环锭细纱机钢领
环锭纺纱钢领、钢丝圈系统的动态性能分析的开题报告
环锭纺纱钢领、钢丝圈系统的动态性能分析的开题报告
题目：环锭纺纱钢领、钢丝圈系统的动态性能分析
研究背景和意义：
环锭纺纱机是目前纺纱机械中应用广泛的一种类型，具有生产效率高，操作简单以及线条均匀等优点。
钢领、钢丝圈系统是环锭纺纱机中最重要的部件之一，直接影
响纱线的质量和精度。
因此，对于钢领、钢丝圈系统的动态性能分析研究具有非常重
要的意义。
研究内容和研究方法：
本论文主要围绕环锭纺纱钢领、钢丝圈系统的动态性能展开研究，包括以下内容：
1. 钢领、钢丝圈系统的结构分析和参数测量；
2. 钢领、钢丝圈系统的运动状态分析和动态特性研究；
3. 钢领、钢丝圈系统的有限元模拟和仿真分析。
通过上述研究内容，可以全面深入地了解钢领、钢丝圈系统的动态性能及其对纺纱质量的影响机理，为提高环锭纺纱机的生产效率和纱线质量提供理论基础和实践指导。
研究意义和创新点：
通过对环锭纺纱钢领、钢丝圈系统的动态性能分析，具有以下意义和创新点：
1. 提高环锭纺纱机的生产效率和纱线质量；
2. 为纺织设备的研发和应用提供理论支持；
3. 为纺织行业的发展提供技术支撑。
预期成果：
通过本论文的研究，预计将获得以下成果：
1. 钢领、钢丝圈系统的结构分析和参数测量报告；
2. 钢领、钢丝圈系统的运动状态分析和动态特性研究报告；
3. 钢领、钢丝圈系统的有限元模拟和仿真分析报告。
总之，本论文的研究对于提高环锭纺纱机的生产效率和纱线质量有着重要的意义和价值。
环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论
环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。
目前，国内外对提高钢领、钢丝圈质量，增加耐磨度、延长使用寿命等问题做了研究并取得很大进步。
国产钢领由于材质、加工精度、热处理与国外相比存在一定差距，使得使用寿命差距较大，国产钢领只能使用6个月～12个月，而国外钢领可使用3年～8年，有的超过10年。
各种型号的国产钢丝圈品种很多，以棉纺细纱为例，根据不同号数有纯棉、涤棉及其它化纤短纤维纺纱，配备了种种型号的钢丝圈分别与各种钢领型号配套，当锭速在15000r/min～20000 r/min时，钢丝圈仅使用7天左右，国产镀氟钢丝圈可使用1个月，与国外相比还有一定差距。
国外钢丝圈一般使用寿命达到1个月以上，最长有100天左右，如陶瓷钢领、钢丝圈配套使用时间可达105天。
钢丝圈在钢领的滑动飞行，使自身温度上升到300℃左右，钢丝圈上的一些金属物会熔化在钢领内跑道上，严重破坏了相互间的正常啮合，使纺纱张力波动增大，纱线毛羽及断头增加。
钢领、钢丝圈配套使用时有磨合期、稳定期及衰退期三个阶段，钢丝圈使用寿命太短，稳定期相应很短，纺纱张力波动大，不稳定，尤其在小纱时张力显著增大、毛羽及断头增加。
现就国内外钢领、钢丝圈的应用情况与大家进行探讨。
1国内普通的钢领、钢丝圈的应用情况1.1国产钢领的分类①钢领边宽PG1为3.2 mm，PG2为4 mm，PG1/2为2.6 mm，PG1/2为高速钢领。
都属于平面钢领。
PG系列钢领在我国应用最多。
②ZM型为锥面钢领以铁基粉末冶金为材料，也有以微量合金元素加铁基作材料的；分为ZM6-直径38 mm、42 mm、45 mm；及ZM9-直径45 mm、42 mm、51 mm；边宽均为2.6mm，属于高速钢领。
环锭细纱机钢领
环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论2007年7月16日安徽省纺织工程学会钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。
目前，国内外对提高钢领、钢丝圈质量，增加耐磨度、延长使用寿命等问题做了研究并取得很大进步。
国产钢领由于材质、加工精度、热处理与国外相比存在一定差距，使得使用寿命差距较大，国产钢领只能使用6个月～12个月，而国外钢领可使用3年～8年，有的超过10年。
各种型号的国产钢丝圈品种很多，以棉纺细纱为例，根据不同号数有纯棉、涤棉及其它化纤短纤维纺纱，配备了种种型号的钢丝圈分别与各种钢领型号配套，当锭速在15000 r/min～20000 r/min时，钢丝圈仅使用7天左右，国产镀氟钢丝圈可使用1个月，与国外相比还有一定差距。
国外钢丝圈一般使用寿命达到1个月以上，最长有100天左右，如陶瓷钢领、钢丝圈配套使用时间可达105天。
钢丝圈在钢领的滑动飞行，使自身温度上升到300℃左右，钢丝圈上的一些金属物会熔化在钢领内跑道上，严重破坏了相互间的正常啮合，使纺纱张力波动增大，纱线毛羽及断头增加。
钢领、钢丝圈配套使用时有磨合期、稳定期及衰退期三个阶段，钢丝圈使用寿命太短，稳定期相应很短，纺纱张力波动大，不稳定，尤其在小纱时张力显著增大、毛羽及断头增加。
现就国内外钢领、钢丝圈的应用情况与大家进行探讨。
1 国内普通的钢领、钢丝圈的应用情况1．1 国产钢领的分类①钢领边宽PG1为3.2 mm，PG2为4 mm，PG1/2为2.6 mm，PG1/2为高速钢领。
都属于平面钢领。
PG系列钢领在我国应用最多。
②ZM型为锥面钢领以铁基粉末冶金为材料，也有以微量合金元素加铁基作材料的；分为ZM6-直径38 mm、42 mm、45 mm；及ZM9-直径45 mm、42 mm、51 mm；边宽均为2.6 mm，属于高速钢领。
钢领的选配和使用
1钢领的选配和使用钢领一般分为普通钢领和高速钢领两类。
就其形状而言，有平面钢领、锥面钢领和双面钢领等；就其材质而言，有碳素钢钢领、工具钢钢领、轴承钢钢领和合金钢钢领等；就钢领表面处理，有镀氟、镀络、镀镍等物理化学处理，其主要作用是提高钢领的耐磨性，延长使用寿命。
1．1高速钢领的特点(1)内跑道是由多圆弧相接而成，与高速钢丝圈配合允许有适当的倾斜范围，而且接触弧长增加，接触位置提高，有利于钢丝圈散热、耐磨和纱线通道畅通。
(2)内跑道加深，颈壁减薄，与钢丝圈配合后可避免内外脚碰壁，不致产生钢丝圈剧烈振动，有利于高速。
(3)高速钢领边宽变窄，配同样号数的钢丝圈，周长缩短，截面加大，重心降低，运转稳定，散热面积大且耐磨，使用寿命长。
1．2钢领的技术特性和使用寿命钢领的技术特性是决定钢领使用寿命的关键因素。
平面钢领的技术要求包括材质、表面处理、表面硬度、表面粗糙度、极限偏差和形位公差。
国产钢领的技术要求：表面硬度不低于HRA81．5，表面粗糙度0．32μm～0．63μm，圆整度0．11mm，顶面平行度0．08 mm，顶面对底面平行度0．12 mm。
一般来说钢领的使用寿命是根据钢领的磨损或衰退程度来确定的，对于纺纱厂来说，主要是根据纺纱时的成纱毛羽和纱线断头来确定的。
选用的钢领要具有理想的硬度和充分的散热性能，有光滑的跑道轨道。
钢领的制造精度高、粗糙度、圆整度、平整度等符合技术要求，且一致性好，批次间无差异。
由于材质及表面处理技术的不同，钢领的使用寿命有很大的差异。
近年来国外不少新型钢领进入国内，其使用寿命可达到5年～10年，其性能明显优于国产的钢领，目前国产钢领性能也有很大的提高。
如瑞士Braken公司生产的Titan钢领，材质为轴承钢和合金涂层，表面硬度达HV1000，粗糙度为0．1μm；意大利“宝洁纱”公司生产的F1型钢领，材质选用特种轴承和特殊耐磨层，表面抛光处理，硬度达HV1200，表面粗糙度为0．22μm；国产无锡锡鸥牌自润滑合金钢钢领，采用镀层处理，表面硬度达到HV1000以上。
细纱机罗拉及钢领修理方法
细纱机罗拉及钢领修理方法说实话细纱机罗拉及钢领修理这事儿，我一开始也是瞎摸索。
你知道的，这机器很复杂，真要找到修理的窍门儿不容易。
那我先说说罗拉的修理吧。
我试过好多方法，有的时候罗拉就是转不太顺畅。
有一次我以为是罗拉表面有脏东西，就很简单地擦了擦，可问题还是没解决。
后来我才想明白，罗拉转不畅可能是里面的轴承有问题。
这就好比人的关节，如果关节有毛病，那动起来肯定不利索。
这时候我就开始试着拆开罗拉去看轴承。
这可不是个简单事儿啊，跟拆精密的小玩具似的，得小心翼翼的。
如果不小心，可能把别的零件碰坏了，我就因为粗心弄坏过一个小零件，可心疼了，还得重新买。
拆开之后发现果然是轴承磨损得比较严重，换了个新轴承，罗拉就顺利多了。
还有钢领这部分。
有时候钢领上会有毛疵之类的东西影响纺纱。
我一开始就想，直接拿砂纸磨一磨不就好了嘛。
结果我这么一试，根本不行，反而让钢领表面更不平整了。
后来我琢磨，这钢领啊，就像是一个很规整的跑道，你稍微破坏一点它这个平整性，纱线在上面跑的时候就会出问题。
所以啊，这清理毛疵可不能随便来。
后来我就找专门的小工具去轻轻处理这些毛疵，可不能用太粗暴的方法。
而且我发现啊，要是钢领磨损得太严重了，就只能换个新的了，没有别的好办法，这可不像有时候修修补补还能将就用。
再讲讲我遇到的另外一个情况。
有一回罗拉总是嘎吱嘎吱响，我想半天也想不到是怎么回事儿。
我又拆开检查了一遍轴承，没毛病啊。
后来才发现是罗拉的某个连接处有点松动了，就好像椅子腿没拧紧一样，轻微晃动就会出声。
修的时候就把连接处重新拧紧，问题就解决了。
所以啊，这在检查的时候可不能光盯着一个地方看，要全面一点。
反正就这么摸爬滚打，总算是对细纱机罗拉及钢领修理有点心得了。
不过这之中啊，肯定还有我没遇到过的情况。
如果你要做这个修理的话，就得细腻点，一点点排查问题，不能想当然。
而且每做一个步骤之前啊，最好先考虑清楚，要不然很容易就把东西弄坏了。
我这还算是积累了不少动手的经验才敢这么说的呢。
211089033_立达G_37_：实现细纱最高锭速
2023 中国纺织 077线市场的口碑。
凭借G 37的高锭速，产量显著提高。
一台配备了Orbit 钢领的环锭细纱机G 37，在生产32支65%涤纶/35%精梳棉混纺纱时，最高锭速24500转/分钟、平均锭速23500转/分钟，这比竞争对手的机器快24%。
由此带来的额外收益：·随着产值的增加，按32英支涤棉纱价计算，每锭每年可增加84元的利润。
·纱线质量稳定、断头少，操作人员需求降低。
人工成本的节省相当于每锭每年增加10元的利润。
·低故障率和稳定的落纱效率提高了机器的生产效率，每锭每年可增加利润16元。
·在相同的锭速下，吨纱能耗相比于竞争机型低7-13%。
立达G 37：实现细纱最高锭速凭借丰富的纱线品种、出色的纱线质量和稳定性，四川德凯特种纤维有限公司在高端涤棉混纺纱市场占据了一席之地。
德凯主要从事废弃塑料制品的再生利用，将其加工成纤维和纱线。
公司拥有近10万锭环锭细纱和1728头转杯纺纱线生产能力，主要加工Ne 20-60普梳棉或精梳棉/涤纶混纺纱线。
尤其是投资立达G 37细纱机后，产品质量稳居西南前列。
去年，供应链中断和国际经济环境等因素抑制了消费者需求，同时出口订单放缓，国内纺织行业承压。
除此之外，不断上涨的生产成本和走低的纱线价格，导致企业利润空间被进一步压缩。
降本增效、优化生产管理成为了纱厂生存的关键。
在质量稳定的情况下、在能耗可控范围内，提高产量就意味着降低吨纱生产成本、提升纱厂收益。
这既考验纱厂的管理水平，又考验纺纱机器的性能和稳定性。
立达环锭细纱机G 37配备稳定而坚实的中间驱动，以1632锭长车实现最大生产率。
高品质专件确保一致的纱线质量和更高的机器效率。
在生产涤棉混纺纱时，G 37在德凯实现了稳定的高速生产。
特别是，驱动系统以及高效的锭子和吸风系统可在高生产率的情况下保持低能耗。
稳定的纱线质量满足了客户的要求，夯实了德凯在高端涤棉混纺纱“我们相信，立达先进的设备和纺纱技术将帮助我们成为业内纱线生产的新标杆。
棉纺钢领发展的前沿趋势
棉纺钢领发展的前沿趋势我国是世界纺织制造大国，拥有环锭细纱机锭数约8000万枚，数量位居世界第一。
环锭纺纱机的“环”即指钢领，钢领是环锭纺纱机对纱线加捻和卷绕的关键元件。
钢丝圈在钢领上以17千转/分钟的高速摩擦运转，对高速纺纱制造和产品质量影响很大，钢丝圈线速度高，产量也大大提高。
我国20钢的钢领使用周期为8个月~12个月，而且在制造中使用3个月要下机进行磨砺抛光处理，再上机使用，以致消耗大量的物力、人力、财力。
因而提高钢领的使用寿命，纺高品质的纱，以及研发适用于锭子20千转/分钟以上高速的钢领，是需要我们迫切研究和探索的课题。
轴承钢钢领是发展方向随着国外成套纺纱设备的进口，国外技术先进的钢领也开始在我国使用。
目前，国外钢领在我国使用得最多的是瑞士布雷克公司的钢领，约占我国使用钢领的5％～10％。
由于其纺纱质量稳定、毛羽少而受到各棉纱厂的欢迎，但售价昂贵，每只售价为30元左右。
国外钢领的优势引起国内科研技术人员的重视，经剖析、探讨、研究，并结合国内钢材供应等情况，我国于2001年在温州地区及江浙部分厂家推出了轴承钢钢领及精密轴承钢钢领。
由于其售价低，使用过程不用回磨抛光，而受到厂家的欢迎。
GCr15轴承钢钢领具有以下几个特点：一是含碳量高。
棉纺钢领仍采用20低碳钢，经碳氮共渗热处理后其表面形成一层0.3毫米的含碳量达到共析钢与过共析钢的水平，淬火后得到针状马氏体，加残余奥氏体，内部的结构仍是原始组织。
因此，其性能与国外轴承钢的细小颗粒的马氏体相比差距仍很大。
GCr15轴承钢钢领也具有这样的特点，特别体现在钢领的耐磨性和使用寿命上，因而国外目前基本不采用碳素钢，多数采用轴承钢及合金钢。
二是硬度高。
硬度低的钢材磨损量大，硬度高的钢材磨损量小。
随着含碳量的提高，硬度及耐磨性也随着提高。
因而选用GCrl5高含碳量的轴承钢，能提高钢领的硬度和耐磨性。
三是淬透性好。
GCrl5轴承钢除具有较高的含碳量外，其含铬量在1.6％左右；而铬具有增加钢的淬透性能，即能使钢领的外表面到内部基体组织的硬度一致，从而提高了钢领的硬度、耐磨性和使用性能。
浅谈细纱机长车的钢领板长向窜动问题
Ａ Ｃ Ａ Ｄ Ｅ Ｍ ｌＣ
浅谈细纱机长 车的钢领板长 向窜动 问题
贝斯 特机 械 制造 有限 公司 张 斌 郭蕴 姬 ／文
摘 要 ：本 文探 讨 了环 锭 细纱 机 钢 领板 上 下 往复 运 动 的过 程 中 发生 的 长 向窜 动 问题 。 钢领 板 Ｋ向窜 动导 致 钢 领 、锭 子 不 同心 ，进 而影 响细 纱 卷 绕成 形 ，造 成 断 头和 毛羽 增 加 。 其主 要原 因是 钢领 板 定位 的中 间环 节 过 多 ，各 个零 件 的制 造 精 度 偏低 ，安装 工艺 欠 合理 等 。需 通过 改进 结 构设 计 、提 高 零件 制造 精 度 、改进 安 装工 艺 解决 。
学 术 平 台
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２．２钢 领 板 定 位 结 构 设 计 的 问 题
１）影 响俐 舨 位 ’１Ｅ 的 Ｉ…司环 过 多 （ ｉ） 内 多数 锭 圳纱 １＝Ｊ Ｌｉ１＜Ｊ领 舨 定化 足 迎 过 ｆ：¨ Ｉ‘饥架 乍 Ｊ
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１ 钢领 板 长 向 窜动 的现 象及 危 害
钢 领 板 Ｋ向窜动 的 现 象表 现 为 ：已 反复调 整 井对 中的 钢 领 、锭 子 、导纱 钩 ，经 一段 时 间 的纺 纱 运 转 ，钢 领 与锭 ｆ不再 同心 ，出 现 长 向 小 平 或 向车 头 车 尾方 向窜 动 现 象 ， 进 而 影 响 列纺 纱 成 形 ， 同时导 致 断 头 及毛 羽 增加 。断 头是 环 锭细 纱 生 产 中最 主 要 的 危害 ，是 影 响 高 产 、优 质 、低耗 的 关 键 ，也 足提 高 劳 动生 产 率 和设 备 效 率 的 障碍 。断 头 多 『Ｊ１１ Ｊ—ｒ＝人劳 动 强 度大 、成纱 疵 点 多 、质 量 差 ， 同时 也直 接 影 响 产量 。毛 羽 足重 要 的纱 线 指 标之 一 ，纱线 毛 羽增 加 意 味 成 纱 质量 的降 低 。
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环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论2007年7月16日安徽省纺织工程学会钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。
目前，国内外对提高钢领、钢丝圈质量，增加耐磨度、延长使用寿命等问题做了研究并取得很大进步。
国产钢领由于材质、加工精度、热处理与国外相比存在一定差距，使得使用寿命差距较大，国产钢领只能使用6个月～12个月，而国外钢领可使用3年～8年，有的超过10年。
各种型号的国产钢丝圈品种很多，以棉纺细纱为例，根据不同号数有纯棉、涤棉及其它化纤短纤维纺纱，配备了种种型号的钢丝圈分别与各种钢领型号配套，当锭速在15000r/min～200 r/min时，钢丝圈仅使用7天左右，国产镀氟钢丝圈可使用1个月，与国外相比还有一定差距。
国外钢丝圈一般使用寿命达到1个月以上，最长有100天左右，如陶瓷钢领、钢丝圈配套使用时间可达105天。
钢丝圈在钢领的滑动飞行，使自身温度上升到300℃左右，钢丝圈上的一些金属物会熔化在钢领内跑道上，严重破坏了相互间的正常啮合，使纺纱张力波动增大，纱线毛羽及断头增加。
钢领、钢丝圈配套使用时有磨合期、稳定期及衰退期三个阶段，钢丝圈使用寿命太短，稳定期相应很短，纺纱张力波动大，不稳定，尤其在小纱时张力显著增大、毛羽及断头增加。
现就国内外钢领、钢丝圈的应用情况与大家进行探讨。
1国内普通的钢领、钢丝圈的应用情况1．1国产钢领的分类①钢领边宽PG1为3.2mm，PG2为4mm，为2.6mm，为高速钢领。
都属于平面钢领。
PG系列钢领在我国应用最多。
②ZM型为锥面钢领以铁基粉末冶金为材料，也有以微量合金元素加铁基作材料的；分为ZM6-直径38mm、42mm、45mm；及ZM9-直径45mm、42mm、51mm；边宽均为2.6mm，属于高速钢领。
③垂面钢领(或称竖边钢领)：钢领钢丝圈接触面与水平面垂直，其材料为优质结构钢或合金钢，也有用铁基粉末合金(含微量合金元素)。
钢丝圈分类与钢领配套使用情况见表1。
表1钢丝圈分类与钢领配套使用情况号数/tex97.358.329.2～24.321～18.514.6～13.9T/C139.7钢领型号PG2PG2PG1ZM20ZM6ZM6PG1ZM6直径/mm 45454238～4238～424238GG6903ZBECO.RSSZB-8CO.RSSZB-8BUZB-1RSS 钢丝圈型号号数14～187～10～～～～～～～～锭子速度/r·min-18000～1100011000～1400016000～1750016000～1900016500～20016000～18000钢丝圈线速/m·s-118～24～3233～38．532～4033～4033～4033～40～16500～185001．2钢领对成纱毛羽的影响目前国内广为应用的钢领、大都是用低炭钢(20#钢)经金属切削加工后再经过碳氮共渗，磁化渗硫、淬火、低温回火处理而成，一般钢领渗碳层深度均在0.4mm，渗碳层深度在0.1mm处含碳量为1%，钢领表面硬度不低于HRC60.5，我国用量最大的钢领有PG1、PG2，及ZM等型号。
合理选配钢领、钢丝圈对减少毛羽的影响见表2表2合理选配钢领、钢丝圈对减少毛羽的影响方案12345纱线品种/tex14.5T14.5T14.5T14.5W14.5W钢领型号PG1PG1PG1PG1钢丝圈型号772F0OSS772F03mm羽个数41.46.71.039.69.3从表中看出PG1钢领与与FO钢丝圈配套使用，纺纱张力稳定，3mm毛羽数要少的多。
高速钢领与OSS钢丝圈配套，3mm毛羽数最少，仅为1个。
1．3新钢领的应用①新钢领上车前，要将表面油污清洁后立即上车使用，有的厂将新进厂的钢领先经水磨处理后，再上车使用，以提高新钢领的光洁度。
要保证新钢领不生锈，以免钢丝圈运行不灵活及飞钢丝圈现象。
②开车前要对细纱机进行三同心整顿，即钢领、锭子、导纱钩三同心，钢领板要保持水平，新钢领上车先开慢车，用较轻钢丝圈，根据纺纱张力情况再增速及调换相应的钢丝圈。
开车后要逐锭检查气圈情况，对抖动严重及气圈太小，张力过大的钢领要调换。
③新钢新上车后经过走熟磨合期进入稳定期，稳定期的长短根据钢领硬度，使用寿命情况而异，一般国产钢领PG1的稳定期，中支纱锭速16000r/min～17000r/min时第一次使用时间为6个月～9个月，高速钢领及ZM6纺细支纱锭速18000r/min～19000r/min时，使用寿命为9个月～12个月，超过这个期限的钢领进入衰退期，断头增加、毛羽增多，不能继续纺纱。
1．4国产旧钢领的修复国产PG及ZB系列钢领衰退后，麻点被磨掉并起波浪纹，要进行修复才能重新使用，修复方法是砂光水磨处理，先用零号砂纸打光，装进有石英或人造磨料和洗涤剂的甩桶内，以压缩空气冲击水磨，一般只能修复2次～3次。
由于钢领表面渗炭深度为0.4mm以上，新钢领表面为0.35mm深处钢领硬度仍能保持与表面层相同的硬度，而钢领使用后仅磨损1μM左右，因此有的纺纱厂为节约费用，增加回磨修复次数，抛光6次仍在使用。
其它修复工艺有振动光饰、行星擦光等方法，但事前都必须经零号砂纸砂光处理，磨后钢领表面光洁平整并带有一定的麻点，可以继续使用，但使用期适当缩短。
不同的钢领，根据生产品种、纺纱速度、抛磨处理工艺等都要建立详细档案，并在干燥的环境中储存备用。
2新型钢领的研制与发展钢领、钢丝圈配套使用时有如下要求：第一、钢丝圈在钢领上飞行稳定、纺纱张力差异小，张力波动平稳；第二、钢领、钢丝圈之间接触面大、散热好，压强低、磨损少，从而延长其使用寿命；第三、抗契性好，接触面大、稳定性好，有足够的纱线通道，抗契性好。
（1）国产钢领、钢丝圈在90年代有了新的研制与发展，像重庆纺织专件厂的新型钢领、钢丝圈BC6锥面钢领具有许多优点：①设计原理基本上与瑞士Hi-per-sping高速钢领有相同之处，即钢领、钢丝圈接触面积比PG系列大几倍，散热快、压强低、耐磨。
钢领、钢丝圈之间的接触压力是运转其性能的决定因素，它与钢丝圈重量及其飞行速度成正比，与钢领直径成反比，如果接触压力低于临界值，则钢丝圈磨损很少。
运转后，钢丝圈在钢领上飞行时温度上升到300℃左右，当接触压力超极限时，钢丝圈飞行速度很高，会出现严重磨损现象，并发生熔化，使钢丝圈材料以小晶片形式熔在钢领内跑道上，这些小晶片非常硬，使钢领内表面留下压痕。
这种微熔过程发生在超极限区内，因此，对钢领、纲丝圈造成很大破坏。
BC6钢领、钢丝圈系列的设计考虑到这些问题，使钢领、钢丝圈接触面加大，压强降低，磨损减少，从而使用寿命延长。
②BC6钢领、钢丝圈配套使用，使钢丝圈飞行稳定，纺纱张力波动小，比PG系列张力峰值小，平均张力低，使纺纱时毛羽及断头减少。
③BC6钢领、钢丝圈接触点多、接触面大、纱线通道比PG系列钢丝圈大，有足够的空间使纱线通过，PG系列钢领、钢丝圈通道为0.82mm～0.56mm，而BC6系列为1mm～0.8mm，因此，纺纱顺利，无堵塞现象，抗契性能好。
④BC6系列钢领、钢丝圈接触面大、磨擦系数小，运转性能好，散热性能也比PG系列好。
⑤BC6系列钢领的纺纱支数、纺纱速度、车间温湿度适应性好，更换品种时，钢领可不予调换。
⑥钢丝圈使用寿命长，与BC6钢领配伍，最长可达28天～30天(细号纱、16000r/min锭速)，因此稳定性长，有利于稳定纺纱张力。
⑦BC6钢领一次性寿命在1年～1.5年，而PG系列仅为6各月～9个月。
（2）无锡求实纺器专件厂开发的新型亚光钢领是利用特殊的表面加工工艺，采用细晶粒优质钢材，在钢领抛光基础上增加一道化学研磨新工艺处理，大大提高了钢领表面的光洁度，降低了摩擦系数，并使钢领表面硬度趋於均匀，减少了几何尺寸的变形，提高耐性及抗疲劳强度，使钢领表面不易衰退，同时改善了钢领散热性能，降低了工作温度。
这种亚光钢领走熟期很短，甚至没有走熟期，一开始使用就使钢丝圈进入稳定期，具有纺纱张力低、细纱断头低的特点，一次性使用寿命较长，从表3可看出亚光钢领比普通钢领有许多优异之处：表3亚光钢领比普通钢领的对比钢领类型亚光钢领抛光普通钢领走熟期/h0.5-1.52一次性使用寿命9个月以上，最长1年半6-9个月千锭时断头率2137普通钢领用机械方法在一定的介质作用下抛光处理的。
它很容易产生内应力，并具有一定方向性的加工伤痕，同时在介质冲击作用下，容易产生微小的裂纹纹路。
这种内应力及裂纹纹路，使钢领寿命减少，抗疲劳性能下降，而亚光钢领在抛光加工后又增加一道化学研磨工艺，降低了内应力，钝化了方向性的刀痕纹路，并能填补裂纹，改善了抛光钢领的许多缺陷，因此亚光钢领的实用性比抛光钢领好。
应用SC-B5型数字闪光测速仪进行亚光钢领与抛光钢领的对比试验，发现：①亚光钢领上钢丝圈运转稳定、跳动、振动频率及幅度都少，钢丝圈轮廓比较清晰，通道中积花少，宽畅干净。
②钢丝圈在亚光钢领上运行速度稳定，停顿次数少，停顿时间较短，表明钢丝圈在亚光钢领上运行的平稳特性。
③亚光钢领上钢丝圈飞行造成的纺纱张力比普通钢领稳定，纱线碰隔纱板及纱管顶部的次数较少。
④亚光钢领上的纱线通道比抛光钢领宽畅，外倾角也较小，表明亚光钢领使钢丝圈运转平稳。
应用亚光钢领后，纺纱质量明显提高，3mm以上有害毛羽减少约10%～40%，单强提高4.0%～6.0%，条干CV%值改善0.6%～1.9%，纱疵减少2.5%～6%。
（3）陕西省纺织研究所研制开发的镀氟钢丝圈使用寿命达到1个月以上，纺纱稳定期较长，对减少毛羽、降低细纱断头有显著作用。
如何进一步提高国产钢领、钢丝圈使用寿命是解决国产细纱机提高车速和纺纱质量的关键。
3国外钢领、钢丝圈的发展国外环锭细纱机速度的提高，推动了钢领、钢丝圈技术的进步。
钢丝圈在钢领上的飞行速度很高，可达到35m/s～50 m/s左右，这种高速滑动的摩擦力很高，温度会上升到300℃以上。
此外，钢领还受到钢丝圈的冲击力，冲击力的大小是钢领所承受所有其它力的总和的几十倍，达到20MPa之多，使钢领、钢丝圈材料疲劳，加速衰退过程，使纺纱张力不稳定，影响纺纱质量及断头。
国外主要在材料(如采用轴承钢、高级合金钢等表面硬度在600HV～800HV 的高硬度耐摩材料)、金加工、热处理及动力学理论等方面做了许多突破性的研究与开发，推出耐磨、使用寿命长、散热性能好抗契性好的新型高速钢领。
（1）瑞士立达公司生产的ORBiT钢领、钢丝圈，扩大其接触面、增加散热面。