 纸 的 平 滑 度 差 、 吸 墨 性 好 , 印 刷 时 需 要 的 墨 层 较 厚 , 网 点 扩 大 比 较 大 , 以 铜 版 纸 色 谱 作 参 照 来谚 对 空 n o t l d
2D 08 .I 2
印刷工艺对版面颜色设计的要求
杭 州 电子科 技 大 学新 闻 出版 学 院 余 节约
印 刷 版 面 普 遍 采 用 电脑 进 行 设 计 制 作 , 但 其 作 品 最 终 完 成 的 载 体 是 纸 张 。 从 电脑 屏 幕 上 的 设 计 图 案 到 最 终 印 刷 品 , 需 要 经 过 分 色 、 制 版 、 印 刷 等 多 个 工 序 。 由于 印 刷 材 料 和 工 艺 的 局 限 性 , 许 多 在 屏 幕上 效 果 很好 的设计 ,印刷 后 却 不 能得 到 正 确 的再 现。 事 实表 明 ,只 有将 版 面 设计 艺术 与 现 代 印 刷工
艺 完 美地 结合 起 来 ,才 能 取 得 最 佳 印刷 再 现 效 果 。
厚 实 的 感 觉 。 而 且 , 由 于 调 幅 加 网 角 度 的 问 题 , 不
可 避 免 地 让 人 感 觉 到 莫 尔 纹 的 存 在 ; 而 利 用 专 色 印 刷 方 式 印 刷 浅 色 , 采 用 在 原 墨 中 添 加 冲 淡 剂 再 印 刷 实 地 ,墨 层 更 厚 , 比 较 容 易 得 到 色 彩 均 匀 、 厚 实 的 效 果 。 因 此 , 大 部 分 的 浅 色 采 用 专 色 来 复 制 效 果 会
3 文 字 的 颜 色 设 置
在 平 面 设 计 中 , 文 字 不 仅 起 着 说 明 的 作 用 , 其
度 太厚 而 不 能 及 时 干 燥 ,造 成 背 面 蹭 脏 。 4 )印 刷 大 面 积 底 色 时 ,尽 量 少 用 色 环 上 蓝 紫 及 附 近 的 敏 感 色 ;尽 量 避 免 采 用 大 面 积 平 网 印 刷 , 这 是 因 为 大 面 积 平 网 印 刷 容 易 因 机 器 原 因 出 现 墨 杠 和
全 一 致 。 但 专 色 也 有 它 的 局 限 性 ,许 多 屏 幕 上 看 到
的 高 饱 和 颜 色 ,专 色 也 还 是 无 法 调 配 出 来 的 。
本 厂 专 用 色 谱 , 版 面 设 计 时 应 采 用 本 厂 色 谱 。 如 果 本 厂 没 有 自 制 色 谱 , 选 择 色 谱 时 应 充 分 考 虑 本 厂 的
3)尽 量 不 选 择 需 由 三 、 四种 原 色 叠 印 而 成 的 颜 色 ,叠 印 的 色 数 越 多 ,套 印 越 困 难 , 而 且 由 于 印 刷
过 程 的 各 种 变 量 的 影 响 ,再 现 的 颜 色 可 能 会 和 所 指 定 的 颜 色 相 差 甚 远 :此 外 , 由 三 色 或 四 色 的 实 地 或 高 成 数 网 点 叠 印 而 成 的颜 色 , 容 易 因 印 刷 时 墨 层 厚
色 相  ̄- 有 些 印 刷 厂 根 据 本 厂 的 实 际 生 产 条 件 印 刷 -。 . 7
专 色来 再 现 。采 用 专 色 时 , 印在 纸 上 的颜 色完 全 取 决 于 调 配 的 专 色 油 墨 颜 色 , 屏 幕 上 设 置 的 专 色 颜 色
仅 仅 起 指 代 作 用 ,和 最 终 印 在 纸 张 上 的 颜 色 并 不 完
更 好。
本 文 从 印 刷 技 术 的 角 度 ,讨 论 版 面 颜 色 设 计 必 须 关
注 的几 个 问题 。
2
印 刷 色 谱 的 选 用
四色 印刷 的 版面 颜 色 的选 择 ,要 根 据 印刷 色 谱
1 专 色 和原 色 的 合 理 选 择
1)有 很 多 用 原 色 叠 印 无 法 呈 现 的 颜 色 , 可 以 用
实 际 印刷 条 件 ,选 择 与 纸张 、油 墨 和 印刷 条件 尽 量
2)由 于 每 一 种 专 色 做 一 块 版 ,颜 色 仅 仅 取 决 于 油 墨 , 相 比 于 用 多 种 原 色 混 合 得 到 新 的 颜 色 , 更 能 够 保 持 颜 色 的 一 致 性 。 采 用 原 色 叠 印 出 的 色 块 , 由 于 形 成该 色块 的任 一 种 原 色 的 实地 密 度 或 网 点面 积
坳 世 印前时空 界
2O O8 . 2
网 点 面 积 大 小 时 , 需 要 降 低 加 网 成 数 , 如 色 谱 上 是 3 %的 加 网 成 数 ,在 胶 版 纸 上 可 能 设 置 成 2 % ,在 0 6 新 闻 k,- 能 设 置 成 2 % 会 比 较 合 适 , 具 体 要 根 据  ̄ l可 4 所承 印印刷厂 的工 艺情况 而定 。