数控铣削加工编程
数控铣削加工编程技术
项目2 数控铣削加工编程技术2.1、程序的基本结构一个完整的加工程序是由若干程序段组成，而每个程序段是由一个或若干个指令字组成。
指令字代表某一信息单元，每个指令字又由字母、数字、符号组成。
如：O1234；程序编号N1 G90G54G00X0Y0；程序段N2 S800M03；程序段N3 Z100.0 程序段N4 Z5.0；程序段N5 G01Z-10.0F100；程序段N6 G41X5.0Y5.0 D1 F200；程序段N7 Y15.0；程序段N8 X25.0；程序段N9 Y5.0；程序段N10 X5.0；程序段N11 G40X0Y0；程序段N12 G00Z100.0；程序段N13 M05；程序段N14 M30 程序结束程序说明：第一行O1234指的是程序的编号，用来区别不同程序。
不同的机床厂家对使用的编号的位数和数值范围将不同，通常用4位数字表示，即“0001”~“9999”,但“8000”~“9999”已被生产厂家使用，不能作为编程号使用，故编程号为“0001”~“7999”，并在数字前必须给出标识符号“O ”。
第二行是一些准备工作，告知数控机床程序编制的方式、工件所在位置、选用的坐标系等。
N1代表程序段号（简称顺序号），机床加工时并不起作用，是为了便于程序的编制和修改，可以跳跃使用，也可以省略。
程序段号通常也用4位数字表示，即“0000”----“9999”,在数字前也必须给出标识符号“N ”；符号“G ”规定为准备功能（简称G 代码），通俗讲，凡是与机床的运动位置有关的指令，都可以用G 代码来表示，如G00（快速抬刀）、G01（直线插补）等。
第三行指定数控机床主轴按顺时针旋转，转速为800min /r 。
符号“S ”代表主轴转速，单位为min /r ；符号“M ”规定为辅助功能代码（简称M 代码），通常起辅助作用的指令，如M03（主轴顺时针旋转）、M04（主轴逆时针旋转）、M05（主轴停转）等。
数控铣削编程案例
数控铳削编程案例、铣削四方凸台1 •零件图2 .实体图3.程序01201;N10 G90 G80 G40 G69 G21N20 G54 G00 X100 Y100;N30 G00 Z100;N40 M03 S800;N50 G00 Z10;N60 G00 X55 Y0;N70 G01 Z-5 F80;N80 G41 G01 X55 Y20 D01 F150;4.刀具半径补偿后的刀轨路径图（刀具为①20立铣刀，D01 = 10.2）5 .仿真加工结果图1 •零件图■ ■ ■70SO、铣削六边形3d2. 实体图3. 数值计算如图所示计算A点坐标:AB/OA二SIN60 0 AB=30.311立铣刀，D一-窝品A 点坐标值为(17.5,30.311 ) 4. 程序O1202;N10 G90 G80 G40 G69 G21 N20 G54 G00 X100 Y100; N30 G00 Z100; N40 M03 S800; N50 G00 Z10; N60 G00 X0 Y-50.311; N70 G01 Z-5 F80;N80 G41 G01 X20 Y-50.311 D01 F150;5. 刀具半径补偿后的刀轨路径图(刀具为①350仁 17.5)6. 仿真加工结果图二、铣削对称轮廓1 •零件图2.实体图3.程序O1203; 主程序N10 G90 G80 G40 G69 G21N20 G54 G00 X100 Y100;N30 G00 Z100;N40 M03 S600;N50 G00 Z10;N60 G00 X-50 Y-60;N70 G01 Z-5 F80;N80 G41 G01 X-30 Y-60 D01 F150;4.刀具半径补偿后的刀轨路径图5 .仿真结果四、铣削四方型腔1 •零件图聽冉雌程竝栅*D=k ,迪曲匚 J-JffiQl-21, ff^(D01=16.w-■曲励匚 f-JDCIl-22, 口JOI 二lb. 二2. 实体图3. 程序01204N10 G90 G80 G40 G69 G21;N20 G54 G00 X100 Y100;N30 G00 Z100;N40 M03 S600;N50 G00 Z10;N60 G00 X20 Y0;N70 G01 Z-5 F80;N80 G41 G01 X20 Y10 D01 F150; N90 G03 X10 Y0 R10;N100 G01 X10 Y-5;4. 刀具半径补偿后的刀轨路径图5•仿真结果五、铣削图形旋转1 •零件图5b口1刃匚亠2.实体图3.程序01205N10 G90 G80 G40 G69 G21;N20 G54 G00 X100 Y100;N30 G00 Z100;N40 M03 S600;N50 G00 Z10;N60 G00 X6 Y0;N70 G01 Z-10 F80;N80 G41 G01 X6 Y-10 D01 F150;N90 G03 X16 Y0 R10;N100 G03 X16 Y0 I-16 J0;4.刀具半径补偿后的刀轨路径图（刀具直径①15mm ）六、铣削型腔槽板1 •零件图2 .实体图3.七、铣削图形镜像与缩放1 •零件图- 1 t1 ,L F LUI」1~~1 I____________ I 2 .实体图。
数控铣削加工工艺与编程实例
（3）工、量、刃具选择
（4）合理选择切削用量
2.编制参考程序 1）认真阅读零件图，确定工件坐标系。根据工件坐标系 建立原则，X、Y向加工原点选在φ60H7mm孔的中心， Z向加工原点选在B面（不是毛坯表面）。工件加工原点 与设计基准重合，有利于编程计算的方便，且易保证零 件的加工精度。Z向对刀基准面选择底面A，与工件的定 位基准重合，X、Y向对刀基准面可选择φ60H7mm毛坯 孔表面或四个侧面。 2）计算各基点（节点）坐标值。如图3-112所示各圆的 圆心坐标值见表3-32。
子程序:
3.6.4 加工中心零件的编程与操作
图3-105所示为端盖零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为 160mm×160mm×19mm。试编写该端盖零件的加工 程序并在XH714加工中心上加工出来。
（1）加工方法 由图3-105可知，该盖板材料为铸铁，故毛坯为铸件，四 个侧面为不加工表面，上下面、四个孔、四个螺纹孔、 直径为φ60mm的孔为加工面，且加工内容都集中在A、 B面上。从定位、工序集中和便于加工考虑，选择A面为 定位基准，并在前道工序中加工好，选择B面及位于B面 上的全部孔在加工中心上一次装夹完成加工。 该盖板零件形状较简单，尺寸较小，四个侧面较光滑， 加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选机 用平口钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用机用平口 钳的钳口从侧面夹紧。
3）参考程序：数控加工程序单见表3-33。
加工φ160mm中心线上孔的子程序的数控加工程序单见 表3-33。
加工φ100mm中心线上孔的子程序的数控加工程序单见 表3-33。
3.操作步骤及内容 1）机床上电。合上空气开关，按“NC启动”。 2）回参考点。选择“机械回零”方式，按下“循环启动”按钮，完成 回参考点操作。返回零点后，X、Y、Z三轴向负向移动适当距离。 3）刀具安装。按要求将所有刀具安装到刀库，注意刀具号是否正 确。 4）清洁工作台，安装夹具和工件。检查坯料的尺寸，确定工件的 装夹方式（用机用虎钳夹紧）。将机用虎钳清理干净装在干净的工 作台上，通过百分表找正、找平机用虎钳并夹紧，再将工件装正在 机用虎钳上，工件伸出钳口8mm左右。
数控铣床编程30例带图
数控铣床编程30例带图例一：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用XKN7125型数控立式铣床。
选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O 作为对刀点。
编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
例二：该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜N0040 G20 N01 P1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02；主程序结束N0010 G22 N01；子程序开始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀补取消N0160 G24；主程序结束例三：毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。
数控铣削加工工艺编程及操作
数控铣削加工工艺编程及操作
第一章：子程序的调用及编写格式
一．在广数控系列机床中子程序的调用代码编写格式为例：“P21217”其中“P2”代表调用次数，而“1217“则代表被调用的程序号。
子程序号需满足四位数。
如“P50015”“P5”代表子程序的调用次数，“0015”则代表被调用的子程序号。
在法兰克系统中子程序的调用通常编写格式为例：“P2L1217”其中“P2”代表子程序的调用次数，“L1217”则代表被调用的子程序号。
调用实例：主程序子程序子程序
O1217 O0030 O0040
M98 P50030 M98 M99
M98 P30040 M99
M30
注：其中“M98”代表调用子程序，“M99”则代表返回调用子程序前的程序段，其中要注意的是：在使用M98调用子程序后应在下一程序段前加M99返回调用前程序，否则机床将默认之前调用的子程序段为最后程序，将不再继在数控铣床编程中，通常使用右手笛卡儿坐标系为基准，如下图所示：
第二章数控铣床程序编写及坐标一．“G”代码<准备功能>
1.“G”代码根据组别号可分为、模态与非模态两种。
G90 G00X__Y__Z__其中。
NX数控编程铣削加工
铣削加工某零件的模型及二维图如图1所示，对其进行加工。
图1一、创建车削加工几何体1．进入车削加工环境打开零件模型，选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。
系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框，在“要创建的CAM 设置”列表框中选择“mill_contour”模板，单击按钮，完成加工环境的初始化。
图22、创建加工坐标系在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。
级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，如图3所示。
在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图”切换到几何视图。
依次单击“MCS_MILL”前的“+”符号，将WORKPIECE 展开。
如图4所示图3 图4双击“MCS_MILL”结点，系统弹出的“MCS铣削”对话框，同时在零件的一个顶点处自动出现XM-YM-ZM的坐标系，如图5所示。
则ZM轴被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。
单击按钮，完成设置。
图53、定义工件在“工序导航器—几何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出如图6所示的“工件”对话框，完成几何体的指定。
其中，单击“指定部件”按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择零件轴，如图7所示。
单击按钮，完成设置。
图6 图7单击“指定毛坯”按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，选择“包容块”类型，方位选择“MCS”，按如图8所示设置参数，则可以指定一个长160mm、宽100mm、厚12mm的长方体作为毛坯。
单击按钮，完成对零件毛坯的指定。
图8二、创建铣削加工刀具此零件的加工需要4道工序，分别是：○1、对其轮廓进行粗加工○2、对其侧面进行精加工1、创建粗车加工刀具将“工序导航器”切换到“机床视图”，光标置于“GENERIC_MACHINE”上右键单击弹出如图9所示的级联菜单，单击“插入”—“刀具”，弹出“创建刀具”的对话框，如图10所示。
数控铣削加工工艺与编程
第三章数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号：19要紧内容：一、数控铣床的要紧加工对象数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。
二、数控铣削加工工艺规程的制订数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。
1．数控铣削加工的内容〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓；〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面；〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽；〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面；〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表；〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。
2．零件的工艺性分析〔1〕零件图样分析1〕零件图样尺寸的正确标注；2〕零件技术要求分析；3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。
〔2〕零件结构工艺性分析1〕保证获得要求的加工精度；2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；3〕选择较大的轮廓内圆弧半径；4〕零件槽底部圆角半径不宜过大；5〕保证基准统一原那么；6〕分析零件的变形情况。
〔3〕零件毛坯的工艺性分析1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量；2〕分析毛坯的装夹适应性；3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。
小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。
序号：20课题课题二数控铣削工艺路线课时 2目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。
知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。
要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；3．举例引证。
数控铣床的操作与编程
数控铣床的操作与编程数控铣床是一种可以自动控制铣削加工的机床，通过预先编写好的程序，可以实现不同形状和尺寸的零件加工。
本文将从操作和编程两个方面详细介绍数控铣床的使用。
一、数控铣床的操作1.开机准备：首先，需要确保机床的电源连接正常，并根据机床的要求调整好电压。
然后检查润滑系统的润滑油和冷却液是否充足，并打开润滑系统的开关。
2.设备调试：启动机床后，加载主程序，并根据轴坐标系统的要求进行坐标设定，将工件固定在工作台上。
随后，可以通过手动方式将刀具调到所需的起点位置。
3.自动操作：设置具体的加工参数，例如刀具的转速、进给速度和切削深度等。
然后，启动自动运行程序，机床会自动进行铣削加工。
在加工过程中，需要及时观察工艺过程，并根据需要调整刀具的位置等参数。
4.加工结束：当加工任务完成后，应及时关闭数控铣床，并清理加工区域。
同时，需要对机床进行检查，保证各个部件的安全和正常运行。
二、数控铣床的编程1.编程语言：数控铣床的编程主要通过G代码来实现。
G代码是一种用于控制机床运动的指令语言，通过不同的指令可以实现不同的功能。
2.坐标系：在编程时，需要明确使用的坐标系。
数控铣床通常使用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。
绝对坐标系是指以机床坐标原点为零点，以工件上其中一固定点为基准进行编程；相对坐标系是以刀具当前位置为零点，以刀具的运动方向为基准进行编程。
3.几何指令：使用G代码可以实现不同的几何功能，如直线、圆弧、孤立点等。
在编程时，需要确定刀具的起点和终点坐标，以及刀具的路径和切削深度等参数。
4.速度指令：使用F代码可以设置刀具的进给速度，单位通常为毫米/分钟。
在编程时，需要根据具体的加工情况，选择合适的进给速度，以确保加工质量和效率。
5.刀具补偿：有时候，由于刀具的直径和轨迹的误差等原因，需要进行刀具补偿来纠正加工误差。
在编程时，可以使用H代码来设置刀具补偿的值，以调整刀具的路径和位置。
6.循环指令：在编程中，可以使用循环指令来实现重复的加工操作。
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数控铣削加工编程
数控铣削加工编程，简称CNC编程，在现代制造业中已成为一项重要的技术。
CNC编程是一种利用计算机来控制数控铣床执行加工操作的技术。
因其高效、精度高、可重复性强等优点，被广泛应用于制造业的各个领域，例如航空、汽车、船舶、电子等。
CNC编程需要掌握的知识点包括机床操作、数学知识、材料学、CAD设计和计算机编程等。
CNC编程的程序是由一系列指令组成的，它们控制着数控铣床上加工工具的动作。
这些指令包括插补指令、运动控制指令、曲线运动指令和其他的一些控制指令等。
CNC编程需要掌握的核心技术包括：数控编程语言掌握、数学运算及几何知识、机床特性及工艺技术掌握、CAD/CAM
软件应用及知识体系的建立以及数控加工的实际操作和调整技能等，需要对机床工作原理和实际操作有充分的理解，具备较强数学思维能力和分析能力，能够快速准确地进行计算和分析。
在进行CNC编程时，需要先制定工作计划，明确加工零件的要求和工作参数，编写程序，然后将程序导入数控铣床的控制系统中。
在加工过程中，需要根据实际情况进行调整和调试，确保加工质量符合要求。
CNC编程具有很多优点，例如提高了加工效率，降低了人为干扰的影响，提高了加工精度和稳定性，减少了人工操作的劳动强度和工作时间等。
同时，由于CNC编程具有高度一致性和可重复性，因此可以缩短制造周期，提升产能。
总之，CNC编程是现代制造业中必不可少的一项技术，它在工业制造、航空航天、汽车制造、电子制造等领域中得到了广泛的应用。
掌握CNC编程技术，对于从事这些行业工作的人员来说，是一项必要的技能。