转K6型转向架(精)

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转K6转向架简介

转K6转向架简介
转向架摇枕弹簧由6个外圆弹簧(1)、1个外圆弹簧 (2)和7个内圆弹簧组成,外圆弹簧(1)比内圆弹簧高 23mm,外圆弹簧(2)与内圆弹簧同高。为便于识别,外 圆弹簧(2)涂黄色厚浆醇酸漆。空车时仅外圆弹簧(1) 承载,重车时内圆弹簧和外圆弹簧(2)参与承载,实现空、 重车两级刚度。弹簧排列如下:
转向架减振结构由立柱磨耗板、斜楔、斜面磨耗板、双卷 减振弹簧组成。减振弹簧比枕外圆弹簧高10mm。采用整体 或组合式斜楔。
衬套
支柱
制动梁架
10 交叉支撑装置及组装要求
转向架安装了弹性下交叉支撑装置,由下交叉杆组成、 上交叉杆组成、轴向橡胶垫、交叉杆安全链、锁紧板等零 部件组成。
上交叉杆组成 下交叉杆组成
轴向橡胶垫
交叉杆安全链
锁紧板
11 横跨梁总成及组装要求
因空重车自动调整装置的需要,在1、2位转向架的游 动杠杆端或固定杠杆端均可以安装横跨梁,借用转K2型转 向架横跨梁组成。 横跨梁组装后,两端与横跨梁托座连接螺栓的松余量 为3~5mm。
上衬板
下衬板 铜铰线 橡胶
6 侧架组成及制造要求
侧架组成由侧架、锻造支撑座、立柱磨耗板、滑槽 磨耗板、保持环等零部件组成。 侧架 立柱磨耗板
保持环
锻造支撑座
7 摇枕组成及制造要求
摇枕组成由摇枕、下心盘、斜面磨耗板、固定杠杆支 点座等零部件组成。
摇枕 心盘磨耗盘 下心盘
固定杠杆 支点座
斜面磨耗板
8 中央枕簧悬挂系统及减振装置
9 基础制动装置及组装要求
基础制动装置组装后,各杠杆及拉杆应动作灵活,制 动缓解作用良好,开口销劈开角度符合规定,制动梁滑块 与侧架滑槽磨耗板横向两侧间隙之和不小于10mm。
固定杠杆支点 游动杠杆组成

转k6货车转向架检修工艺流程

转k6货车转向架检修工艺流程

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转K6型转向架主要用途和结构特点

转K6型转向架主要用途和结构特点

转K6型转向架为25t轴重转向架,商业运营速度为120km/h,现装用于C76型全钢双浴盆运煤专用敞车,属于带变摩擦减振装置的铸钢三大件式货车转向架。转K6型转向架有下列7项主要结构特点:
(1)摇枕、侧架材质为B级钢,侧架采用宽导框式结构。
(2)两侧架之间装用下交叉支撑装置,使两个侧架在水平面内实现弹性联结,以达到控制两侧架之间菱形变形的目的,抗菱刚度与常规转向架相比大大提高,从而提高了转向架抗蛇行运动的临界速度。
(5)基础制动装置为中拉杆式单侧闸瓦制动装置,装置了L—A或L—B型组合式制动梁、卡入式滑槽磨耗板。
(6)装用直径为Ф375mm的下心盘和含油尼龙心盘磨耗盘。
(7)装用25t轴重150×250×160型双列圆锥滚子轴承、RE2A型50号钢车轴及新结构轻型铸钢或辗钢车轮。
(3)中央悬挂系统采用二系悬挂。一系悬挂采用改进型轴箱橡胶弹性剪切垫,减轻了簧下质量,改善了轮轨间的作用力,二系悬挂装用带变摩擦减振装置、两级刚度弹簧的中央枕簧悬挂系统,提高了空车弹簧静挠度,改善了车辆运行品质。
阻力矩,提高了空、重车高速运行时的平稳性。

转K6型转向架56426-PPT精品文档

转K6型转向架56426-PPT精品文档
同时,为了防止货车曲线运行时车体发生过大倾角,采用 刚性滚子来限制弹性旁承的压缩量。一旦上旁承板压靠滚子, 不仅车体侧倾角受到限制,而且由于滚子的滚动而不致增大回 转阻力矩,影响曲线通过性能。
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6 关键技术及原理
6.4 中央悬挂系统两级刚度弹簧 众所周知,提高弹簧静挠度不仅可以提高货车转向架的运
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6 关键技术及原理
6.3 双作用常接触弹性旁承 货车运行速度的提高,要求采用常接触弹性旁承增大转向
架与车体之间的回转阻尼,以有效抑制转向架与车体的摇头蛇 行运动,同时约束车体侧滚振动,提高货车在较高速度运行时 的平稳性和稳定性。
常接触弹性旁承,由于上下旁承之间无间隙而又有接触弹 性,也增加了车体在转向架上的侧滚稳定性。
行平稳性,而且还可以提高转向架对扭曲线路的适应性和脱轨 安全性。现有货车空车运行性能和脱轨安全性不良,也与空车 弹簧静挠度过小有关,因此有必要采取措施提高货车空车的弹 簧静挠度。
采用内、外枕簧不同高度的两级刚度弹簧是提高空车弹簧 静挠度的有效措施,即在空车时弹簧具有较小的刚度,使空车 弹簧静挠度提高,而在重车时弹簧具有较大的刚度,以承受重 车的载荷,这样可使货车转向架的空、重车弹簧静挠度都在合 理范围内。转K6型转向架所采用的两级刚度弹簧为内、外圈弹 簧不等高结构,空车时仅外圈弹簧承重,重车时由内、外圈弹 簧共同承重。
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6 关键技术及原理
6.5 心盘磨耗盘 货车上、下心盘的磨耗是货车运用中的惯性问题,其检修工
作量较大,且检修质量的好坏直接威胁行车的安全。为了减少 货车上、下心盘的磨损,在转K6型转向架中采用了经过长期运 用考验证明耐磨性能优良的心盘磨耗盘。
该心盘磨耗盘介于上、下心盘之间,上、下心盘的平面和圆 周边部分都被心盘磨耗盘隔离,这就完全避免了上、下钢质心 盘间的直接磨损,也改善了上、下心盘面的承载匀衡性。经运 用试验,这种心盘磨耗盘运用5~6年后磨耗甚少,非常耐磨, 深受现场欢迎。因此采用心盘磨耗盘可以有效提高上、下心盘 的使用寿命。

转K6型转向架

转K6型转向架

转K6型转向架的强度分析:通过材料和结构的设计,确保转向架在各种载荷下的稳定性。
转K6型转向架的刚度分析:通过合理的结构设计,降低转向架的弹性变形,提高车辆运行的 平稳性和安全性。
疲劳强度:转K6型转向架采用高强度材料和优化结构设计,提高其疲劳强度,延长使用寿命。
抗侧滚扭杆:转K6型转向架采用抗侧滚扭杆,提高车辆的抗侧滚能力,保证车辆运行的平稳 性和安全性。
绿色环保:未来的转 K6型转向架将更加注 重环保设计,减少对 环境的影响。
轻量化设计:为了提高 列车的运行效率和节能 减排,未来的转K6型转 向架将采用更轻的材料 和设计。
多功能化:未来的转K6 型转向架将具备更多的 功能,如监测列车运行 状态、提高乘客舒适度 等。
智能化:提高转向架的自动化和智 能化水平,实现高效、安全、节能 的运行。
适性。
转K6型转向架由轮对、侧架、 摇枕、弹簧减振装置等组成
通过车轮与轨道的相互作用产 生牵引力和制动力,实现列车 的运行
侧架和摇枕组成弹性悬挂系统, 起到减振和缓冲作用
弹簧减振装置能够吸收和消耗 振动能量,提高乘坐舒适性
转K6型转向架适用于重载铁路货车 广泛应用于煤炭、矿石等散装货物的运输 在我国铁路货车中占有较大比例 适合在恶劣路况下运行,具有较高的可靠性和稳定性
技术调研:对国内外同 类转向架进行技术分析 和调研,了解市场需求 和技术发展趋势。
设计阶段:进行方 案设计、计算和分 析,确定关键技术 参数和性能指标。
试验阶段:完成样 机试制,进行各种 试验和验证,确保 性能稳定可靠。
转K6型转向架采 用了新型材料, 提高了强度和寿 命。
采用了先进的结 构设计,优化了 动力学性能。
转K6型转向架

转K6型转向架交叉支撑装置组装质量问题分析与防控

转K6型转向架交叉支撑装置组装质量问题分析与防控

转K6型转向架交叉支撑装置组装质量问题分析与防控摘要:转K6转向架交叉支撑装置在装配过程中存在较多的质量问题,分析产生质量问题原因,提出针对下交叉支撑装置组装质量控制方案,有效解决转向架下交叉支撑装置装配质量问题。

关键词:交叉支撑装置组装质量分析与防控1、问题提出随着我国经济不断增长,全社会物资的流动在加速,铁路货运作为大宗物资的主要运输方式必须大力提升。

为提升我国铁路货运能力,提高铁路货车轴重和运行速度是最有效的途径, 这也是世界各国铁路货物运输的共识和发展趋势。

采用侧架弹性下交叉支撑装置用以提高转向架的抗菱刚度,从而提高转向架的蛇行失稳临界速度、提高货车直线运行的稳定性。

同时交叉支撑装置可有效保持转向架的正位状态,从而减小了车辆在直线和曲线运行时轮对与钢轨的冲角,改善转向架的曲线通过性能,显著减少轮轨磨耗。

根据实测结果,交叉支撑转向架的空、重车抗菱刚度可比原三大件式转向架提高3~6倍。

图1 转K6型转向架在交叉杆组装过程中经常会出现锁紧板立面与支撑座立面干涉、K6转向架在组装完交叉杆装置后上正位台一次性正位率,达不到百分百的合格率等。

1.结构及组装过程简介交叉杆装置由外向里组装顺序:M24轴端螺栓—防松止耳垫圈—标志牌—锁紧板—外侧轴向橡胶垫—外保持环—支撑座—内保持环—内侧轴向橡胶垫—交叉杆端头内螺孔,具体如图2所示。

图2 结构示意图交叉杆螺栓采用手动预紧后再由智能扳机以675~700N·m紧固;用手锤和扁铲将对称于螺栓头部六角面中的两止耳反向包住螺栓头部,使得螺栓起到防松的作用。

3、原因分析3.1 尺寸分析组装过交叉杆的员工都会发现这样一个现象,那就是锁紧板会离支撑座侧立面有远的有近的,特别严重的是会看到锁紧板干涉支撑座侧立面的现象:(1)发生锁紧板干涉的转向架在正位时不合格率很高而且正位测得数据偏大(对角线长度之差和两侧架导框中心距之差);(2)发生锁紧板干涉时的组装的轴向橡胶垫的孔对准交叉杆轴端螺孔非常费力,有时需借助工具方可将端头螺栓拧入;(3)发生锁紧板干涉在使用智能扳机紧固端头螺栓会发现侧架一端位移明显,另一端则不明显。

转K6型转向架(集成制动装置)技术条件20101118

转K6型转向架(集成制动装置)技术条件20101118
5.4.4承载鞍与侧架导框之间的两侧间隙之和,纵向为5mm~7mm,横向为9mm~13mm;承载鞍与侧架导框之间单侧最小间隙,纵向为2mm,横向为3.5mm。
5.4.5同一转向架同型圆柱螺旋弹簧自由高之差不大于3mm,同一侧架上同型内簧或同型外簧自由高之差不大于2mm。减振弹簧内外圈自由高差不大于2mm,同一组两级刚度弹簧内外圈自由高差应为20mm~25mm。且在落车后空车状态下,转向架摇枕两端弹簧定位脐应落入减振内圆弹簧和摇枕内圆弹簧之中,不允许卡阻。
5.3.2球墨铸铁件应符合TB/T2813的要求。
5.3.3摇枕、侧架应符合TB/T3012或运装货车〔2装货车〔2004〕342号文件的要求。
5.3.5铸钢件应符合TB/T1464的要求。
5.3.6锻件应符合Q/QC35-102的要求。
5.3.7轮对应符合TB/T1010的要求。
5.1.7 压缩式闸调器试验应符合Q/QC35-158.2的要求。
5.2材料要求
5.2.1使用的材料应有技术证件和合格证,对无证件或未经理化检验合格的钢材不得投入生产。
5.2.2优质碳素结构钢应符合GB/T699的要求。
5.2.3碳素结构钢应符合GB/T700的要求。
5.2.4低合金高强度结构钢应符合GB/T1591的要求。
7.2车辆运行160万公里或8年内保证:车轴、车轮、支撑座、集成式制动装置制动梁无裂损;轴向橡胶垫不失效;弹簧无折断。
7.3 车辆运行80万公里或6年内保证:弹性旁承体、轴箱橡胶垫不失效;心盘磨耗盘、斜楔主摩擦板磨耗不超限;轴承无裂损。
7.4车辆运行2年内保证:旁承磨耗板、滑块磨耗套无裂损、磨耗不超限。
5.6除上述规定外,其它技术要求应符合TB/T1883的要求。

转K6型转向架两种常见运用故障分析

转K6型转向架两种常见运用故障分析

经运用考验表明,转K6型转向架可有效减少重载列车轮轨间磨耗,改善车辆垂向动力学性能。

但在近年转K6型转向架的运用检修过程中,发现如下问题须进一步解决。

1 车轮轮缘单侧磨耗1.1故障情况2007年以来,某段在检修中发现少量轮对出现单侧轮缘磨耗的问题。

检修部门对入段检修的22辆C70型敞车进行检测,发现7条轮对的单侧轮缘磨耗比较严重。

其中轮缘剩余厚度小于段修限度26m m的车轮4个,厚度为的27mm的车轮3个。

同时发现2、3、5、8位轮缘磨耗较多。

同一轮对只有一个车轮的轮缘发生磨耗;同一转向架的两条轮对不同时发生轮缘磨耗;发生轮缘磨耗的轮对其同侧的制动梁均有横向偏移的现象,使一侧闸瓦贴靠轮缘,另一侧闸瓦远离轮缘并且闸瓦贴靠的车轮轮缘发生磨耗,且磨耗表面并不是完全光亮的状态,说明轮缘磨耗到一定程度后轮缘磨耗停止。

1.2原因分析同一轮对上只有一个车轮的轮缘发生磨耗说明该磨耗不是由于车辆运行过程中发生蛇行失稳造成的。

同一转向架的两条轮对不同时发生轮缘磨耗,说明转向架的正位状态良好。

从制动梁偏移和轮缘及闸瓦的磨耗形态相吻合的现象来看,主要原因是转向架基础制动系统的制动梁偏移,使一侧闸瓦贴靠轮缘,导致轮缘发生较大的磨耗。

转K6型转向架空车、重车时摇枕的高度差为43m m,固定支点座高度随摇枕变化,而制动杠杆的高度不随空重车改变,所以为了兼顾空车、重车时制动杠杆的受力,在设计支点座的位置时是按照空车、重车时摇枕的平均高度进行设计的。

在空车状态下支点座比设计位置高出22mm。

因此支点座将带动支点和固定杠杆上升,同时固定杠杆推动制动梁移动。

考虑到支点座、支点、固定杠杆、制动梁以及制动圆销之间的间隙,空车时制动梁最大将侧移8.lmm,轮缘与闸瓦之间还有1.1mm的间隙。

如制造尺寸累计超差,就会发生制动梁闸瓦侵入2位或8位车轮轮缘,造成2位或8位车轮轮缘单侧磨耗。

在重车状态下,固定支点座实际要比设计位置低21mm。

此时固定杠杆将推动制动梁侧移。

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第3节 转K6型转向架关键技术及原理
5 心盘磨耗盘 货车上、下心盘的磨耗是货车运用中的惯性问题,其检修工 作量较大,且检修质量的好坏直接威胁行车的安全。为了减少 货车上、下心盘的磨损,在转 K6 型转向架中采用了经过长期运 用考验证明耐磨性能优良的心盘磨耗盘,材质为铸模式特种含 油尼龙。 该心盘磨耗盘介于上、下心盘之间,上、下心盘的平面和圆 周边部分都被含油尼龙心盘磨耗盘隔离,这就完全避免了上、 下钢质心盘间的直接磨损,也改善了上、下心盘面的承载匀衡 性。经运用试验,这种含油尼龙心盘磨耗盘运用 5 ~6 年后磨耗 甚少,非常耐磨,深受现场欢迎。因此采用含油尼龙心盘磨耗 盘可以有效提高上、下心盘的使用寿命。
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第3节 转K6型转向架关键技术及原理
3 双作用常接触弹性旁承 货车运行速度的提高,要求采用常接触弹性旁承增大转向 架与车体之间的回转阻尼,以有效抑制转向架与车体的摇头蛇 行运动,同时约束车体侧滚振动,提高货车在较高速度运行时 的平稳性和稳定性。 常接触弹性旁承,由于上下旁承之间无间隙而又有接触弹 性,也增加了车体在转向架上的侧滚稳定性。 同时,为了防止货车曲线运行时车体发生过大倾角,采用 刚性滚子来限制弹性旁承的压缩量。一旦上旁承板压靠滚子, 不仅车体侧倾角受到限制,而且由于滚子的滚动而不致增大回 转阻力矩,影响曲线通过性能。
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第1节 转K6型转向架研制概况
2003年4月完成了转K6型转向架侧架、摇枕的试制及静强度、 静载荷和疲劳试验,2003年5月完成了三辆份转向架的试制工作。 2003 年6 月2-4 日,在齐齐哈尔铁路分局管内齐齐哈尔站至 烟筒屯站区间和榆树屯站至龙江站区间完成了转 K6 型转向架配 装 25t 轴重新型运煤敞车动力学试验。空、重车最高运行速度 138km/h ,动力学性能符合 GB5599-85《铁道车辆动力学性能评 定和试验鉴定规范》的规定。 2003年9月12~13日,铁道部运输局装备部在秦皇岛组织召 开了转K6型转向架技术审查会。并以运装货车[2003]326号文 件印发了《关于印发25t轴重新型运煤敞车、2E轴摆式转向架、 2E轴下交叉支撑转向架技术审查意见的通知》,同意齐车公司 研制的25t轴重下交叉支撑转向架通过技术审查,并定型为转K6 型转向架。
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第3节 转K6型转向架关键技术及原理
1 轴箱橡胶垫 实现轮对的弹性定位,隔离轮轨间高频振动,减小轮轨作用力, 降低轮轨磨耗。 缓和轮轨冲击,有利于提高侧架等零部件的疲劳寿命。
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第3节 转K6型转向架关键技术及原理
2 侧架弹性下交叉支撑装置 采用侧架弹性下交叉支撑装置,用以提高转向架的抗菱刚 度,从而提高转向架的蛇行失稳临界速度、提高货车直线运行 的稳定性。同时,交叉支撑装置可有效保持转向架的正位状态, 从而减小了车辆在直线和曲线运行时轮对与钢轨的冲角,改善 转向架的曲线通过性能,显著减少轮轨磨耗。 理论研究指出,三大件式转向架的抗菱刚度对转向架的蛇行 运动稳定性有控制性作用,抗菱刚度小,两轮对容易产生同相 摇头和反相横移运动,转向架直线运行的稳定性就差,容易发 生蛇行失稳,并降低车辆平稳性。因此,提高三大件式转向架 的抗菱刚度是非常重要的。 传统三大件的两侧架之间仅通过摇枕、弹簧、斜楔连接, 抵抗菱形变形的能力有限。转 K6 转向架的两侧架之间不但通过 摇枕、弹簧、斜楔连接,而且增加了新的连接方式(交叉杆), 转向架抗菱刚度显著增大。根据实测结果,交叉支撑转向架的 空、重车抗菱刚度可比原三大件式转向架提高3~6倍,
减振装置 转向架减振结构为斜楔式变摩擦减振装置,由侧架立柱磨耗 板、组合式斜楔、斜面磨耗板、双卷减振弹簧组成。减振弹簧比 枕外圆弹簧(1)高10mm。主摩擦板磨耗限度3mm,斜楔副摩擦面磨 耗限度2mm。 5
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第4节 转K6型转向架具体结构及技术要求
摇枕组成 转K6型转向架摇枕由固定杠杆支点座组成、摇枕、下心盘、斜 面磨耗板组成,摇枕材质为 B 级钢,下心盘螺栓为 GB31.1-88 的 M24螺栓(强度等级10.9级),螺母为 BY-B 、BY-A、FS型防松螺 母(强度等级10级)。 6
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第5节 转K6型转向架落成要求 (使用维护注意事项)
1 同一转向架两个侧架固定轴距之差不得大于2mm(选用同一铲豆 的侧架)。 2 同一轮对车轮直径之差不大于1mm,同一转向架两个轮对车轮直 径之差不大于6mm。车轮应进行静平衡测试,最大残余不平衡值不大 于125g· m。同一辆车必须装用同一种型号的车轮。 3 空车状态下,旁承间隙(上旁承与滚子顶面间隙)为5±1mm。可用 调整垫板进行调整。旁承座安装方向:同一转向架应相反,同一辆 车要同侧同向。
4 承载鞍与侧架导框之间的两侧间隙之和,纵向为5mm~7mm,横向 为9mm~13mm;承载鞍与侧架导框之间单侧最小间隙,纵向为2mm,横 向为3.5mm。
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第4节 转K6型转向架具体结构及技术要求
7 基础制动装置 转K6型转向架基础制动装置由左、右组合制动梁、中拉杆、固 定杠杆、固定杠杆支点、游动杠杆、高摩合成闸瓦,各种规格的 耐磨销套组成。
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第4节 转K6型转向架具体结构及技术要求
8 侧架弹性下交叉支撑装置 下交叉支撑装置由 1 个下交叉杆、 1 个上交叉杆、 8 个橡胶垫、 4 个双耳垫圈、4个锁紧板、4个紧固螺栓组成。 在上、下交叉杆中部焊有上、下夹板,利用 2 组 M12 螺栓、螺母、 垫圈将夹板紧固,同时把螺母用电焊点固,上、下夹板间有4处 塞焊点和两条平焊缝,把上、下交叉杆点固成一个整体。 交叉杆组装顺序:先安装上、下交叉杆,在支撑座两侧安装橡 胶垫,安装锁紧板、标志板、双耳垫圈,紧固端部螺栓,其紧固 力矩为675 ~700N.m,然后将交叉杆中部上、下夹板用螺栓、螺 母、垫圈紧固,把螺母用电焊点固,焊接塞焊点和平焊缝,把双 耳垫圈的两个对称止耳撬起,使其紧贴螺栓六方头的侧面上,最 后安装安全索。
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第4节 转K6型转向架具体结构及技术要求
2 轴箱橡胶垫组成 转K6 型转向架轴箱一系加装了内八字橡胶弹性剪切垫,实现 轮对的弹性定位,减小转向架簧下质量,隔离轮轨间高频振动。 轴箱橡胶垫组装时,导电铜线在转向架内侧。
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第4节 转K6型转向架具体结构及技术要求
3 侧架组成 侧架组成结构见下图。支撑座通过沿侧架大体中心线上下两 条焊缝焊接在侧架上,组装位置必须用专用组焊工装保证,配合 面允许打磨修配;立柱磨耗板通过4个折头螺栓与侧架立柱紧固。
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第4节 转K6型转向架具体结构及技术要求
4 中央悬挂系统 转向架摇枕弹簧由6个外圆弹簧(1)、1个外圆弹簧(2)和7 个内圆弹簧组成,外圆弹簧(1)比内圆弹簧高23mm,外圆弹簧 (2 )与内圆弹簧同高。为便于识别,外圆弹簧(2 )涂黄色厚 浆醇酸漆。
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第4节 转K6型转向架具体结构及技术要求
3.2 基本尺寸 固定轴距 轴颈中心距 旁承中心距 空车心盘到轨面高(心盘载荷65.7KN) 下心盘直径 下心盘面到下旁承顶面距离 自由状态 工作状态 侧架上平面到轨面距离 侧架下平面到轨面距离 车轮直径 游动杠杆自由端与铅垂面夹角 基础制动装置制动倍率 1830mm 1981mm 1520mm 680mm 375mm 92mm 83mm 787mm 162mm 840mm 53° 4
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第4节 转K6型转向架具体结构及技术要求
交叉杆三维实体图
交叉支撑装置弹性结点三维实体图
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第4节 转K6型转向架具体结构及技术要求
9 双作用常接触弹性旁承 转K6型转向架采用了JC型双作用弹性旁承,增加转向架与车体 之间的回转阻力矩,提高转向架高速运行稳定性。 JC型双作用弹性旁承由弹性旁承体、旁承磨耗板、旁承座、 滚子、滚子轴、调整垫板、垫片等零部件组成。
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第2节 转K6型转向架概述
1 用途
转K6型转向架适用于标准轨距、轴重25t、最高商业运营速 度120km/h的各型铁路提速、重载货车。 2 主要结构特点
转K6型转向架系铸钢三大件式货车转向架。一系悬挂采用 轴箱弹性剪切垫;二系悬挂采用带变摩擦减振装置的中央枕簧 悬挂系统,摇枕弹簧为二级刚度;两侧架之间加装侧架弹性下 交叉支撑装置;采用直径为375mm的下心盘,下心盘内设有含油 尼龙心盘磨耗盘; 采用JC型双作用常接触弹性旁承; 装用25t 轴重双列圆锥滚子轴承,采用轻型新结构 HEZB 型铸钢车轮或 HESA 型辗钢车轮;基础制动装置为中拉杆式单侧闸瓦制动装置, 采用L-A或L-B型组合式制动梁,新型高摩合成闸瓦。
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第3节 转K6型转向架关键技术及原理
4 中央悬挂系统两级刚度弹簧 众所周知,提高弹簧静挠度不仅可以提高货车转向架的运行平 稳性,而且还可以提高转向架对扭曲线路的适应性和脱轨安全 性。现有货车空车运行性能和脱轨安全性不良,也与空车弹簧 静挠度过小有关,因此有必要采取措施提高货车空车的弹簧静 挠度。 采用内、外枕簧不同高度的两级刚度弹簧是提高空车弹簧 静挠度的有效措施,即在空车时弹簧具有较小的刚度,使空车 弹簧静挠度提高,而在重车时弹簧具有较大的刚度,以承受重 车的载荷,这样可使货车转向架的空、重车弹簧静挠度都在合 理范围内。转K6型转向架所采用的两级刚度弹簧为内、外圈弹 簧不等高结构,空车时仅外圈弹簧承重,重车时由内、外圈弹 簧共同承重。
转K6型转向架
第 1节 第 2节 第 3节 第 4节 第 5节 转K6型转向架研制概况 转K6型转向架概述 转K6型转向架关键技术及原理 转K6型转向架具体结构及技术要求 转K6型转向架落成要求(使用维护注意事项)
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第1节 转K6型转向架研制概况
为提高大秦线运输装备的技术水平、方便检修维护工作, 2003年1月9日铁道部运输局装备部在北京组织召开了 C76型全钢 浴盆运煤敞车设计任务建议书及设计方案部级审查会,并以运 装货车[2003]20号《关于批复C76型全钢浴盆运煤敞车设计任 务书和设计方案的通知》下发了C76型全钢浴盆运煤敞车设计任 务书。 按照设计任务书的要求,我公司于2003年2月完成了转K6型 转向架工作图设计、技术条件及质量特性重要度分级表等技术 文件的编制工作。 2003 年 3 月 27 日,铁道部运输局装备部在北京组织召开了 25t轴重新型运煤敞车技术方案审查会。并以运装货车[2003] 112 号文件印发了《25t 轴重新型运煤敞车技术方案审查意见》。
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