振动给料机 标准
棒条式振动给料机
棒条式振动给料机棒条式振动给料机简介棒条式振动给料机采用盲板加棒条形式的给料面，适用于破碎机前大块物料的均匀给料，特别适用于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎或中碎前的给料用。
其棒条缝隙可调，能在给料同时将泥土和细碎物料分离出去，有效地发挥了后面的破碎机功能。
棒条式振动给料机共有六个规格，用于破碎机前大块物料的均匀给料及分离，特别适用于水电行业、建筑石料及黑色或有色金属、矿石粗破前给料和初筛。
该系列振动给料机采用振动电机为激振源，结构简单、维护方便．产量大，寿命长，结实耐用。
棒条式振动给料机结构棒条式振动给料机主要由激振源(振动电机)、机体、减振弹簧、前后支架等组成。
1、振动电机：振动电机是一种将动力源和振动源和为一体的新型激振器，高效节能，激振力大，使用可靠，调节简单．使用维护方便等特点。
2、机体：采用板材、型材焊接而成，其作用是将来料通过振动输送到破碎机。
3、减振弹簧：一般采用金属螺旋弹簧或橡胶弹簧，其作用是便机体产生弹性振动，减小振动载荷传递到基础或结构架上。
4、支架：采用板材焊接而成，其作用是支撑机体。
棒条式振动给料机技术参数棒条式振动给料机特点棒条式振动给料机由于在接近排料端的给料面布有分级作用缝隙可调的棒条，所以在进行给料同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去，使其后面的破碎机更有效发挥功能；棒条式振动给料机采用消化引进美国枝术制造的振动器、框架式环槽铆钉联接结构．棒条式振动给料机又采用锰钢制造的护板和棒条，结构坚固、强度高、耐冲击、耐磨损。
棒条式振动给料机用途棒条式振动给料机共有五个规格，适用于破碎机前大块物料的均匀给料。
特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料用。
棒条式振动给料机安装1、棒条式振动给料机一般整体安装。
如果现场情况确需将振动电机与机体拆开才便于安装．应注意在重新组装后必须把振动电机和机体连接螺栓拧紧。
2、棒条式振动给料机安装后应保证前后弹簧对称承受力基本均匀，保证机体水平、铅垂状态，以免工作时物料向一边偏移，影响设备下常进行。
振动筛质量标准
产品中心：煤炭行业→ WZDS系列双轴自同步等厚振动筛（法兰式）WZDS系列双轴自同步等厚振动筛工作原理:两台电动机通过传动轴拖动激振器上的偏心块作反向旋转。
两轴上的偏心质量合成的直线或椭圆运动带动筛箱在筛座上经过隔振系统作直线或椭圆运动，物料进入振动着的筛箱在连续不断的抛起前进中以通过筛板达到按颗粒外形大小而分级。
由于双轴自同步椭圆（直线）振动筛没有任何强制同步装置而实现自同步，省去了复杂的同步装置，结构非常简单，操作非常简便。
零部件少，故障点少，维修量少，使用成本低。
传动路径短，传动部件少，耗能少，节约能源，噪声低。
由于等厚筛分，使物料筛分充分，兼顾筛分效率和处理量。
所以筛分效率高，处理量大。
WZDS系列双轴自同步等厚振动筛型号说明:W ZDS □ □┬ ┬ ┬ ┬│ │ │ ││ │ │ └────────- 筛子长度│ │ ││ │ └──────────筛子宽度│ ││ └───────────- 等厚振动筛代号│└─────────────威猛代号WZDS系列双轴自同步等厚振动筛安装:安装前，要检查零部件是否完好、齐全，并对筛机安装基础进行全面清理检查。
安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备。
四个弹簧支承座下的预埋钢板须在同一水平面内。
传动平台的基础应在电动机的高度调整好后，再进行二次浇灌。
待隔振架就位，隔振弹簧调整到与上下支承面均成垂直状态后方可把弹簧座与下部预埋钢板焊牢。
焊接时，只许焊弹簧的两侧，不许焊弹簧座的两端。
隔振弹簧在安装前，应对外形尺寸及钢度值进行检查，以保证各组弹簧的刚度和高度保持一致，弹簧安装好后，要求所有的弹簧与上下支撑面保持垂直。
激振器与筛箱在出厂时已装好，并一起发运，安装现场须对原装配情况进行检查，并重新紧固连接件，若安装时已超过设备出厂时间六个月，应将激振器拆开，将各零件清洗后重新安装，在轴承内注入适量的二硫化钼3号锂基脂，一个月加注一次润滑油。
重新安装激振器时，要保证同轴各组偏心块的对称中心线在同一平面内。
电磁振动给料机故障原因及处理方法
电磁振动给料机故障原因及处理方法电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电磁振动给料机不振控制箱保险管烧毁：更换保险丝。
烧线圈：检查线圈是否烧毁，更换线圈。
2、运行期间突然发生可控硅整流器烧毁，设备停车线圈短路，或者线圈漏电(接地)：更换可控硅，更换线圈，处理漏电原因。
3、机器间隙地工作或电流上下波动控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏：检查控制箱是否有接线松动，或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。
从新加固控制箱焊点，或者更换线圈。
4、振动，激振力小，控制箱电位器不起作用或电流偏高可控硅被击穿：更换可控硅板簧板间隙有异物或者粉尘过多，造成气隙堵塞：清除堵塞物。
5、机器噪音大，调整电位器振幅反应不规则，杂音，或者声音异常板簧受损或者断裂：更换新板弹簧(注意顶丝一定要拧紧，间断反复的上紧)振头与料槽的连接螺栓断裂或松动：拧紧顶丝(要经常检查是否出现螺丝松动的问题)磁衔铁发生撞击：从新调整磁衔铁之间的间隙(一般在1.5mm)。
6、电流表没有动，磁衔铁发生撞击，发出刺耳噪音，工作电流超过额定值调整控制箱旋转，使电流降低振幅减小;板簧顶丝松动会产生产板簧共振，上紧顶丝，并经常检查(电磁振动给料机在使用过程中顶丝会松动造成板簧松长时间会造成断板簧)7、空车正常，带料运行时振幅下降甚至不振料仓下料口不合理，料柱对料槽的压力过大：更改料槽设计，适当增加安装角度以减小物料对料槽的压力。
电磁振动给料机一些常见故障的解决。
电磁振动给料机是一个运用广泛的一个产品，在实际适用的过程中大多都会出现一些问题，潍坊企田公司经过了几年的经验总结，大概的整理了一下电磁振动给料机在工作的工程中会出现的几个常见的问题，供大家参考学习。
工贸企业振动机安全操作规程范本
工贸企业振动机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工贸企业振动机的安全运行，减少事故发生，保护人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业内的振动机的操作人员、维修人员及相关人员。
第三条振动机的操作人员必须具备一定的技术知识和技能，接受相关安全操作培训，并持有操作证书。
第四条振动机的操作人员必须严格按照本规程执行，严禁违反规程操作。
第二章安全设施第五条振动机的工作场所必须保持通风良好，且有防滑、防尘的地面。
第六条操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并保持身体清洁，不得穿戴过于宽松、易被挂住的衣物。
第七条振动机必须正常运行，无异常声音和异味，并通过定期维护保养保持良好状态。
第八条振动机周围必须设置警示标识，明确安全操作规范和注意事项。
第九条振动机的操作人员必须熟悉振动机的机械结构、工作原理和操作方法，并定期参加安全培训。
第三章振动机的操作第十条振动机的操作人员必须经过仔细检查，确认周围环境安全后方可投入操作。
第十一条振动机的操作人员必须按照操作手册的要求开启振动机，严禁擅自更改开关位置。
第十二条在振动机运行期间，操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作过程中分散注意力。
第十三条振动机的操作人员必须根据施工要求合理选择和调节振动机的振动频率和振幅，并确保工作效果和安全。
第十四条振动机运行期间，严禁用手或其他器具接触振动部件，以免发生意外伤害。
第四章振动机的维护与保养第十五条维护和保养工作必须在振动机停机状态下才能进行，严禁在振动机运行期间进行维护工作。
第十六条维护人员必须按照振动机的维护手册进行操作，并使用正确的工具和设备。
第十七条维护人员必须定期检查振动机的零部件，发现问题及时处理，不得擅自更换或修复。
第十八条振动机的维护记录必须详细、准确，包括维护日期、维护人员、维护内容、维护结果等信息。
第十九条振动机的保养必须经过授权的人员进行，并按照规定时间和方法进行。
振动给料机技术协议
600万吨/年清洁能源综合利用项目电机振动给料机（2台）技术协议买方：签字：卖方：签字：2020年12月23日目录1. 总则2. 设计基础3．执行标准4．技术参数5．技术要求6．供货范围：（每台套）7. 设备包装运输和标志8. 设备检验与监造9. 质量保证与服务10．资料图纸交付11．其它附件：数据表1．总则XXXX有限公司 (以下简称买方)和XXX有限公司(以下简称卖方)就XXXX综合利用项目电机振动给料机（2台）配置、设计、制造及试验等事宜，经充分协商达成本技术协议。
本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。
2.设计基础2.1 大气条件2.1.1大气温度年平均 8.3 ℃极端最高温度38.6℃极端最低温度-30℃2.1.2相对湿度平均56%2.1.3.大气压力年平均89.69 KPa2.1.4海拔高度:1146 m2.2公用工程条件2.2.1 电源高压电 10000V三相50Hz低压电 380V 三相50Hz低压电 220V 单相50Hz2.2.2.冷却水(1)循环水供水压力0.45MPa; 供水温度32℃回水压力0.25MPa; 回水温度42℃(2) 新鲜水供水压力0.4MPa(3)除盐水供水压力0.4MPa2.2.3.蒸汽低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃2.2.4.气体(1)净化风压力0.6MPa; 温度:常温(2)氮气压力0.2MPa; 温度:常温2.2.5仪表信号气信号:0.02～0.1 MPa电信号:4～20 mA2.2.6 安装位置：料仓下部出料口2.2.7 防爆、防护要求：见附后数据表三、产品设计、制造、验收标准电机振动给料机的设计、制造、安装、验收以国家标准（GB）为基础，并参考下列标准和规范： GB 16490-1996 振动给料机安全规范JBT 7555-1994 惯性振动给料机JBT 7555-2008 惯性振动给料机JBT 9981-2008 矩形槽或梯形槽电机振动给料机型式和基本参数GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备JB4002 矿用隔爆型低压电器用接线端子JB4262 防爆电器用橡套电缆引入装置MT/T661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第一部分总则GB2423 电工电子产品基本环境试验规程GB14048.1 低压电器基本实验方法GB3768 噪声源功率级的测定简易法GB5783 六角头螺栓 A和B级GB/T13306 标牌GB/T1604 矿山机械产品型号编制方法JB/T5000.1-1998 产品检验通用技术条件JB/T5000.2-1998 火焰切割件通用技术条件JB/T5000.3-1998 焊接件通用技术条件JB/T5000.9-1998 切削加工件通用技术条件JB/T5000.10-1998 装配通用技术条件：JB/T5000.13-1998 设备的包装按包装通用技术条件GB191—1990 包装储运图示标志GB/T9969.1—1988 工业产品使用说明书所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。
一振动给料机使用维护检修规程
一振动给料机使用维护检修规程一、使用规程1.在使用振动给料机之前，要确保设备安装牢固、无松动。
同时，应检查供电电压是否符合设备要求，并确保设备的工作环境干净、整洁。
2.启动设备前，要先检查各部件是否正常，特别是轴承、齿轮、皮带等重要部件是否润滑良好，是否存在异常噪音或震动。
3.启动设备后，要逐渐加大给料机的进料量，避免过载运转，同时观察设备运转情况，确保设备工作稳定。
4.定期检查设备的电气系统、传动部件等，并进行必要的维护和修理。
如果发现异常情况，应及时停机，排除故障。
5.在停机之前，要关闭给料机的电源，彻底清理设备内部的杂物和颗粒物。
同时，要关闭设备的进料门和出料门，以免发生事故。
二、维护规程1.设备的润滑系统要定期检查，确保润滑油的质量和供应充足。
同时，要清理润滑系统的过滤器和管道，确保润滑系统正常工作。
2.轴承是振动给料机的关键部件，要注重轴承的润滑和维护。
定期检查轴承的温度和润滑情况，如果发现异常，应及时添加润滑油或更换轴承。
3.定期检查振动给料机的传动部件，包括皮带、齿轮等。
如果发现磨损或损坏，要及时更换，以保证设备的正常工作。
4.设备的电器系统也需要定期检查和维护，确保电源正常供应，电器设备无异常情况。
5.设备的进出料门要定期检查，确保门封严，防止料料渗漏或倾倒。
1.在进行检修工作之前，要先切断电源，并做好安全措施，防止发生意外事故。
2.检修时要全面检查设备的各个部件，特别是易损部件，如轴承、齿轮、传动系统等。
发现磨损或损坏的部件，要及时更换或修复。
3.检修时要注意设备的对齐和调整，确保各个部件的协调工作。
特别是齿轮的啮合间隙和轴承的轴向间隙，要经常进行调整和检查。
4.检修完成后，要重新组装设备，并进行试运转。
试运转时要注意观察设备的工作情况，确保设备运行平稳，没有异常声音和震动。
5.检修完毕后，要进行设备的清洁工作，保持设备的干净整洁。
并检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
以上是振动给料机使用、维护、检修规程的相关内容。
设备安全生产检测检验目录
通道装置
9
护板和护罩
10
照明、报警系统
11
司机室
12
座椅舒适性
13
操纵装置
14
倾翻载荷
15
气、液压系统
16
电气系统
17
司机的最小活动空间
序号
产品/
产品类别
依据标准（方法）名称及编号（含年号）
项目/参数
检测检验周期
序号
名称
19
电机车
JB/T3114—1997《直流工矿电机车试验方法》
1
最大牵引力
3年
产品类别
依据标准（方法）名称及编号（含年号）
项目/参数
检测检验周期
序号
名称
4
JTK型矿用提升绞车
AQ1016-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》
JB8516－1997《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》
JB/T7888.2—1999《JTK型矿用提升绞车》
GB16424—1996《金属非金属地下矿山安全规程》
JB8516－1997《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》
JB/T4287—1999《带式制动矿用提升绞车》
GB16424—1996《金属非金属地下矿山安全规程》
1
机房
3年
2
主轴和滚筒缺陷
3
缠绕钢丝绳的层数
4
钢丝绳多层缠绕对滚筒要求
5
钢丝绳绳头固定
6
天轮
7
提升机强度
8
制动轮上影响摩擦系数的介质
9
制动轮的径向跳动
12
安全制动空行程时间
13
制动力矩
14
定车装置
破碎设备相关标准
The relevant standard of crushing and screening plants
破碎主机crusher
GB/T 8911
环锤式破碎机
Ring hammer crusher
JB/T 10246-2001
硬岩反击式破碎机
Impact crusher for hard rock
JB/T 9030-1999
直线等厚筛
Equal-thick linear vibrating screen
JB/T 9031一1999
矿用冲孔筛板
Perforated screen plate for ore
JB/T 9032一1999
矿用金属编织筛网
Metal wire screens for ore
JB/T7354-1994
PCD型锤式破碎机
PCD type hammer crusher
JC/T 1013-2006
冲击式制砂机
Sand making impact machine
振动筛vibrating screen
JB/T 4042一199
振动筛试验方法
Test methods of vibrating screens
Crawler bulldozer—
Nuts for track shoe and sprocket segment
JB/T 5932.1－1991
履带式推土机 密封式履带总成
Crawler bulldozer—sealed type track shoesassy
JB/T 5932.5－1991
履带式推土机 履带 螺 栓
Байду номын сангаасJB/T 3974-2001
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振动给料机标准
振动给料机是一种用于输送、计量和控制物料流的机械设备。
以下是关于振动给料机的标准：
1. 设计标准：
•设计应符合机械行业国家标准。
•设计应考虑物料特性、输送形式、工作环境等因素。
•设计应符合现代工程设计的安全、环保、节能，可靠性等要求。
•设计应具备先进的计算和检测手段，确保产品的稳定性和可靠性。
2. 尺寸与精度：
•长度：根据实际需要设计，通常在1米到3米之间。
•宽度：根据实际需要设计，通常在0.5米到1.5米之间。
•高度：根据实际需要设计，通常在0.5米到1.5米之间。
•精度：框架平整度应小于0.05mm，各部件配合间隙应小于0.1mm。
3. 维护保养标准：
•经常检查给料机各部位的紧固件，保证紧密性。
•检查电机齿轮箱的油位和油质。
•经常检查和更换胶条和板簧。
•定期对机器进行清理，防止粉尘和杂质进入机器内部。
4. 工作标准：
•应具有高效的物料输送性能，能够稳定地将物料从进料口输送到出料口。
•其输送速度和角度应可调，以适应不同的物料特性和工作环境。
以上标准仅供参考，具体标准可能会因振动给料机的型号、用途和特定应用而有所不同。
在使用振动给料机时，务必遵守相关国家和地区的安全标准和规定，并按照设备说明进行操作和维护保养。
如有任何疑问或需要更详细的信息，请咨询专业人士或查阅相关文献资料。