环锭细纱机
环锭细纱机G 35
经济地生产高品质纱线环锭纺
环锭细纱机G 35
2Rieter . 环锭细纱机G 35
立达－您的系统供应商
立达成套设备不仅仅为您提供从纤维到纱线的纺纱机器。
机器与机器之间的完美配合还确保满足质量要求的前提下
经济地生产纱线。立达不仅凭借其机器技术专长和大量工
程创新为客户提供服务，还通过纱线创新为客户提供最完
善的支持，从最初的商业创意直至最终的市场成功。
立达－您未来的合作伙伴
选择立达作为合作伙伴，您还能从以下增值服务中受益：
完整的工厂配置设计、纺纱产量配台计算和成本核算
切合客户需求的自动化方案
SPIDERweb蛛网数据采集系统，对整个纺纱厂进行在线
监控
基于雄厚技术基础之上的工艺优化和技术建议，涵盖整
个纺纱工艺流程直至后道工序
全球服务网络以及在现场或立达培训中心进行的深入客
户培训
零备件供应和改造件领域广泛的创新和卓越的技术解决
方案
立达提供的解决方案，值得信赖！•
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令人信服的新特性
5 1 632锭皆保持高品质
经济性
6 锭数增加带来的潜在节约
质量
7 工艺优化
灵活性
9 集中控制的人体工程学机器操作
11 巧妙的驱动系统
能耗
12 G 35—能源平衡最佳的机器
自动化
14 高效的落纱
15 灵活的物流
生产工艺选项
16 SPIDERweb
17 ISM－单锭监测系统
纺纱工艺选项
18 VARIOspin
18 包芯纱系统
立达工艺部件
19 立达优质皮辊套Ri-Q-Cots
19 立达优质纱管Ri-Q-Tubes
19 巡回清洁器3Rieter . 环锭细纱机G 35
经济地生产高品质纱线环锭细纱机G 35
环锭细纱机G 35是立达环锭纺技术的又一个里程碑。该机
型具有之前机型G 33的久经市场应用检验的各项功能，并
进行了进一步的优化和创新。G 35整合了纺纱技术领域的
各种解决方案，使客户可以从这种功能强大、高品质的机
器中受益。其明显优于同类机器的性能确保了客户的市场
成功。
产量更高－长达1 632锭
新型G 35机器采用模块化设计，其机器理念是确保最大程
度的可靠性和灵活性，纺纱锭数高达1 632锭。经济性进一步提高
每台机器上锭子数量的增加意味着一定产量下成本的降
低；机器数量减少可降低资金成本和基建、维护成本（空
间要求、能源、空调等）。这就降低了每公斤纱线的固定
生产成本。
积极的能源平衡
立达始终把降低能耗放在首位－能耗是生产、维护和运
行成本中的核心部分。G 35是能源平衡性最好的环锭细纱
机。
4Rieter . 环锭细纱机G 35
立达控制面板Ri-Q-Draft35SERVOgripROBOdoff 5Rieter . 环锭细纱机G 35
1 632锭皆保持高品质令人信服的新特性
环锭细纱机G 35基于性能优良的之前机型G 33。其成功的
基石－卓越的全面机器理念、成熟的技术和工艺解决方案
以及高标准的操作友好性－都整合到了新机型中。工艺控
制因此得到保证。
操作简单
所有机器功能都整合在工艺控制系统中，并能通过立达控
制面板集中进行操作。与纺纱操作相关的技术参数以图表
形式清晰地显示在屏幕上。为保证最高的生产效率和最大
的可重复性，MEMOset能使多达18种纱线的所有重要参数
都保存在数据存储器中并可随时进行检索。机器可快速、
可靠地适应新产品的生产。
高度的灵活性
FLEXIdraft牵伸系统确保所生产的纱线始终保持确定的高品
质，即使在批次频繁更换的情况下。只需通过按钮就能快
速地调整新品种的纱线支数和捻系数。牵伸系统罗拉在机
器中间分成两段，每段单独作用，1 200锭以上的机器的
中罗拉配有附加中间驱动系统，可始终确保运行的精确性
和质量的稳定性。
确定的纱线质量
久经工厂应用证明的气动摇架加压牵伸系统Ri-Q-Draft和纤
维导向桥Ri-Q-Bridge创造出优良的纺纱条件，为纱线的高
品质提供了坚实基础。主牵伸区中的纤维引导在G 35上通
过Ri-Q-Draft35得到了进一步优化。最可靠的落纱－没有中间存储环节
多达1 632个的管纱可被可靠、快速地落下而无中间存储环
节－即使是大卷装管纱。
SERVOgrip－立达对落纱的真正创新，没有管底卷绕－消除了
锭子回丝并大量减少环锭细纱机上的飞花。这样就减少了纺
纱中换气的次数，降低了成本，并改善了纱线质量。高品质
的纱线意味着后道工序中疵点更少。
ROBOdoff－立达落纱系统－确保了最大程度的操作可靠性。
落纱工序自动激活并在运行过程中连续监测。落纱工序的启
动和完成时间可通过编程来满足客户的特殊要求。
纱线支数高达Ne 250
G 35可配备x-fi ne装置，该选配件允许高倍牵伸，可纺纱支
高达Ne 250的特细纱。
6Rieter . 环锭细纱机G 35
锭数增加带来的潜在节约经济性
以%表示的每公斤纱线的生产成本节约以%表示的每公斤纱线的生产成本
100
90
80
70
60%
1 200锭1 632锭Ne 30精梳纱的工厂平面图比较：
每台1 200锭的环锭细纱机工厂平面图（上）
每台1 632锭的环锭细纱机工厂平面图（下）当机器具有高成本效益并比其它系统更具优势时，就能经
济地运行。立达机器的高品质和可靠性确保了更低的运行
和维护成本，以及更长的使用寿命。持续的创新确保了市
场领导地位。
空间要求减小
通过每台机器锭数的增加，相同产量下对环锭纺纱厂的空
间要求减小。30 000锭环锭细纱机的空间要求为：
空间要求
25台每台1 200锭的机器 11 300m2
18台每台1 632锭的机器（G 35） 9 800m2
结果表明所需占地面积减少了13 %。除了基建成本，维
护、清洁、照明和空调等运行成本也得到降低。
如果前后道工序中实际使用的机器数量也可以减少的话，
还可进一步节约成本。作为系统供应商，立达为上游工序
提供了所有的前提条件，以便及时达到高产量的供应需
求。
在上述例子中，与自动络筒机（Link细络联系统）结合的
G 35机器可减少使用7台络筒机，即上例中环锭细纱机减少
的台数。7Rieter . 环锭细纱机G 35
1 632个锭位的均匀纱线质量Ri-Q-Draft35－优化导纱系统工艺优化质量
机器右侧机器左侧13,0
12,5
12,0
11,5
11,0
10,5
10,0
9,5
9,0
8,5
8,0
7,5
7,0Ne 50，纯棉精梳纱，αe 3,65
CVm%
1. s14. s15. s17. s18. s20. s21. s34. s什么时候机器能够纺出高品质纱线？什么时候不仅单个纺
纱锭位上纺出的纱线质量能够达到最高品质，而且整台机
器上以及整个生产过程中都能保证稳定的高质量？除了工
艺部件和纺纱几何学，机器理念以及诸如驱动、拉伸、卷
绕和落纱系统等部件对纱线质量也有重要影响。
优化的纺纱几何学
纺纱几何学不仅影响纱线质量，同时也影响原料的运行性
能。角度的相互作用、纱线路径以及钢领／钢丝圈系统对
纱线质量、断头率以及生产速度都有很大影响。
优化的导纱系统
牵伸系统中的导纱单元对纱线质量和运行性能也具有决
定性影响。久经工厂应用证明的气动摇架加压牵伸系统
Ri-Q-Draft和纤维导向桥Ri-Q-Bridge为此提供了基础。
主牵伸区的导纱系统得到了改善，并且通过上销长度与牵
伸隔距的优化配合，使纱线生产中的所有关键点都达到更
高的均匀性。配备Ri-Q-Draft35的优化导纱系统是设计巧妙、
针对工厂实际应用的、令人信服的牵伸系统解决方案。
8Rieter . 环锭细纱机G 359Rieter . 环锭细纱机G 35
集中控制的人体工程学机器操作灵活性
通过与主要市场的用户合作，立达开发了操作友好、符合
人体工程学的操作方式和显示理念，并作为标准在立达所
有机器上得到了应用。其特点是布局清晰、易于理解，并
具有10种语言可供选择，以保证可靠的人机交流。
控制面板上简单、高效的功能
机器功能、锭子驱动、FLEXIdraft、 ROBOload 以及循环清
洁装置都采用集中控制。这就使得所有功能都可通过集中
操作和显示单元进行操作，保证了最大程度的工艺控制以
及产量和机器状态信息的实时显示。诸如纱线捻度等的调
整可通过数字键盘进行。因此更换产品时，机器参数的修
改也可以迅速高效地进行。
简单的图形化操作界面
当前工艺状态的显示、相关纺纱参数的简便检索以及屏幕
上的故障图形化显示，都大大方便了机器操作。文字说明
辅以图形化显示使信息非常容易理解。
重要工艺信息摘要
操作面板上的基本显示可随时表明当前的机器状态。主输
入区可以通过软按键直接操作。下次落纱前的剩余时间在
基本显示区直接显示。这都有助于人员的分配和机器效率
的提高。机器运行中，可通过控制面板上的图形直接控制
纺纱工艺。因此，锭速图上新的输入点可为原料和特殊纱
线的进一步优化提供机会。纺纱参数可用纱线产品的方式进行检索
MEMOset产品模块存储了多达18种纱线的纺纱参数。这些
数据可在任何时候通过显示屏进行检索和处理，并可直接
通过手提电脑下载，也可在多台机器之间或通过USB接口
进行传输。
因此，一个新产品只须设置一次就可应用于所有用户和机
器，这就大大提高了生产效率和质量稳定性。
快速排除故障
生产过程中出现的故障信号以图形方式显示在控制面板
上，并辅以简洁的说明性文字，这就确保了快速找出故障
并进行系统纠正。
环锭纺细纱机导纱动程的探讨
第３８卷第１期 ２０１０年１月 择噍识技术 Ｃｏｔｔｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
环锭纺细纱机导纱动程的探讨
李德州 （江苏悦达纺纱集团股份有限公司） 摘要： 探讨加大环锭纺细纱机导纱动程的可行性。分析了环锭细纱机导纱动程的作用及制约因素，对 须条在胶辊表面不同位置时胶辊握持力进行了测试分析，并在７个品种上进行了导纱动程从传统的６ ｍｌｎ～９ ＩｌｌＩｌｌ加大到１５ ＩｌｌＩｌｌ～１８ Ｉｌｌｍ的对比试验。结果表明，适当加大导纱动程，不会影响成纱质量，且可以延长胶辊使 用寿命，一个复磨周期延长３个月～４个月。要精心做好导纱动程调整工作，并注意将导纱线速度控制在４ ｒａｍ／ Ｉｌｌｉｎ以内。 关键词： 细纱机；导纱动程；胶辊；抗绕性；条干；纱疵； 中图分类号：ＴＳ１０３．２３ １．１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１—７４１５（２０１０）０１—００１ｌ一０４
在环锭纺纱中，分别由前胶辊与前下罗拉、中 上罗拉与中下罗拉处的胶圈、后胶辊与后下罗拉 组成握持点握持从喇叭口喂人的须条，利用不同 的表面线速度实现对喂人须条的牵伸，完成纺纱 的牵伸任务。在握持点中由于胶辊、胶圈与下罗 拉呈弧形接触，在握持力和牵伸力的作用下，须 条与握持点长期接触、摩擦会使胶辊、胶圈表面 产生中凹，变得毛糙，光滑度下降，产生握持力 不足、光滑度降低，出现握持不良，牵伸不开、绕 胶辊等问题，缩短胶辊、胶圈的使用寿命并影响 纺纱过程的顺利进行，导致生产成本增加，产品 质量下降。 导纱动程的作用是使从喇叭口喂入的须条在 横向作缓慢移动，使须条在胶辊胶圈表面有一定 的移动，使须条与胶辊、胶圈接触点在一定范围内 作者简介：李德州（１９６８一），男，Ｔ程师，盐城，２２４０５５ 收稿日期：２００９ ０８．１４ 移动，避免须条一直在一个点接触，使胶辊、胶圈 的磨损分布于一定的宽度范围内，从而延长胶辊、 胶圈的使用寿命。
１ 导纱动程的影响因素 实际生产中，导纱动程受到摇架压力、胶辊握 持力、喇叭口定位等因素的制约。目前，大部分细 纱机导纱动程在６ ｍｍ～９ ｍｉｌｌ之间。近年来，由 于新型纺纱器材的推广使用，使原来制约导纱动 程的因素得以改变，主要表现在以下几方面。 （１）摇架压力。随着机械制造水平的提高， 新型摇架加压量增大且稳定，有利于提高胶辊对 须条的握持力。特别使胶辊沿横向能够获得更加 均匀一致的握持力，为适当加大导纱动程创造了 条件。同时，较高的摇架压力会加速胶辊磨损，也 要求适当加大导纱动程以减小胶辊损耗。 ～～ 一一～一一一 一 Ｇ 一 一 一 一一～一一～一 一 ～一～一一一～ 一 一～一一～～一一棉噍织枝 Ｃｏｔｔｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 第３８卷第１期 ２０１０年１月 （２）高弹低硬度胶辊。过去低弹高硬度胶辊 对于须条的握持力不足，特别是靠近胶辊边缘比 较明显，高弹低硬度胶辊与罗拉表面接触面积更 大，具有更强的握持力，提高了胶辊握持力沿横向 分布的均匀性。 （３）导纱喇叭口定位。以前的导纱喇叭口定 位依靠卡簧插在导纱扁钢上，虽有易调节的优点， 但受到意外碰撞容易偏离原来位置，造成粗纱跑 偏，影响纺纱。现在由于机械制造水平的提高，喇 叭口定位直接用５ ｍｍ螺钉同定在导纱扁钢上， 保证了定位的稳定性和一致性。 综上所述，现在的环锭纺细纱机已具备适当 放大导纱动程的条件。 ２导纱动程的调整
环锭细纱机生产结构型新产品的概述
呈 主皇旦：苎 堂：蔓皇塑 Ｖｏ１．３５ Ｎｏ．６。２００７ ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＴＥＸＴＩＬＥ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ上海纺织科技Ｉ 综合述评 ｌ １
环锭细纱机生产结构型新产品的概述
贾格维 （陕西纺织服装职业技术学院，陕西咸阳７１２０００） 摘要：介绍了环锭细纱机为生产结构型新产品而进行的的机构改进、所纺出纱线的结构特征和在生产中应注意的问题，并 按紧密纺、赛络纺、赛络菲尔纺、缆型纺、包芯纺、和竹节纱纺纱的顺序分别进行了叙述和分析，认为对环锭细纱机进 行改造生产结构型纱线有发展前景。 关键词：环锭纺纱；细纱机；技术改造；结构；新产品；分析 中图分类号：ＴＳ１０３．２３１．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－２０４４（２００７）０６－０００１－０２ Ａ ｇｅｎｅｒａｌ ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｎｅｗ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｏｎ ｒｉｎｇ ｓｐ￣ｎｉｎｇ ｆｒａｍｅ ＪＩＡ Ｇｅ－ｗｅｉ （Ｓｈａａｎｘｉ Ｔｅｘｔｉｌｅ ａｎｄ Ｇａｒｍｅｎｔ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｘｉａｎｙａｎｇ ７１２０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｍａｉｎｌｙ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｒｉｎｇ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｆｒａｍｅ ｆｏｒ、ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｎｅｗ ｐｒｏｄｕｃｔｓ， ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆｔｈｅ ｙａｒｎ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｔｈｅ ａｔｔｅｎｔｉｏｎｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆｎｅｗ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ａ８ ｃｏｍｐａｃｔ ｓｐｉｎｎｉｎｇ，Ｓｉｒｅ ｓｐｉｎｎｉｎｇ，Ｃｏｒｅ－ｓｐｉｎｎｉｎｇ ａｎｄ ｓｌｕｂ ｙａｒｎ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｄｅｓｅｆｉｂ￣ｔ ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｉｔ ｈｏｌｄｓ ｔｈａｔ ｉｔ ｈａｓ ａ ｇｏｏｄ ｐｒｏｓｐｅｒｏｕｓ ｆｕｔｕｒｅ ｔｏ ｒｅｆｏｒｍ ｔｈｅ ｒｉｎｇ ｓｐｉｎ。 ｎｉｎｇ ｆｒａｍｅ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｎｅｗ ｙａｒｎ ｐｒｏｄｕｃｔｓ．－ Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｉｎｇ ｓｐｉｎｎｉｎｇ；ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｆｒａｍｅ；ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｎｅｗ ｐｒｏｄｕｃｔ；ａｎａｌｙｓｉｓ 环锭细纱机生产的纱线新产品可以分为原料型新 产品和结构型新产品。原料型新产品就是一种或多种 不同功能的新纤维进行纯纺或混纺生产的纱线新产 品，这一直是纺织工作者研究的重点。结构型新产品 是通过细纱机机构改造或增加装置，改变纱线成纱机 理而形成的不同形态和结构的新产品。本文主要通过 几种结构型新产品生产技术的分析研究，就该类新产 品发展方向提出建议。 １ 紧密纺 ’ 紧密纺是在传统环锭细纱机前罗拉前加一个集束 区，可减小甚至消除加捻三角区，使纤维聚集紧密，排 列均匀顺直，边缘纤维减少，因而减少成纱毛羽，改善 成纱条干均匀度和提高成纱强力。目前紧密纺聚集纤 维有气流和机械两种方式。 在紧密纺加捻成纱的过程中，纤维较顺直平行，结 构良好，纤维的内外转移减少，须条表层纤维和两侧边 缘纤维受到控制，纤维头端易被捻合到纱体内部，因此 紧密纺纱线条干均匀，强力提高，毛羽减少，而且耐摩擦 性提高。另外，在后续加工中可以省去烧毛、上蜡，减少 织物起球，提高织机的效率，改善织物的印染效果。 对环锭细纱机进行紧密纺技术改造较复杂，要求 较高，因此其改造和生产成本高。同时紧密纺对粗纱 的条干和均匀度要求较高。紧密纺产品密实、均匀，光 收稿日期：２００７—０２—０３ 作者简介：贾格维（１９６６一），女，陕西礼泉人，副教授，主要从事纺纱新 技术新产品的研究。 泽好，适宜传统高档织物用，但并不能替代普通环锭纺 纱，起绒织物用纱及一些特殊风格产品用纱仍需在普 通细纱机上完成。 ２赛络纺 赛络纺（Ｓｉｒｏｓｐｕｎ）是在传统环锭细纱机上纺出类 似于股线结构纱线的一种纺纱方法。赛络纺是将两根 保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同一牵伸区，牵 伸后，由前罗拉输出两根单纱须条，两根单纱须条上各 有少量捻回，最终汇合在一起，进一步加捻成类似股线 的赛络纱。 赛络纺的实质是对两根单纱须条合股进行同向加 捻，因此在单纱须条加捻段中，纤维的转移没有普通细 纱加捻那么强烈，纤维较顺直，空间螺旋线状纤维少， 纤维头端外伸机会少，纱体表面光滑。当两根须条汇 合进行同向加捻时，合股加捻的捻度增加较快，纤维螺 旋线的倾斜度增加，股线强力增大，由于其加捻机理有 别于一般双股线，所以赛络纺纱纤维排列整齐，毛羽较 少，结构紧密，光泽和耐磨性均较好。 赛络纺两根粗纱可以是不同纤维，也可以是相同 的纤维或是两根相同混纺比例的纤维，用这种纱织成 的织物用单一染料染两种纤维或两种纤维用不同颜色 的染料双染，织物可呈现一种丰满活泼的风格，有较强 的立体感，在高档纺织品中广泛使用。 在环锭细纱机上生产赛络纺应注意以下几个问 题：（１）由于采用双粗纱喂入，粗纱架要进行增容改
环锭细纱机锭子发展的新动向
纺织机械２００６年第５期 ・纺织设备・ １３
环锭细纱机锭子发展的新动向
徐彪
（１经纬纺机股份公司榆次分公司０３０６０１ 罗亚梅
２经纬合力机械制造公司总厂０３０６０１）
摘要介绍了德国ＲＯＴＯＲＣＲＡＦＴ公司近两年在ＢＢ５８锭子高速、节能、降噪解决方案的具体内
容和预期效果。并对国内学习、借鉴应用该项先进技术的前景提出了意见和建议。 关键词锭胆小型化油杯双层锭脚
１前言
回顾近半个世纪的历程，细纱机锭速经历了由 几千ｒ／ｍｉｎ到１２ ０００ ｍ／ｍｉｎ，再到１８ ０００ ｍ／ｍｉｎ，直 至目前的２０ ０００ ｒｒｄｍｉｎ以上的纺纱速度；纺纱卷装
管长也由最初的１８０ Ｐｆｌｉｎ增至２０５、２３０ Ｐｆｌｉｎ，甚至
２６０ Ｉｎｉｎ。随着细纱机的机电一体化应用水平和自
动化程度越来越高；带动了细纱工艺的精梳化、无机
械波化，特别是近期细纱紧密纺技术的发展等，都促
速下成品丝的高质量，特别是多孔细旦丝，必须优化
第ｌ罗拉的位置，以减少丝的转折，减少丝的抖动和
丝条运行阻力，保证丝路的稳定性，牵伸假捻区丝道 必须是直线丝路。
４．２ 自动化
所有产品均采用自动络筒的方式，以适应大型
工厂用户的需求。全自动络筒等被普遍使用，在自
动化程度和生产效率等方面，有了更大的提高。但 仅仅采用全自动络筒技术的加弹机还不能满足某些
大型工厂大规模生产的要求，用户对自动化程度的
要求更高，须采用全自动的牵伸假捻生产车间，它包
括从原丝的搬运、高温热箱、吸气生头、第２热箱到 卷绕锭位的吸气生头、自动络筒等工序，牵伸假捻变
形后的筒子通过自动运输车和后面的包装线相连
接，实现前后工序间的自动运送；并结合在线张力检
测和微机的应用，对ＤＴＹ质量进行综合的全自动 动态测试；并对加工后的筒子进行自动分级包装，发
展到卷装、络筒和包装的自动化；形成一个全自动生
产线。 ４．３柔性化 进了环锭纺纱生产效率和产品质量的提升。
环锭细纱工艺每进一步都离不开细纱专件及其
环锭细纱机的发展及改造方向探讨
２０１１年纪代饧识校 第１期 环锭细纱技术进步专题 一
环锭细纱机的发展及改造方向探讨
孟进，张凌
（杭州二棉纱线有限公司，杭州 ３１１２ｏ３）
摘要：阐述了细纱机的重要性，总结了国产细纱技术的发展情况，提出环锭细纱机的技术改造主攻方 向，提出了具体的改造方案。对低扭矩纺纱和嵌入式纺纱作了介绍。 关键词：环锭细纱机；技术；发展；改造；方向 中图分类号：ＴＳ１０４．２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：ｌＯｏ９—２６５Ｘ（２Ｏｌ１）Ｏ１—００２６一Ｏ３
１细纱机的主导地位
纺纱是一个系统工程，纱线最终在细纱机上制成，
细纱是纺纱的最后一道工序。成纱质量虽然是整个纺
纱系统综合作用的结果，但细纱机却在其中起关键性
的作用，品种调整和产品开发也基本在细纱机上进行。
棉纺厂的生产规模（生产能力）以细纱锭数来表 示，细纱工序的产量、质量、消耗、看台能力、断头率
等都是衡量一个企业生产技术和管理水平的指标，
也是前道各工序质量的综合反映。
细纱技术的进步与纱线产量、成纱质量、原材料
消耗、能耗、劳动生产率等有密切关系。
２细纱机的发展
２．１细纱机发展概述
国产第一代细纱机诞生在２Ｏ世纪５Ｏ年代，如
１２９１、１２９３型，总牵伸大约在１４￣２０倍；２０世纪６Ｏ 年代起对１２９１型改进，总牵伸达到２０￣４０倍。“１”
系列细纱机采用双短皮圈牵伸；英制制式，罗拉每节
８锭，锭距２２．２２５ｍｍ，每台标准锭数是４１６锭，罗拉
采用滑动轴承，加压是重锤加压，粗纱采用托锭。
２０世纪７０年代的Ａ５１２、Ａ５１３系列是国产第 二代细纱机，适用性有所提高，自动化程度有较大提
高。采用长短皮圈牵伸，开始使用弹簧摇架加压。
２Ｏ世纪８０年代的ＦＡ５０６型系列为代表的第三
代细纱机，可纺棉和中长纤维，生产棉和化纤混纺产
品。罗拉和主要传动轴承化，齿轮采用自动滴油润
滑，７０ｒａｍ锭距和４２０锭的标准配置，粗纱配置吊锭。
第四代细纱机出现在２ｌ世纪，主要特点是多锭
环锭细纱机EliTe紧密纺实用生产技术的探究
Ｉ科技】
环锭细纱机ＥｌｉＴｅ紧密纺实用生产技术的探究
宋国泉杜美香 （经纬纺机股份榆次分公司技术中心山西晋中０３０６０１）
【摘要】本文简要叙述德！￣ＳＵＥＳＳＥＮ ＥｌｉＴｅ紧密纺系统运行的环境 要求、运行中需要注意事项几点问题，及针对这几点问题的处理方法。 ［关键ｉａ］紧密纺负压异型管牵伸系统 【中图分类号］ＴＳ１２２．２３ １．３
我国自２００１年开始引进紧密纺纱，至今紧密 纺纱已在国内不断普及，紧密纺细纱机的生产实 践不断成熟，现仅就当前德国ＳＵＥＳＳＥＮ ＥｌｉＴｅ紧 密纺系统在生产运转中经常出现的现实问题探 求解决办法。其探讨思路如下：
１关于环境对设备的影响与建议
紧密纺系统是根据“负压”原理来实现紧密 效果的，也正是这种负压的效果使得整个紧密纺 系统具有“吸尘器”的功能，极易吸取环境飞花 等杂物。如果紧密纺细纱机与普纺细纱机同在一 个车间，会发现紧密纺细纱机尤为“脏”，这种状 况并不是由于紧密纺细纱机产生的飞花特别多 （我们知道，紧密纺系统显著降低了环境飞花 量），而是车间环境中的飞花都被这台“吸尘器” 吸取了。这样，不仅会严重影响紧密纺系统的正 常运行及运行效果，而且显著增加维护成本，加 剧零部件的磨损，在下文各例中各部位出现的纤 维堆积现象，环境条件差均是其中因素之一。 紧密纺系＿ｅ￣ｘ，－ｊ－环境的清洁度要求较高。建议 将配备紧密纺系统的细纱机放置在单独的车间 内，而且，车间内要具备完善的除尘系统，车间的 收稿日期：２０１０—１２—２８
ｏ 江苏纺织ＪＩＡＮＧＳＵ ＴＥＸＴＩＬＥ 换气次数一般要达到３０—３５ＺＸ／ｅｂ时，并具有良好的 温湿度控制，这点对于机器的正常运转非常必要。
２关于设备状态存在的问题与解决
方法
在纺纱过程中设备是基础，工艺是保证，在 紧密纺纱过程中也是如此，所以我们就ＥｌｉＴｅ紧密 纺环锭细纱机，在牵伸部件及牵伸区域内和ＥｌｉＴｅ 紧密纺的负压系统的生产实践做以下分析和要 求。 ２．１ ＳＵＥＳＳＥＮ ＨＰ３０１ ０摇架的调整 摇架是牵伸部件的重要零件之一，摇架调整 是否达到要求关系到纺纱质量好坏，直接影响到 纺纱的经济效益，所以对ＳＵＥＳＳＥＮ ＨＰ３０１０摇架 的调整步骤和要求给予重点描述。 ①前下罗拉中心至摇架支杆中心距２０３ １１１１１１ 在调整时一定注意摇架支杆要与前下罗拉平行， 每一节都要达到要求，并对每一个摇架前皮辊的 压力设置为高加压压力，把下皮圈调整到滚花罗 拉工作面距中的位置。 ②通过对一节三只摇架的上隔距进行调整
环锭细纱机VC型牵伸工艺优化的实践
【２６】 ・９２・ Ｔｅｘｔ＿ｌｅ 织器ｌ；｝。 Ａｃｃｅｓｓｏｒ ｉｅｓ ＶＯＩ．４１ ＮＯ．２ Ｍａｒ．２Ｏ１４
● 应用研究
环锭细纱机ＶＣ型牵伸工艺优化的实践
陈玉峰 （河南中方纺业有限公司，河南扶沟４６１３００）
摘要：介绍了环锭细纱机ＶＣ型牵伸装置的基本特点及各部对成纱质量的影响，分析了其牵伸机
理，测试了后区压力棒、前区隔距、低硬度高弹性大直径胶辊、钳口隔距、罗拉隔距、前后胶辊直径
小档差等对成纱质量的影响。指出：ＶＣ型牵伸型式在合理的前区隔距、低硬度高弹性大直径胶
辊、适度钳口隔距、大后区罗拉隔距、前后胶辊直径小档差搭配时，成纱条干ＣＶ值、千米粗细节 及棉结等随后区牵伸倍数增大而减小；胶辊前冲４ ｍｍ，合理张力架尺寸、大后区隔距、大粗纱捻
系数配合适度后牵伸倍数，稳定平衡了牵伸力和握持力，能保证ＶＣ型牵伸装置质量稳定。
关 键 词：环锭细纱机；ＶＣ型牵伸；压力棒；工艺；优化；隔距；胶辊；胶圈
中图分类号：ＴＳ１０３．８ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１—９６３４（２０１４）０２—００２６—０４
Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ＶＣ Ｄｒａｆｔ Ｐｒｏｃｅｓｓ
ｏｎ ｔｈｅ Ｒｉｎｇ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｆｒａｍｅ
ＣＨＥＮ Ｙｕｆｅｎｇ （Ｈｅｎａｎ Ｚｈｏｎｇｆａｎｇ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｆｕｇｏｕ ４６１３００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｓ ｍａｄｅ ｔＯ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ＶＣ ｄｒａｆｔ ｄｅｖｉｃｅ ｏｎ ｔｈｅ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｆｒａｍｅ
ａｎｄ ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓａｍｅ Ｏｉｌ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ．Ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｓ ｄｏｎｅ ｔｏ ｔｈｅ ｄｒａｆｔｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ． Ｔｈｅ ｉｍｐａｃｔ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅａｒ ｐｒｅｓｓ ｂａｒ，ｓｐａｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｆｒｏｎｔ ａｒｅａ，ｔｈｅ ｂｉｇ－ｄｉａｍｅｔｅｒ ｃｏｔ ｗｉｔｈ ｌｏｗ ｒｉｇｉｄｉｔｙ
环锭细纱机上纱条张力分析与应用
第４Ｏ卷第５期 ２０１３年９月 织器 Ｔｅｘｔ＿ｌｅ Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ
● 技术专论
环锭细纱机上纱条张力：分析与应用
赵健 ，唐文辉
（１．马佐里（东台）纺机有限公司，江苏东台 ２２４２００；２．东飞现代纺织技术研究所，上海２Ｏ０Ｏ８３）
摘要：为了稳定纱条张力，提高成纱质量，降低纺纱断头，分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力 的分布规律，纱条张力与基本卷绕工艺的关系，重点阐述了纺纱张力曲线的变化，纱条张力测试
方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例，及其在细纱变速上的应用。指出：①卷绕过 程中纱条张力分布一般规律为Ｔｗ＞Ｔｏ＞Ｔ尺＞Ｔ ；②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是 与
锭子速度平方（ ）、钢丝圈重力Ｇ 、钢领半径Ｒ（直径Ｄ ）成正比；③纺纱张力不是恒值，而是
一个不断波动的变量，张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的；④由高速摄影记
录曲线发现，当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时，Ｔｓ 一Ｔ。，即在纺纱张力测试 时，同时也可测得气圈顶端张力；⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽，调节范围广且节电，纺
纱效益好。 关 键 词：卷绕张力；纺纱张力；气圈张力；钢丝圈；钢领；管纱；张力波动；张力脉动；突变张力； 变速装置 中图分类号：ＴＳ１０４．７ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００１—９６３４（２０１３）０５—０００１—０８
０ 引言
在细纱机加捻卷绕过程中，纱条拖动钢丝圈作 高速回转，要克服钢丝圈与钢领之间的摩擦力和气
圈阻力等，使纱条承受相当大的张力。适当的纱条 张力是稳定气圈、保证加捻卷绕正常进行的必要条 件。过大的张力，不仅增加锭子功率消耗，更会增加
断头。但纱条张力也不能过小，否则会降低卷装密
度，从而降低卷装容量，还将影响细纱强力和正常络 纱；张力过低，使气圈膨大，增加气圈的不稳定性，既
增加细纱断头，又会产生络纱脱圈危害。所以，纱条 张力应该适当，并与纱条强力相适应，以求达到既提
经纬棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉
２６ ・产品开发・ 纺织机械２０１０年第６期
经纬棉纺环锭细纱机牵伸下罗拉
张贵
（经纬纺机山西经纬纺机专件有限公司０３０６０１）
摘要无有害机械波罗拉技术特性使用要求与应用效果，以技术优势、设备精度和合理的工艺来
保证产品的质量。 关键词 罗拉机械波制造维护
棉纺细纱机牵伸下罗拉（以下简称罗拉）成纱过
程中产生的罗拉纺纱机械波大致可分为高出基波８ １ＴＩＩＴＩ以上的有害机械波、高出基波５～７ ｍｍ的无害 机械波和高出基波５ １ＴＵＴＩ以下的轻微机械波三类。
随着纺织企业产品质量的不断改进、提高，对细纱成 纱质量要求也越来越高，同样对罗拉产品的使用要
求也越来越高，许多使用厂不允许产生高出基波５ ｎ２ｉ／ｌ以上的罗拉纺纱机械波，而５ １ＴＩ１ＴＩ以下的轻微
机械波也要求控制在一定的范围内，所以必须不断 研发生产高精度的罗拉，才能满足飞速发展的纺织 市场的需求。
１罗拉机械波产生的原因及消除方法
１．１ 罗拉机械波产生的现象与产生原因 １．１．１容易出现一节罗拉连续几锭均产生机械波，
或是两节罗拉的联接部分的锭位产生机械波，其原 因为罗拉安装、调整不当引起。罗拉座有敲空缺陷，
或罗拉跳动大。 １．１．２易出现罗拉两节联接跳动过大，产生机械 波，其原因为罗拉清洗不彻底，压配罗拉轴承及装配
不当。 １．１．３全车大面积出现有害机械波，其原因为罗拉
材质、表面质量、齿型误差等，是由罗拉自身产生的 机械波。
１．２罗拉机械波的消除方法 １．２．１合理的制造工艺：罗拉制造的核心是围绕
着如何更好地改善齿部与纱线接触。经纬罗拉是由 进口搓齿机搓制成形的，罗拉每个齿顶宽之间的一
致性极好，保证了最好的罗拉齿面与纱线接触，而搓 齿机所用的搓齿板也是由进口的高精度专用磨搓齿 板机床加工，并由专业齿型设计人员经过多年试验，
总结出的齿形及其加工参数保证了齿形的最优性。 高精度的设备和工艺保证了罗拉的产品质量。 热处理对于保证罗拉“外硬内软”的特性有着重
环锭细纱机纺纱过程假捻技术的发展历程与现状
识器ｌ；｝ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ Ｖｏ１．３９ ＮＯ．４ Ｊｕ１．２０１２
● 综合述评
环锭细纱机纺纱过程假捻技术的发展历程与现状
黄建明 ，倪远
（１．上海申达进出Ｅｌ有限公司，上海２０００４２；２．上海东飞现代纺织研究所，上海２０００８３）
摘要：通过专题检索美国和中国专利文献，了解前人对假捻技术的探索和贡献，在技术结构和纺
纱效应方面，获得较为全面的认识；在了解以往与当前假捻技术专利状况的基础上，为新时期假
捻技术的扩展应用和创新发展提供信息和技术支撑。
关 键 词：细纱机；加捻；捻度；假捻；张力；断头；低捻度纱；低扭矩纱；新结构纱线
中图分类号：ＴＳ１０３．１１ ５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１—９６３４（２０１２）０４—００４８—０８
１概述 ２前人的历史资料
机器纺纱始于１８世纪的英国产业革命，１９世
纪２Ｏ年代出现了锭帽纺纱机和环锭纺纱机。在环
锭纺纱技术发展的１８０多年中，采用锭子、筒管、钢
领、钢丝圈和导纱钩的基本加捻卷绕架构一直没有
改变。
加捻使须条成为纱线，没有捻度就不称其为纱
线。“纺”字在广义上是指纺纱过程，在狭义上即为
加捻。所说的加捻对环锭纺而言是指筒管卷装和钢
丝圈回转给予纱条的真实捻回，简称为真捻，此外，
在纺纱过程中任何使纱条局部回转给予纱条的捻回
都是假捻。
假捻使得纱条获得过程性或阶段性捻度，从时
间或区段的角度看这些捻回是真实存在的，但由于
纱条两个握持端均未有相位改变，在假捻点上下游
的捻度相等，相位相反，故在假捻过程结束时真实捻
回归零。
现代纺纱流程中假捻技术最典型的应用是粗纱
机锭帽，而在细纱工程中很少采用假捻技术。在纺
纱技术发展进程中，有资料记载的近数十年来，不断
有假捻技术应用于细纱或精纺及捻线生产过程的技
术方案被提出来，并申请专利。
追溯假捻技术最早何时开始在细纱机上应用是
困难的事，不过近期笔者的一些检索会揭示某些罕
细纱机改造
V/F控制不是必选的，可以选用矢量控制变频器，也可以选用直接转矩控制的变频器啊。
V/F控制的缺点，主要是由两个：第一，是开环控制方式；第二，是低频扭矩比较小，对于大惯量的负载，可能造成启动困难，甚至是启动不了。
现在风机水泵类负载，一般还是倾向于使用V/F变频器，这是一个不争的事实，这是因为，风机水泵类负载，对于变频器的要求是比较低：第一，风机水泵之类属于轻载，对低频扭矩不是很关心；第二，风机水泵的控制是比较简单，无非就是恒压、恒静压之类的控制，即使不用闭环控制，也能达到较好的节能效果；第三，相对于矢量控制、直接转矩控制的变频器来讲，V/F的变频器在价格上还是有优势的。
随着原材料、劳动力成本等要素价格的快速上涨，纺织企业对节能降耗的需求日益加强。一些纺织企业的管理人员也常问我们有没有简单易行的降耗方法？本期一线交流专栏，我们聚焦细纱工序，从细纱机吸棉风机、细纱机节能锭带、细纱机水冷电机等角度出发，介绍山东聊城华润纺织有限公司、陕西风轮纺织股份有限公司、西北二棉责任有限公司、广西南宁锦虹纺织有限公司等一线企业的成功经验。
细纱机主传动目前仍沿用三角带传动，传动效率仅为0.96。而改用高强度平皮带，传动效率可达0.98以上，节电2%以上，而且由於高强度平皮带厚薄均匀，噪声显着低於三角带传动。
以ABS塑料滚盘代替以镀锡薄钢板冲压而成的全属滚盘，重量节省达1/3以上，试验证明节电1%。如采用更轻的工程塑料，还可节电，但还需考虑其耐磨性、冲击韧性，以提高塑料滚盘的使用寿命。
一般纺织厂对锭带张力的大小不太重视，为防止锭子打滑，锭带张力设置往往偏大，其实这是不经济的做法。合理的锭带张力要根据卷装大小和所纺支数、锭速、锭子型式、锭盘直径、锭子油粘度等因素决定，选用合适的锭带张力，对降低能耗会起积极作用。
现有的环锭细纱机纺纱速度主要受细纱断头的约束，而细纱断头是细纱生产中的主要危害，也是细纱生产实现优质、高产、低耗的主要障碍，直接影响到细纱的质量、产量及生产效率。环锭细纱机纺纱速度的提高受到纺纱气圈张力的牵制，气圈张力变化又受气圈角速度、卷绕半径、气圈高度等因素影响，细纱断头的主要原因就是气圈张力值瞬时超过纱线的抱合强力值造成的，减少断头率是提高细纱质量和产量的关键。