生产车间质量管理体系审核要点
16949审厂要点
16949审厂要点一、质量管理体系1. 建立和维护质量管理体系，符合ISO/TS 16949标准要求。
2. 制定文件控制程序，确保所有质量相关文件的有效性和准确性。
3. 建立质量目标和计划，确保质量管理体系的持续改进。
4. 进行内部审核，评估质量管理体系的执行情况，并提出改进措施。
二、管理责任1. 确定质量政策，明确公司对质量的承诺，并将其传达给全体员工。
2. 确保资源的充分投入，包括人力、设备、物料等，以支持质量管理体系的运行。
3. 指定质量管理代表，负责协调和推动质量管理体系的实施。
4. 开展管理评审，定期审查质量管理体系的有效性，并制定改进措施。
三、产品实施1. 确定产品特性和要求，包括设计、工艺、材料等方面的要求。
2. 制定产品开发计划，确保产品开发过程的可控和有效。
3. 进行供应商评估，确保供应商的质量能力和符合性。
4. 进行产品验证，确保产品符合设计和客户要求。
四、测量、分析和改进1. 建立质量数据收集和分析的系统，确保产品和过程的稳定性。
2. 进行测量和检验，确保产品符合规定的技术要求。
3. 进行不良品处理，包括不良品的隔离、追溯和纠正措施。
4. 进行质量问题的分析和改进，包括根本原因分析和预防措施。
五、持续改进1. 制定持续改进计划，包括质量目标的设定和改进措施的制定。
2. 进行持续改进活动，包括流程改进、技术改进和管理改进等。
3. 建立员工培训计划，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 定期进行管理评审，评估质量管理体系的有效性并提出改进建议。
总结ISO/TS 16949是一项质量管理体系的认证标准，它对企业的质量管理体系进行了全面的规范和要求。
企业在进行16949审厂时，需要重视质量管理体系的建立和维护，加强管理责任的落实，实施有效的产品开发和生产过程控制，进行数据的测量和分析，并持续进行改进和提高。
只有通过16949审厂的认证，企业才能获得客户的认可和信任，提升产品质量和竞争力。
生产车间内审要点
生产车间内审要点引言概述：生产车间内审是企业管理的重要环节，通过对生产车间内部各项工作的审核，能够及时发现问题，改进流程，提高生产效率和质量。
本文将从五个大点来阐述生产车间内审的要点，包括生产计划管理、设备维护保养、物料管理、工艺流程控制和员工培训。
正文内容：1. 生产计划管理：1.1 制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。
1.2 对生产计划进行跟踪和监控，及时调整计划，应对生产中的变化情况。
1.3 审核生产计划的合理性，包括生产工时、设备利用率、人员配备等方面的考虑。
2. 设备维护保养：2.1 制定设备维护保养计划，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2.2 审核设备维护保养记录，检查维护保养工作的执行情况。
2.3 对设备故障进行分析，找出问题的原因，并采取相应的纠正措施。
3. 物料管理：3.1 确保物料的及时供应，避免生产中的缺料问题。
3.2 审核物料采购计划，确保采购数量和时间的准确性。
3.3 对物料的收发、库存进行监控，防止物料的浪费和过期。
4. 工艺流程控制：4.1 审核工艺流程的合理性和可行性，确保生产过程的顺利进行。
4.2 对工艺参数进行监控，确保产品的质量符合要求。
4.3 对工艺改进进行评估，提出改进建议，不断优化生产过程。
5. 员工培训：5.1 制定员工培训计划，提高员工的技能水平和工作素质。
5.2 审核培训记录，确保培训的有效性和执行情况。
5.3 对员工的工作态度和合作精神进行评估，提出激励和改进措施。
总结：生产车间内审是企业管理的重要环节，通过对生产计划管理、设备维护保养、物料管理、工艺流程控制和员工培训等方面进行审查，能够及时发现问题，改进流程，提高生产效率和质量。
企业应注重内审工作的细节，确保内审的准确性和有效性，为企业的可持续发展提供有力支持。
生产车间内审要点
生产车间内审要点一、引言生产车间内审是确保生产流程和产品质量符合标准和要求的重要环节。
通过内审，可以发现潜在的问题和风险，及时采取措施进行改进和纠正，提高生产效率和产品质量，确保客户满意度。
本文将详细介绍生产车间内审的要点和流程。
二、内审目的和范围1. 内审目的：确认生产车间的运作是否符合公司制定的标准和要求，发现问题并提出改进措施。
2. 内审范围：涵盖生产车间的各个环节，包括设备管理、操作规范、工艺流程、人员培训等。
三、内审要点1. 设备管理a. 设备完好性：检查设备是否正常运行，是否存在故障或者损坏。
b. 设备校准：确认设备是否按照要求进行校准，校准记录是否完整。
c. 设备维护：核实设备维护记录，确认维护是否按照计划进行。
2. 操作规范a. 操作程序：核对操作规范是否符合标准要求，是否有更新版本。
b. 操作记录：检查操作记录的完整性和准确性，是否符合要求。
c. 操作人员：确认操作人员是否按照规范进行操作，是否具备相应的培训和资质。
3. 工艺流程a. 工艺参数：核对工艺参数是否符合标准要求，是否有变更记录。
b. 工艺流程：检查工艺流程是否按照要求进行，是否有改进的建议。
c. 工艺文件：确认工艺文件是否齐全、准确，并及时更新。
4. 人员培训a. 培训计划：核对人员培训计划，确认培训是否按照计划进行。
b. 培训记录：检查培训记录的完整性和准确性，是否符合要求。
c. 培训效果：评估培训效果，确认培训是否达到预期目标。
5. 质量控制a. 检验记录：核对检验记录的完整性和准确性，是否符合要求。
b. 不合格品处理：确认不合格品处理的流程和措施是否有效。
c. 抽样检验：检查抽样检验的合理性和准确性，是否符合标准要求。
6. 安全环保a. 安全操作：核对操作人员是否遵守安全操作规程，是否存在安全隐患。
b. 废物处理：确认废物处理是否符合环保要求，是否有相应的记录。
c. 紧急情况应对：核对应急预案的完整性和有效性，是否有定期演练。
生产车间内审要点
生产车间内审要点一、引言生产车间内审是确保生产过程符合质量管理体系要求的重要环节。
本文将详细介绍生产车间内审的要点，包括内审目的、内审程序、内审内容和内审报告等。
二、内审目的1. 确保生产车间的运作符合质量管理体系要求，确保产品质量。
2. 发现并纠正潜在的问题，提高生产效率和效益。
3. 评估质量管理体系的有效性和可持续性。
三、内审程序1. 确定内审计划：根据质量管理体系要求和生产车间的特点，制定内审计划，包括内审时间、地点和参与人员等。
2. 进行内审准备：收集相关文件和记录，准备内审所需的检查表和工具。
3. 进行内审活动：按照内审计划进行实地检查，包括观察、访谈和文件审查等。
4. 记录内审结果：记录内审过程中发现的问题、改进意见和建议。
5. 编写内审报告：根据内审记录，编写内审报告，包括内审目的、范围、方法、结果和建议等。
6. 进行内审跟踪：跟踪内审报告中的改进措施的执行情况，确保问题得到及时解决。
四、内审内容1. 生产设备和工具：检查生产设备和工具的运行状况，确保其符合安全和质量要求。
2. 工艺流程：检查工艺流程的执行情况，包括原材料的使用、操作规程的遵守和工序间的协调等。
3. 产品质量：抽样检查产品的质量，包括外观、尺寸和性能等，确保产品符合标准要求。
4. 作业记录：检查作业记录的完整性和准确性，包括生产记录、检验记录和操作记录等。
5. 安全和环境：检查生产车间的安全设施和环境保护措施的执行情况，确保员工的安全和环境的可持续发展。
6. 培训和培训记录：检查员工培训情况和培训记录，确保员工具备必要的技能和知识。
五、内审报告内审报告是内审活动的重要成果，应包括以下内容：1. 内审目的和范围的说明。
2. 内审方法和过程的描述。
3. 内审结果的总结和分析。
4. 发现的问题、改进意见和建议。
5. 内审报告的审批和发布。
六、总结生产车间内审是确保生产过程符合质量管理体系要求的重要环节。
通过制定内审计划、进行内审活动、记录内审结果和编写内审报告，可以发现并纠正潜在问题，提高生产效率和效益。
生产车间内审要点
生产车间内审要点引言概述：生产车间内审是企业管理中非常重要的环节，它可以匡助企业发现问题、改进流程，并确保产品质量和生产效率。
本文将详细阐述生产车间内审的要点，包括质量管理、设备维护、员工培训、安全管理和环境保护。
一、质量管理1.1 产品检验：确保产品符合质量标准，通过抽样检验、外观检查、尺寸测量等方法进行检验，并记录检验结果。
1.2 过程控制：监控生产过程中的关键环节，如原材料采购、生产工艺、设备调试等，确保每一个环节符合质量要求。
1.3 不良品处理：建立不良品处理流程，包括分类、记录、分析原因，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
二、设备维护2.1 定期保养：制定设备保养计划，包括清洁、润滑、更换易损件等，确保设备正常运转，减少故障和停机时间。
2.2 检修记录：对设备进行定期检修，并记录检修内容、时间和人员，以便追溯设备维护情况。
2.3 故障分析：对设备故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的纠正措施，以避免类似故障再次发生。
三、员工培训3.1 岗位培训：根据员工的工作职责，制定相应的培训计划，包括操作规程、质量标准、安全操作等，确保员工熟练掌握工作技能。
3.2 定期考核：定期对员工进行绩效考核，评估其工作表现，并提供必要的培训和辅导，以提高员工的工作质量和效率。
3.3 培训记录：记录员工培训情况，包括培训内容、培训时间和培训人员，以便追溯培训效果和满足相关要求。
四、安全管理4.1 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，包括安全操作规程、事故案例分享、安全知识培训等，提高员工对安全的重视程度。
4.2 安全设施检查：定期检查安全设施的完好性和有效性，如消防器材、紧急疏散通道等，确保生产车间的安全环境。
4.3 事故处理：建立事故处理流程，包括事故报告、事故调查、事故原因分析，并采取相应的纠正措施，以防止类似事故再次发生。
五、环境保护5.1 废物处理：建立废物处理制度，包括分类、储存、运输和处置，确保废物不对环境造成污染。
生产车间内审要点
生产车间内审要点引言概述：生产车间内审是企业管理中非常重要的一环，它可以帮助企业发现生产过程中的问题并及时进行纠正，提高生产效率和产品质量。
本文将从五个大点阐述生产车间内审的要点，包括流程规范、设备检查、员工培训、质量控制和安全管理。
正文内容：1. 流程规范1.1 确定内审频率：根据生产车间的具体情况，确定内审的频率，可以是每周、每月或每季度进行一次。
1.2 制定内审计划：根据内审频率，制定内审计划，明确每次内审的具体内容和目标。
1.3 审核流程文件：审查生产车间的各项流程文件，确保其符合相关标准和规定。
1.4 跟踪整改措施：对之前内审中发现的问题，跟踪整改措施的执行情况，确保问题得到解决和改进。
2. 设备检查2.1 确保设备正常运行：检查生产车间的设备是否正常运行，包括机器的维护和保养情况。
2.2 验证设备是否符合要求：核对设备的规格和性能是否符合相关标准和要求。
2.3 检查设备操作规程：审查设备操作规程的制定和执行情况，确保操作人员按照规程进行操作。
2.4 检测设备安全性：检查设备的安全措施是否完善，包括紧急停机装置、防护设施等。
3. 员工培训3.1 培训计划制定：根据生产车间的需要，制定员工培训计划，包括新员工培训和定期培训。
3.2 培训内容：培训内容应包括操作规程、质量标准、安全操作等方面的知识和技能。
3.3 培训记录和评估：记录员工培训的情况，包括培训内容、培训时间和培训效果评估等。
3.4 培训反馈和改进：根据培训反馈和评估结果，及时对培训计划进行调整和改进。
4. 质量控制4.1 检查产品质量：对生产车间的产品进行抽样检查，确保产品质量符合标准和要求。
4.2 追溯和记录：建立产品追溯体系，记录产品的生产过程和质量数据，以便追溯和分析。
4.3 不良品处理：对不良品进行分类和处理，包括报废、返修和改进措施等。
4.4 过程控制：对生产过程进行控制，包括工艺参数的监控和调整，确保产品质量稳定。
质量管理体系审核要点及方法
质量管理体系审核要点及方法1.了解审核目标和范围：在进行质量管理体系审核之前，必须明确审核的目标和范围。
这包括确定审核的是整个体系还是一些部分，确定审核的时间和地点等。
2.确定质量管理体系文件和记录的完整性：审核人员需要检查企业的质量管理体系文件和记录，以确认其是否完整、准确和及时。
3.评估质量管理体系的操作程序和工作指导文件：审核人员需要评估企业的操作程序和工作指导文件，以确定其是否符合相关要求，并根据实际情况提出改进建议。
4.检查质量管理体系的实施情况：审核人员需要检查质量管理体系的实施情况，包括对产品和过程的管理控制、人员的培训和认识、内部审核和管理评审等。
5.评估质量管理体系的绩效：审核人员需要评估质量管理体系的绩效，包括客户满意度、产品质量、过程效率等方面的评估。
同时，还需评估企业对质量管理体系的监控和改进措施。
6.调查和识别非符合项：审核人员需要调查和识别质量管理体系中的非符合项，包括违反质量管理体系文件和操作程序的情况，以及未能达到质量管理体系目标的情况。
7.提出改进建议：审核人员在审核过程中应提出改进建议，根据实际情况提出质量管理体系的改进措施，帮助企业提升质量管理水平。
2.实地查看与访谈：审核人员通过实地查看企业的生产现场和设备，以及与相关人员的访谈，了解企业的质量管理体系的实施情况。
通过对现场观察和交流，可以更直观地了解企业的质量管理情况。
3.数据分析和评估：审核人员通过对企业提供的数据进行分析和评估，判断质量管理体系的绩效。
这些数据包括客户满意度调查结果、产品质量数据、过程效率数据等。
4.培训和能力评估：审核人员通过检查企业的培训文件和记录，以及与相关人员的访谈，评估企业员工的培训和能力水平。
培训和能力评估是质量管理体系运行良好的重要指标。
5.管理评审：审核人员通过参加企业的管理评审会议，了解企业对质量管理体系的监控和改进措施。
审核人员可以提出改进建议，帮助企业进一步提升质量管理水平。
生产车间内审要点
生产车间内审要点一、引言生产车间是企业的核心部门，内审是确保生产车间运作顺利、质量可控的重要环节。
本文将详细介绍生产车间内审的要点，包括内审目的、内审程序、内审内容等方面的内容。
二、内审目的1. 确保生产车间的运作符合相关法律法规和标准要求。
2. 评估生产车间的运作效率和质量控制水平。
3. 发现并纠正生产车间中存在的问题和风险。
4. 提供改进建议，促进生产车间的持续改进。
三、内审程序1. 制定内审计划：确定内审的时间、地点、范围和参预人员等。
2. 进行内审准备：采集相关文件和记录，了解生产车间的运作情况。
3. 实施内审：根据内审计划，对生产车间的各项运作进行检查和评估。
4. 撰写内审报告：将内审结果进行整理和分析，撰写内审报告。
5. 提出改进建议：根据内审结果，提出相应的改进建议，并跟踪改进的实施情况。
四、内审内容1. 质量管理体系：检查生产车间是否建立了有效的质量管理体系，并评估其运作情况。
2. 设备管理：检查生产车间的设备是否符合要求，是否进行了定期维护和保养。
3. 生产过程控制：评估生产车间的生产过程控制措施是否有效，是否存在操作失误或者工艺缺陷。
4. 原材料管理：检查原材料的采购、储存和使用情况，确保原材料的质量可控。
5. 产品质量检验：评估生产车间的产品质量检验措施是否完善，是否符合相关标准和要求。
6. 人员培训和管理：检查生产车间的人员培训情况，评估员工的技能水平和工作态度。
7. 安全环保管理：评估生产车间的安全和环保管理措施是否到位，是否存在安全隐患和环境污染问题。
五、内审结果和改进建议1. 内审结果：根据内审的评估和检查，总结出生产车间的优点和不足之处。
2. 改进建议：针对生产车间存在的问题和风险，提出具体的改进建议，包括流程优化、技术改进、培训计划等方面的建议。
六、内审跟踪和监督1. 跟踪改进实施情况：对提出的改进建议进行跟踪和监督，确保改进措施得到有效实施。
2. 定期内审：建立定期内审的机制，对生产车间进行定期的内部审核，确保持续改进的进行。
生产现场的审核内容及方法和要求
生产现场的审核内容及方法和要求在现代工业生产中，生产现场的审核是确保产品质量、提高生产效率、保障工作安全以及优化生产流程的重要手段。
对于企业来说，了解和掌握生产现场审核的内容、方法以及要求，具有至关重要的意义。
一、审核内容1、人员管理查看操作人员是否具备相应的资质和技能，是否经过了必要的培训并取得了相关证书。
了解员工的工作时间安排是否合理，是否存在过度劳累或加班过长的情况。
观察员工在工作中的操作是否符合规范，是否存在违规行为。
2、设备与设施检查生产设备的运行状况，包括设备的维护保养记录、设备的故障维修记录等。
确认设备是否符合生产工艺的要求，是否能够满足生产的需求。
查看设施的布局是否合理，是否有利于生产流程的顺畅进行，例如车间的通风、照明、温度等条件是否适宜。
3、原材料与零部件审核原材料和零部件的采购渠道是否合规，供应商是否具备相应的资质。
检验原材料和零部件的质量，是否符合相关的标准和规范。
查看原材料和零部件的存储条件是否得当，是否存在受潮、变质、损坏等情况。
4、生产工艺与流程评估生产工艺的合理性和先进性，是否能够保证产品的质量和生产效率。
审查生产流程是否顺畅，各个环节之间的衔接是否紧密，是否存在瓶颈环节。
检查生产过程中的质量控制措施，如检验点的设置、检验标准的执行等。
5、质量控制了解质量控制部门的组织架构和人员配备情况。
查看质量检验的记录和报告，包括原材料检验、过程检验和成品检验。
确认不合格品的处理流程和方法，是否存在违规放行不合格品的情况。
6、安全生产检查安全生产制度的建立和执行情况，如安全操作规程、安全培训制度等。
查看安全设施的配备和使用情况，如消防设备、防护用品等。
排查生产现场是否存在安全隐患，如电气隐患、机械隐患等。
7、环境管理审核企业的环境保护措施，如废水、废气、废渣的处理方式是否符合环保要求。
查看生产现场的清洁卫生情况，是否存在脏乱差的现象。
8、文档管理检查生产相关的各类文档，如生产计划、工艺文件、检验报告等是否齐全、准确、有效。
生产车间内审要点
生产车间内审要点1.生产流程管理：a.确保生产计划的准确性和实施。
b.检查生产流程是否按照标准操作程序进行。
c.审查和改进生产流程，提高生产效率和产品质量。
2.设备管理：a.检查设备的状态，确保设备正常运转。
b.定期保养和维护设备，以减少设备故障和停机时间。
c.配备必要的保护装置，确保员工安全。
3.生产质量控制：a.审查生产记录，确保产品质量符合标准。
b.抽查产品样品，进行质量检验。
c.建立质量管理体系，提高产品质量水平。
4.卫生环境管理：a.检查车间的卫生状况，确保环境干净、整洁。
b.确保车间空气质量符合标准，防止污染。
c.制定卫生管理制度，培养员工的卫生习惯。
5.安全管理：a.检查车间的安全设施，如灭火器、安全标志等。
b.培训员工的安全意识，提高员工的安全意识。
c.定期召开安全会议，交流安全管理经验。
6.员工培训：a.培训新员工，使其熟悉工作流程和操作规程。
b.定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
c.提供技能培训，提高员工的工作效率和质量。
7.文件管理：a.审查和管理生产相关的文件和记录。
b.确保文件的准确性和合规性。
c.定期更新和归档文件，方便查询和追溯。
8.过程改进：a.通过内部审核发现问题和不足之处，在生产车间中进行问题解决和流程优化。
b.定期开展内部审核，发现和解决问题，提升生产车间的管理水平。
9.客户满意度：a.审查客户投诉和反馈，及时处理和回应。
b.收集客户意见和建议，进行产品和服务的改进。
c.定期进行客户满意度调查，提高客户满意度。
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生产车间质量管理体系审核要点
摘要生产制造过程是产品质量形成的重要阶段，生产车间又是主产制造过程重要环节。
正确把握生产车间质量体系审核要点，对于有效实施质量审核，确保生产制造过程处于受控状态，减少、消除和预防不合格的产生，不断达到保持和改进产品质量具有重要意义。
本文从生产车间办公室和生产现场两个方面阐述了生产车间质量体系审核要点，旨在抛砖引玉，与质量管理界的同行们商榷。
关键词：生产车间质量体系审核要点
生产制造过程是企业产品质量形成的重要阶段，生产车间又是生产制造过程的重要场所和重要环节。
生产车间在企业质量体系中一般都不是要素归口管理部门，但其质量活动却基本覆盖了ISO9000质量保证模式标准的大部分要素。
生产车间现场管理既是企业各管理部门质量职能活动的结合点和切入点，又是综合体现企业管理素质的“窗口”和现场质量控制的重要环节。
因此正确把握生产车间质量体系审核要点，有效实施现场审核，对于确保过程处于受控状态，减少、消除和预防不合格的产生，不断达到、保持和改进产品质量具有重要意义。
生产车间审核一般可分为办公室审核和现场审核两个组成部分，现将其审核要点分述如下。
车间办公室审核要点
车间办公室审核主要涉及车间领导和部分管理人员，审核内容是了解车间的组织结构、人员构成、产品特点和工艺流程。
通过交谈、查阅文件资料，了解企业质量方针贯彻情况、质量职责落实情况、文件资料控制情况和现场管理综合情况，确定现场审核的具体产品和关键工序，记录一些需要在现场核对、验证的一些管理规定、质量特性、工艺参数和其它重要事项，为现场审核作好准
备。
车间办公室审核要点一般包括以下内容：
1、向车间领导和管理人员询问企业质量方针、目标的内容、宣贯方式和宣贯效果，询问质量方针、目标的内涵看是否与宣贯文件一致。
了解企业质量目标在本车间怎样落实，有哪些具体指标，完成情况及发展趋势怎样，存在哪些问题，准备怎样解决。
2、向车间领导了解本车间组织结构、人员构成、产品特点和工艺流程情况，了解本车间主要承担哪些质量体系要素，还涉及哪些要素，这些活动是否和怎样具体落实到本车间哪些岗位，岗位职责是否涵盖了这些要素并形成了文件。
对照岗位职责文件，看涉及本车间的质量活动在各类人员岗位职责中有无漏项。
询问在场的有关人员看是否熟悉本人的质量职责、工作接口和相关的体系文件。
3、要求车间提供受控文件清单和收发文记录，了解本车间受控文件的种类和范围，看车间所有与质量体系运行有关的各场所是否都能够得到相应文件的有效版本。
从受控文件清单中抽查3—5种体系文件、管理文件、产品图样和工艺规程，看是否有受控标识（如：文件编号、部门标志或受控印章），编、审、批手续是否完整。
查阅图纸看有无标注关键或重要质量特性和验收准则，工艺文件的要求是否与图纸的要求一致并能有效指导生产。
看文件有无更改，是否按规定的程序由授权人更改。
看有无受控文件清单外的其他过期失效文件。
对临时工艺和工艺更改通知，看是否经过批准和有无批次或期限要求。
了解有无留作参考的作废文件，看是否加盖了“作废留用”印章以防止误用。
询问本车间有无关键工序或特殊工序，记录必要的质量特性、工艺参数和设备号以备现场核对。
4、询问车间现场工艺文件贯彻执行情况，要求提供关于工艺纪律检查的文件和记录。
了解车间工艺纪律检查怎样组织，由谁参加，检查的频次，发现了
哪些情况，采取了哪些措施，效果怎样。
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5、询问车间有哪些生产设备，其中哪些是关键设备或质控点设备？车间哪位领导主管设备管理，有无专业维修人员，设备的大修、精度检修和润滑是否按规定的时间进行，计划调整是否经过授权领导或部门批准，经过批准延期使用的设备有无相应的防范措施，设备的日常维护保养怎样实施，有无验收标准，有无定用检查的记录。
6、询问车间不合格品控制和纠正措施实施情况，要求提供有关超差让步使用的评审记录，看评审的程序和批准是否符合规定要求，合同条件下是否经过顾客同意；非合同条件下，当影响下工序作业时，是否通知了下工序以便采取相应措施。
有无重复发生的质量问题和用户质量投诉，是否进行了不合格原因调查并采取了纠正预防措施，措施是否规定了责任人和完成期限，效果是否经过验证，措施能否防止同类问题的再发生，对行之有效的措施是否纳入了有关技术或管理文件。
7、询问车间哪位领导负责教育培训工作，怎样根据需求安排培训内容，培训计划执行怎样，关键工序、特殊工序、新进厂工人、转岗工人是否都进行了相应内容的培训。
在哪些工序或场合使用了哪些统计技术，效果怎样。
生产现场审核要点
生产现场审核内容主要是对办公室审核中发现的问题线索进行追溯跟踪，对需要重点审核的关键工序，特殊工序进行验证，对在办公室审核中记录的一些质量特性、工艺多数和一些重要规定进行核实，通过观察、测量等方式对车间现场质量控制的有效性作出评价，为质量改进提供信息和机会。
审核要点如下：
1、根据在交谈和查阅资料过程中发现的问题线索，利用顺序跟踪或逆向追
溯的方法，收集客观证据，依据问题查管理，观察在哪些管理环节失控而导致了问题的产生，从而为采取纠正措施提供依据。
2、验证车间关键工序受控情况，首先看是否按质控点的有关规定进行管理，有无质控点文件，文件是否对影响质量特性的主要因素分层展开分析并采取了相应的措施。
看作业指导书是否对质量要求、作业方法、检验手段、检验方法和频次作出规定。
观过交谈、观察了解操作者对文件规定是否熟悉，并按规定操作。
查看设备、工装点检表，看作业前是否对设备、工装进行了检查，是否定期进行精度检修，发现的问题是否及时解决。
查看所用的检测器具能否满足工艺要求，是否定期校准，是否超期使用．是否对质量数据进行记录，质量记录的填写是否作到了真实、完整、准确、清晰，并采用了适宜的统计技术以及统计技术的运用是否正确。
3、验证特殊工序受控情况，机械行业的特殊工序主要指铸造、锻造、热处理、油漆、焊接等工序．首先要看设备能否满足工艺要求，是否定期进行修理和维护，有无验收确认的记录。
然后要验证是否对规定的工艺参数进行了监控，铸造工序要监控砂型硬度、浇铸温度、浇铸时间、浇铸进度；锻造工序要监控始锻和终锻温度：热处理要监控电压、电流，升温时间、升温速度、保温时间、出炉温度以及工作介质的化学成分；油漆工序要监控压缩空气压力、油漆粘度、烘干时间和烘干湿度等；焊接工序要监控电压、电流及焊材受控情况。
特殊工序不仅要监控工艺参数，而且还要验证监控这些参数的检测试验设备是否处于受控状态，有无鉴别过程结果的技艺规定准则，以及从事特殊工序作业人员的岗位培训和资格认可情况。
4、除对关键工序和特殊工序受控情况进行验证外，还应关注现场其它方面情况，例如了解其它工序操作者持证上岗情况，对工艺文件熟悉情况，观察是否
按工艺操作。
在多品种大批量生产车间，应观察对外观、规格相似而用途不同的产品是否进行了区别际识：在装配车间对有配组、配对装配的零件是否有相应的标识以防止错用、混用，对来自不同分承包方的同种产品和让步使用产品是否有可追溯性标识。
观察是否按规定进行自检、首检、巡检．看最终检验文件是否为有效版本，看是否规定了检验项目、验收标准、检验手段和检验方法、检验记录、检验规规程和产品出厂技术条件的内容是否一致。
对不合格品看是否进行了隔离、标识和按规定权限进行评审。
对返工返修产品是否进行重新检验并做相应记录。
要验证检验记录的真实性、完整性以及是否有授权检验人员签名和检验日期，要验证检验人员持证上岗情况，注册资格证书注明的工种与实际工作的一致性。
要观察作业环境的温度、湿度、粉尘、照明、通风等情况起否符合有关规定，观察具有精度要求的零件是否有工位器具，是否落地存放，搬运时是否野蛮装卸，能否防止磕碰划伤，在车间半成品库贮存的产品，看贮存条件是否符合规定要求，能否防止混料、锈蚀、损坏和丢失等情况的发生。